專利名稱：觸控面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸入裝置，特別是涉及一種觸控面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有之輸入裝置之觸控面板(Touch Panel)，包括電阻式、電容式及光學(xué)式等其它觸控面板；其中，電容式觸控面板是一種在基板上設(shè)有感測電極、絕緣材料及導(dǎo)電線路等的堆棧結(jié)構(gòu)，與控制電路和液晶顯示模塊相結(jié)合，而配置于電子觸控設(shè)備中。當(dāng)手指或觸控筆觸碰或靠近電容式觸控面板時，觸摸位置產(chǎn)生電位信號變化，該控制電路根據(jù)該電位信號變化而偵測出被觸摸位置的坐標(biāo)，因此，觸控面板通常具備一觸控區(qū)，以供用戶進(jìn)行觸控操作。同時，觸控面板之觸控區(qū)外圍形成一周邊區(qū)，用于布設(shè)與外 部控制電路連接的線路結(jié)構(gòu)。請參閱圖I至圖3，圖I是傳統(tǒng)觸控面板的制法流程方塊圖，圖2是傳統(tǒng)觸控面板的剖示圖，圖3是傳統(tǒng)觸控面板的平面仰視圖。公開一種常見之電容式觸控面板的制造方法，包括有下列七個步驟步驟SI :布設(shè)一第一線路層200于一透明基板100上，而形成若干條橋接導(dǎo)線210于觸控區(qū)Iio ；步驟S2 :布設(shè)一絕緣層300于透明基板100的觸控區(qū)110，而形成若干條對等覆蓋于該橋接導(dǎo)線210之中段部位的絕緣橋310，且該橋接導(dǎo)線210雙端顯露于該絕緣橋310外；步驟S 3 :布設(shè)一感測電極層400于透明基板100的觸控區(qū)110，而于該透明基板100上之觸控區(qū)110內(nèi)形成若干個各自獨(dú)立分布的X軸向電極410，以及若干個電性串接分布的Y軸向電極420，該Y軸向電極420之間經(jīng)由一極軌430而電性串接，且該極軌430等位橫跨該絕緣橋310，并間隔所述X軸向電極410，該極軌430雙側(cè)的所述X軸向電極410分別搭接該橋接導(dǎo)線210雙端；步驟S4 :烘烤該感測電極層400，以固化形成X軸向電極410、Y軸向電極420與極軌 430 ；步驟S5 :布設(shè)一第二線路層220于該透明基板100的周邊區(qū)120上，而形成若干條主導(dǎo)線230，該主導(dǎo)線230分別電性搭接于該觸控區(qū)110周邊的所述X軸向電極410和Y軸向電極420上； 步驟S6 :布設(shè)一保護(hù)層500，使其覆蓋整個基板100及位于基板100上的各層迭結(jié)構(gòu)；及步驟S7 :烘烤該保護(hù)層500。根據(jù)上述步驟SI至S7，該保護(hù)層500能夠保護(hù)所述電極410、420及極軌430，以防止所述電極410、420及極軌430長期暴露在空氣中而被氧化，或是遇到腐蝕性的液體、氣體而被腐蝕。雖然該保護(hù)層500可以保護(hù)已為成品的觸控面板中的感測電極層400，卻無法保護(hù)在制造過程中的感測電極層400免于暴露于空氣中，因此，所述電極410、420與極軌430在步馭S4接受烘烤的過程中，由于此時尚無保護(hù)層500的介入保護(hù)，因此容易與環(huán)境中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致阻值發(fā)生變化，影響系統(tǒng)正常識別所述軸向的坐標(biāo)位置的能力。再者，由于第二線路層220是在步驟S4的感測電極層400之后制作，且該制作需一段時間，在步驟S5的這段時間里，同樣因?yàn)楸Ｗo(hù)層500尚未形成，使得感測電極層400暴露在空氣中，容易與空氣和水氣發(fā)生反應(yīng)而被氧化，或遇到具有腐蝕性的液體氣體而被腐蝕，使所述電極410、420及極軌430的阻值發(fā)生變化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種觸控面板及其制造方法，以改善傳統(tǒng)觸控面板于制造過程中感測電極層容易受到氧化、腐蝕進(jìn)而導(dǎo)致電極阻值容易發(fā)生變化的問題。