專利名稱：一種電容式觸摸屏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及觸摸屏領(lǐng)域，具體涉及一種電容式觸摸屏的制作方法，為一種可以實(shí)現(xiàn)簡化工藝、減少投資、降低單價(jià)成本的電容式觸摸屏的方法。
背景技術(shù)：
目前，觸摸屏作為一種輸入設(shè)備，允許用戶直接在加有觸摸屏的顯示裝置表面通過點(diǎn)觸或手寫的方式輸入信息，比鼠標(biāo)鍵盤等輸入設(shè)備更友好、更方便，因此越來越廣泛地被應(yīng)用在各種便攜式設(shè)備上(如手機(jī)、PDA等)?，F(xiàn)有的觸摸屏技術(shù)種類繁多，根據(jù)所使用接觸物類型、確認(rèn)觸點(diǎn)位置方式的不同，又可以分為電阻式、電容式、紅外線式、表面聲波式等。而隨著電容式控制IC技術(shù)的成熟、成本的下降、以及相對(duì)于其他幾項(xiàng)技術(shù)有一些特有的優(yōu)勢(shì)(如不用動(dòng)作力、不易損壞、可以長期使用)，使得電容式觸摸屏的應(yīng)用越來越廣泛。電容式觸摸屏一般包括控制面板(覆蓋板，如LENS)、玻璃基板和感測(cè)電機(jī)層感測(cè)電極層設(shè)于玻璃基板上，包括多個(gè)沿第一方向延伸的第一感測(cè)電極及多個(gè)沿第二方向延伸的第二感測(cè)電極，第一感測(cè)電極和第二感測(cè)電極之間交錯(cuò)形成感應(yīng)陣列；各個(gè)第一感測(cè)電極之間互相電性不連接，各個(gè)第二感測(cè)電極之間互相電性不連接，第一感測(cè)電極和第二感測(cè)電極之間互相電性不連接。第一感測(cè)電極和第二感測(cè)電極一般由氧化銦錫(ITO)膜經(jīng)圖形化形成。當(dāng)使用者以手指接觸控制面板時(shí)，接觸點(diǎn)處的第一感測(cè)電極和第二感測(cè)電極處的電容發(fā)生變化，通過電路檢測(cè)，就可以判斷觸摸的發(fā)生及觸摸點(diǎn)的坐標(biāo)。參見圖1，表示一現(xiàn)有電容式觸摸屏的制作方法，為單側(cè)ITO鍍鉬架橋電容式觸摸屏工藝流程，共包括觀個(gè)步驟，具體為清洗一涂膠一曝光一顯影一酸刻一脫膜一清洗一旋涂OC(絕緣保護(hù)層)一涂膠一曝光一顯影一酸刻一脫膜一清洗一濺鍍鉬(Mo)金屬薄膜 —涂膠一曝光一顯影一酸刻一脫膜一清洗一旋涂OC —涂膠一曝光一顯影一酸刻一脫膜一清洗。所述濺鍍鉬金屬薄膜為關(guān)鍵步驟，指通過等離子體濺射方式，將靶材原子趁沉積在基片上成膜。鍍鉬通過濺鍍部分生產(chǎn)線進(jìn)行，參見圖2示出鍍鉬工藝流程，主要包括基板清洗(Substrate cleaning)、濺射鍍膜(Sputter coating)、圖形蝕刻(Lithography/ Etching)三大工序。參見圖3示出的鍍鉬原理，包括送料一初級(jí)真空一中級(jí)真空一高級(jí)真空一中級(jí)真空一初級(jí)真空一出料等過程，工藝十分復(fù)雜，不利于降低單位生產(chǎn)成本。上述單側(cè)ITO鍍鉬架橋電容式觸摸屏工藝涉及的設(shè)備投入非常高，所需設(shè)備包括但不限于數(shù)條磁控濺射設(shè)備(包括直流磁控濺射和射頻磁控濺射)、數(shù)條涂膠設(shè)備、曝光設(shè)備(需要有精確的CCD自動(dòng)對(duì)位功能)、顯影、酸刻、脫膜生產(chǎn)線、旋涂設(shè)備及清洗生產(chǎn)線，這不利于減少投資。同時(shí)，這種工藝也易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。參見圖5所示單側(cè)ITO鍍鉬橋架電容式觸摸屏結(jié)構(gòu)、圖6所示鍍鉬橋架結(jié)構(gòu)可知，由于鍍鉬橋架結(jié)構(gòu)的走線都集中于一層ITO上， 圖形比雙側(cè)ITO玻璃結(jié)構(gòu)復(fù)雜得多，在實(shí)際生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)不良產(chǎn)品。為解決這一問題，當(dāng)然可以采用雙側(cè)ITO鍍鉬橋架，但無疑會(huì)大大增加成本。
