專利名稱：觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種觸摸面板用光波導(dǎo)路的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，作為一種用于檢測觸摸面板中的被觸位置的檢測方法，使用光學(xué)性檢測方法，該光學(xué)性檢測方法使用光波導(dǎo)路光學(xué)性地檢測手指等的位置(參照專利文獻1)。該光學(xué)性檢測方法的原理如下從設(shè)在長方形的面板的夾著角部的左右的側(cè)部上的光出射側(cè)的光波導(dǎo)路的出射部朝向夾著上述面板的檢測區(qū)域而與該出射部分別相對的另一側(cè)部出射(投射)多束光(大致平行的光)，在該檢測區(qū)域內(nèi)形成光網(wǎng)，并且利用受光元件等檢測入射到設(shè)在面板的另一側(cè)部上的光入射側(cè)的光波導(dǎo)路的入射部的光。然后， 在該狀態(tài)下，當手指等物體阻隔一部分上述檢測區(qū)域內(nèi)的網(wǎng)格狀的光時，該被阻隔的部分被與光入射側(cè)的光波導(dǎo)路相連的受光元件等感知，從而確定上述手指等觸摸的部分的位置 (x、y方向位置)。作為上述觸摸面板用的光波導(dǎo)路，近年來開發(fā)了使用高分子類的樹脂材料的、輕量化且具有撓性的聚合物光波導(dǎo)路，并且開始使用該聚合物光波導(dǎo)路。該聚合物光波導(dǎo)路例如以下述方式制造。即，首先，使用包層用的感光性樹脂組合物在基材上形成包層(下包層)。接下來，在該包層上涂布與上述包層折射率不同的用于形成芯部的感光性樹脂組合物，并利用前加熱(pre-bake)使該感光性樹脂組合物層的表面干燥，之后隔著掩模向上述感光性樹脂組合物的涂布面照射光而使該涂布面曝光。然后，通過使用顯影液對未曝光部分進行顯影、除去，從而獲得在上述包層上具有規(guī)定圖案狀的芯部的觸摸面板用光波導(dǎo)路。對于上述的觸摸面板用光波導(dǎo)路的制造方法，本申請人提出了以下方法，即，通過使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚酰亞胺(PI)等膠帶狀基材作為光波導(dǎo)路的基材，利用卷對卷(roll to roll)方式連續(xù)地涂布包層的形成材料或者芯部的形成材料(清漆)，能有效地制造上述觸摸面板用光波導(dǎo)路(專利文獻2)。專利文獻1 日本特開2010-20103號公報專利文獻2 日本特開2009-186834號公報然而，在上述的觸摸面板用聚合物光波導(dǎo)路的制法中，在為了形成光波導(dǎo)路的包層或者芯部而連續(xù)地涂布并進行加熱處理的情況下，會產(chǎn)生以下的問題點。即，在上述包層或者芯部的形成工序中，在感光性樹脂組合物曝光前，作為用于使該感光性樹脂中的溶劑揮發(fā)而使該感光性樹脂組合物的表面干燥的前加熱(pre-bake)，將該感光性樹脂組合物加熱到大約100°C 150°C，因此，被作為光波導(dǎo)路的載體基材使用的PET、PEN等聚合物制薄膜由于該加熱而進行伸縮，尺寸發(fā)生變化，從而降低了上述包層及芯部的在基材上的位置精度。該傾向在利用卷對卷方式對聚合物制薄膜施加抽出、卷取等的力的情況下增大。上述基材上的芯部的位置精度在朝向觸摸面板安裝光波導(dǎo)路時很重要，在光出射側(cè)光波導(dǎo)路的芯部的光軸和光入射側(cè)光波導(dǎo)路的芯部的光軸錯開的情況下，發(fā)光側(cè)的光不能充分地到達與光入射側(cè)光波導(dǎo)路的芯部相連的受光元件，可能會由于光量不足降低觸摸面板的靈敏度，因此，優(yōu)選提高上述光波導(dǎo)路的制造階段中的位置精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而做成的，其目的在于提供這樣一種觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法即使在包含為了形成光波導(dǎo)路的包層或者芯部而連續(xù)地涂布形成材料并進行加熱處理的工序的情況下，也可以減小由受熱引起的基材的尺寸變化，使上述包層及芯部在基材上的形成位置正確。