所述觸控面板的制造方法，包括同時烘烤一感測電極層及一覆蓋所述感測電極層的保護(hù)層的步驟。該步驟進(jìn)一步包含·布設(shè)一線路層于一基板的一觸控區(qū)及一周邊區(qū)；布設(shè)一絕緣層，部分覆蓋該線路層以顯露出該線路層的搭接端點(diǎn)；布設(shè)一感測電極層于該觸控區(qū)之絕緣層上且電性連接該線路層的搭接端點(diǎn)；及布設(shè)所述保護(hù)層，覆蓋該感測電極層。其中，該保護(hù)層進(jìn)一步覆蓋位該周邊區(qū)及位于觸控區(qū)未被感測電極層覆蓋的面域。在更加具體的實(shí)施上該線路層形成一第一線路層及一第二線路層，該第一線路層形成若干條橋接導(dǎo)線于所述觸控區(qū)，及該第二線路層形成若干條主導(dǎo)線于所述周邊區(qū)。其中，該第一線路層和第二線路層是氧化銦錫鍍層或不透光的金屬層。該絕緣層形成若干條絕緣橋覆蓋該橋接導(dǎo)線的中段部位，及形成一絕緣框覆蓋該主導(dǎo)線分布的面域。其中，該絕緣層是由透光性或遮旋光性的絕緣膠材制成。該感測電極層包括若干個獨(dú)立電極，其中該橋接導(dǎo)線的兩端為搭接端點(diǎn)，分別電性連接相鄰兩獨(dú)立電極；若干個極軌，橫跨該絕緣橋；以及若干個串接電極，與對應(yīng)的極軌電性連接；其中，鄰近該主導(dǎo)線的所述獨(dú)立電極與串接電極分別搭接該主導(dǎo)線的一端搭接端點(diǎn)。該主導(dǎo)線與該觸控區(qū)之間的面域范圍內(nèi)形成一搭接區(qū)，該獨(dú)立電極及串接電極各自延伸至該搭接區(qū)，形成第一搭接部和第二搭接部，該第一搭接部和第二搭接部電性連接于周邊區(qū)之主導(dǎo)線。或者，該主導(dǎo)線與該觸控區(qū)之間的面域范圍內(nèi)形成一搭接區(qū)，該搭接區(qū)上形成第一搭接部件與第二搭接部件，分別電性連接該獨(dú)立電極、串接電極與周邊區(qū)之主導(dǎo)線。由于上述制造方法中，將所述線路層的布設(shè)順序移至所述感測電極層的布設(shè)程序之前，且在形成所述感測電極層之后能隨即的覆蓋該保護(hù)層，而后同時接受烘烤，以隔絕該感測電極層在烘烤過程中與氧接觸；如此，有助于在烘烤期間防止該感測電極層被氧化，避免感測電極層的阻值發(fā)生變化，進(jìn)而維持觸控面板接受觸控時的精準(zhǔn)度。再者，在上述制法中，所述線路層可以在同一步驟中布設(shè)完成，并且減少了一道烘烤所述感測電極層或保護(hù)層的步驟，因此具有簡化制造程序及減少烘烤次數(shù)的效益。依據(jù)上述制造方法，可制成本發(fā)明一種觸控面板，包括一感測電極層及一覆蓋所述感測電極層的保護(hù)層，其中該保護(hù)層直接接觸該感測電極層。
該觸控面板，還包括一線路層，布設(shè)于一基板的一觸控區(qū)及一周邊區(qū)；一絕緣層，部分覆蓋該線路層以顯露出該線路層的搭接端點(diǎn)；一感測電極層，于該觸控區(qū)之絕緣層上且電性連接該線路層的搭接端點(diǎn)；及一保護(hù)層，覆蓋該感測電極層。其中，該保護(hù)層進(jìn)一步覆蓋該周邊區(qū)及位于觸控區(qū)未被感測電極層覆蓋的面域。在進(jìn)一步的具體實(shí)施上 該線路層包括一第一線路層及一第二線路層，該第一線路層形成若干條橋接導(dǎo)線于所述觸控區(qū)，及該第二線路層形成若干條主導(dǎo)線于所述周邊區(qū)。其中該第一線路層和第二線路層是氧化銦錫鍍層或不透光的金屬層。該絕緣層，包括若干條絕緣橋，覆蓋該橋接導(dǎo)線的中段部位；及一絕緣框，覆蓋該主導(dǎo)線分布的面域。