專利名稱：一種輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及觸摸屏觸控面板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著電容式觸摸屏的使用越來越廣，電容式觸摸智能手機及其他電容式觸摸電子產(chǎn)品越來越多。同時人們對觸摸屏的單價和厚度的要求也越來越高。目前市場上主流的電容式觸摸屏觸控面板分兩種氧化銦錫感應(yīng)玻璃+鋼化保護玻璃(G+G)及氧化銦錫聚苯二甲酸乙二醇酯(PET) +鋼化保護玻璃。以上兩種都是通過固態(tài)膠和液態(tài)膠將其連接在一起。 前者具有較高的透過率(> 90% )和較高的穩(wěn)定性，但單價相對后者較高，厚度較大。后者氧化銦錫苯二甲酸乙二醇酯(PET) +鋼化保護玻璃形式相對前者具有較低的價格和較低的厚度，但透過率較差(》80% )，穩(wěn)定性相對較差。目前此兩種都有一定的使用，但氧化銦錫感應(yīng)玻璃+鋼化保護玻璃在高檔電子產(chǎn)品中使用較多。目前兩種主流的電容式觸摸屏觸控面板結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，其中圖1為氧化銦錫感應(yīng)玻璃+鋼化保護玻璃結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為氧化銦錫聚苯二甲酸乙二醇酯+鋼化保護玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。兩種結(jié)構(gòu)都需通過固態(tài)膠和液態(tài)膠貼合工序，其增加了觸控面板的厚度， 且工藝復雜，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板及其制作方法，以解決現(xiàn)有電容式觸摸屏觸控面板制作工藝復雜、制作出的觸控面板厚度大和成本高的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板，包括鋼化的白玻璃板，所述的白玻璃板一面上設(shè)有氧化銦錫鍍膜層，所述的氧化銦錫鍍膜層為間隔的一組氧化銦錫線路。所述的氧化銦錫線路的圖案為規(guī)則的形狀圖案。為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板的制作方法，包括如下步驟A)、在鍍膜生產(chǎn)線上采用真空濺射的真空鍍膜技術(shù)進行白玻璃單面氧化銦錫鍍膜，氧化銦錫鍍膜層的厚度在300-1900埃米；B)、在氧化銦錫鍍膜層上進行觸控圖案的線路蝕刻，蝕刻成間隔的氧化銦錫線路，其在普通的LCD生產(chǎn)線上采用濕蝕刻方式進行蝕刻，工藝參數(shù)為蝕刻速度為2-3m/s， 蝕刻長度為7m-9m，蝕刻溶劑為硝酸鉀或鹽酸混合液，濃度為6mol/L-7mol/L，蝕刻溫度為 40 0C -50 0C ；C)、在蝕刻好的線路上涂布Sio2保護層；D)、利用LCD切割機對大片玻璃進行切割，切割成小片玻璃；
E)、對小片玻璃進行鋼化，將小片玻璃在380°C _450°C高溫下，加入濃度為6mol/ L-7mol/L的硝酸鉀或硝酸鈉溶液進行4-6小時鋼化處理；F)、利用鋼網(wǎng)對已經(jīng)鋼化的小片玻璃進行油墨絲印并烘烤處理；E)、對烘烤好的小片玻璃進行軟性線路板的熱壓處理，即利用導電膠膜將軟性線路板粘在小片玻璃上面，再對粘有軟性線路板的小片玻璃進行熱壓處理，軟性線路板和油墨絲印并烘烤處理過的小片玻璃熱壓在一起形成整個觸摸屏模組，完成觸摸屏觸控面板制作。優(yōu)選的，所述的步驟A)中氧化銦錫鍍膜層的厚度為1800埃米。優(yōu)選的，所述的步驟B)中相鄰氧化銦錫線路之間的間隙蝕刻速度為3m/s。優(yōu)選的，所述的步驟D)中的小片玻璃尺寸為14時*16時。優(yōu)選的，所述的步驟E)中小片玻璃進行鋼化的溫度為400°C。進一步的，在所述的步驟D)和所述的步驟E)之間利用磨邊機對小片玻璃進行磨邊處理。進一步的，所述的步驟E)中軟性線路板為連接觸控氧化銦錫線路到觸控IC及觸控IC到客戶應(yīng)用接口的軟性線路板。本發(fā)明的有益效果由于在該制作方法中，直接在白玻璃單面上進行氧化銦錫鍍膜，再對氧化銦錫鍍膜層蝕刻處理，蝕刻出氧化銦錫(ITO)線路，省去了貼合工序，省去了貼合材料，工藝難度降低，其利用普通的LCD生產(chǎn)線即可進行蝕刻，生產(chǎn)成本較低；直接在鍍膜層上進行蝕刻線路，其觸控面板輕薄。以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。