為了達到上述目的，本發(fā)明的觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法的主旨在于，其包括選擇不銹鋼制的長條基材作為基材，在該基材上沿基材長度方向連續(xù)地涂布包層形成用的感光性樹脂組合物的工序；通過對涂布后的感光性樹脂組合物進行加熱而使組合物中的溶劑揮發(fā)的第1前加熱工序；向經(jīng)過了上述第1前加熱工序的包層形成用的感光性樹脂組合物照射照射線而形成包層的工序；在上述包層上沿基材長度方向連續(xù)地涂布芯部形成用的感光性樹脂組合物的工序；通過對涂布后的感光性樹脂組合物進行加熱而使組合物中的溶劑揮發(fā)的第2前加熱工序；在隔著光掩模向經(jīng)過了上述第2前加熱工序的芯部形成用的感光性樹脂組合物照射照射線而使該感光性樹脂組合物曝光、并使該感光性樹脂組合物的曝光部分固化完成后，使用顯影液溶解除去未曝光部分，從而形成規(guī)定圖案形狀的芯部的工序。S卩，本發(fā)明人在研究伴隨著觸摸面板用光波導(dǎo)路的制造的課題的過程中，發(fā)現(xiàn)當使用由剛性較高的不銹鋼構(gòu)成的金屬箔作為用于支承觸摸面板用光波導(dǎo)路的基材時，由加熱引起的抻長和伴隨著樹脂的固化的收縮能相互抵消，從而提高光波導(dǎo)路的加熱尺寸穩(wěn)定性，從而完成了本發(fā)明。本發(fā)明的觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法，通過使用不銹鋼制的長條基材作為上述基材，能抑制由包層曝光前的第1前加熱引起的基材的尺寸變化及伴隨著用于使包層固化的曝光、加熱固化處理等的基材的尺寸變化。此外，同樣地，也能抑制由芯部曝光前的第2前加熱引起的基材的尺寸變化及伴隨著用于使芯部固化的曝光、加熱固化處理等的基材的尺寸變化。由此，本發(fā)明的觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法不易發(fā)生形成包層及芯部時的基材的伸縮、尺寸變化，能夠在基材上的規(guī)定的位置正確且高精度地制作這些包層及芯部。此外，在上述各工序中的至少涂布感光性樹脂組合物的工序和前加熱工序通過利用卷對卷加工法連續(xù)地抽出卷繞的長條基材并在加工完成后卷取該長條基材來進行的情況下，能有效地進行作為包層及芯部的形成材料的感光性樹脂組合物的涂布和曝光前的前加熱(干燥)。而且，如上所述，本發(fā)明的觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法使用不銹鋼制的長條基材作為其基材，因此，即使在如卷對卷加工法那樣地施加用于抽出、卷取基材的力的情況下，基材可以承受上述的力，因此，該基此在包層用及芯部用的感光性樹脂組合物的前加熱時也不會發(fā)生尺寸變化，從而能夠在基材上的規(guī)定的位置高精度地制作包層及芯部。


圖1的(a) (c)是用于說明本發(fā)明的實施方式的觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法中的包層的形成方法的示意圖。圖2的(a) (f)是用于說明本發(fā)明的實施方式的觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法中的芯部的形成方法的示意圖。
圖3是表示在本發(fā)明的實施例中為了測量尺寸變化而設(shè)于基材上的位置測量用孔的形狀例的說明圖。
