專利名稱：一種區(qū)域網(wǎng)服務(wù)器用的熱管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管散熱器，特別涉及一種用于區(qū)域網(wǎng)服務(wù)器的熱管散熱器，屬于國際專利分類G06F技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的迅速發(fā)展，使各種芯片包括計(jì)算機(jī)CPU的集成度越來越高，速度越來越快，體積越來越小，發(fā)熱量也越來越高。解決計(jì)算機(jī)、互聯(lián)網(wǎng)以及物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的各種芯片的散熱，是當(dāng)前熱傳導(dǎo)乃至整個(gè)電子行業(yè)所關(guān)注的課題。熱管由于具有導(dǎo)熱快的特點(diǎn)， 被許多廠家制作成各種各樣的熱管散熱器，用于計(jì)算機(jī)CPU、互聯(lián)網(wǎng)、區(qū)域網(wǎng)服務(wù)器、各種電子元器件及電子系統(tǒng)和設(shè)備的散熱。盡管各個(gè)廠家的熱管散熱器種類繁多、各有特點(diǎn)，但還沒有被廣泛應(yīng)用。其原因是性價(jià)比較低。性能不理想的原因，是熱管特點(diǎn)沒有被充分利用，散熱量小。具體原因，一是芯片的熱量不能盡快傳遞到熱管上；二是散熱翅片的溫度不均勻；三是散熱翅片與風(fēng)機(jī)風(fēng)流之間的熱傳導(dǎo)效率低。價(jià)格高的原因一是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高；二是使用了價(jià)格高的金屬銅。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的，在于提供一種適合于區(qū)域網(wǎng)服務(wù)器用的熱管散熱器。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種區(qū)域網(wǎng)服務(wù)器用的熱管散熱器，它由三個(gè)熱管，即一個(gè)U形的主熱管、兩個(gè)U 形的輔助熱管、散熱翅片、支架板、支架板上的固定螺釘、蒸發(fā)皿架、固定在熱管散熱器上的風(fēng)機(jī)罩及風(fēng)機(jī)等組成。主熱管和兩個(gè)輔助熱管分別鑲嵌在蒸發(fā)皿架下面的開口通道之中， 一個(gè)主熱管和兩個(gè)輔助熱管的底面與蒸發(fā)皿架的底面在同一平面上，其間用導(dǎo)熱膠粘接。 三個(gè)熱管上套裝有散熱翅片及支架板，并漲緊。散熱翅片的表面有條形縫。所述的主熱管和輔助熱管，其橫斷面的外形為矩形，其內(nèi)腔為橢圓形或圓形。主熱管、輔助熱管的內(nèi)腔表面設(shè)有軸向溝槽，該溝槽的橫斷面可以是三角形、圓弧形、矩形、梯形或倒梯形。風(fēng)機(jī)罩上固定有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)罩固定在熱管散熱器上。蒸發(fā)皿架、熱管的底面與芯片的接觸面精加工為平整光滑表面，以減少芯片與熱管底面、蒸發(fā)皿架之間的熱阻。三個(gè)熱管經(jīng)抽真空、注入工質(zhì)后密封。本實(shí)用新型通過支架板及固定螺釘將其固定在芯片所在的主板上、且與芯片緊密接觸。為減少兩者之間的熱阻，在本實(shí)用新型的蒸發(fā)架、熱管的底面與芯片之間涂有薄薄的一層導(dǎo)熱硅質(zhì)。芯片通電工作后，所發(fā)出的熱量加熱了熱管內(nèi)的工質(zhì)， 工質(zhì)吸熱、沸騰、蒸發(fā)為具有一定壓力和攜帶熱量的工質(zhì)蒸汽，工質(zhì)蒸汽沿?zé)峁艿妮S線方向上升，并通過熱管管壁將熱量傳遞到散熱翅片上，被風(fēng)機(jī)的強(qiáng)迫風(fēng)流將帶到周圍環(huán)境之中。 失去熱量的工質(zhì)蒸汽冷凝為工質(zhì)液體，并沿管壁流回到熱管的底部。如此吸熱蒸發(fā)、放熱冷凝的循環(huán)往復(fù)，有效實(shí)現(xiàn)了對區(qū)域網(wǎng)服務(wù)器芯片的散熱。