圖1為現(xiàn)有氧化銦錫感應(yīng)玻璃+鋼化玻璃構(gòu)造示意圖。圖2為現(xiàn)有氧化銦錫聚苯二甲酸乙二醇酯+鋼化玻璃構(gòu)造示意圖。圖3為本發(fā)明電容式觸摸屏觸控面板構(gòu)造示意圖。圖4-圖8為本發(fā)明電容式觸摸屏觸控面板幾種較佳單層布線示意圖。圖中11.鋼化玻璃、12.膠層、13.氧化銦錫感應(yīng)玻璃、23.氧化銦錫聚苯二甲酸乙二醇酯、33.氧化銦錫鍍膜層、34.氧化銦錫(ITO)線路。
具體實施例方式如圖1和圖2所示為現(xiàn)有的兩種主流的電容式觸摸屏觸控面板結(jié)構(gòu)，圖1為氧化銦錫感應(yīng)玻璃13+鋼化玻璃11結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為氧化銦錫聚苯二甲酸乙二醇酯23+鋼化玻璃11結(jié)構(gòu)示意圖。兩種結(jié)構(gòu)都需通過固態(tài)膠和液態(tài)膠貼合工序，其膠層12增加了觸控面板的厚度，且工藝復雜，成本較高。如圖3至圖8所示，一種輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板，包括鋼化的白玻璃板，所述的白玻璃板一面上設(shè)有氧化銦錫鍍膜層33，所述的氧化銦錫鍍膜層為間隔的一組氧化銦錫(ITO)線路34。所述的氧化銦錫線路的圖案為規(guī)則的形狀圖案；如圖4和圖5所示的單層圖案為三角形、圖6所示的單層圖案為菱形、圖7所示的單層圖案為六邊形、圖8 所示的單層圖案為矩形。為了確保產(chǎn)品有較好的強度，使用的鋼化的白玻璃板為單面氧化
4銦錫線路1. Imm的玻璃。蝕刻的氧化銦錫線路空隙之間形成的線路方塊電阻為100 Ω / □ 300Ω/ 口。為了使該觸摸屏觸控面板能達到更好的使用性能，使用銀漿做薄膜場效應(yīng)晶體管和觸摸屏之間的屏蔽層。為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板的制作方法，包括如下步驟Α)、在鍍膜生產(chǎn)線上采用真空濺射的真空鍍膜技術(shù)進行白玻璃單面氧化銦錫鍍膜，氧化銦錫鍍膜層的厚度在300-1900埃米；B)、在氧化銦錫鍍膜層上進行觸控圖案的線路蝕刻，蝕刻成間隔的氧化銦錫線路，其在普通的LCD生產(chǎn)線上采用濕蝕刻方式進行蝕刻，工藝參數(shù)為蝕刻速度為2-3m/s， 蝕刻長度為7m-9m，蝕刻溶劑為硝酸鉀或鹽酸混合液，濃度為6mol/L-7mol/L，蝕刻溫度為 40 0C -50 0C ；C)、在蝕刻好的線路上涂布Sio2保護層；D)、利用LCD切割機對大片玻璃進行切割，切割成小片玻璃；E)、對小片玻璃進行鋼化，將小片玻璃在380°C _450°C高溫下，加入濃度為6mol/ L-7mol/L的硝酸鉀或硝酸鈉溶液進行4-6小時鋼化處理；F)、利用鋼網(wǎng)對已經(jīng)鋼化的小片玻璃進行油墨絲印并烘烤處理；E)、對烘烤好的小片玻璃進行軟性線路板的熱壓處理，即利用導電膠膜將軟性線路板粘在小片玻璃上面，再對粘有軟性線路板的小片玻璃進行熱壓處理，軟性線路板和油墨絲印并烘烤處理過的小片玻璃熱壓在一起形成整個觸摸屏模組，完成觸摸屏觸控面板制作。其中，所述的步驟E)中軟性線路板為連接觸控氧化銦錫線路到觸控IC及觸控IC 到客戶應(yīng)用接口的軟性線路板。為了制作出產(chǎn)品質(zhì)量更好的輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板，所述的步驟A) 中氧化銦錫鍍膜層的厚度為1800埃米。所述的步驟B)中相鄰氧化銦錫線路之間的間隙蝕刻速度為3m/s。所述的步驟D)中的小片玻璃尺寸為14時*16時。所述的步驟E)中小片玻璃進行鋼化的溫度為400°C。在所述的步驟D)和所述的步驟E)之間利用磨邊機對小片玻璃進行磨邊處理。在本發(fā)明中，蝕刻好的線路上涂布Sio2保護層，是為了保護蝕刻好的線路不被外界物體刮短，另外接觸金屬物體的時候確保線路不被短路導致觸摸屏功能失效。所述的蝕刻氧化銦錫(ITO)線路，利用普通的LCD生產(chǎn)線即可進行蝕刻處理，生產(chǎn)成本低。