具體實施例方式接下來，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。圖1的(a) (c)是用于說明本發(fā)明的實施方式的觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法中的包層的形成方法的示意圖，圖2的(a) (f)是用于說明上述觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法中的芯部的形成方法的示意圖。此外，圖1的(a) (c)是從產(chǎn)品(形成材料)的流動方向(用實線箭頭表示)的側(cè)方觀察沿生產(chǎn)線的流動而依次制作的光波導(dǎo)路的制造過程的圖。此外，圖2的(a) (f)是從產(chǎn)品的流動方向觀察其制造過程的圖，上述各圖中的產(chǎn)品 (形成材料)從紙面的表面方向朝向背面方向流動。首先，對本實施方式中的觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法的概略進行描述。在該制法中，首先，準備不銹鋼制的長條基材10作為基材，如圖1的(a)所示，從抽出輥(未圖示)沿箭頭的方向抽出上述長條基材10，并且使用涂布機等通過卷對卷(roll to roll)方式在該基材10上涂布由包層形成用的感光性樹脂組合物(以下，稱為“清漆”) 構(gòu)成的清漆1'(第1涂布工序)。接下來，如圖1的(b)所示，對涂布后的長條基材10及清漆1'進行前加熱PH，從而使感光性樹脂組合物中的溶劑揮發(fā)(第1前加熱工序)。接著，如圖1的(c)所示，向感光性樹脂組合物(層)照射照射線L，從而固化形成包層1 (下包層)(第1成膜工序)。接下來，形成芯部，如圖2的(a)所示，一邊使層疊有包層1的長條基材10移動一邊使用涂布機等通過卷對卷方式在該包層1上涂布芯部形成用的感光性樹脂組合物(清漆 2')(第2涂布工序)。接著，如圖2的(b)所示，對清漆2'進行前加熱PH而使感光性樹脂組合物中的溶劑揮發(fā)(第2前加熱工序)。接下來，如圖2的(c)所示，隔著光掩模M向感光性樹脂組合物(層)照射照射線L，使該感光性樹脂組合物(層)曝光，接著，如圖2的 (d)所示，進行用于完成感光性樹脂組合物的固化的后加熱H(Cure)等，之后如圖2的(e) 所示，使用顯影液D溶解除去未曝光部分而形成規(guī)定圖案形狀的芯部2、2、...(第2成膜工序)，如圖2的(f)所示，通過對規(guī)定圖案形狀的芯部進行加熱干燥H(dry)，從而獲得在基材10上層疊有包層1及芯部2的聚合物光波導(dǎo)路。本實施方式的觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法是如上所述地制造光波導(dǎo)路的制造方法，本發(fā)明的特征在于，作為用于制造光波導(dǎo)路的基材10，使用即使經(jīng)過上述那樣的加熱處理也不易發(fā)生尺寸變化的不銹鋼制的金屬箔。接下來，對上述制法進行詳細說明。首先，準備不銹鋼制的長條基板10。作為用于該長條基板10的不銹鋼，例如可以舉出 JIS(日本工業(yè)標準)中的 SUS301、SUS304、SUS305、SUS309、SUS310、SUS316、SUS317、 SUS321、SUS347、SUS430等。尤其優(yōu)選耐腐蝕性及機械特性優(yōu)良的SUS304。此外，不銹鋼箔的厚度為12 μ m 100 μ m,優(yōu)選使用20 μ m 50 μ m的不銹鋼箔。此外，上述不銹鋼箔準備其寬度為IOOmm 500mm、優(yōu)選為250mm 350mm左右、其長度方向的長度為IOm IOOm 左右的長條的膠帶狀(或者絲帶狀)的不銹鋼箔。然后，為了容易地進行處理、對加工機等的設(shè)定等，以卷繞在卷軸、輥等(省略圖示)上的狀態(tài)準備上述膠帶狀的長條基材10。
