專利名稱：一種車間作業(yè)管理方法、系統(tǒng)及服務(wù)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生產(chǎn)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種車間作業(yè)管理方法、系統(tǒng)及服務(wù)器。
背景技術(shù)：
目前，企業(yè)大多數(shù)都是按照訂單進行生產(chǎn)，其一般存在諸多生產(chǎn)因素，例如批量小、訂單數(shù)量多、交貨期短、企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備少以及生產(chǎn)人員有限等，這些因素導(dǎo)致了訂單生產(chǎn)過程的管理和控制相對難度較大。在企業(yè)當(dāng)中，尤其是生產(chǎn)型的企業(yè)，其生產(chǎn)管理人員極少，其一般只設(shè)有生產(chǎn)經(jīng)理和白班、晚班的車間主任，生產(chǎn)經(jīng)理和車間主任沒有足夠的能力和時間去控制訂單的每個生產(chǎn)過程與進度；當(dāng)訂單下達后，生產(chǎn)經(jīng)理將技術(shù)部的工藝資料下發(fā)給生產(chǎn)工人，并設(shè)定交貨日期，之后就是生產(chǎn)工人自己生產(chǎn)，其缺乏計劃意識，生產(chǎn)的進度只有在第二天才能統(tǒng)計出來，時效性較差；經(jīng)常出現(xiàn)一個訂單交付時，其中一個產(chǎn)品可能還沒生產(chǎn)出來，影響交貨期限客戶反應(yīng)較差，造成收款不及時，同時，在生產(chǎn)過程中，對材料的控制也很難實現(xiàn)，只有 生產(chǎn)工人自己根據(jù)工作經(jīng)驗或者相關(guān)部門提供的資料去領(lǐng)取材料，具體的用量和規(guī)格無人控制，質(zhì)量得不到保證的同時，成本核算也不準(zhǔn)確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的在于提供一種車間作業(yè)管理方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，企業(yè)由于專門的監(jiān)管人員較少，導(dǎo)致對訂單的管理控制力度不夠，從而影響了訂單交貨期限；同時，由于訂單的生產(chǎn)時限、用料規(guī)格和數(shù)量全由生產(chǎn)工人自己把握，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，成本核算也不準(zhǔn)確的問題。本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種車間作業(yè)管理方法，所述方法包括下述步驟 對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單；
根據(jù)所述工藝指令單打印工藝流程卡，所述工藝流程卡上至少包含兩個條形碼，分別為所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼和每道加工工序的條形碼；
根據(jù)所述工藝指令單生成的派工單，所述派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量以及排班信息；
將所述派工單下發(fā)到各個個人終端；
接收所述個人終端發(fā)送的每道加工工序的開始信息和完成信息；
根據(jù)所述每道加工工序的開始信息、完成信息和加工批量，生成生產(chǎn)進程和成本核算信息。進一步地，所述根據(jù)所述每道加工工序的開始信息、完成信息和加工批量，生成生產(chǎn)進程和成本核算信息的步驟之后還包括下述步驟
當(dāng)所述派工單完成時，則對完成所述派工單的加工設(shè)備的用料進行計算。本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種車間作業(yè)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括初始操作模塊，用于對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單；
打印模塊，用于根據(jù)所述工藝指令單打印工藝流程卡，所述工藝流程卡上至少包含兩個條形碼，分別為所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼和每道加工工序的條形碼；
派工單生成模塊，用于根據(jù)所述工藝指令單生成的派工單，所述派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量以及排班信息；
派工單下發(fā)模塊，用于將所述派工單下發(fā)到各個個人終端；
