專利名稱：一種觸摸顯示屏的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及觸摸顯示屏，尤其涉及ー種電容式觸摸顯示屏的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電容式觸摸顯示屏(TLI)制造技術(shù)中，分別將電容式觸摸屏(TP)和顯示屏(LCM)制作完成后，以TP輪廓和LCM的輪廓進(jìn)行定位，再將兩者無縫貼合。TP外形采用數(shù)控切割機(jī)(CNC)切割，公差在+/-O. 05mm, LCM外形公差在+/-() Imm,加上貼合TP和LCM時(shí) 所用的夾具和設(shè)備的精度的影響，エ藝公差在+/-0. 15mm以上。很難保證顯示屏玻璃顯示區(qū)與TP的功能區(qū)對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確，甚至出現(xiàn)誤觸的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有技術(shù)以輪廓進(jìn)行定位方式中裝配公差大的問題，提出ー種采用圖形定位將電容式觸摸屏和顯示屏貼合的制造方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是ー種觸摸顯示屏的制造方法，包括以下步驟步驟ー采用黃光制程エ藝分別在電容式觸摸屏的感應(yīng)玻璃和顯示屏玻璃上制備對(duì)位標(biāo)記；步驟ニ 將顯示IC綁定在顯示屏玻璃上，將軟性線路板綁定在顯示屏玻璃上，將軟性線路板綁定在感應(yīng)玻璃上；步驟三分別對(duì)綁定后的顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃進(jìn)行功能檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)；步驟四在通過功能檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)的顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃之間涂抹光學(xué)粘膠；步驟五將涂膠后的顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃放入對(duì)位設(shè)備中，對(duì)位設(shè)備的攝像頭分別攝取顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃上的對(duì)位標(biāo)記位置，對(duì)位設(shè)備的控制器計(jì)算兩者的位置偏差，進(jìn)而控制電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)顯示屏玻璃或感應(yīng)玻璃移動(dòng)校對(duì)；步驟六對(duì)完成對(duì)位的顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃施加壓カ使之粘合；步驟七顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃粘合后，在感應(yīng)玻璃上表面的四角或四邊涂上粘接膠，在感應(yīng)玻璃上表面貼合一層面蓋；步驟八在顯示屏玻璃的下表面背扣背光源。上述對(duì)位標(biāo)記包括兩組，兩組對(duì)位標(biāo)記分別處于顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃的兩個(gè)角落里。每組對(duì)位標(biāo)記可以包括制備在顯示屏玻璃上的十字形色塊，以及制備在感應(yīng)玻璃上的四個(gè)離散的小正方形色塊，十字形色塊的中心與四個(gè)小正方形色塊的中心重合時(shí)可組成ー個(gè)大正方形。每組對(duì)位標(biāo)記還可以包括制備在感應(yīng)玻璃上的十字形色塊，以及制備在顯示屏玻璃上的四個(gè)離散的小正方形色塊，十字形色塊的中心與四個(gè)小正方形色塊的中心重合時(shí)可組成ー個(gè)大正方形。所述步驟六中的壓カ為0. 2MPa-0. 6Mpa，施加壓カ時(shí)間6S-20S。所述步驟四中所述的光學(xué)粘膠采用OCA光學(xué)膠或OCR光學(xué)膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)化TLIエ藝流程，提高電容觸摸屏和顯示模組的集成精度，縮短TLI產(chǎn)品的制作流程，降低產(chǎn)品不良率報(bào)廢率，產(chǎn)品精度提高一倍以上，藉此提高了產(chǎn)品的檔次和市場競爭力。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)的說明，其中
圖I為本發(fā)明較佳實(shí)施例中顯示屏玻璃上的標(biāo)記點(diǎn)；
圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例中感應(yīng)玻璃上的標(biāo)記點(diǎn)； 圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例中顯示屏玻璃上和感應(yīng)玻璃上的標(biāo)記點(diǎn)重合的效果 圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例中顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃貼合過程示意 圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例粘接面蓋示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了ー種觸摸顯示屏的制造方法，其包括以下步驟