接下來說明包層的形成工序，如圖1的(a)所示，在上述基材10的表面的規(guī)定區(qū)域涂布包層1形成用的感光性樹脂組合物(清漆1')而形成該感光性樹脂組合物的層。該清漆1'的涂布是利用下述方法進行的，即，例如通過旋涂法、浸漬法、流延法(casting)、 注射法、噴墨法、使用多功能涂布機(multi coater)等涂布機通過卷對卷(roll to roll) 方式連續(xù)地沿基材長度方向涂布清漆1'(第1涂布工序)的方法。此外，圖1的(a)是使用多功能涂布機一邊抽出上述長條基材10 —邊涂布清漆1'時的例子的圖，圖中的附圖標記C表示涂布機的輥。接下來，如圖1的(b)所示，在使涂布有上述清漆Γ的長條基材10移動的狀態(tài)下，利用干燥機等對該長條基板10進行前加熱處理(虛線箭頭PH 以下相同)，使該清漆 1'中的溶劑等揮發(fā)成分揮發(fā)，從而使清漆1'的表面(感光性樹脂組合物層的表面)干燥并且使上述清漆1 ‘的層固著在基材10上(第1前加熱工序)。該前加熱處理通常在 100°C 150°C進行2分鐘 20分鐘。接著，如圖1的(C)所示，在使固著有上述清漆1'的長條基材10移動狀態(tài)下，進行照射線(空心箭頭L 以下相同)的照射使清漆Γ固化，從而制作包層1(第1成膜工序)。作為上述固化用的照射線，例如可以使用可見光、紫外線、紅外線、X射線、α射線、θ 射線、Y射線等，其中優(yōu)選使用紫外線。作為紫外線的光源，例如可以舉出低壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈等，紫外線的照射量通常為lOmJ/cm2 lOOOOmJ/cm2，優(yōu)選為50mJ/ cm2 3000mJ/cm2。固化后的包層1的厚度通常被設(shè)定在10 μ m 50 μ m的范圍內(nèi)。此外，實際上在工廠等處實施上述第1前加熱工序和第1成膜工序的情況下，將與進行清漆1'的涂布的多功能涂布機的涂布區(qū)域(zone)相連續(xù)的干燥(前加熱處理)區(qū)域及紫外線照射區(qū)域連續(xù)地設(shè)在同一生產(chǎn)線上，從生產(chǎn)效率及工序管理的觀點來說是有利的。此外，在后述的芯部的形成工序和生產(chǎn)線相分離的情況下，有時也在放置冷卻后將層疊有上述包層1的長條基材10暫時卷繞到輥等上。接下來，說明芯部的形成工序，首先，如圖2的(a)所示，一邊抽出形成有包層1的長條基材10 (或者接著進行照射上述照射線的第1成膜工序地)一邊使用與上述包層1相同的涂布機(參照圖1的(a))等通過卷對卷方式在包層1上沿基材長度方向連續(xù)地涂布芯部2形成用的感光性樹脂組合物(清漆2 ‘)，從而形成清漆2 ‘的層(第2涂布工序)。接著，如圖2的(b)所示，與上述包層1相同地，在使涂布有上述清漆2'的長條基材10移動的狀態(tài)下，利用干燥機等進行前加熱處理(虛線箭頭PH)，使該清漆2'中的揮發(fā)成分等揮發(fā)，為了能夠與后述的掩模M等相接觸，使清漆2'的表面干燥(第2前加熱工序)。該前加熱處理通常在100°C 150°C進行2分鐘 20分鐘。接著，如圖2的(C)所示，隔著具有與規(guī)定的芯部圖案相對應(yīng)的開口的光掩模M， 利用照射線L對上述清漆2'進行曝光。該光掩模M從卷繞有膠帶狀的光掩模M的一方的輥(未圖示)抽出，且被另一方的輥(未圖示)卷取，上述光掩模M在上述長條基材10的流動方向(光波導(dǎo)路的制造方向)上與上述長條基材10同步移動。然后，經(jīng)由未曝光部分的后述的顯影(溶解除去)工序，使通過該光掩模M被曝光的部分形成為芯部2 (參照圖2 的(f))。對上述操作進行更詳細的說明，在進行上述曝光時，例如使用接觸曝光、使光掩模 M與清漆2'層稍微分離而進行的接近式曝光等。此外，作為使用的照射線L，與上述包層 1的制作相同地優(yōu)選使用紫外線，在使用紫外線時，優(yōu)選使用被稱為帶通濾波器的曝光過濾器。紫外線的照射量通常為lOmJ/cm2 lOOOOmJ/cm2，優(yōu)選為50mJ/cm2 3000mJ/cm2。在上述曝光后，如圖2的(d)所示，為了完成固化反應(yīng)而進行后加熱H(Cure)。該加熱H(cure)在80°C 250°C、優(yōu)選在100°C 200°C進行10秒鐘 2小時、優(yōu)選5分鐘 1小時。