專利名稱：尺寸號定位系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種影像量測系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種影像量測中的尺寸號定位系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
影像量測是目前精密量測領(lǐng)域中最廣泛使用的量測方法，該方法利用量測程序?qū)Ψ胖糜诹繙y機(jī)臺上待測零件進(jìn)行測量，獲取待測零件的圖檔，不僅精度高，而且量測速度快。影像量測主要用于零件的尺寸誤差和形位誤差的測量，對保證產(chǎn)品質(zhì)量起著重要的作用。在影像量測中，任何零件都是由點、線、面等構(gòu)成的，這些點、線、面稱為零件的量測元素(或特征元素)。在待測零件的二維圖檔中，不同的量測元素旁邊都標(biāo)注有不同的尺寸號，用于方便用戶根據(jù)尺寸號查找對應(yīng)的量測元素。然而，這種方法需要依靠人眼來完成尺寸號的查找。當(dāng)一個圖檔中的尺寸號過多時(成百上千)，依靠人眼從密密麻麻的大量尺寸號中尋找需要查看的尺寸號，極易引起眼睛的疲勞，增加用戶的勞累度，大大降低工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種尺寸號定位系統(tǒng)，其可預(yù)先創(chuàng)建一個包圍待測零件二維圖檔的矩形圖框，當(dāng)用戶需要查找某個尺寸號在該二維圖檔中的位置時，自動根據(jù)該矩形圖框的橫向與縱向上標(biāo)注的編號定位出該尺寸號的位置。鑒于以上內(nèi)容，還有必要提供一種尺寸號定位方法，其可預(yù)先創(chuàng)建一個包圍待測零件二維圖檔的矩形圖框，當(dāng)用戶需要查找某個尺寸號在該二維圖檔中的位置時，自動根據(jù)該矩形圖框的橫向與縱向上標(biāo)注的編號定位出該尺寸號的位置?！N尺寸號定位系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:圖檔獲取模塊，用于從計算裝置的存儲器中獲取待測零件的二維圖檔，并確定該二維圖檔的范圍；圖框繪制模塊，用于當(dāng)該二維圖檔沒有被圖框包圍時，根據(jù)該二維圖檔的范圍，繪制包圍該二維圖檔的矩形圖框，然后對該矩形圖框的邊界進(jìn)行分段，并按照橫向和縱向的順序?qū)γ織l邊界的分段進(jìn)行編號，獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號；資料存儲模塊，用于獲取用戶在該二維圖檔中選取的尺寸號，確定每個選取的尺寸號的橫向編號和縱向編號，并將每個選取的尺寸號的中心點在X-Y坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，及在該矩形圖框中的橫向編號和縱向編號保存到一個文件中；尺寸號定位模塊，用于當(dāng)該文件中的一個尺寸號被選取時，根據(jù)該尺寸號的中心點坐標(biāo)或橫向編號及縱向編號，將光標(biāo)自動定位到該尺寸號的中心點在該二維圖片中的位置。一種尺寸號定位方法，該方法包括如下步驟:
圖檔獲取步驟，從計算裝置的存儲器中獲取待測零件的二維圖檔，并確定該二維圖檔的范圍；圖框繪制步驟，當(dāng)該二維圖檔沒有被圖框包圍時，根據(jù)該二維圖檔的范圍，繪制包圍該二維圖檔的矩形圖框，然后對該矩形圖框的邊界進(jìn)行分段，并按照橫向和縱向的順序?qū)γ織l邊界的分段進(jìn)行編號，獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號；資料存儲步驟，獲取用戶在該二維圖檔中選取的尺寸號，確定每個選取的尺寸號的橫向編號和縱向編號，并將每個選取的尺寸號的中心點在X-Y坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，及在該矩形圖框中的橫向編號和縱向編號保存到一個文件中；尺寸號定位步驟，當(dāng)該文件中的一個尺寸號被選取時，根據(jù)該尺寸號的中心點坐標(biāo)或橫向編號及縱向編號，將光標(biāo)自動定位到該尺寸號的中心點在該二維圖片中的位置。前述方法可以由電子設(shè)備(如電腦)執(zhí)行，其中該電子設(shè)備具有附帶了圖形用戶界面(⑶I)的顯示屏幕、一個或多個處理器、存儲器以及保存在存儲器中用于執(zhí)行這些方法的一個或多個模塊、程序或指令集。在某些實施例中，該電子設(shè)備提供了包括無線通信在內(nèi)的多種功能。用于執(zhí)行前述方法的指令可以包含在被配置成由一個或多個處理器執(zhí)行的計算機(jī)程序廣品中。