步驟ー采用黃光制程エ藝分別在電容式觸摸屏的感應(yīng)玻璃和顯示屏玻璃上制備對(duì)位標(biāo)記(MARK)；
步驟ニ 將顯示IC綁定在顯示屏玻璃上，將軟性線路板(FPC)綁定在顯示屏玻璃上，將軟性線路板綁定在感應(yīng)玻璃上；
步驟三分別對(duì)綁定后的顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃進(jìn)行功能檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)；
步驟四在通過功能檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)的顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃之間涂抹光學(xué)粘膠；步驟五將涂膠后的顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃放入對(duì)位設(shè)備中，其中顯示屏玻璃被吸附在對(duì)位設(shè)備的工作臺(tái)上，涂抹光學(xué)粘膠的面朝上；感應(yīng)玻璃被吸附在工作臺(tái)上方的真空吸嘴上，涂抹光學(xué)粘膠的面朝下；對(duì)位設(shè)備的攝像頭分別攝取顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃上的對(duì)位標(biāo)記位置，對(duì)位設(shè)備的控制器計(jì)算兩者的位置偏差，控制器依據(jù)計(jì)算結(jié)果控制電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)顯示屏玻璃或感應(yīng)玻璃移動(dòng)校對(duì)；
步驟六對(duì)完成對(duì)位的顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃施加壓カ使之粘合；
步驟七顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃粘合后，在感應(yīng)玻璃上表面的四角或四邊涂上粘接膠，在感應(yīng)玻璃上表面貼合一層面蓋；
步驟八在顯示屏玻璃的下表面背扣背光源。為提高對(duì)位精度，在較佳實(shí)施例中，對(duì)位標(biāo)記包括兩組，兩組對(duì)位標(biāo)記分別處于顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃的兩個(gè)角落里。在較佳實(shí)施例中，每組對(duì)位標(biāo)記包括制備在顯示屏玻璃上的十字形色塊(參看圖I示出的顯示屏玻璃上的標(biāo)記點(diǎn))，以及制備在感應(yīng)玻璃上的四個(gè)離散的小正方形色塊(參看圖2示出的感應(yīng)玻璃上的標(biāo)記點(diǎn))。由于黃光制程精度可以控制在2um左右，圖I和圖2中MARK標(biāo)的尺寸a可以設(shè)計(jì)為200um ;當(dāng)移動(dòng)真空吸嘴或工作臺(tái)使十字形色塊的中心與四個(gè)小正方形色塊的中心重合時(shí)，上下標(biāo)記點(diǎn)組成ー個(gè)大正方形。當(dāng)對(duì)位不準(zhǔn)確時(shí)，十字形和小正方形之間會(huì)出現(xiàn)縫隙，提示對(duì)位沒有完成，需要繼續(xù)調(diào)整對(duì)位；只有當(dāng)準(zhǔn)確對(duì)位時(shí)，才能出現(xiàn)完整的大正方形。圖3示出了較佳實(shí)施例中顯示屏玻璃上和感應(yīng)玻璃上的標(biāo)記點(diǎn)重合的效果圖。圖4示出了較佳實(shí)施例中顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃貼合過程示意圖，圖標(biāo)2所指為感應(yīng)玻璃，圖標(biāo)3所指為顯示屏玻璃，兩者對(duì)位完成后，其上的MARK形成大正方形。顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃粘合后，其強(qiáng)度不高，需要提高強(qiáng)度和耐磨性。在圖5的例子中，在感應(yīng)玻璃上表面上方的兩角和下方的一條邊上涂上粘接膠，圖標(biāo)I所指為粘接膠，將透明的面蓋粘接在感應(yīng)玻璃上面提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐磨性。在另ー個(gè)實(shí)施例中，每組對(duì)位標(biāo)記包括制備在感應(yīng)玻璃上的十字形色塊，以及制備在顯示屏玻璃上的四個(gè)離散的小正方形色塊，十字形色塊的中心與四個(gè)小正方形色塊的中心重合時(shí)可組成ー個(gè)大正方形。在較佳實(shí)施例中，步驟六的壓カ為0. 2MPa-0. 6Mpa，施加壓カ時(shí)間6S-20S。