圖1為本實(shí)用新型區(qū)域網(wǎng)服務(wù)器用熱管散熱器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視示意圖。圖3為圖1的左視示意圖。圖4為散熱翅片的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的B-B剖面圖。圖6為支架板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的A-A剖面圖。圖中1.輔助熱管，2.散熱翅片，3.主熱管，4.支架板，5.固定螺釘，6.蒸發(fā)皿架， 7.風(fēng)機(jī)罩，8.風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
參見圖1-圖7，區(qū)域網(wǎng)服務(wù)器用的熱管散熱器由輔助熱管1、散熱翅片2、主熱管 3、支架板4、固定螺釘5、蒸發(fā)皿架6、風(fēng)機(jī)罩7、風(fēng)機(jī)8等部分組成。主熱管3、兩個(gè)輔助熱管 1為U形，分別鑲嵌在蒸發(fā)皿架6下面的開口通道之中、用導(dǎo)熱膠粘接。主熱管3、輔助熱管 1的底面與蒸發(fā)皿架6底面在同一平面上，并經(jīng)機(jī)械加工成平整光滑的平面。主熱管3和輔助熱管1上套裝有散熱翅片2和支架板4、并漲緊。散熱翅片2上分布有條形縫21，支架板4上有固定螺釘5。主熱管3、輔助熱管1的橫斷面外形為矩形，內(nèi)腔為橢圓或圓形其內(nèi)腔壁上有軸向溝槽。溝槽的橫斷面是三角形，圓弧形，矩形，梯形和倒梯形。主熱管3、輔助熱管1經(jīng)抽真空后注入工質(zhì)后密封。支架板4的下平面41支撐在蒸發(fā)皿架6的上平面62上。本實(shí)用新型的散熱器通過支架板4、固定螺釘5將其固定在芯片所在的主板上，且與芯片緊密接觸。為減少主熱管3、輔助熱管1、蒸發(fā)皿架6底面與芯片之間的熱阻，主熱管3、輔助熱管1的底面、蒸發(fā)皿架6的下平面61與芯片之間涂有薄薄的一層導(dǎo)熱硅質(zhì)。主熱管3、輔助熱管1與蒸發(fā)皿架6之間的連接全部采用粘結(jié)，取消了熱加工工藝。除支架板4采用鋼材之外，其他各零件全部采用鋁或鋁合金。芯片通電后開始工作，其發(fā)出的熱量加熱了主熱管3和輔助熱管1內(nèi)的工質(zhì)，工質(zhì)吸熱、沸騰后，蒸發(fā)為具有一定熱量和壓力的工質(zhì)蒸汽。這些具有一定熱量和壓力的工質(zhì)蒸汽，沿主熱管3和輔助熱管1的軸線上升。工質(zhì)蒸汽在上升過程中，通過主熱管3和輔助熱管1的管壁，將熱量傳遞到散熱翅片2上，被散熱風(fēng)機(jī)8的強(qiáng)迫風(fēng)流帶到環(huán)境之中。失去熱量的工質(zhì)蒸汽冷凝為工質(zhì)液體，并依靠重力，沿主熱管3和輔助熱管1的管壁回流到主熱管 3和輔助熱管1的底部內(nèi)，繼續(xù)參加吸熱蒸發(fā)、放熱冷凝的循環(huán)。如此，通過工質(zhì)吸熱蒸發(fā)， 放熱冷凝的循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)了對區(qū)域網(wǎng)服務(wù)器、計(jì)算機(jī)芯片等電子元器件的有效散熱。由于主熱管3、輔助熱管1與芯片直接接觸，使芯片的熱量能很快加熱工質(zhì)。主熱管3、輔助熱管1內(nèi)壁上有軸向溝槽，增加了工質(zhì)與主熱管3、輔助熱管1之間的熱傳導(dǎo)面積。由此，使芯片的熱量很快加熱工質(zhì)，強(qiáng)化了吸熱蒸發(fā)、放熱冷凝過程的第一個(gè)環(huán)節(jié)—— 蒸發(fā)。由此使得本實(shí)用新型的散熱性能有所提高。