觸控面板的透明導(dǎo)電層的高解析度激光蝕刻方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種觸控面板的透明導(dǎo)電層的高解析度激光蝕刻方法，包含：備有一透明導(dǎo)電材料，將該透明導(dǎo)電材料混入有碳材料，以形成透明導(dǎo)電油墨。接著，備有一透明膠片，將該透明導(dǎo)電油墨利用噴涂、網(wǎng)版印刷、噴墨印刷或卷對(duì)卷油墨涂布成膜于該透明膠片上，以形成透明導(dǎo)電層。最后，將激光束投射于該透明膠片的透明導(dǎo)電層上，該透明導(dǎo)電層含有碳材料，能使該激光束的聚光效果佳，在進(jìn)行激光束蝕刻時(shí)，對(duì)該透明導(dǎo)電層蝕刻的線寬寬度可在50um以下，對(duì)該透明導(dǎo)電層蝕刻后鄰接蝕刻邊際的無(wú)效區(qū)域?qū)挾仍?0um以下，以達(dá)到高解析度激光蝕刻方法。
【專利說(shuō)明】觸控面板的透明導(dǎo)電層的高解析度激光蝕刻方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)一種觸控制面板，尤指一種利用激光加工機(jī)對(duì)觸控制面板的透明導(dǎo)電層進(jìn)行透明導(dǎo)電層圖騰的激光蝕刻方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，各式電子裝置不斷推陳出新。其中許多的電子裝置均搭載著觸控面板，以方便使用者輸入指令與文字。使用者利用觸控筆或手指直接在觸控面板上的特定區(qū)域點(diǎn)選，即可發(fā)出指令?；蛘?，使用者也可在觸控面板上書寫文字。當(dāng)觸控面板搭配顯示熒幕時(shí)，使用者還可在觸控面板上拖曳圖標(biāo)。由于觸控面板具有相當(dāng)多樣的輸入方式，使得觸控面板越來(lái)越廣泛應(yīng)用于電子裝置中。使用者在接觸觸控面板時(shí)，通過(guò)觸控面板所產(chǎn)生之電性反應(yīng)，來(lái)感應(yīng)出使用者所接觸之座標(biāo)位置，以進(jìn)行對(duì)應(yīng)之動(dòng)作。因此，為了精準(zhǔn)地感應(yīng)出使用者所接觸之座標(biāo)位置，業(yè)界無(wú)不致力于研究如何使觸控面板被接觸時(shí)的電性反應(yīng)不會(huì)受到其他因素的影響。
[0003]所謂的觸控面板以電容式觸控板為例，系通過(guò)使用者的手指或?qū)w碰觸在面板上的瞬間產(chǎn)生一個(gè)電容效應(yīng)，然后可通過(guò)電容值的變化確定手指或?qū)w的位置，據(jù)此達(dá)到信號(hào)輸入的目的。傳統(tǒng)的電容觸摸屏的基材設(shè)置有正負(fù)極的透明導(dǎo)電層及導(dǎo)電線路，其工作原理是當(dāng)使用者碰觸到兩相隔正負(fù)的透明導(dǎo)電層感應(yīng)時(shí)，手指提供兩感應(yīng)電極導(dǎo)通的路徑，而利用電能方式刺激手指的神經(jīng)或肌肉組織，達(dá)到電刺激觸覺(jué)回饋的目的，通過(guò)檢測(cè)正負(fù)極的透明導(dǎo)電層觸點(diǎn)電容值的改變量，經(jīng)由觸控IC處理后即可分別確定手觸摸的位置，進(jìn)而確定觸摸屏上手指觸摸點(diǎn)的座標(biāo)。
[0004]已知對(duì)于觸控板的透明導(dǎo)電層可以多種圖騰化方式如中國(guó)臺(tái)灣專利公開第201029022號(hào)所揭示，可利用激光蝕刻方式進(jìn)行圖案化制作透明導(dǎo)電層的正負(fù)極的透明感應(yīng)區(qū)域，然隨著觸控面板的使用動(dòng)作復(fù)雜度提高，對(duì)于透明導(dǎo)電層的正負(fù)極的透明感應(yīng)區(qū)域的蝕刻精細(xì)度要求也逐漸提高。
[0005]由于觸控板的透明感應(yīng)導(dǎo)電層透光度高多達(dá)85%以上，且結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)電材料多以無(wú)機(jī)的金屬氧化物如ITO等，該材料具金屬光澤，因此在進(jìn)行激光蝕刻時(shí)，該激光束投射于該無(wú)機(jī)金屬氧化物后，該激光束點(diǎn)無(wú)法聚集易擴(kuò)散，使光蝕刻范圍至少70um以上，進(jìn)一步對(duì)于導(dǎo)電層非蝕刻區(qū)域但因激光蝕刻所產(chǎn)生的無(wú)效區(qū)域(因激光散射被部分燒結(jié)氧化區(qū)域)達(dá)50um以上，因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上蝕刻區(qū)至少需要70um以上，且蝕刻后的透明導(dǎo)電層的圖案周邊至少有50um為無(wú)效區(qū)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的主要目的，在于解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明于制作觸控面板所使用的透明導(dǎo)電材料中添加碳材料，該碳材料多為黑色素材，對(duì)于激光束源的有聚光效果，在激光束聚光進(jìn)行蝕刻時(shí)，可對(duì)該透明導(dǎo)電層蝕刻的線寬寬度達(dá)50um以下，對(duì)該透明導(dǎo)電層蝕刻后鄰接蝕刻邊際無(wú)效區(qū)域?qū)挾瓤梢栽贗Oum以下。