其中，該絕緣層是由透光性或遮旋光性的絕緣膠材制成。該感測電極層，包括若干個獨(dú)立電極，其中該橋接導(dǎo)線的兩端為搭接端點(diǎn)，分別電性連接相鄰兩獨(dú)立電極；若干個極軌，橫跨該絕緣橋；以及若干個串接電極，與對應(yīng)的極軌電性連接；其中，鄰近該主導(dǎo)線的所述獨(dú)立電極與串接電極分別搭接該主導(dǎo)線的一端搭接端點(diǎn)。該主導(dǎo)線與該觸控區(qū)之間的面域范圍內(nèi)形成一搭接區(qū)，該獨(dú)立電極及串接電極各自延伸至該搭接區(qū)，形成第一搭接部和第二搭接部，該第一搭接部和第二搭接部電性連接于周邊區(qū)之主導(dǎo)線。該主導(dǎo)線與該觸控區(qū)之間的面域范圍內(nèi)形成一搭接區(qū)，該搭接區(qū)上形成第一搭接部件與第二搭接部件，分別電性連接該獨(dú)立電極、串接電極與周邊區(qū)之主導(dǎo)線。以上內(nèi)容與后述之實(shí)施例及圖式，有助于進(jìn)一步了解本發(fā)明為了解決問題及達(dá)成預(yù)定功效而能夠據(jù)以實(shí)施的技術(shù)細(xì)節(jié)。


圖I是傳統(tǒng)觸控面板的制法流程方塊圖；圖2是傳統(tǒng)觸控面板的剖示圖；圖3是傳統(tǒng)觸控面板的平面仰視圖；圖4是本發(fā)明制造方法的流程方塊圖；圖5(a)至圖5(d)是依據(jù)圖4制法逐一揭示本發(fā)明觸控面板在布設(shè)程序中的剖示圖；圖6至圖9是逐一對照圖5 (a)至圖5 (d)所示觸控面板的平面仰視圖；圖10是本發(fā)明另一實(shí)施例之觸控面板的部分線路布設(shè)平面仰視圖；以及圖11是本發(fā)明另一實(shí)施例之觸控面板的平面仰視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。鑒于實(shí)施本發(fā)明一種觸控面板的制造方法，請合并參閱圖4至圖9 ;其中，圖4揭示本發(fā)明制造方法的流程方塊圖，圖5(a)至圖5(d)是依據(jù)圖4制法揭示本發(fā)明觸控面板在布設(shè)程序中的剖示圖，圖6至圖9是逐一對照圖5(a)至圖5(d)所示觸控面板的平面仰視圖。上述圖式說明本發(fā)明之制造方法，包括同時烘烤一感測電極層40及一覆蓋所述感測電極層40的保護(hù)層50的步驟。具體而言，可以包含下列步驟SlO至S40 步驟SlO :可選用一利于手指觸摸且透光性佳的玻璃、透明鏡片或透明的鈍化(passivation)材料作為一基板10,在該基板10上預(yù)設(shè)一觸控區(qū)11及一外圍區(qū)12。該觸控區(qū)11可以具備有矩形、弧圈形、圓圈形或格網(wǎng)形等二維形體的透光面域；該周邊區(qū)12是位于該觸控區(qū)11的外圍。隨后布設(shè)一線路層20 (如圖5a及圖6所示)于該基板10的觸控區(qū)11及周邊區(qū)12。在進(jìn)一步的具體實(shí)施上，該線路層20形成有一第一線路層20a及一第二線路層20b，該第一線路層20a形成有若干條分布于所述觸控區(qū)11內(nèi)的橋接導(dǎo)線21，且該第二線路層20b形成有若干條分布于所述周邊區(qū)內(nèi)的主導(dǎo)線22，該主導(dǎo)線22 —端形成鄰近基板10