加工工序信息接收模塊，用于接收所述個人終端發(fā)送的每道加工工序的開始信息和完成息;
管理模塊，用于根據(jù)所述每道加工工序的開始信息、完成信息和加工批量，生成生產(chǎn)進程和成本核算信息。 進一步地,所述系統(tǒng)還包括
用料計算模塊，用于當(dāng)所述派工單完成時，對完成所述派工單的加工設(shè)備的用料進行計算。本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種包括車間作業(yè)管理系統(tǒng)的服務(wù)器。本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種車間作業(yè)實現(xiàn)方法，所述方法包括下述步驟
獲取待生產(chǎn)產(chǎn)品的派工單，并領(lǐng)取生產(chǎn)用料；
讀取工藝流程卡上第一道加工工序的條形碼，控制開始生產(chǎn)，并向服務(wù)器發(fā)送當(dāng)前加工工序的開始信息；
判斷所述第一道加工工序是否完成；
若是，則向所述服務(wù)器發(fā)送第一道加工工序的完成信息；
控制讀取工藝流程卡上從第二道加工工序開始的加工工序的條形碼，完成待生產(chǎn)產(chǎn)品的工序記錄。進一步地，所述方法還包括下述步驟
當(dāng)對當(dāng)前的生產(chǎn)過程進行暫停生產(chǎn)、取消生產(chǎn)或者恢復(fù)生產(chǎn)的生產(chǎn)管理操作時，通過手動錄入或者掃描工藝流程卡上的加工工序的條形碼進行激活，執(zhí)行所述生產(chǎn)管理操作。本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種車間作業(yè)實現(xiàn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括
派工單獲取模塊，用于獲取待生產(chǎn)產(chǎn)品的派工單；
生產(chǎn)用料領(lǐng)取模塊，用于根據(jù)所述派工單，領(lǐng)取生產(chǎn)用料；
第一加工工序生產(chǎn)控制模塊，用于讀取工藝流程卡上第一道加工工序的條形碼，控制開始生產(chǎn)，并向服務(wù)器發(fā)送當(dāng)前加工工序的開始信息；
判斷模塊，用于判斷所述第一道加工工序是否完成；
第一道加工工序完成信息發(fā)送模塊，用于當(dāng)所述判斷模塊判斷第一道加工工序完成時，向所述服務(wù)器發(fā)送第一道加工工序的完成信息；
循環(huán)控制模塊，用于控制讀取工藝流程卡上從第二道加工工序開始的加工工序的條形碼，完成待生產(chǎn)產(chǎn)品的工序記錄。進一步地，所述系統(tǒng)還包括
生產(chǎn)管理操作控制模塊，用于當(dāng)對當(dāng)前的生產(chǎn)過程進行暫停生產(chǎn)、取消生產(chǎn)或者恢復(fù)生產(chǎn)的生產(chǎn)管理操作時，通過手動錄入或者掃描工藝流程卡上的加工工序的條形碼進行激活，執(zhí)行所述生產(chǎn)管理操作。本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種包括車間作業(yè)實現(xiàn)系統(tǒng)的個人終端。在本發(fā)明實施例中，對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單；根據(jù)工藝指令單打印工藝流程卡，該工藝流程卡上至少包含兩個條形碼，分別為待生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼和每道加工工序的條形碼；根據(jù)工藝指令單生成的派工單，派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量以及排班信息；將派工單下發(fā)到各個個人終端；接收個人終端發(fā)送的每道加工工序的開始信息和完成信息；根據(jù)每道加工工序的開始信息、完成信息和加工批量，生成生產(chǎn)進程和成本核算信息，從而實現(xiàn)通過工藝流程卡上的條形碼控制生產(chǎn)管理，有效對生產(chǎn)過程進行管理控制，提高了訂單的準(zhǔn)時交付率，實現(xiàn)限額領(lǐng)料，同時也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 _