之后，如圖2的(e)所示，通過使用顯影液D進行顯影，溶解而除去清漆2'的未曝光部分，殘留部分形成為期望的芯部2的圖案(第2成膜工序)。此外，在上述顯影中例如使用浸漬法、噴涂法、旋覆浸沒法(puddle)等。此外，作為顯影液D例如使用氫氧化鈉、氫氧化鉀等無機堿性水溶液、四甲基氫氧化氨等有機堿性水溶液以及Y -羥基丁酸內(nèi)酯水溶液。根據(jù)感光性樹脂組合物的組成適當?shù)剡x擇顯影液D及顯影條件。然后，如圖2的(f)所示，進行加熱干燥H (dry)，使上述顯影液D蒸發(fā)，從而獲得在長條基材10上層疊有包層1和芯部2的聚合物光波導(dǎo)路。此外，加熱干燥H(dry)在80°C 150°C、優(yōu)選在100°C 120°C進行10秒鐘 2小時。此外，干燥后的觸摸面板用光波導(dǎo)路使用卷取機等暫時卷繞在輥等上，或者在上述干燥后直接以規(guī)定長度切斷。采用上述實施方式中的觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法，通過使用不銹鋼制的長條基材10作為光波導(dǎo)路制作用的基材，能抑制由在上述各工序中的加熱引起的尺寸變化。由此，采用上述觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法，不易發(fā)生在形成包層1及芯部2時的基材的伸縮、尺寸變化，從而能夠在基材10上的規(guī)定的位置正確且高精度地制作上述包層1及芯部 2。此外，本實施方式中的觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法由于利用卷對卷加工法進行抽出卷繞的長條基材10并在加工完成后卷取該長條基材10的操作，因此能連續(xù)且有效地制作觸摸面板用光波導(dǎo)路。接下來，一并對實施例及比較例進行說明。但是，本發(fā)明并不限定于以下的實施例。實施例作為實施例及比較例，分別使用寬度為300mm的不銹鋼制長條基材及樹脂制長條基材，利用與上述實施方式相同的卷對卷加工，制作在這些長條基材上形成包層的結(jié)構(gòu) (實施例1、比較例1)和再在該包層上形成芯部的結(jié)構(gòu)(實施例2、比較例2)，在使用上述不銹鋼制基材和樹脂制基材的情況下，比較層疊包層前后的基材(產(chǎn)品)的尺寸變化率和層疊芯部前后的基材(產(chǎn)品)的尺寸變化率。首先，在制作光波導(dǎo)路之前，調(diào)制用于形成包層及芯部的材料。此外，用于比較例的形成材料與實施例的形成材料相同。包層的形成材料成分A 環(huán)氧樹脂(Daicel Chemical Industries, Ltd.公司制，EHPE3150) 75 重
量份成分B 環(huán)氧樹脂(NOF Corporation 公司制，一 1 ^ ^MARPROOF (注冊商標)G-Ol50M) 25重量份成分C (光產(chǎn)酸劑)三芳基锍鹽的50%碳酸亞丙酯溶液(San-Apro Ltd.公司制 CPI-200K)4 重量份上述成分A、成分B及成分C溶解在70重量份的環(huán)己酮(Wako Pure ChemicalIndustries,Ltd.公司制)中，從而調(diào)制成包層的形成材料(清漆1 ‘)。
芯部的形成材料成分D (光陽離子聚合環(huán)氧樹脂)鄰甲酚酚醛縮水甘油醚(Tohto Kasei Co.， Ltd.公司制 YD CN-700-10) 100 重量份成分C (光產(chǎn)酸劑)三芳基锍鹽的50%碳酸亞丙酯溶液(San-Apro Ltd.公司制 CPI-200K) 2 重量份上述成分D、成分C溶解在60重量份的乳酸乙酯中，從而調(diào)制成芯部的形成材料 (清漆2')。基材的準備作為用于制作實施例1、實施例2的光波導(dǎo)路的長條基材，準備厚度20 μ m、寬度300mm的不銹鋼(SUS304)制長條基材(長度50m)。