邊緣的外接端子22c，供作外接一軟性控制電路之用。其中，該線路層20可以選用例如透光的高溫氧化銦錫或不透光的金屬材料(例如銀等)；當(dāng)選用高溫氧化銦錫材料時，可以應(yīng)用傳統(tǒng)曝光、顯影及蝕刻的手段，或者應(yīng)用傳統(tǒng)激光蝕刻的手段，而于基板10上形成所述橋接導(dǎo)線21與主導(dǎo)線22 ;當(dāng)選用銀等導(dǎo)電材料時，可以應(yīng)用傳統(tǒng)網(wǎng)版印刷手段而形成所述橋接導(dǎo)線21與主導(dǎo)線22。藉此，所述橋接導(dǎo)線21與主導(dǎo)線22皆可由相同的材料在同一制造過程中形成。在另一實(shí)施例中，所述第一線路層20a及第二線路層20b也可以取用二種不同的導(dǎo)電材料，并分次于前、后二道線路層的布設(shè)作業(yè)中形成該橋接導(dǎo)線21與主導(dǎo)線22 ;如此，可以先布設(shè)該第一線路層20a接觸該基板10，隨后布設(shè)該第二線路層20b接觸該基板10。或者，將所述先后布設(shè)順序相互對調(diào)。更具體而言，所述橋接導(dǎo)線21是沿該第一極軸方向14間隔分布，而使所述橋接導(dǎo)線21之間在該基板10上形成矩陣分布形態(tài)，所述主導(dǎo)線22是依據(jù)該第一極軸方向14與第二極軸方向15而同步布設(shè)于該基板10周邊。步驟S20 :可采用透光性或遮旋光性的絕緣膠材，并采用傳統(tǒng)網(wǎng)版印刷手段布設(shè)一絕緣層30 (如圖5b及圖7所示)，該絕緣層30部分覆蓋該線路層20，以顯露出該線路層20的搭接端點(diǎn)21a、21b、22a、22b。該部分覆蓋，意指該線路層20有一部分被絕緣層30覆
蓋，另一部分并沒有被覆蓋。上述被絕緣層30部分覆蓋的線路層20，至少包含上述橋接導(dǎo)線21的中段部位，而使該橋接導(dǎo)線21雙側(cè)顯露出所述的搭接端點(diǎn)21a、21b。進(jìn)一步而言，布設(shè)于觸控區(qū)11內(nèi)的絕緣層30實(shí)質(zhì)上形成為若干條絕緣橋31，該等絕緣橋31形成的數(shù)量是相等于所述橋接導(dǎo)線21，進(jìn)而部分覆蓋該橋接導(dǎo)線21的中段部位，而使該橋接導(dǎo)線21雙側(cè)分別顯露出所述的搭接端點(diǎn)21a、21b。上述絕緣層30之布設(shè)，還包含在該觸控區(qū)11及該周邊區(qū)12內(nèi)同時或分別進(jìn)行；實(shí)施時，除了在觸控區(qū)11內(nèi)形成上述絕緣橋31部分覆蓋該橋接導(dǎo)線21的中段部位而顯露出搭接端點(diǎn)21a、21b之外，也在周邊區(qū)12內(nèi)形成一絕緣框32，并經(jīng)由該絕緣框32覆蓋該主導(dǎo)線22分布的面域，而使該主導(dǎo)線22鄰近觸控區(qū)11之一端，顯露出未被絕緣框32覆蓋的搭接端點(diǎn)22a、22b。步驟S30 :可選用低溫濺鍍用的銦錫氧化物為材料，并以上述步驟S20制成的半成品為靶材，該半成品意指已經(jīng)布設(shè)而形成有線路層20與絕緣層30的基板10，經(jīng)傳統(tǒng)低溫濺鍍(30-40°C )搭配溶劑蝕刻或激光蝕刻等手段，布設(shè)一感測電極層40(如圖5c及圖8所示)于該觸控區(qū)11之絕緣層30上，該感測電極層40電性連接所述線路層20的搭接端點(diǎn)21a、21b、22a、22b。其中，當(dāng)以溶劑蝕刻手段形成感測電極層40時，上述絕緣框32具有保護(hù)該主導(dǎo)線22不被蝕刻溶劑腐蝕的作用。該感測電極層40包括若干個獨(dú)立電極41、若干個極軌43及與極軌43 —體成型的若干個串接電極42。其中，該獨(dú)立電極41是以該橋接導(dǎo)線21的兩端作為搭接端點(diǎn)21a、21b，而分別電性連接相鄰的兩個獨(dú)立電極41，使獨(dú)立電極41形成于搭接端點(diǎn)21a、21b之間；該極軌43形成的數(shù)量是相等于該絕緣橋31,使極軌43橫跨該絕緣橋31上；該串接電極42是與其相對應(yīng)的極軌43電性連接；其中，鄰近該主導(dǎo)線22的所述獨(dú)立電極41與串接電極42分別搭接于該主導(dǎo)線22的所述搭接端點(diǎn)22a、22b上，以形成網(wǎng)狀分布的感測電極層40。