參見圖4，在單側(cè)ITO玻璃與LENS之間設(shè)MO層，需產(chǎn)生MO模具的開模費(fèi)用；兩層 ITO之間有些地方不能連接，要涂OC將其隔絕，這從另一方面提高了觸摸屏的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電容式觸摸屏的制作方法，可以簡化工藝、 減少投資、降低單價(jià)成本。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種電容式觸摸屏的制作方法， 包括電極制作工序，分別對(duì)基板的第一面導(dǎo)電膜和第二面導(dǎo)電膜圖形化，形成第一組感測(cè)電極和第二組感測(cè)電極；導(dǎo)線制作工序，分別在第一組感測(cè)電極和第二組感測(cè)電極的周邊區(qū)域絲印金屬漿并固化，分別形成與第一組感測(cè)電極連接的第一組外接導(dǎo)線和與第二組感測(cè)電極連接的第二組外接導(dǎo)線。較優(yōu)地，絲印金屬漿并固化之后，進(jìn)一步絲印絕緣油墨固化。較優(yōu)地，分別對(duì)基板的第一面導(dǎo)電膜和第二面導(dǎo)電膜涂膠、曝光、顯影及酸刻，實(shí)現(xiàn)基板的第一面導(dǎo)電膜和第二面導(dǎo)電膜圖形化。較優(yōu)地，在圖形化基板的一面導(dǎo)電膜之前，在基板的另一面導(dǎo)電膜上絲印抗蝕刻油墨。較優(yōu)地，絲印抗蝕刻油墨之前，對(duì)帶雙面導(dǎo)電膜的基板進(jìn)行清洗。較優(yōu)地，在圖形化基板的一面導(dǎo)電膜之后，對(duì)該基板的一面導(dǎo)電膜與基板的另一面導(dǎo)電膜同時(shí)進(jìn)行脫模。較優(yōu)地，將基板粘合于控制面板下。較優(yōu)地，基板為玻璃板。較優(yōu)地，導(dǎo)電膜為ITO薄膜。較優(yōu)地，金屬漿為銀漿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電容式觸摸屏的制作方法可以簡化工藝、減少投資、降低單價(jià)成本，并有利于提高良品率，具體而言1、相對(duì)于現(xiàn)有制作方法少近40%的流程，由此簡化了工藝。2、節(jié)省了磁控濺射設(shè)備和旋涂設(shè)備，大大節(jié)省了投資。3、降低了單位成本節(jié)省多個(gè)曝光模具，降低楷模費(fèi)用；用銀漿工藝代替鍍鉬工藝，減少了觸摸屏的成本；不用OC物料，減少物料成本；工藝流程的減少，減少觸摸屏的制作成本。4、此外，雙側(cè)ITO印銀漿電容式觸摸屏結(jié)構(gòu)的走線相對(duì)簡單，有利于提高良品率。


圖1為一現(xiàn)有電容式觸摸屏制作方法的流程圖；圖2為鍍鉬工藝流程圖；圖3為鍍鉬原理圖；圖4為單側(cè)ITO玻璃鍍鉬的示意圖5為鍍鉬橋架結(jié)構(gòu)示意圖，其中d為相鄰感測(cè)電極之間的最小間距，ρ為相鄰感測(cè)電極之間的最大間距；圖6表示單側(cè)ITO玻璃鍍鉬電容式觸摸屏結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明電容式觸摸屏制作方法一較優(yōu)實(shí)施例的流程圖；圖8表示雙側(cè)ITO玻璃絲印銀漿電容式觸摸屏結(jié)構(gòu)示意圖；圖9a為雙側(cè)ITO玻璃絲印銀漿的正面示意圖；圖9b為雙側(cè)ITO玻璃絲印銀漿的背面示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明旨在提供一種簡化工藝、降低產(chǎn)品價(jià)格的電容式觸摸屏解決方案。其核心在于通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)電容式觸摸屏的制作1、基板雙側(cè)導(dǎo)電膜圖形化；2、采用絲印金屬漿作為導(dǎo)線。