圖I是本發(fā)明實施例提供的車間作業(yè)管理方法的實現(xiàn)流程 圖2是本發(fā)明實施例提供的生產(chǎn)排成界面示意 圖3是本發(fā)明實施例提供的派工單示意 圖4是本發(fā)明實施例提供的車間作業(yè)管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框 圖5是本發(fā)明實施例提供的車間作業(yè)實現(xiàn)方法的實現(xiàn)流程 圖6是本發(fā)明實施例提供的個人終端登錄界面示意 圖7是本發(fā)明實施例提供的個人終端登錄主界面的示意 圖8是本發(fā)明實施例提供的車間作業(yè)實現(xiàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。在本發(fā)明實施例中，對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單；根據(jù)工藝指令單打印工藝流程卡，該工藝流程卡上至少包含兩個條形碼，分別為待生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼和每道加工工序的條形碼；根據(jù)工藝指令單生成的派工單，派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量以及排班信息；將派工單下發(fā)到各個個人終端；接收個人終端發(fā)送的每道加工工序的開始信息和完成信息；根據(jù)每道加工工序的開始信息、完成信息和加工批量，生成生產(chǎn)進程和成本核算信息。圖I示出了本發(fā)明實施例提供的車間作業(yè)管理方法的實現(xiàn)流程，其具體包括下述步驟
在步驟SlOl中，對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單。在本發(fā)明實施例中，該工藝指令單對應(yīng)一操作界面，即圖2所示的生產(chǎn)排程界面，調(diào)度員可以在該界面上執(zhí)行與派工有關(guān)的信息輸入，例如加工工序、指定設(shè)備、生產(chǎn)日期等信息，下述給出具體的描述
1)、派工前，由操作人員選擇好工作中心、日期、班次，并對要選擇的加工設(shè)備能力負荷查看時間，以便即時查看負荷結(jié)果；
2)、在設(shè)備清單界面中，當(dāng)選擇了工作中心，則顯示該工作中心的所屬設(shè)備，選中設(shè)備時，可以出現(xiàn)該設(shè)備已指定的派工內(nèi)容。當(dāng)選擇設(shè)備時，在工藝指令單記錄中雙擊時，則自動將記錄歸集于該設(shè)備中。另外，當(dāng)選擇設(shè)備時，在設(shè)備能力負荷中，可以自動出現(xiàn)該設(shè)備在選定的時間范圍中的能力負荷情況?？梢哉{(diào)整設(shè)備指定的記錄加工順序；
3)、可以多條記錄同時選擇，可以進行調(diào)整 順序，可以右鍵，調(diào)出該產(chǎn)品的所有工序信
息；
4)、排程計算選項，可以選擇排程方式正排、倒排，并且可以選擇一個基準(zhǔn)計算時間，可以設(shè)置相關(guān)參數(shù)是否計算所有未生產(chǎn)的工序記錄或計算指定班次以后的所有記錄；
5)、排程計算時，根據(jù)參數(shù)進行計算；
6)、計算后的結(jié)果，要進行保存，保存時，要根據(jù)參數(shù)判斷加工批量是否必須大于1，因為正常沒指定加工批量的，其加工批量默認為1，說明操作人員沒有指定加工批量；
7)、審核,審核后記錄將不能修改,當(dāng)工序的生產(chǎn)狀態(tài)是正在生產(chǎn)或暫停，則不能反審核，如果反審核后，則要自動發(fā)送信息給設(shè)備手持機，通知個人終端其工作任務(wù)可能有所調(diào)整。審核后，也要發(fā)送信息給個人終端；
8)、排程時，可指定準(zhǔn)備項目次數(shù)及時間，當(dāng)多個準(zhǔn)備項目，則自動合并顯示，時間合計。在步驟S102中，根據(jù)工藝指令單打印工藝流程卡，其中，工藝流程卡上至少包含兩個條形碼，分別為待生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼和每道加工工序的條形碼。在步驟S103中，根據(jù)工藝指令單生成的派工單，其中，派工單包含待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量以及排班信息。在本發(fā)明實施例中，派工單包含了需要執(zhí)行生產(chǎn)操作的具體的信息，如圖3所示，下述給出具體的描述
1)、時間是必選的，其他條件可以不選，當(dāng)選擇工作中心時，能查看出該工作中心在所選時間段內(nèi)的所有記錄，其他選項類似；
2)、按工作中心、設(shè)備、班次、訂單號、生產(chǎn)計劃號進行匯總；
3)、開始時間、結(jié)束時間、加狀態(tài)，是由個人終端匯報發(fā)送來的，生成實際加工時間；