再者，上述獨(dú)立電極41與串接電極42分別搭接該主導(dǎo)線22的實(shí)施方式，請參閱 圖8，在該主導(dǎo)線22與該觸控區(qū)11之間的面域范圍內(nèi)形成一搭接區(qū)13，且在布設(shè)感測電極層40時，使該獨(dú)立電極41與串接電極42各自延伸至該搭接區(qū)13，而形成一第一搭接部23和一第二搭接部24，并且經(jīng)由該第一與第二搭接部23、24電性連接周邊區(qū)12之主導(dǎo)線22 ；更具體而言，該第一與第二搭接部23、24是分別電性連接主導(dǎo)線22的搭接端點(diǎn)22a、22b，進(jìn)而使感測電極層40通過該主導(dǎo)線22與外部軟性控制電路相連。此外，所述獨(dú)立電極41是沿該第一極軸方向14分布，所述串接電極42是沿該第二極軸方向15分布，且所述主導(dǎo)線22經(jīng)由該外接端子22c使感測電極層40產(chǎn)生的觸控電位信號輸出至外部軟性控制電路，該外部軟性控制電路即可以進(jìn)一步地依據(jù)觸控電位信號偵測與計(jì)算出觸控位置。步驟S40 :可選用透光性或遮旋光性的絕緣膠材，并采用傳統(tǒng)網(wǎng)版印刷手段，布設(shè)一具有絕緣作用的保護(hù)層50 (如圖5d及圖9所示)，且該保護(hù)層50至少覆蓋所述感測電極層40。其中，該保護(hù)層50直接接觸該感測電極層40，且二者之間并沒有存在其它的組件層。在進(jìn)一步的具體實(shí)施上，上述保護(hù)層50的覆蓋范圍更包括周邊區(qū)12及位于觸控區(qū)11未被感測電極40覆蓋的面域。即，保護(hù)層50之布設(shè)方式包括同時布設(shè)于該觸控區(qū)11及周邊區(qū)12，進(jìn)而使該保護(hù)層50的覆蓋范圍包括觸控區(qū)11之所述感測電極層40、周邊區(qū)12及位于觸控區(qū)11未被感測電極40覆蓋的面域。該面域，意指顯露于外的表面區(qū)域，而不受限于該表面是否具有相同的層位高度。在上述步驟S 20的具體實(shí)施中，當(dāng)所述主導(dǎo)線22分布的面域已經(jīng)被絕緣框32覆蓋，而于實(shí)施步驟S40布設(shè)保護(hù)層50時，該保護(hù)層50是經(jīng)由覆蓋該絕緣框32而使線路層20 一同被覆蓋，因此該絕緣框32也同時受到保護(hù)層50的阻隔及保護(hù)作用。步驟S50 :對所述感測電極層40及該保護(hù)層50同步進(jìn)行240°C左右高溫烘烤，以穩(wěn)定該感測電極層40及保護(hù)層50之形態(tài)?；谏鲜霾襟ESlO至S50揭露的實(shí)施細(xì)節(jié)，能夠了解同時烘烤該感測電極層40及覆蓋感測電極層40的保護(hù)層50，以制成觸控面板成品的整體技術(shù)方案是具體可行的，特別是實(shí)施于傳統(tǒng)240°C左右的溫度條件下進(jìn)行烘烤時，采用絕緣膠材制成的保護(hù)層50，足以阻隔感測電極層40、線路層20、絕緣橋31、絕緣框32以及基板10受覆蓋面域直接遭受所述烘烤溫度下的熱沖擊、熱迫害；尤其甚者，由于所述烘烤環(huán)境中存在氧，該保護(hù)層50特別能夠隔絕感測電極層40與氧的接觸；如此，有助于在烘烤期間防止該感測電極層被氧化，避免感測電極層的阻值發(fā)生變化，進(jìn)而維持觸控面板接受觸控時的精準(zhǔn)度。再者，因感測電極層40與保護(hù)層50為同時烘烤，相較于先有技術(shù)中的單獨(dú)烘烤感測電極層40和保護(hù)層50而言，減少了一次烘烤制程，進(jìn)而簡化了制程。經(jīng)由上述步驟SlO至S50，可以制成 本發(fā)明一種具備多層結(jié)構(gòu)特征的觸控面板(如圖5d及圖9所示)，其包含該感測電極層40及覆蓋所述感測電極層40的保護(hù)層50 ;其中該保護(hù)層50直接接觸該感測電極層40，且二者之間并沒有存在其它組件層。