以此技術(shù)可以制作高解析度的正負(fù)極感應(yīng)的透明導(dǎo)電層。
[0007]為達(dá)上述的目的，本發(fā)明提供一種觸控面板的透明導(dǎo)電層的高解析度激光蝕刻方法，以激光加工機(jī)對(duì)觸控面板進(jìn)行蝕刻，包含:
備有一透明導(dǎo)電材料；
將透明導(dǎo)電材料混合有碳材料，以形成透明導(dǎo)電油墨；
備有一透明膠片；
將透明導(dǎo)電油墨成膜于該透明膠片上，以形成透明導(dǎo)電層；
將激光束投射于該透明膠片的該透明導(dǎo)電層上，該透明導(dǎo)電層含有碳材料，該碳材料使激光束聚光，在進(jìn)行激光蝕刻時(shí)，使該透明導(dǎo)電層形成透明導(dǎo)電線路。
[0008]其中，該透明導(dǎo)電材料為透明導(dǎo)電樹脂的有機(jī)導(dǎo)電膠。
[0009]其中，該碳材料為碳粉、石墨、活性碳、碳纖維、石墨烯或納米碳管。
[0010]其中，該透明膠片為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
[0011]其中，該透明導(dǎo)電層以噴涂、網(wǎng)版印刷、噴墨印刷或卷對(duì)卷油墨涂布方式成膜于該透明膠片上。
[0012]其中，該透明導(dǎo)電層的碳材料的含量為0.001%~0.1%。
[0013]其中，該透明導(dǎo)電層所含的0.0019Π).1%之間的碳材料，以往返噴涂、網(wǎng)版印刷、噴墨印刷或卷對(duì)卷油墨涂布的次數(shù)來(lái)控制。
[0014]其中，該碳材料用量為0.05%。
[0015]其中，該激光加工機(jī)的激光波長(zhǎng)在1064nm能量3±1W，脈沖頻率為80KHZ。
[0016]其中，該透明導(dǎo)電層蝕刻后的透明導(dǎo)電線路的蝕刻寬度在50um以下。
[0017]其中，該透明導(dǎo)電層蝕刻后鄰接蝕刻邊際無(wú)效區(qū)域?qū)挾仍贗Oum以下。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的觸控面板制作流程示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的觸控面板的側(cè)視示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的觸控面板上視示意圖。
[0021]圖4為圖3中A處的局部放大示意圖。
[0022]主要元件符號(hào)說(shuō)明:
透明膠片I無(wú)效區(qū)域11
透明導(dǎo)電層2透明導(dǎo)電線路21
激光加工機(jī)3 ；激光頭31
激光束32。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0024]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，為本發(fā)明的觸控面板制作流程及觸控面板的側(cè)視及俯視示意圖。如圖所示:本發(fā)明的觸控面板的導(dǎo)電膜的高解析度激光蝕刻方法，首先，如步驟100，備有一透明導(dǎo)電材料。在本實(shí)施例中，該導(dǎo)電材料為透明導(dǎo)電樹脂的有機(jī)導(dǎo)電膠。[0025]步驟102，將該透明導(dǎo)電材料混合有碳材料，以形成透明導(dǎo)電油墨。在本實(shí)施例中，該碳材料為碳粉、石墨、活性碳、碳纖維、石墨烯或納米碳管。
[0026]步驟104，備有一透明膠片1，該透明膠片I為PET膠片(Polyethyleneterephthalate,聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)。
[0027]步驟106，利用噴涂、網(wǎng)版印刷、噴墨印刷或卷對(duì)卷油墨涂布方式將透明導(dǎo)電油墨成膜于該透明膠片I上，以形成透明導(dǎo)電層2后，該透明導(dǎo)電層2的碳材料的含量為
0.001-0.1%(以粉末用量為0.05%為最佳)。