相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述的尺寸號定位系統(tǒng)及方法，其可預(yù)先創(chuàng)建一個包圍待測零件二維圖檔的矩形圖框，當(dāng)用戶需要查找某個尺寸號在該二維圖檔中的位置時，自動根據(jù)該矩形圖框的橫向與縱向上標(biāo)注的編號定位出該尺寸號的位置，從而不需要用戶用人眼在該待測零件的二維圖檔中查找某個尺寸號，大大減少了用戶的勞累度，提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明計算裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是尺寸號定位系統(tǒng)的功能模塊圖。圖3A與圖3B是本發(fā)明尺寸號定位方法的較佳實施例的流程圖。圖4是圖3A中步驟S12的具體流程圖。圖5是圖3A中步驟S14的具體流程圖。圖6是某待測零件二維圖檔的示意圖。圖7是包圍圖6所示二維圖檔的圖框示意圖。圖8是存儲尺寸號的位置信息的文本文件示意圖。主要元件符號說明
權(quán)利要求
1.一種尺寸號定位系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括: 圖檔獲取模塊，用于從計算裝置的存儲器中獲取待測零件的二維圖檔，并確定該二維圖檔的范圍； 圖框繪制模塊，用于當(dāng)該二維圖檔沒有被圖框包圍時，根據(jù)該二維圖檔的范圍，繪制包圍該二維圖檔的矩形圖框，然后對該矩形圖框的邊界進(jìn)行分段，并按照橫向和縱向的順序?qū)γ織l邊界的分段進(jìn)行編號，獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號； 資料存儲模塊，用于獲取用戶在該二維圖檔中選取的尺寸號，確定每個選取的尺寸號的橫向編號和縱向編號，并將每個選取的尺寸號的中心點在X-Y坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，及在該矩形圖框中的橫向編號和縱向編號保存到一個文件中；及 尺寸號定位模塊，用于當(dāng)該文件中的一個尺寸號被選取時，根據(jù)該尺寸號的中心點坐標(biāo)或橫向編號及縱向編號，將光標(biāo)自動定位到該尺寸號的中心點在該二維圖片中的位置。
2.按權(quán)利要求1所述的尺寸號定位系統(tǒng)，其特征在于，所述圖框繪制模塊獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號包括: 繪制第一矩形包圍住該二維圖檔，然后繪制第二矩形包圍住該第一矩形，使得第一矩形和第二矩形形成一個矩形圖框； 接收用戶選擇的對該矩形圖框的邊界進(jìn)行分段的數(shù)量和對每條邊界的分段進(jìn)行編號的類型，其中，所述矩形圖框邊界的分段數(shù)量包括橫向分段數(shù)量和縱向分段數(shù)量，所述編號類型包括橫向編號類型和縱向編號類型； 根據(jù)用戶選擇的分段數(shù)量，對該矩形圖框的4條邊界進(jìn)行分段； 以該矩形圖框的左上角為起 點，根據(jù)用戶選擇的編號類型，并按照橫向和縱向的順序?qū)γ織l邊界的分段進(jìn)行編號，獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號。
3.按權(quán)利要求1所述的尺寸號定位系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括: 尺寸號標(biāo)注模塊，用于當(dāng)該二維圖檔中沒有尺寸號時，獲取用戶所選擇的尺寸號標(biāo)注類型及在該二維圖檔中選擇的點，然后在所選擇點的位置標(biāo)注不同的尺寸號，并記錄每個尺寸號的中心點在X-Y坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。
4.按權(quán)利要求3所述的尺寸號定位系統(tǒng)，其特征在于，所述尺寸號標(biāo)注模塊標(biāo)注不同的尺寸號包括: 獲取用戶所選擇的尺寸號標(biāo)注類型； 獲取用戶在該二維圖檔中選擇的點，并確定每個點在X-Y坐標(biāo)系中的坐標(biāo)； 以每個點的坐標(biāo)作為尺寸號的中心點坐標(biāo)，根據(jù)用戶選擇的尺寸號標(biāo)注類型繪制相應(yīng)圖形，并將繪制的圖形標(biāo)注在該二維圖檔中； 根據(jù)用戶選擇每個點的順序，在繪制的圖形中標(biāo)注數(shù)字，以獲取該二維圖檔的尺寸號。
5.按權(quán)利要求1所述的尺寸號定位系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括: 顏色標(biāo)注模塊，用于根據(jù)每個選取的尺寸號的中心點坐標(biāo)及每個選取的尺寸號預(yù)先設(shè)定的范圍大小，對每個選取的尺寸號進(jìn)行顏色標(biāo)注。