請合并參考圖10與圖11，是繪示另一與上述實(shí)施例相似的觸控面板的制造方法實(shí)施例，不同之處在于線路層的布設(shè)，上述實(shí)施例的步驟SlO是同時形成橋接導(dǎo)線21、主導(dǎo)線22及外接端子22c，而在此實(shí)施例的圖10中，則是同時形成橋接導(dǎo)線21、外接端子22c以及位在搭接區(qū)13內(nèi)的第一搭接部件25與第二搭接部件26，然后再布設(shè)周邊主導(dǎo)線22，使該第一搭接部件25電性連接周邊區(qū)的主導(dǎo)線22與后續(xù)感測電極層40布設(shè)形成的獨(dú)立電極41，以及使第二搭接部件26電性連接周邊區(qū)的主導(dǎo)線22與后續(xù)感測電極層40布設(shè)形成的串接電極42，而該外接端子22c電性連接主導(dǎo)線22，如圖11所示，進(jìn)而使感測電極層40通過該主導(dǎo)線22和端子22c與外部軟性控制電路相連。另外，線路層的布設(shè)順序方式不僅限于此，第一搭接部件、第二搭接部件、橋接導(dǎo)線和主導(dǎo)線也可同時布設(shè)。具體而言，本發(fā)明之觸控面板，包括線路層20、絕緣層30、感測電極層40及保護(hù)層50。其中，該線路層20形成于基板10的觸控區(qū)11及周邊區(qū)12 ;該絕緣層30部分覆蓋該線路層20，以顯露出該線路層20的搭接端點(diǎn)21a、21b、22a、22b ;該感測電極層40形成于該觸控區(qū)11之絕緣層30上，且電性連接該線路層30的搭接端點(diǎn)21a、21b、22a、22b ;且該保護(hù)層50至少覆蓋該感測電極層40。其中，該保護(hù)層50還包含覆蓋位于周邊區(qū)12的面域以及位于觸控區(qū)11內(nèi)未被感測電極層40覆蓋的面域。其中該線路層20包括第一線路層20a及第二線路層20b，該第一線路層20a由所述觸控區(qū)11的若干條橋接導(dǎo)線21所構(gòu)成，該第二線路層20b由所述周邊區(qū)12內(nèi)的若干條主導(dǎo)線22所構(gòu)成。再者，該第一與第二線路層20a、20b是由所述透光的高溫氧化銦錫或不透光的金屬材料(例如銀等)所制成。該絕緣層30包括所述的若干條絕緣橋31及所述絕緣框32 ;該絕緣橋31覆蓋于橋接導(dǎo)線21的中段部位，且該絕緣框32覆蓋該主導(dǎo)線22分布的面域。其中，該面域包含周邊區(qū)12內(nèi)相鄰各主導(dǎo)線22之間的基板表面及主導(dǎo)線20表面。該絕緣框32能夠隔絕所述主導(dǎo)線22與外界空氣相接觸，并能夠避免形成所述感測電極層40時所使用的蝕刻液的腐蝕。再者，該絕緣層30是由所述透光性或遮旋光性的絕緣膠材制成。該感測電極層40包括若干個所述的獨(dú)立電極41、極軌43及串接電極42 ;其中，每兩個相鄰的獨(dú)立電極41通過該橋接導(dǎo)線21兩端的搭接端點(diǎn)21a、21b而電性連接該橋接導(dǎo)線21 ;該極軌43是橫跨該絕緣橋31而與所述串接電極42 —體成型形成；其中，鄰近該主導(dǎo)線22的所述獨(dú)立電極41與串接電極42是分別搭接于該主導(dǎo)線22 —端的搭接端點(diǎn)22a、22b 上。
再者，上述獨(dú)立電極41與串接電極42分別搭接該主導(dǎo)線22的實(shí)施方式，請參閱圖8，該主導(dǎo)線22與觸控區(qū)11之間的面域范圍內(nèi)形成一搭接區(qū)13，該獨(dú)立電極41及串接電極42各自延伸至該搭接區(qū)13，形成第一搭接部23和第二搭接部24，且電性連接于周邊區(qū)13之主導(dǎo)線22。另外，上述獨(dú)立電極41與串接電極42分別搭接該主導(dǎo)線22的實(shí)施方式也可以采用其它的連接方式，例如，請參閱圖11，該搭接區(qū)13上形成第一搭接部件25與第二搭接部件26，第一搭接部件25與第二搭接部件26分別電性連接該獨(dú)立電極41、串接電極42與周邊區(qū)12之主導(dǎo)線22。