具體而言，本發(fā)明電容式觸摸屏觸摸屏電極制作工序包括以下步驟分別對(duì)基板(用玻璃、有機(jī)玻璃等透明材料制成)第一面導(dǎo)電膜(如氧化銦錫、氧化鋁鋅等材料制成)和第二面導(dǎo)電膜圖形化，形成第一組感測(cè)電極和第二組感測(cè)電極；導(dǎo)線制作工序，分別在第一組感測(cè)電極和第二組感測(cè)電極的周邊區(qū)域絲印金屬漿 (如銀漿、銀鋁漿等)并固化，分別形成與第一組感測(cè)電極連接的第一組外接導(dǎo)線和與第二組感測(cè)電極連接的第二組外接導(dǎo)線；并在絲印金屬漿并固化之后，進(jìn)一步絲印絕緣油墨固化；完成基板制作后，用OCA等光學(xué)膠將基板粘合于控制面板(如LENS)下，得到電容式觸摸屏。在上述工藝中，關(guān)鍵在于絲印金屬漿為導(dǎo)線。圖形化基板的第一面導(dǎo)電膜和第二面導(dǎo)電膜可采用光刻、酸刻等常規(guī)蝕刻方式。本實(shí)施例選用在第一面導(dǎo)電膜和第二面導(dǎo)電膜上涂膠、曝光、顯影及酸刻的方式，實(shí)現(xiàn)基板的第一面導(dǎo)電膜和第二面導(dǎo)電膜圖形化。由于對(duì)基板的第一面導(dǎo)電膜和第二面導(dǎo)電膜都進(jìn)行圖形化，因而在圖形化基板的一面導(dǎo)電膜之前，在基板的另一面導(dǎo)電膜上絲印抗蝕刻油墨；其中，在絲印抗蝕刻油墨之前，對(duì)帶雙面導(dǎo)電膜的基板進(jìn)行清洗。另外，在圖形化基板的一面導(dǎo)電膜之后，對(duì)該基板的一面導(dǎo)電膜與基板的另一面導(dǎo)電膜同時(shí)進(jìn)行脫模。通過這些措施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。值得注意的是，本發(fā)明的基板、導(dǎo)電膜、及金屬漿均可有多種選材。較優(yōu)地，基板為玻璃板；導(dǎo)電膜為ITO薄膜；金屬漿為銀漿。不失一般性，以下以這種組合方式進(jìn)行說明。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參見圖7，為本發(fā)明電容式觸摸屏制作方法一較優(yōu)實(shí)施例，為雙面ITO玻璃基板絲印銀漿工藝，具體包括17個(gè)流程步驟清洗一絲印抗蝕刻油墨保護(hù)ITO面1 — ITO面2涂膠一曝光一顯影一酸刻一脫膜(將ITO面1和2同時(shí)進(jìn)行脫膜)一絲印抗蝕刻油保護(hù)ITO 面2 — ITO面1涂膠一曝光一顯影一酸刻一脫膜(將ITO面1和2同時(shí)進(jìn)行脫膜)(以上為制作ITOpattern工序，即圖形化的工序)一ITO面2絲印銀漿固化一絲印絕緣油墨固化 —ITO面1絲印銀漿固化一絲印絕緣油墨固化(以上為制作導(dǎo)電線工序)。
根據(jù)圖7所述流程可以發(fā)現(xiàn)，該雙側(cè)ITO印銀漿電容式觸摸屏工藝流程減少了 11 個(gè)流程，由此大大簡化了工藝。該雙側(cè)ITO印銀漿電容式觸摸屏投入的設(shè)備包括但不限于絲印機(jī)數(shù)臺(tái)，固化設(shè)備數(shù)臺(tái)顯影酸刻、脫膜生產(chǎn)線數(shù)條的涂膠設(shè)備曝光設(shè)備(需要有精確的CCD自動(dòng)對(duì)位功能的)。相比于前述單側(cè)ITO玻璃鍍鉬電容式觸摸屏制作方法，節(jié)省了磁控濺射設(shè)備和旋涂設(shè)備，這無疑有助于減少投資。參見圖8，觸摸屏ITO玻璃的上、下層絲印銀漿，觸摸屏的ITO玻璃和LENS通過OCA 粘連接起來；在雙側(cè)ITO玻璃與LENS之間僅有OCA光學(xué)膠對(duì)比本發(fā)明與現(xiàn)有工藝流程，可以看出本實(shí)施例工藝也少了一個(gè)MO的曝光模具和兩個(gè)OC的曝光模具，共節(jié)約了 3個(gè)曝光模具，由此降低開模費(fèi)用。