此外，作為用于制作比較例1、比較例2的光波導(dǎo)路的長條基材，準備厚度100 μ m、寬度300mm的環(huán)烯烴聚合物樹脂^EON Corporation公司制七、才7 ^ZEONOR (注冊商標))制長條基材(長度50m)。此外，為了能夠測量形成上述包層或者芯部前后的基材的尺寸變化率，如圖3所示，在上述各不銹鋼制長條基材及環(huán)烯烴聚合物樹脂制長條基材上，沿基材長度方向以規(guī)定的間隔預(yù)先設(shè)有四個一組的位置測量用孔(2. ΟπιπιΦ)，其能夠測量由伴隨著形成上述包層的加熱及伴隨著形成芯部的加熱而產(chǎn)生的基材的尺寸變化。實施例1抽出上述不銹鋼制長條基材，并且使用多功能涂布機通過卷對卷方式在該基材的表面上涂布包層形成用的清漆1'，接下來，利用干燥機進行120°C X 2分鐘的前加熱處理， 使上述清漆1'固著在基材上。接下來，利用2000mJ/cm2的紫外線照射進行曝光，使清漆 1'完全固化，從而在基材上形成有包層(厚度15μπι)。此外，尺寸變化率的第1測量如下所述，即，對基材的形成有上述位置測量用孔的一部分進行取樣調(diào)查，分別測量形成上述包層前后的、長條基材的加工前進方向(基材的長度方向MD)和垂直于長條基材的加工前進方向的方向(基材的寬度方向TD)的加熱伸縮量(單位mm)。實施例2接下來，在使形成有上述包層的基材移動的狀態(tài)下，使用多功能涂布機通過卷對卷方式在該包層的表面上涂布芯部形成用的清漆2'，接下來，利用干燥機進行120°C X2 分鐘的前加熱處理，使上述清漆2'的表面干燥。接下來，在清漆2'層的上方配置形成有與芯部的圖案相同形狀的開口圖案的合成石英類的鉻掩模(曝光掩模)，在從該掩模的上方通過接近式曝光法利用4000mJ/cm2的紫外線照射進行曝光后，進行120°C X 10分鐘的加熱(固化)處理。接下來，使用Y-羥基丁酸內(nèi)酯水溶液進行顯影而溶解除去未曝光部分，之后進行120°C X 5分鐘的加熱(干燥)處理，從而形成芯部。此外，尺寸變化率的第2測量如下所述，即，對基材的形成有上述位置測量用孔的一部分進行取樣調(diào)查，分別測量芯部層疊于上述包層上前后的、長條基材的長度方向和寬度方向的加熱伸縮量(單位mm)。比較例1一邊抽出上述環(huán)烯烴聚合物樹脂制長條基材一邊使用多功能涂布機通過卷對卷方式在該基材的表面上涂布包層形成用的清漆1'，接下來，利用干燥機進行120°C X2分鐘的前加熱處理，使上述清漆1'固著在基材上。接下來，利用2000mJ/cm2的紫外線照射進行曝光，使清漆1'完全固化，從而在基材上形成包層(厚度15 μ m)。此外，尺寸變化率的第1測量如下所述，即，與實施例1相同地，對基材的形成有上述位置測量用孔的一部分進行取樣調(diào)查，分別測量形成上述包層前后的、長條基材的長度方向和寬度方向的加熱伸縮量(單位mm)。比較例2接下來，在使形成有上述包層的基材移動的狀態(tài)下，使用多功能涂布機通過卷對卷方式在上述包層的表面上涂布芯部形成用的清漆2'，接下來，利用干燥機進行 120°C X2分鐘的前加熱處理，使上述清漆2'的表面干燥。接下來，在清漆2'層的上方配置形成有與芯部的圖案相同形狀的開口圖案的合成石英類的鉻掩模(曝光掩模)，在從該掩模的上方通過接近式曝光法利用4000mJ/cm2的紫外線照射進行曝光后，進行120°C XlO 分鐘的加熱(固化)處理。接下來，使用Y-羥基丁酸內(nèi)酯水溶液進行顯影而溶解除去未曝光部分，之后進行120°C X 5分鐘的加熱(干燥)處理，從而形成芯部。此外，尺寸變化率的第2測量如下所述，即，與實施例2相同地，對基材的形成有上述位置測量用孔的一部分進行取樣調(diào)查，分別測量芯部層疊于上述包層上前后的、長條基材的長度方向和寬度方向的加熱伸縮量(單位mm) ο尺寸變化率如上所述，光波導(dǎo)路的各制作階段中的第1測量及第2測量通過對沿基材長度方向以規(guī)定的間隔設(shè)有四個一組的位置測量用孔Ο.ΟπιπιΦ)的部位(參照圖幻進行取樣調(diào)查來進行。