所述保護(hù)層50是以直接接觸方式覆蓋所述感測電極層40，從而使感測電極層40避免與空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，而影響觸控檢測的精準(zhǔn)度。以上實(shí)施例僅為表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，但并不能因此而理解為對本發(fā)明 專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者而言，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明應(yīng)以申請專利范圍中限定的請求項(xiàng)內(nèi)容為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種觸控面板的制造方法，包括同時烘烤一感測電極層及一覆蓋所述感測電極層的保護(hù)層的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控面板的制造方法，還包括 布設(shè)一線路層于一基板的一觸控區(qū)及一周邊區(qū)； 布設(shè)一絕緣層，部分覆蓋該線路層以顯露出該線路層的搭接端點(diǎn)； 布設(shè)一感測電極層于該觸控區(qū)之絕緣層上且電性連接該線路層的搭接端點(diǎn)；及 布設(shè)所述保護(hù)層，覆蓋該感測電極層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸控面板的制造方法，其中該保護(hù)層進(jìn)一步覆蓋該周邊區(qū)及位于觸控區(qū)未被感測電極層覆蓋的面域。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸控面板的制造方法，其中該線路層形成一第一線路層及一第二線路層，該第一線路層形成若干條橋接導(dǎo)線于所述觸控區(qū)，及該第二線路層形成若干條主導(dǎo)線于所述周邊區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的觸控面板的制造方法，其中該第一線路層和第二線路層是氧化銦錫鍍層或不透光的金屬層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的觸控面板的制造方法，其中該絕緣層形成若干條絕緣橋覆蓋該橋接導(dǎo)線的中段部位，及形成一絕緣框覆蓋該主導(dǎo)線分布的面域。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的觸控面板的制造方法，其中該絕緣層是由透光性或遮旋光性的絕緣膠材制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸控面板的制造方法，其中該感測電極層包括 若干個獨(dú)立電極，其中該橋接導(dǎo)線的兩端為搭接端點(diǎn)，分別電性連接相鄰兩獨(dú)立電極； 若干個極軌，橫跨該絕緣橋；以及 若干個串接電極，與對應(yīng)的極軌電性連接； 其中，鄰近該主導(dǎo)線的所述獨(dú)立電極與串接電極分別搭接該主導(dǎo)線的一端搭接端點(diǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的觸控面板的制造方法，其中該主導(dǎo)線與該觸控區(qū)之間的面域范圍內(nèi)形成一搭接區(qū)，該獨(dú)立電極及串接電極各自延伸至該搭接區(qū)，形成第一搭接部和第二搭接部，該第一搭接部和第二搭接部電性連接于周邊區(qū)之主導(dǎo)線。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的觸控面板的制造方法，其中該主導(dǎo)線與該觸控區(qū)之間的面域范圍內(nèi)形成一搭接區(qū)，該搭接區(qū)上形成第一搭接部件與第二搭接部件，分別電性連接該獨(dú)立電極、串接電極與周邊區(qū)之主導(dǎo)線。
