專利名稱：一種觸摸屏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及觸摸屏制作技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種觸摸屏。
背景技術(shù)：
觸摸屏又稱為觸控面板，是一種可接收觸頭等輸入訊號(hào)的感應(yīng)式液晶顯示裝置。觸摸屏通常由觸摸基板和鏡片基板組成，并通過(guò)粘接層連接在一起。觸摸基板是觸摸屏的感應(yīng)部件，通過(guò)綁定電路板與設(shè)備相連。鏡片基板即是觸摸屏的面蓋，鏡片基板上通常設(shè)置有油墨層，以增加觸摸屏的外觀顯示效果。參見圖1，示出了現(xiàn)有技術(shù)中一種觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖，該觸摸屏包括觸摸基板101、鏡片基板102，絲印在鏡片基板102 —面的油墨層103。觸摸基板101通過(guò)粘接層104貼合在所述油墨層103上。鏡片基板102在制作過(guò)程中是先將基板外形加工好以后，即將基板切割為單粒，然后在對(duì)單?；褰z印油墨。但是，單粒絲印油墨不僅增加了生產(chǎn)流程，使得生產(chǎn)效率下降，而且增加了對(duì)基板的操作次數(shù)，使得鏡片基板容易損壞，從而影響了產(chǎn)品的良品率。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種觸摸屏，解決了現(xiàn)有技術(shù)中觸摸屏制作生產(chǎn)效率較低、且觸摸屏良品率較低的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種觸摸屏，所述觸摸屏包括光學(xué)樹脂塑料；絲印在所述光學(xué)樹脂塑料一面，并進(jìn)行單粒切割后形成的油墨層；貼合在所述油墨層上的鏡片基板；貼合在所述鏡片基板上的觸摸基板。優(yōu)選地，所述光學(xué)樹脂塑料具體為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯塑料PET。優(yōu)選地，所述鏡片基板和所述油墨層具體通過(guò)粘接層貼合在一起。優(yōu)選地，所述鏡片基板和觸摸基板之間具體通過(guò)粘接層貼合在一起。優(yōu)選地，所述粘接層具體為膠粘劑。優(yōu)選地，所述鏡片基板為將玻璃單粒切割并進(jìn)行外形加工后形成的鋼化玻璃。優(yōu)選地，所述單粒切割后的油墨層的形狀與所述鏡片基板相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，所述油墨層的單粒切割粒數(shù)與鏡片基板的單粒切割粒數(shù)相同。優(yōu)選地，所述鏡片基板和所述油墨層之間，以及所述鏡片基板和所述觸摸基板之間，具體是分別使用貼合機(jī)貼合在一起。優(yōu)選地，所述膠粘劑具體為光學(xué)透明膠粘劑0CA。經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種觸摸屏，包括絲印有油墨層的光學(xué)樹脂塑料，且所述油墨層進(jìn)行了單粒切割，貼合在油墨層上的鏡片基板以及貼合在鏡片基板上的觸摸基板。通過(guò)將油墨絲印在光學(xué)樹脂塑料上，進(jìn)行單粒切割后形成油墨層，然后再將鏡片基板貼合在油墨層上，從而減少了對(duì)基板的操作次數(shù)，提高了良品率。且油墨是先絲印在光學(xué)樹脂塑料上，然后再進(jìn)行的切割，從而避免了單粒絲印油墨導(dǎo)致的工藝流程較多，提高了生成效率。

為了更清楚地說(shuō) 明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種觸摸屏一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。正如背景技術(shù)所述，現(xiàn)有的觸摸屏由于鏡片基板制作過(guò)程中，是由大片基板切割為單粒后形成的，因此在鏡片基板上絲印油墨時(shí)，是針對(duì)每?；暹M(jìn)行絲印的，也即單粒絲印油墨，單粒絲印油墨不僅增加了工藝流程，使得生產(chǎn)效率降低，而且增加了對(duì)鏡片基板的操作次數(shù)，使得鏡片基板容易損壞，影響觸摸屏的良品率。因此，發(fā)明人轉(zhuǎn)變思想，創(chuàng)造性的提出了一種觸摸屏，所述觸摸屏包括光學(xué)樹脂塑料，絲印在所述光學(xué)樹脂塑料一面，并進(jìn)行單粒切割后形成的油墨層，貼合在所述油墨層上的鏡片基板，貼合在所述鏡片基板上的觸摸基板。通過(guò)將油墨層絲印在光學(xué)樹脂塑料上，然后再將鏡片基板貼合在該油墨層上，從而避免了直接在鏡片基板上絲印油墨層，造成的工藝流程繁瑣、且鏡片基板容易損壞的問題，從而提高了生成效率，以及觸摸屏的良品率。參見圖2，示出了本實(shí)用新型一種觸摸屏的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述觸摸屏可以包括光學(xué)樹脂塑料201。該光學(xué)樹脂塑料是具有很好的光學(xué)性能和耐侯性，且具有良好的光學(xué)透明性的樹脂塑料，具體可以選用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯塑料PET，簡(jiǎn)稱ΡΕΤ,ΡΕΤ具有耐磨、耐高溫、尺寸穩(wěn)定性好且硬度高等優(yōu)點(diǎn)。絲印在所述光學(xué)樹脂塑料201 —面，并進(jìn)行單粒切割后的油墨層202。貼合在所述油墨層202上的鏡片基板203。所述油墨層是首先將油墨絲印在光學(xué)樹脂塑料上，然后再進(jìn)行單粒切割后形成的。單粒切割是指將油墨層進(jìn)行切割分塊，形成每一塊區(qū)域成為一粒。由于鏡片基板其是由大片基板進(jìn)行單粒切割后形成的，因此油墨層單粒切割的粒數(shù)與鏡片基板單粒切割的粒數(shù)相同，且經(jīng)過(guò)單粒切割后的油墨層需要與鏡片基板的形狀相對(duì)應(yīng)，以保證鏡片基板貼合在油墨層上后，可使得每粒基板均可與其對(duì)應(yīng)的油墨層相貼合，保證外觀顯示的效果。