測量方法如下，首先，在形成包層前，作為加工前的參考值(初始值)，預(yù)先測量設(shè)在基材上的各位置測量用孔W、X、Y、Z之間的距離。例如，在圖3中，將孔W-孔Y之間的距離(Ml)和孔X-孔Z之間的距離(M2)作為長條基材的加工前進方向(基材的長度方向MD) 的參考值。同樣，將孔W-孔X之間的距離(Tl)和孔Y-孔Z之間的距離(T2)作為垂直于長條基材的加工前進方向的方向(基材的寬度方向TD)的參考值。接下來，以上述實施例1、比較例1的方式形成包層，之后，使用相同的位置測量用孔W、X、Y、Z進行同樣的測量，分別比較形成包層后的Ml及M2的值與上述加工前的參考值， 利用以下的計算式求得形成包層前后的尺寸變化率。形成包層前后的尺寸變化率(％)=((包層形成后的位置測量用孔間的距離)-(位置測量用孔間的距離的參考值))/(位置測量用孔間的距離的參考值)X100接下來，以上述實施例2、比較例2的方式形成芯部，之后，使用相同的位置測量用孔W、X、Y、Z進行同樣的測量，分別比較形成芯部后的Ml及M2的值與上述加工前的參考值， 利用以下的計算式求得“形成包層及芯部后”的尺寸變化率。形成包層及芯部后的尺寸變化率(％ )=((形成芯部后的位置測量用孔間的距離)-(位置測量用孔間的距離的參考值))/(位置測量用孔間的距離的參考值)X100上述實施例及比較例中的尺寸變化率的測量結(jié)果表示在下述的“表1”及“表2”中。表權(quán)利要求
1.一種觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法，其特征在于，該觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法包括(a)在不銹鋼制的長條基材上沿基材長度方向連續(xù)地涂布包層形成用的感光性樹脂組合物的工序；(b)通過對涂布后的感光性樹脂組合物進行加熱而使組合物中的溶劑揮發(fā)的第1前加熱工序；(c)向經(jīng)由上述第1前加熱工序(b)的包層形成用的感光性樹脂組合物照射照射線而形成包層的工序；(d)在上述包層上沿基材長度方向連續(xù)地涂布芯部形成用的感光性樹脂組合物的工序；(e)通過對涂布后的感光性樹脂組合物進行加熱而使組合物中的溶劑揮發(fā)的第2前加熱工序；(f)在隔著光掩模向經(jīng)過了上述第2前加熱工序(e)的芯部形成用的感光性樹脂組合物照射照射線而使該感光性樹脂組合物曝光、并使該感光性樹脂組合物的曝光部分固化完成后，使用顯影液溶解除去未曝光部分，從而形成規(guī)定圖案形狀的芯部的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法，其特征在于，上述各工序中的至少涂布感光性樹脂組合物的工序(a)、(d)和前加熱工序(b)、(e), 通過利用卷對卷加工法連續(xù)地抽出卷繞的長條基材并在加工完成后卷取該長條基材來進行。
全文摘要
本發(fā)明提供一種觸摸面板用光波導(dǎo)路的制法，包括選擇不銹鋼制的長條基材且在基材(10)上連續(xù)地涂布包層形成用感光性樹脂組合物(1′)的工序；加熱(PH)樹脂組合物(1′)使組合物中的溶劑揮發(fā)的第1前加熱工序；向樹脂組合物(1′)照射照射線(L)而形成包層(1)的工序；在包層(1)上連續(xù)地涂布芯部形成用感光性樹脂組合物(2′)的工序；加熱(PH)樹脂組合物(2′)使組合物中的溶劑揮發(fā)的第2前加熱工序；在隔著光掩模(M)向樹脂組合物(2′)照射照射線(L)而使該樹脂組合物(2′)曝光、并使該樹脂組合物的曝光部分固化完成后，使用顯影液(D)溶解除去未曝光部分，形成圖案形狀的芯部(2)的工序。
文檔編號G06F3/042GK102455465SQ201110332468
公開日2012年5月16日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者柴田直樹, 水谷道, 河端睦, 清水裕介 申請人:日東電工株式會社