[0028]步驟108，備有一激光加工機(jī)3，將激光加工機(jī)3調(diào)整激光波長(zhǎng)在1064nm能量3±1W，脈沖頻率為80KHZ。
[0029]步驟110，在激光加工機(jī)3調(diào)整后，激光頭31將激光束32投射于該透明膠片I的透明導(dǎo)電層2上，由于該透明導(dǎo)電層2含有碳材料的成份，因此在激光束32投射于該透明導(dǎo)電層2上時(shí)，由于該碳材料為黑色素材，使該激光束32投射在透明導(dǎo)電層2上的聚光效果佳，在該激光束32進(jìn)行蝕刻時(shí)，可以將該透明導(dǎo)電層2蝕刻成的透明導(dǎo)電線路21的線寬寬度在50um以下，該透明導(dǎo)電層2蝕刻后鄰接蝕刻邊際的無(wú)效區(qū)域11寬度可以在IOum以下(如圖3及圖4所示)。
[0030]本發(fā)明在該透光導(dǎo)電材料添加以納米碳管粉末的碳材料后與傳統(tǒng)無(wú)添加碳材料，在利用激光束進(jìn)行蝕刻，使兩者的該透明導(dǎo)電層的透明導(dǎo)電線路的線寬寬度的差異說(shuō)明如下:
傳統(tǒng)方面:
碳材料O
透明導(dǎo)電材料ITO
透明膠片PET
噴涂次數(shù)O次
透光度85%
表面電阻450 Ω
激光蝕刻最小線寬 >70um 無(wú)效區(qū)域>50um。
[0031]在傳統(tǒng)的觸控面板的透明導(dǎo)電材料在濺鍍于透明膠片PET后，可以保持透光度在85%以上，表面所量測(cè)到的表面電阻為450Ω，但是透明導(dǎo)電材料未添加碳材料，因此在進(jìn)行激光蝕刻時(shí)，使激光束點(diǎn)易擴(kuò)散，導(dǎo)致聚能效果差，所以激光蝕刻最小線寬都在70um以上，而且無(wú)效區(qū)域在50um以上。
[0032]
本發(fā)明方面: 實(shí)施例一:
碳材料0.00 Ρ/0.01%納米碳管
透明導(dǎo)電材料有機(jī)導(dǎo)電膠
透明膠片PET
噴涂次數(shù)10次
透光度90%以上
【權(quán)利要求】
1.一種觸控面板的透明導(dǎo)電層的高解析度激光蝕刻方法，以激光加工機(jī)對(duì)觸控面板進(jìn)行蝕刻,包含: a)、備有一透明導(dǎo)電材料； b)、將該透明導(dǎo)電材料混合有碳材料，以形成透明導(dǎo)電油墨； C)、備有一透明膠片； d)、將透明導(dǎo)電油墨成膜于該透明膠片上，以形成透明導(dǎo)電層； e)、將激光束投射于該透明膠片的透明導(dǎo)電層上，該透明導(dǎo)電層含有碳材料，該碳材料使激光束聚光，在進(jìn)行激光蝕刻時(shí)，使透明導(dǎo)電層形成透明導(dǎo)電線路。
2.如權(quán)利要求1所述的高解析度激光蝕刻方法，其中，該a步驟的透明導(dǎo)電材料為透明導(dǎo)電樹脂的有機(jī)導(dǎo)電膠。
3.如權(quán)利要求2所述的高解析度激光蝕刻方法，其中，該b步驟的碳材料為碳粉、石墨、活性碳、碳纖維、石墨烯或納米碳管。
4.如權(quán)利要求3所述的高解析度激光蝕刻方法，其中，該c步驟的透明膠片為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
5.如權(quán)利要求4所述的高解析度激光蝕刻方法，其中，該d步驟的透明導(dǎo)電層以噴涂、網(wǎng)版印刷、噴墨印刷或卷對(duì)卷油墨涂布方式成膜于該透明膠片上。
6.如權(quán)利要求5所述的高解析度激光蝕刻方法，其中，該d步驟的該透明導(dǎo)電層的碳材料的含量為0.001%-0.1%。
7.如權(quán)利要求6所述的高解析度激光蝕刻方法，其中，該透明導(dǎo)電層所含的0.0OP/cT0.1%之間的碳材料，以往返噴涂、網(wǎng)版印刷、噴墨印刷或卷對(duì)卷油墨涂布次數(shù)來(lái)控制。
8.如權(quán)利要求7所述的高解析度激光蝕刻方`法，其中，該碳材料用量為0.05%。
9.如權(quán)利要求8所述的高解析度激光蝕刻方法，其中，該e步驟的激光加工機(jī)的激光波長(zhǎng)在1064nm，能量3±1W，脈沖頻率為80KHZ。
10.如權(quán)利要求9所述的高解析度激光蝕刻方法，其中，該透明導(dǎo)電層蝕刻后的透明導(dǎo)電線路的線寬寬度在50um以下。
11.如權(quán)利要求10所述的高解析度激光蝕刻方法，其中，該透明導(dǎo)電層蝕刻后鄰接蝕刻邊際無(wú)效區(qū)域?qū)挾仍贗Oum以下。
【文檔編號(hào)】G06F3/041GK103455179SQ201210168315
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月28日
【發(fā)明者】陳耀宗, 張?jiān)Ｑ? 申請(qǐng)人:東元奈米應(yīng)材股份有限公司