4)、可以根據(jù)工序的開工時間與加工批量，自動計算到查詢的時間為止的預(yù)計生產(chǎn)數(shù)量，供生產(chǎn)調(diào)度員參考，可以隨時查看正在生產(chǎn)的工序至目前為止已生產(chǎn)了多少。在步驟S104中，將派工單下發(fā)到各個個人終端。在本發(fā)明實施例中，該派工單的下發(fā)方式可以是通過無線方式將該派工單輸出到各個個人終端，也可以是各個個人終端登陸時，自動下載，在此不用以限制本發(fā)明實施例。在步驟S105中，接收個人終端發(fā)送的每道加工工序的開始信息和完成信息。在本發(fā)明實施例中，根據(jù)時間的先后順序，依次將接收到的加工工序的相關(guān)執(zhí)行信息進行保存記錄，以便跟蹤查詢。在步驟S106中，根據(jù)每道加工工序的開始信息、完成信息和加工批量，生成生產(chǎn)進程和成本核算信息。在本發(fā)明實施例中，當(dāng)一個派工單完成時，則對完成派工單的加工設(shè)備的用料進行計算，核算成本。在本發(fā)明實施例中，當(dāng)派工單的任務(wù)都還沒開始時，則調(diào)度員隨時可以調(diào)整派工信息，如果當(dāng)前有正在生產(chǎn)或者已經(jīng)完成任務(wù)的，則只能從該當(dāng)前任務(wù)的下一條任務(wù)前進行插單操作，并自動更新，通知。在本發(fā)明實施例中，可以看以查看已派工的任務(wù)，隨時調(diào)整加工設(shè)備和加工順序。在本發(fā)明實施例中，倉庫管理人員可以獲取上述計劃投料單以及派工單，生成調(diào)撥單，為設(shè)備供料。當(dāng)個人終端對工藝流程卡上的加工工序都執(zhí)行完成時，則對該個人終端所完成的加工工序的用料進行匯總，錄入材料用料，自動計算余料的數(shù)據(jù)。 圖4示出了本發(fā)明實施例提供的車間作業(yè)管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分，其中，該車間作業(yè)管理系統(tǒng)可以內(nèi)置于服務(wù)器的軟件單元、硬件單元或軟硬件結(jié)合單元。初始操作模塊11對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單；打印模塊12根據(jù)工藝指令單打印工藝流程卡，該工藝流程卡上至少包含兩個條形碼，分別為待生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼和每道加工工序的條形碼；派工單生成模塊13根據(jù)工藝指令單生成的派工單，該派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量以及排班信息；派工單下發(fā)模塊14將派工單下發(fā)到各個個人終端；加工工序信息接收模塊15接收個人終端發(fā)送的每道加工工序的開始信息和完成信息；管理模塊16根據(jù)每道加工工序的開始信息、完成信息和加工批量，生成生產(chǎn)進程和成本核算信息。在本發(fā)明實施例中，當(dāng)派工單完成時，用料計算模塊17對完成派工單的加工設(shè)備的用料進行計算。上述各模塊的功能實現(xiàn)如上述方法實施例所述，在此不再贅述，但不用以限制本發(fā)明。圖5示出了本發(fā)明實施例提供的車間作業(yè)實現(xiàn)方法的實現(xiàn)流程圖，其具體包括下述步驟
在步驟S501中，獲取待生產(chǎn)產(chǎn)品的派工單，并領(lǐng)取生產(chǎn)用料。其中，該獲取派工單的方式可以是接收遠端服務(wù)器發(fā)送的方式，也可以是到遠端服務(wù)器下載的方式，在此不用以限制本發(fā)明。生產(chǎn)人員可以根據(jù)工藝流程卡上的生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼到倉庫管理員處領(lǐng)取用料，其領(lǐng)取的數(shù)量與倉庫管理員處的調(diào)撥單相對應(yīng)，從而保證了用料的額度，避免多領(lǐng)或少領(lǐng)，降低成本，也提高效率。在步驟S502中，讀取工藝流程卡上第一道加工工序的條形碼，控制開始生產(chǎn)，并向服務(wù)器發(fā)送當(dāng)前加工工序的開始信息。在本發(fā)明實施例中，生產(chǎn)工人進行生產(chǎn)工作時，只能按照工藝流程卡的順序進行生產(chǎn)，首先掃描第一加工工序的條形碼，并形成開始信息發(fā)送到遠端服務(wù)器，用以遠端服務(wù)器對生產(chǎn)過程進行跟蹤管理。在步驟S503中，判斷第一道加工工序是否完成，是則執(zhí)行步驟S504，否則繼續(xù)等待。在本發(fā)明實施例中，當(dāng)加工工序完成時，需要向遠端的服務(wù)器發(fā)送一完成信息，供遠端服務(wù)器進行跟蹤管理。在步驟S504中，當(dāng)?shù)谝坏兰庸すば蛲瓿蓵r，向服務(wù)器發(fā)送第一道加工工序的完成信息。該第一加工工序完成時，向服務(wù)器發(fā)送完成信息，供服務(wù)器對生產(chǎn)過程進行跟蹤
管理。 在步驟S505中，控制讀取工藝流程卡上從第二道加工工序開始的加工工序的條形碼，完成待生產(chǎn)產(chǎn)品的工序記錄。在本發(fā)明實施例中，從第二道加工工序開始的加工工序都執(zhí)行與上述第一道加工工序一樣的流程，在此不再贅述，但不用以限制本發(fā)明。在本發(fā)明實施例中，通過個人終端可以對當(dāng)前的生產(chǎn)過程執(zhí)行相應(yīng)的管理操作，該管理操作包括暫停生產(chǎn)、取消生產(chǎn)或者恢復(fù)生產(chǎn)；