散熱翅片2上有條形縫21，使風(fēng)機(jī)8的風(fēng)流由層流狀態(tài)變?yōu)槲闪鳡顟B(tài)，增加了散熱翅片2與風(fēng)機(jī)8風(fēng)流的熱交換強(qiáng)度。又因主熱管3和輔助熱管1在散熱翅片上均勻分布，使散熱翅片2上面的溫度比較均勻，同樣增加了散熱翅片2與風(fēng)機(jī)8風(fēng)流之間熱交換的強(qiáng)度，也使得散熱性能有所提高。。由上述可知，本實(shí)用新型通過提高工質(zhì)吸熱蒸發(fā)強(qiáng)度和散熱翅片與風(fēng)流的熱交換效率兩方面的改進(jìn)，提高了本實(shí)用新型熱管散熱器的性能。本實(shí)用新型之主熱管3、輔助熱管1的密封主熱管3、輔助熱管1與蒸發(fā)皿架6之間的連接全部采用粘結(jié)，取消了熱加工。除了支架板4采用鋼材外，其他零件全部采用鋁及鋁合金，不用價(jià)格高的銅，因而降低了材料成本和加工的費(fèi)用，使本實(shí)用新型具有成本低的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種區(qū)域網(wǎng)服務(wù)器用的熱管散熱器，其特征在于它由三個(gè)熱管，即一個(gè)U形的主熱管、兩個(gè)U形的輔助熱管、散熱翅片、支架板、支架板上的固定螺釘、蒸發(fā)皿架、固定在熱管散熱器上的風(fēng)機(jī)罩及風(fēng)機(jī)組成；主熱管和兩個(gè)輔助熱管分別鑲嵌在蒸發(fā)皿架下面的開口通道之中，主熱管和兩輔助熱管的底面與蒸發(fā)皿架的底面在同一平面上，之間由導(dǎo)熱膠粘接； 所述的三個(gè)熱管上套裝有散熱翅片及支架板并漲緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的區(qū)域網(wǎng)服務(wù)器用的熱管散熱器，其特征在于所述的主熱管和輔助熱管，其橫斷面的外形為矩形，內(nèi)腔為橢圓形或圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的區(qū)域網(wǎng)服務(wù)器用的熱管散熱器，其特征在于所述主熱管、輔助熱管的內(nèi)腔表面設(shè)有軸向溝槽，該溝槽的橫斷面可以是三角形、圓弧形、矩形、梯形或倒梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的區(qū)域網(wǎng)服務(wù)器用的熱管散熱器，其特征在于所述的散熱翅片的表面有條形縫。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種區(qū)域網(wǎng)服務(wù)器用的熱管散熱器，它包括一U形主熱管、兩個(gè)U形輔助熱管、表面有條形縫的散熱翅片、支架板、固定螺釘、蒸發(fā)皿架、風(fēng)機(jī)罩及風(fēng)機(jī)等組成。主熱管和兩輔助熱管分別鑲嵌在蒸發(fā)皿架下面的開口通道中，主熱管和兩輔助熱管的底面與蒸發(fā)皿架底面在同一平面上，之間由導(dǎo)熱膠粘接。三個(gè)熱管上套裝有散熱翅片及支架板并漲緊。熱管橫斷面外形為矩形，內(nèi)腔為橢圓形或圓形；熱管內(nèi)腔表面有軸向溝槽。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)可增加工質(zhì)與蒸發(fā)皿的熱傳導(dǎo)面積，可使風(fēng)機(jī)的風(fēng)流由層流狀態(tài)變?yōu)槲闪鳡顟B(tài)，增加了風(fēng)流的熱交換強(qiáng)度。主熱管與輔助熱管在散熱翅片表面均勻分布，散熱翅片的溫度較均勻，增加了散熱翅片與風(fēng)機(jī)風(fēng)流之間的熱交換的效率。
文檔編號H05K7/20GK202285109SQ20112006633
公開日2012年6月27日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者王翠萍, 范宏偉, 齊媛 申請人:王翠萍, 范宏偉, 齊媛