11.一種觸控面板，包括一感測電極層及一覆蓋所述感測電極層的保護(hù)層，其中該保護(hù)層直接接觸該感測電極層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的觸控面板，還包括 一線路層，布設(shè)于一基板的一觸控區(qū)及一周邊區(qū)； 一絕緣層，部分覆蓋該線路層以顯露出該線路層的搭接端點(diǎn)； 其中該感測電極層于該觸控區(qū)之絕緣層上且電性連接該線路層的搭接端點(diǎn)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的觸控面板，其中該保護(hù)層進(jìn)一步覆蓋位該周邊區(qū)及位于觸控區(qū)未被感測電極層覆蓋的面域。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的觸控面板，其中該線路層包括一第一線路層及一第二線路層，該第一線路層形成若干條橋接導(dǎo)線于所述觸控區(qū)，及該第二線路層形成若干條主導(dǎo)線于所述周邊區(qū)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的觸控面板，其中該第一線路層和第二線路層是氧化銦錫鍍層或不透光的金屬層。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的觸控面板，其中該絕緣層包括 若干條絕緣橋，覆蓋該橋接導(dǎo)線的中段部位；及 一絕緣框，覆蓋該主導(dǎo)線分布的面域。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的觸控面板，其中該絕緣層是由透光性或遮旋光性的絕緣膠材制成。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的觸控面板，其中該感測電極層包括 若干個獨(dú)立電極，其中該橋接導(dǎo)線的兩端為搭接端點(diǎn)，分別電性連接相鄰兩獨(dú)立電極； 若干個極軌，橫跨該絕緣橋；以及 若干個串接電極，與對應(yīng)的極軌電性連接； 其中，鄰近該主導(dǎo)線的所述獨(dú)立電極與串接電極分別搭接該主導(dǎo)線的一端搭接端點(diǎn)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的觸控面板，其中該主導(dǎo)線與該觸控區(qū)之間的面域范圍內(nèi)形成一搭接區(qū)，該獨(dú)立電極及串接電極各自延伸至該搭接區(qū)，形成第一搭接部和第二搭接部，該第一搭接部和第二搭接部電性連接于周邊區(qū)之主導(dǎo)線。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的觸控面板，其中該主導(dǎo)線與該觸控區(qū)之間的面域范圍內(nèi)形成一搭接區(qū)，該搭接區(qū)上形成第一搭接部件與第二搭接部件，分別電性連接該獨(dú)立電極、串接電極與周邊區(qū)之主導(dǎo)線。
全文摘要
本發(fā)明提供一種觸控面板的制造方法，包括同時烘烤一感測電極層及一覆蓋所述感測電極層的保護(hù)層的步驟，解決單獨(dú)烘烤感測電極層易被氧化或腐蝕的問題，并可進(jìn)一步簡化制程。本發(fā)明也提供由所述制造方法制成的一種觸控面板。
文檔編號G06F3/044GK102955628SQ20111027111
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者謝燕俊, 江耀誠, 賴彬 申請人:宸鴻科技(廈門)有限公司