當(dāng)對當(dāng)前的生產(chǎn)過程進行暫停生產(chǎn)、取消生產(chǎn)或者恢復(fù)生產(chǎn)的生產(chǎn)管理操作時，通過手動錄入或者掃描工藝流程卡上的加工工序的條形碼進行激活，執(zhí)行所述生產(chǎn)管理操作。其中，當(dāng)對生產(chǎn)過程執(zhí)行相應(yīng)的管理操作時，需要在生成執(zhí)行該管理操作的原因。在本發(fā)明實施例中，在執(zhí)行上述實施例提供的車間作業(yè)實現(xiàn)方法的步驟之前，還需要執(zhí)行個人終端的登錄步驟，具體地為
每個生產(chǎn)人員所使用的個人終端都需要登錄，可以對該生產(chǎn)人員的工牌進行掃描，也可以通過錄入身份密碼的方式，如圖6所示的登錄界面；
當(dāng)生產(chǎn)人員登錄之后，需要設(shè)置加工設(shè)備、班次、時間等信息，然后進入主界面，如圖7所示，其具體的內(nèi)容如下所述
當(dāng)操作員打開個人終端任務(wù)列表時，系統(tǒng)自動可以刷新并下載內(nèi)容，如果點下面的內(nèi)容，也可以重新下載內(nèi)容，當(dāng)選中某一條記錄時，點開始生產(chǎn)，則系統(tǒng)自動將內(nèi)容清除，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為正在生產(chǎn)的列表中，如果點查看詳細信息，則可以自動查看到該記錄的所有信息，可以查看該工序的加工說明等內(nèi)容，包括本工序的材料情況，也能查看到該工序的上道工序的完成情況和上道工序加的設(shè)備名稱，也可以對該任務(wù)進行取消生產(chǎn)，這樣就可以進行到下一個工序記錄；
當(dāng)選中一條記錄，則可以查看到該記錄的相關(guān)詳細記錄信息，以任意一條工序，都可以查詢到該產(chǎn)品所關(guān)聯(lián)的所有相關(guān)工序信息，包括上下半成品，其能查上道工序信息；
當(dāng)在個人終端任務(wù)列表中點擊了開始生產(chǎn)后，信息自動帶入該界面，在該界面中，可以對記錄進行暫停生產(chǎn)、取消生產(chǎn)、返工修復(fù)操作，當(dāng)該記錄是暫停狀態(tài)時，則可以操作恢復(fù)生產(chǎn)重新生產(chǎn)，所有操作，將自動發(fā)送到服務(wù)器中，并在生產(chǎn)調(diào)度員的設(shè)備派工明細看板中反映，當(dāng)點擊完工匯報時，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入完工匯報界面；
當(dāng)點擊“完工匯報”時，則彈出錄入工序完工產(chǎn)量的界面，在工序完工匯報記錄中，可以對已經(jīng)匯報過的工序記錄進行查看，并可以進行材料消耗的匯報與操作員的匯報；
材料消耗匯報，是按個人終端、班次進行匯報，可以多次匯報。該材料是該個人終端的所有的材料信息，也可能調(diào)撥時，多調(diào)了其他的材料，在此也能反映，也就是說只要是調(diào)入該個人終端的材料都要反映出來，只不過，有的材料的本次派工的應(yīng)領(lǐng)數(shù)量；點擊交接班，系統(tǒng)自動點交班時，系統(tǒng)自動檢查該個人終端有沒有進行，完工匯報、材料匯報、加工操作人員匯報，并提示確認個人終端余料；
下一個班次的主機手，開機時，系統(tǒng)第一件事就是要求確認個人終端上一班的的余料情況，之后再下載生產(chǎn)任務(wù)和已領(lǐng)料情況；
本班如果沒有交接，則不能查看以后班次內(nèi)容，只能查看以前的內(nèi)容。上述僅為本發(fā)明的一個具體的事例，在此不用以限制本發(fā)明。圖8示出了本發(fā)明實施例提供的車間作業(yè)實現(xiàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分，其中，該車間作業(yè)實現(xiàn)系統(tǒng)可以內(nèi)置于個人終端的軟件單元、硬件單元或軟硬件結(jié)合單元。派工單獲取模塊21獲取待生產(chǎn)產(chǎn)品的派工單；生產(chǎn)用料領(lǐng)取模塊22根據(jù)派工單所包含的信息，領(lǐng)取生產(chǎn)用料；第一加工工序生產(chǎn)控制模塊23讀取工藝流程卡上第一道加 工工序的條形碼，控制開始生產(chǎn)，并向服務(wù)器發(fā)送當(dāng)前加工工序的開始信息；判斷模塊24判斷第一道加工工序是否完成；當(dāng)判斷模塊24判斷第一道加工工序完成時，第一道加工工序完成信息發(fā)送模塊25向服務(wù)器發(fā)送第一道加工工序的完成信息；循環(huán)控制模塊26控制讀取工藝流程卡上從第二道加工工序開始的加工工序的條形碼，完成待生產(chǎn)產(chǎn)品的工序記錄。