6.一種尺寸號定位方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 圖檔獲取步驟，從計算裝置的存儲器中獲取待測零件的二維圖檔，并確定該二維圖檔的范圍； 圖框繪制步驟，當(dāng)該二維圖檔沒有被圖框包圍時，根據(jù)該二維圖檔的范圍，繪制包圍該二維圖檔的矩形圖框，然后對該矩形圖框的邊界進(jìn)行分段，并按照橫向和縱向的順序?qū)γ織l邊界的分段進(jìn)行編號，獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號； 資料存儲步驟，獲取用戶在該二維圖檔中選取的尺寸號，確定每個選取的尺寸號的橫向編號和縱向編號，并將每個選取的尺寸號的中心點在X-Y坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，及在該矩形圖框中的橫向編號和縱向編號保存到一個文件中；及 尺寸號定位步驟，當(dāng)該文件中的一個尺寸號被選取時，根據(jù)該尺寸號的中心點坐標(biāo)或橫向編號及縱向編號，將光標(biāo)自動定位到該尺寸號的中心點在該二維圖片中的位置。
7.按權(quán)利要求6所述的尺寸號定位方法，其特征在于，所述圖框繪制步驟包括: 繪制第一矩形包圍住該二維圖檔，然后繪制第二矩形包圍住該第一矩形，使得第一矩形和第二矩形形成一個矩形圖框； 接收用戶選擇的對該矩形圖框的邊界進(jìn)行分段的數(shù)量和對每條邊界的分段進(jìn)行編號的類型，其中，所述矩形圖框邊界的分段數(shù)量包括橫向分段數(shù)量和縱向分段數(shù)量，所述編號類型包括橫向編號類型和縱向編號類型； 根據(jù)用戶選擇的分段數(shù)量，對該矩形圖框的4條邊界進(jìn)行分段； 以該矩形圖框的左上角為起點， 根據(jù)用戶選擇的編號類型，并按照橫向和縱向的順序?qū)γ織l邊界的分段進(jìn)行編號，獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號。
8.按權(quán)利要求6所述的尺寸號定位方法，其特征在于，在圖框繪制步驟之后還包括: 尺寸號標(biāo)注步驟，當(dāng)該二維圖檔中沒有尺寸號時，獲取用戶所選擇的尺寸號標(biāo)注類型及在該二維圖檔中選擇的點，然后在所選擇點的位置標(biāo)注不同的尺寸號，并記錄每個尺寸號的中心點在X-Y坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，然后執(zhí)行資料存儲步驟。
9.按權(quán)利要求8所述的尺寸號定位方法，其特征在于，所述尺寸號標(biāo)注步驟包括: 獲取用戶所選擇的尺寸號標(biāo)注類型； 獲取用戶在該二維圖檔中選擇的點，并確定每個點在X-Y坐標(biāo)系中的坐標(biāo)； 以每個點的坐標(biāo)作為尺寸號的中心點坐標(biāo)，根據(jù)用戶選擇的尺寸號標(biāo)注類型繪制相應(yīng)圖形，并將繪制的圖形標(biāo)注在該二維圖檔中； 根據(jù)用戶選擇每個點的順序，在繪制的圖形中標(biāo)注數(shù)字，以獲取該二維圖檔的尺寸號。
10.按權(quán)利要求6所述的尺寸號定位方法，其特征在于，所述資料存儲步驟之后還包括: 顏色標(biāo)注步驟，根據(jù)每個選取的尺寸號的中心點坐標(biāo)及每個選取的尺寸號預(yù)先設(shè)定的范圍大小，對每個選取的尺寸號進(jìn)行顏色標(biāo)注，然后執(zhí)行尺寸號定位步驟。
全文摘要
一種尺寸號定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于獲取待測零件的二維圖檔；繪制包圍該二維圖檔的矩形圖框，并獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號；獲取用戶在該二維圖檔中選取的尺寸號，確定每個選取的尺寸號的橫向編號和縱向編號，并將每個選取的尺寸號的中心點在X-Y坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，及在該矩形圖框中的橫向編號和縱向編號保存到一個文件中；當(dāng)該文件中的一個尺寸號被選取時，將光標(biāo)自動定位到該尺寸號的中心點在該二維圖片中的位置。本發(fā)明還提供一種尺寸號定位方法。利用本發(fā)明可以自動定位待測零件二維圖檔中的尺寸號。
文檔編號G06F17/30GK103092836SQ20111033358
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者張旨光, 吳新元, 吳偉權(quán) 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司