參見圖9a、圖％，雙層絲印銀漿的走線都位于在兩層ITO上，圖形比單側(cè)ITO玻璃結(jié)構(gòu)簡單得多，從而有助于在實(shí)際生產(chǎn)中提高良品率。此外，本發(fā)明還從其他方面大大降低了產(chǎn)品單價(jià)(1)用銀漿工藝代替了鍍鉬工藝，減少了觸摸屏的成本；(2)雙側(cè)ITO玻璃結(jié)構(gòu)不用OC物料，減少了物料成本；(3)工藝流程減少，減少觸摸屏的成本。目前市場(chǎng)上的觸摸屏電容屏大都是單側(cè)ITO玻璃鍍鉬架橋結(jié)構(gòu)，而本發(fā)明雙側(cè) ITO玻璃銀漿結(jié)構(gòu)在功能上可以完全做到和單側(cè)ITO玻璃架橋結(jié)構(gòu)一樣的效果；但因?yàn)樵诠に嚿想p側(cè)ITO玻璃絲印銀漿結(jié)構(gòu)觸摸屏簡單，價(jià)格上又優(yōu)于單側(cè)ITO玻璃鍍鉬架橋結(jié)構(gòu)電容式觸摸屏，所以在市場(chǎng)上有很大的優(yōu)勢(shì)。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電容式觸摸屏的制作方法，其特征在于，包括電極制作工序，分別對(duì)基板的第一面導(dǎo)電膜和第二面導(dǎo)電膜圖形化，形成第一組感測(cè)電極和第二組感測(cè)電極；導(dǎo)線制作工序，分別在第一組感測(cè)電極和第二組感測(cè)電極的周邊區(qū)域絲印金屬漿并固化，分別形成與第一組感測(cè)電極連接的第一組外接導(dǎo)線和與第二組感測(cè)電極連接的第二組外接導(dǎo)線。
2.如權(quán)利要求1所述的電容式觸摸屏的制作方法，其特征在于，絲印金屬漿并固化之后，進(jìn)一步絲印絕緣油墨固化。
3.如權(quán)利要求1所述的電容式觸摸屏的制作方法，其特征在于，分別對(duì)基板的第一面導(dǎo)電膜和第二面導(dǎo)電膜涂膠、曝光、顯影及酸刻，實(shí)現(xiàn)基板的第一面導(dǎo)電膜和第二面導(dǎo)電膜圖形化。
4.如權(quán)利要求3所述的電容式觸摸屏的制作方法，其特征在于，在圖形化基板的一面導(dǎo)電膜之前，在基板的另一面導(dǎo)電膜上絲印抗蝕刻油墨。
5.如權(quán)利要求4所述的電容式觸摸屏的制作方法，其特征在于，絲印抗蝕刻油墨之前， 對(duì)帶雙面導(dǎo)電膜的基板進(jìn)行清洗。
6.如權(quán)利要求3所述的電容式觸摸屏的制作方法，其特征在于，在圖形化基板的一面導(dǎo)電膜之后，對(duì)該基板的一面導(dǎo)電膜與基板的另一面導(dǎo)電膜同時(shí)進(jìn)行脫模。
7.如權(quán)利要求1所述的電容式觸摸屏的制作方法，其特征在于，將基板粘合于控制面板下。
8.如權(quán)利要求1所述的電容式觸摸屏的制作方法，其特征在于，基板為玻璃板。
9.如權(quán)利要求1所述的電容式觸摸屏的制作方法，其特征在于，導(dǎo)電膜為ITO薄膜。
10.如權(quán)利要求1所述的電容式觸摸屏的制作方法，其特征在于，金屬漿為銀漿。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電容式觸摸屏的制作方法，包括電極制作工序，分別對(duì)基板的第一面導(dǎo)電膜和第二面導(dǎo)電膜圖形化，形成第一組感測(cè)電極和第二組感測(cè)電極；導(dǎo)線制作工序，分別在第一組感測(cè)電極和第二組感測(cè)電極的周邊區(qū)域絲印金屬漿并固化，分別形成與第一組感測(cè)電極連接的第一組外接導(dǎo)線和與第二組感測(cè)電極連接的第二組外接導(dǎo)線。該電容式觸摸屏的制作方法可以簡化工藝、減少投資、降低單價(jià)成本，并有利于提高良品率。
文檔編號(hào)G06F3/044GK102279685SQ20111026421
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者吳德生, 楊祖彪, 鄧啟孝 申請(qǐng)人:信利光電(汕尾)有限公司