在本發(fā)明實施例中，當(dāng)對當(dāng)前的生產(chǎn)過程進行暫停生產(chǎn)、取消生產(chǎn)或者恢復(fù)生產(chǎn)的生產(chǎn)管理操作時，生產(chǎn)管理操作控制模塊27通過手動錄入或者掃描工藝流程卡上的加工工序的條形碼進行激活，執(zhí)行所述生產(chǎn)管理操作。在本發(fā)明實施例中，上述個人終端可以是能夠?qū)崿F(xiàn)通訊的終端設(shè)備即可，例如手持終端、掌上電腦、平板電腦、手機等，在此不用以限制本發(fā)明。上述各模塊的功能實現(xiàn)如上述方法實施例所述，在此不再贅述，但不用以限制本發(fā)明。作為本發(fā)明的一個整體的事例，下述給出了車間作業(yè)的具體的管理實現(xiàn)流程
1、生產(chǎn)計劃單下達，系統(tǒng)自動生成計劃投料單與工藝指令單；
2、由生產(chǎn)工藝員對工藝指令單進行維護，并打印工藝流程卡，系統(tǒng)自動生成條碼，在流程卡上有生產(chǎn)計劃單的條碼與每工序的條碼；
3、生產(chǎn)調(diào)度員事先就對工藝指令單的每個工序進行設(shè)備和加工批量、準(zhǔn)備項目次數(shù)時間進行指定，可以進行系統(tǒng)自動計算，計算出每合同、每根電纜的每道工序的開完工時間，讓生產(chǎn)可以做事預(yù)排產(chǎn)；
4、可以手工進行設(shè)備與班產(chǎn)定額的調(diào)整，多次計算，以達到最好的結(jié)果；
5、生產(chǎn)調(diào)度員可以事前對每個個人終端、每個班次進行派工，可以將至少三天的每設(shè)備的工作計劃都可以安排好；
6、派工的結(jié)果可以在個人終端排程表中進行查看，也可以再次調(diào)整設(shè)備、加工批量(班產(chǎn))、開完工時間、班次；
7、如果結(jié)果正確了，可以對個人終端派工的結(jié)果進行審核，系統(tǒng)將自動發(fā)送信息給該個人終端的前臺，通知他有工作內(nèi)容了 ；
8、生產(chǎn)插單，如果該個人終端所有任務(wù)都沒有開始，則派工員可以隨意調(diào)整，如果有正在生產(chǎn)或已生產(chǎn)完成了，則該記錄不允許調(diào)整，如當(dāng)班的個人終端有5條工作任務(wù)，第一條正在生產(chǎn)，則調(diào)度員最多只能從第二條進行插單，在派工界面中調(diào)整好后，進行審核，系統(tǒng)將自動通知該個人終端進行更新工作任務(wù)；
9、生產(chǎn)領(lǐng)料，由個人終端工作人員將個人終端領(lǐng)料卡或代碼交給倉庫發(fā)料人員，倉庫發(fā)料人員可以進行對設(shè)備信息掃描錄入，系統(tǒng)自動下載該個人終端的派工需要領(lǐng)料信息，然后對每發(fā)一個信息進行錄入或掃描材料條碼進行錄入實發(fā)數(shù)量，最后進行確認。系統(tǒng)自動將數(shù)據(jù)發(fā)送到服務(wù)器上，如果需要修改發(fā)料數(shù)據(jù)，要求必須在PC機上進行反審核修改；
10、工人生產(chǎn)時，要先進行系統(tǒng)登錄，可以掃描設(shè)備條碼和主機手條碼(也可手工錄入代碼)，再錄入密碼，才能正確登錄系統(tǒng)；
11、登錄成功后，系統(tǒng)自動下載該個人終端的派工清單，如果以前已下載過，數(shù)據(jù)一樣，則不更新，如果數(shù)據(jù)發(fā)生改變，則重新加載工作任務(wù)，系統(tǒng)自動提示生產(chǎn)調(diào)度員的消息及通知；
12、生產(chǎn)時，系統(tǒng)控制只能按生產(chǎn)調(diào)度員指定的順序進行生產(chǎn)；
13、當(dāng)開始生產(chǎn)時，由主機手對工藝指令單進行掃描條碼，系統(tǒng)然后點擊開始生產(chǎn)，系統(tǒng)自動將信息發(fā)送到服務(wù)器中，生產(chǎn)調(diào)度員立即知道哪臺設(shè)備開工并正在生產(chǎn)什么產(chǎn)品什么工序。并記錄開始加工時間；
14、當(dāng)該工序完工時，由主機手進行匯報，也是掃描工藝流程卡信息，然后錄入完工數(shù)量。在這里，如果要求每道工序必須質(zhì)檢，則要求能發(fā)送信息記錄給質(zhì)檢，質(zhì)檢再次掃描確認后才能進入下一道工序，在服務(wù)器中，要可以查看到該工序有沒有進行質(zhì)檢，或是正在等待質(zhì)檢。也可以不進行質(zhì)檢也能完工匯報；
15、如果該工序的產(chǎn)品是半成品，且是最后一道工序，完工匯報時則系統(tǒng)自動生成產(chǎn)品入庫單；