權(quán)利要求
1.一種輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板，包括鋼化的白玻璃板，其特征在于所述的白玻璃板一面上設(shè)有氧化銦錫鍍膜層，所述的氧化銦錫鍍膜層為間隔的一組氧化銦錫線路。
2.如權(quán)利要求1所述的輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板，其特征在于所述的氧化銦錫線路的圖案為規(guī)則的形狀圖案。
3.—種如權(quán)利要求1所述的輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板的制作方法，包括如下步驟A)、在鍍膜生產(chǎn)線上采用真空濺射的真空鍍膜技術(shù)進行白玻璃單面氧化銦錫鍍膜，氧化銦錫鍍膜層的厚度在300-1900埃米；B)、在氧化銦錫鍍膜層上進行觸控圖案的線路蝕刻，蝕刻成間隔的氧化銦錫線路，其在普通的LCD生產(chǎn)線上采用濕蝕刻方式進行蝕刻，工藝參數(shù)為蝕刻速度為2-3m/s，蝕刻長度為7m-9m，蝕刻溶劑為硝酸鉀或鹽酸混合液，濃度為6mol/L-7mol/L，蝕刻溫度為 40 0C -50 0C ；C)、在蝕刻好的線路上涂布Sio2保護層；D)、利用LCD切割機對大片玻璃進行切割，切割成小片玻璃；E)、對小片玻璃進行鋼化，將小片玻璃在380°C -450 °C高溫下，加入濃度為6mol/ L-7mol/L的硝酸鉀或硝酸鈉溶液進行4-6小時鋼化處理；F)、利用鋼網(wǎng)對已經(jīng)鋼化的小片玻璃進行油墨絲印并烘烤處理；E)、對烘烤好的小片玻璃進行軟性線路板的熱壓處理，即利用導電膠膜將軟性線路板粘在小片玻璃上面，再對粘有軟性線路板的小片玻璃進行熱壓處理，軟性線路板和油墨絲印并烘烤處理過的小片玻璃熱壓在一起形成整個觸摸屏模組，完成觸摸屏觸控面板制作。
4.如權(quán)利要求3所述的輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板的制作方法，其特征在于 所述的步驟A)中氧化銦錫鍍膜層的厚度為1800埃米。
5.如權(quán)利要求3所述的輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板的制作方法，其特征在于 所述的步驟B)中相鄰氧化銦錫線路之間的間隙蝕刻速度為3m/s。
6.如權(quán)利要求3所述的輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板的制作方法，其特征在于 所述的步驟D)中的小片玻璃尺寸為14時*16時。
7.如權(quán)利要求3所述的輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板的制作方法，其特征在于 所述的步驟E)中小片玻璃進行鋼化的溫度為400°C。
8.如權(quán)利要求3所述的輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板的制作方法，其特征在于 在所述的步驟D)和所述的步驟E)之間利用磨邊機對小片玻璃進行磨邊處理。
9.如權(quán)利要求3所述的輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板的制作方法，其特征在于 所述的步驟E)中軟性線路板為連接觸控氧化銦錫線路到觸控IC及觸控IC到客戶應(yīng)用接口的軟性線路板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕薄、低成本電容式觸摸屏觸控面板，包括鋼化的白玻璃板，所述的白玻璃板一面上設(shè)有氧化銦錫鍍膜層，所述的氧化銦錫鍍膜層為間隔的一組氧化銦錫線路。其直接在白玻璃單面上進行氧化銦錫鍍膜，再對氧化銦錫鍍膜層蝕刻處理，蝕刻出氧化銦錫(ITO)線路，省去了貼合工序，省去了貼合材料，工藝難度降低，其利用普通的LCD生產(chǎn)線即可進行蝕刻，生產(chǎn)成本較低；直接在鍍膜層上進行蝕刻線路，其觸控面板輕薄。
文檔編號G06F3/044GK102279680SQ20111024451
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者周自立 申請人:黃山市中顯微電子有限公司