例如鏡片基板是由大片基板切割為32粒后形成的，其排版形式為4*8，則絲印在光學(xué)樹脂塑料一面的油墨，也是按照4*8的的排版形式切割為32粒形成油墨層，每粒油墨的形狀大小與每?；逑嗤?。[0036]其中，所述的鏡片基板可以具體是由大片玻璃經(jīng)過(guò)切割分粒，外形加工，并進(jìn)行鋼化后所形成的鋼化玻璃。貼合在所述鏡片基板203上的觸摸基板204。所述觸摸基板包括基板以及光刻在基板上的各電極層形成，是觸摸屏的主要感應(yīng)部件。在實(shí)際應(yīng)用中，所述的觸摸屏的制作流程包括制作觸摸基板，其制作流程與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再贅述。制作鏡片基板，根據(jù)選取的玻璃基板，進(jìn)行分粒，即將玻璃基板進(jìn)行單粒切割，利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行外形加工，并鋼化后形成鋼化玻璃，也即鏡片基板。之后，選取合適尺寸的PET，并在PET —面大片絲印油墨，并根據(jù)鏡片基板形狀，以及鏡片基板切割的粒數(shù)，切割所述油墨，形成油墨層。之后將鏡片基板一面利用貼合機(jī)貼合在所述PET的油墨層上，另一面利用貼合機(jī)貼合在所述觸摸基板上，即形成觸摸屏。由于光學(xué)樹脂材料具有很好的透光性，因此也不會(huì)影響觸摸屏最終的顯示效果。其中，具體的，所述鏡片基板203與油墨層202之間以及鏡片基板203與觸摸基板204之間可以通過(guò)粘接層205貼合在一起，具體是利用貼合機(jī)進(jìn)行貼合。所述粘接層具體可以是膠粘劑，所述膠粘劑具體可以選用OCA(Optically Clear Adhesive,光學(xué)透明膠粘劑)。OCA是一種用于膠結(jié)透明光學(xué)元件的特種膠粘劑。其具有無(wú)色透明、光透過(guò)率在90%以上、膠結(jié)強(qiáng)度良好，可在室溫或中溫下固化，且有固化收縮小等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型實(shí)施例中，油墨不是絲印在鏡片基板上，而是先大片絲印在光學(xué)樹脂塑料上，再進(jìn)行單粒切割，然后將鏡片基板在貼合在所述油墨層上，從而減少了對(duì)鏡片基板的操作，避免了鏡片基板反復(fù)操作容易損壞的問題，提高了觸摸屏的良品率，且油墨是先大片絲印在光學(xué)樹脂塑料上，然后再進(jìn)行單粒切割，簡(jiǎn)化了工藝流程，從而提高了生產(chǎn)效率，且光學(xué)樹脂塑料具有光學(xué)透明性，因此也不會(huì)影響觸摸屏的顯示效果。在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型的觸摸屏可以具體為電容式觸摸屏。本實(shí)用新型書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種觸摸屏，其特征在于，所述觸摸屏包括 光學(xué)樹脂塑料； 絲印在所述光學(xué)樹脂塑料一面，并進(jìn)行單粒切割后形成的油墨層； 貼合在所述油墨層上的鏡片基板； 貼合在所述鏡片基板上的觸摸基板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸摸屏，其特征在于，所述光學(xué)樹脂塑料具體為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯塑料PET。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸摸屏，其特征在于，所述鏡片基板和所述油墨層具體通過(guò)粘接層貼合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸摸屏，其特征在于，所述鏡片基板和觸摸基板之間具體通過(guò)粘接層貼合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的觸摸屏，其特征在于，所述粘接層具體為膠粘劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸摸屏，其特征在于，所述鏡片基板為將玻璃單粒切割并進(jìn)行外形加工后形成的鋼化玻璃。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸摸屏，其特征在于，所述單粒切割后的油墨層的形狀與所述鏡片基板相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸摸屏，其特征在于，所述油墨層的單粒切割粒數(shù)與鏡片基板的單粒切割粒數(shù)相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸摸屏，其特征在于，所述鏡片基板和所述油墨層之間，以及所述鏡片基板和所述觸摸基板之間，具體是分別使用貼合機(jī)貼合在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸摸屏，其特征在于，所述膠粘劑具體為光學(xué)透明膠粘劑OCA。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種觸摸屏，所述觸摸屏包括光學(xué)樹脂塑料；絲印在所述光學(xué)樹脂塑料一面，并進(jìn)行單粒切割后形成的油墨層；貼合在所述油墨層上的鏡片基板；貼合在所述鏡片基板上的觸摸基板。通過(guò)本實(shí)用新型的觸摸屏，提高了觸摸屏的良品率，且提高了觸摸屏的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G06F3/041GK202362751SQ20112042908
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者何基強(qiáng), 呂一帆, 李建華, 蔡漢業(yè) 申請(qǐng)人:信利光電(汕尾)有限公司