16、如果由于設(shè)備等原因造成不能生產(chǎn)，則可以由操作員掃描工藝流程卡或直接在手持機上對正在生產(chǎn)的記錄進行暫停或取消生產(chǎn)處理，同時必須錄入或選擇原因；保存后，系統(tǒng)自動發(fā)送到服務(wù)器上，并通知生產(chǎn)調(diào)度員，并記錄停產(chǎn)的時間；如果是設(shè)備等原因暫停不能生產(chǎn)，則該個人終端不能再生產(chǎn)下條記錄，如果是取消生產(chǎn)，則可以再次生產(chǎn)下條工作任務(wù);
17、對暫停的工序之后需要生產(chǎn)的，則必須點擊恢復(fù)生產(chǎn)，則系統(tǒng)自動計時，計算已生產(chǎn)的時間；
18、工序返工處理，則是該工序產(chǎn)品有問題，要求其他工序時行修復(fù)加工，該設(shè)備則可以加工下一條工作任務(wù)；
19、一個班產(chǎn)結(jié)束后，可以對該個人終端該班次所用的材料進行匯報，錄入材料用量，系統(tǒng)自動生成該個人終端的余料情況，匯報時，系統(tǒng)自動會下載已調(diào)撥領(lǐng)料的數(shù)量；由操作員確認余料數(shù)量；
20、可以對每根產(chǎn)品進行加工的操作人員匯報，也可以針對該班次一次性進行操作人員的匯報，以便進行工分或考勤的統(tǒng)計；
21、點交班時，系統(tǒng)自動檢查該個人終端有沒有進行完工匯報、材料匯報、加工操作人員匯報，并提示確認個人終端余料；
22、下一個班次的主機手，開機時，系統(tǒng)第一件事就是要求確認個人終端上一班的的余料情況，之后再下載生產(chǎn)任務(wù)和已領(lǐng)料情況。
上述僅為本發(fā)明的一個具體事例，在此不用以限制本發(fā)明。在本發(fā)明實施例中，對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單；根據(jù)工藝指令單打印工藝流程卡，該工藝流程卡上至少包含兩個條形碼，分別為待生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼和每道加工工序的條形碼；根據(jù)工藝指令單生成的派工單，派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量以及排班信息；將派工單下發(fā)到各個個人終端；接收個人終端發(fā)送的每道加工工序的開始信息和完成信息；根據(jù)每道加工工序的開始信息、完成信息和加工批量，生成生產(chǎn)進程和成本核算信息，從而實現(xiàn)通過工藝流程卡上的條形碼控制生產(chǎn)管理，有效對生產(chǎn)過程進行管理控制，提高了訂單的準(zhǔn)時交付率，實現(xiàn)限額領(lǐng)料，同時也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種車間作業(yè)管理方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟 對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單； 根據(jù)所述工藝指令單打印工藝流程卡，所述工藝流程卡上至少包含兩個條形碼，分別為所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼和每道加工工序的條形碼； 根據(jù)所述工藝指令單生成的派工單，所述派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量以及排班信息； 將所述派工單下發(fā)到各個個人終端； 接收所述個人終端發(fā)送的每道加工工序的開始信息和完成信息； 根據(jù)所述每道加工工序的開始信息、完成信息和加工批量，生成生產(chǎn)進程和成本核算信息。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的車間作業(yè)管理方法，其特征在于，所述根據(jù)所述每道加工工序的開始信息、完成信息和加工批量，生成生產(chǎn)進程和成本核算信息的步驟之后還包括下述步驟 當(dāng)所述派工單完成時，則對完成所述派工單的加工設(shè)備的用料進行計算。
3.—種車間作業(yè)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括 初始操作模塊，用于對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單； 打印模塊，用于根據(jù)所述工藝指令單打印工藝流程卡，所述工藝流程卡上至少包含兩個條形碼，分別為所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼和每道加工工序的條形碼； 派工單生成模塊，用于根據(jù)所述工藝指令單生成的派工單，所述派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量以及排班信息； 派工單下發(fā)模塊，用于將所述派工單下發(fā)到各個個人終端； 加工工序信息接收模塊，用于接收所述個人終端發(fā)送的每道加工工序的開始信息和完成息; 管理模塊，用于根據(jù)所述每道加工工序的開始信息、完成信息和加工批量，生成生產(chǎn)進程和成本核算信息。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的車間作業(yè)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括 用料計算模塊，用于當(dāng)所述派工單完成時，對完成所述派工單的加工設(shè)備的用料進行計算。