在較佳實(shí)施例中，步驟四中所述的光學(xué)粘膠采用固態(tài)的OCA光學(xué)膠或液體的OCR 光學(xué)膠。以上實(shí)施例僅為舉例說明，非起限制作用。任何未脫離本申請(qǐng)精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種觸摸顯示屏的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟ー采用黃光制程エ藝分別在電容式觸摸屏的感應(yīng)玻璃和顯示屏玻璃上制備對(duì)位標(biāo)記； 步驟ニ 將顯示IC綁定在顯示屏玻璃上，將軟性線路板綁定在顯示屏玻璃上，將軟性線路板綁定在感應(yīng)玻璃上； 步驟三分別對(duì)綁定后的顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃進(jìn)行功能檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)； 步驟四在通過功能檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)的顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃之間涂抹光學(xué)粘膠； 步驟五將涂膠后的顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃放入對(duì)位設(shè)備中，對(duì)位設(shè)備的攝像頭分別攝取顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃上的對(duì)位標(biāo)記位置，對(duì)位設(shè)備的控制器計(jì)算兩者的位置偏差，進(jìn)而控制電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)顯示屏玻璃或感應(yīng)玻璃移動(dòng)校對(duì)； 步驟六對(duì)完成對(duì)位的顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃施加壓カ使之粘合； 步驟七顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃粘合后，在感應(yīng)玻璃上表面的四角或四邊涂上粘接膠，在感應(yīng)玻璃上表面貼合一層面蓋； 步驟八在顯示屏玻璃的下表面背扣背光源。
2.如權(quán)利要求I所述的觸摸顯示屏的制造方法，其特征在于所述對(duì)位標(biāo)記包括兩組，兩組對(duì)位標(biāo)記分別處于顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃的兩個(gè)角落里。
3.如權(quán)利要求2所述的觸摸顯示屏的制造方法，其特征在于每組對(duì)位標(biāo)記包括制備在顯示屏玻璃上的十字形色塊，以及制備在感應(yīng)玻璃上的四個(gè)離散的小正方形色塊，十字形色塊的中心與四個(gè)小正方形色塊的中心重合時(shí)可組成ー個(gè)大正方形。
4.如權(quán)利要求2所述的觸摸顯示屏的制造方法，其特征在于每組對(duì)位標(biāo)記包括制備在感應(yīng)玻璃上的十字形色塊，以及制備在顯示屏玻璃上的四個(gè)離散的小正方形色塊，十字形色塊的中心與四個(gè)小正方形色塊的中心重合時(shí)可組成ー個(gè)大正方形。
5.如權(quán)利要求I所述的觸摸顯示屏的制造方法，其特征在于所述步驟六中的壓カ為0.2MPa-0. 6Mpa，施加壓カ時(shí)間 6S-20S。
6.如權(quán)利要求I所述的觸摸顯示屏的制造方法，其特征在于所述步驟四中所述的光學(xué)粘膠采用OCA光學(xué)膠或OCR光學(xué)膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種觸摸顯示屏的制造方法，包括以下主要步驟1、在電容式觸摸屏的感應(yīng)玻璃和顯示屏玻璃上制備對(duì)位標(biāo)記；2、將IC和軟性線路板綁定在顯示屏玻璃上，將軟性線路板綁定在感應(yīng)玻璃上；3、對(duì)顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃進(jìn)行檢驗(yàn)；4、在顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃之間涂抹光學(xué)粘膠；5、對(duì)位設(shè)備的攝像頭分別攝取顯示屏玻璃和感應(yīng)玻璃上的對(duì)位標(biāo)記位置，對(duì)位設(shè)備的控制器計(jì)算兩者的位置偏差，進(jìn)而控制電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)顯示屏玻璃或感應(yīng)玻璃移動(dòng)校對(duì)；6、進(jìn)行兩者的粘合。本發(fā)明提高電容觸摸屏和顯示模組的集成精度，縮短TLI產(chǎn)品的制作流程，降低產(chǎn)品不良率報(bào)廢率，產(chǎn)品精度提高一倍以上，藉此提高了產(chǎn)品的檔次和市場競爭力。
文檔編號(hào)G06F3/041GK102830845SQ20121029786
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者楊雙輝, 曹智勇, 謝紹梅 申請(qǐng)人:深圳市立德通訊器材有限公司