5.一種包括權(quán)利要求3所述的車間作業(yè)管理系統(tǒng)的服務(wù)器。
6.一種車間作業(yè)實現(xiàn)方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟 獲取待生產(chǎn)產(chǎn)品的派工單，并領(lǐng)取生產(chǎn)用料； 讀取工藝流程卡上第一道加工工序的條形碼，控制開始生產(chǎn)，并向服務(wù)器發(fā)送當(dāng)前加工工序的開始信息； 判斷所述第一道加工工序是否完成； 若是，則向所述服務(wù)器發(fā)送第一道加工工序的完成信息； 控制讀取工藝流程卡上從第二道加工工序開始的加工工序的條形碼，完成待生產(chǎn)產(chǎn)品的工序記錄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的車間作業(yè)實現(xiàn)方法，其特征在于，所述方法還包括下述步驟 當(dāng)對當(dāng)前的生產(chǎn)過程進行暫停生產(chǎn)、取消生產(chǎn)或者恢復(fù)生產(chǎn)的生產(chǎn)管理操作時，通過手動錄入或者掃描工藝流程卡上的加工工序的條形碼進行激活，執(zhí)行所述生產(chǎn)管理操作。
8.—種車間作業(yè)實現(xiàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括 派工單獲取模塊，用于獲取待生產(chǎn)產(chǎn)品的派工單； 生產(chǎn)用料領(lǐng)取模塊，用于根據(jù)所述派工單，領(lǐng)取生產(chǎn)用料； 第一加工工序生產(chǎn)控制模塊，用于讀取工藝流程卡上第一道加工工序的條形碼，控制開始生產(chǎn)，并向服務(wù)器發(fā)送當(dāng)前加工工序的開始信息； 判斷模塊，用于判斷所述第一道加工工序是否完成； 第一道加工工序完成信息發(fā)送模塊，用于當(dāng)所述判斷模塊判斷第一道加工工序完成時，向所述服務(wù)器發(fā)送第一道加工工序的完成信息； 循環(huán)控制模塊，用于控制讀取工藝流程卡上從第二道加工工序開始的加工工序的條形碼，完成待生產(chǎn)產(chǎn)品的工序記錄。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的車間作業(yè)實現(xiàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括 生產(chǎn)管理操作控制模塊，用于當(dāng)對當(dāng)前的生產(chǎn)過程進行暫停生產(chǎn)、取消生產(chǎn)或者恢復(fù)生產(chǎn)的生產(chǎn)管理操作時，通過手動錄入或者掃描工藝流程卡上的加工工序的條形碼進行激活，執(zhí)行所述生產(chǎn)管理操作。
10.一種包括權(quán)利要求8所述的車間作業(yè)實現(xiàn)系統(tǒng)的個人終端。
全文摘要
本發(fā)明生產(chǎn)控制技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種車間作業(yè)管理方法、系統(tǒng)及服務(wù)器，對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單；根據(jù)工藝指令單打印工藝流程卡，該工藝流程卡上至少包含兩個條形碼，分別為待生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼和每道加工工序的條形碼；根據(jù)工藝指令單生成的派工單；將派工單下發(fā)到各個個人終端；接收個人終端發(fā)送的每道加工工序的開始信息和完成信息；根據(jù)每道加工工序的開始信息、完成信息和加工批量，生成生產(chǎn)進程和成本核算信息，從而實現(xiàn)通過工藝流程卡上的條形碼控制生產(chǎn)管理，有效對生產(chǎn)過程進行管理控制，提高了訂單的準(zhǔn)時交付率，實現(xiàn)限額領(lǐng)料，同時也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號G06K19/06GK102722785SQ201210169980
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者丁飛 申請人:安徽金纜信息技術(shù)有限公司