專利名稱：觸控面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種觸控面板，特別是涉及一種電容式觸控面板。
背景技術(shù)：
參見圖I及圖2所示，以往制造電容式的觸控面板I時，是先以半導(dǎo)體工藝將一導(dǎo)電薄膜(ITO) 10鍍于一基板11，例如PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)、玻璃或PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)基板上，再通過蝕刻的方式在導(dǎo)電薄膜10上形成所需的導(dǎo)電電極圖案12，之后再借由光學(xué)膠13將一保護(hù)蓋板(cover lens) 14堆疊粘著于基板11上，以將導(dǎo)電薄膜10夾設(shè)于基板11與保護(hù)蓋板14之間而制成觸控面板I。此外，在制作保護(hù)蓋板14時，由于保護(hù)蓋板14的上表面周圍需要形成一層具視覺 阻隔作用的圖案(黑漆)15，來遮蔽由導(dǎo)電薄膜10延伸至基板11周圍的導(dǎo)線16，因此，通常會應(yīng)用模內(nèi)裝飾成型(In-Mold Decoration,簡稱IMD)技術(shù)在進(jìn)行注塑射出保護(hù)蓋板14的同時，將預(yù)先制作好的圖案(黑漆)15結(jié)合在保護(hù)蓋板14的上表面周圍。然而上述觸控面板I的制造方式需要使用半導(dǎo)體工藝及MD工藝這兩套工藝，所需成本、面板厚度及復(fù)雜度皆較高，因此，若能省去半導(dǎo)體工藝，而直接以MD方式來制造一體成型的觸控面板，將能大幅降低觸控面板的制造成本、厚度及結(jié)構(gòu)復(fù)雜度。有鑒于上述現(xiàn)有的制作觸控面板存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的觸控面板及其制造方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的觸控面板，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的制作觸控面板存在的缺陷，而提供一種觸控面板及其制造方法，所要解決的技術(shù)問題是簡化結(jié)構(gòu)層數(shù)并降低制造成本、厚度及工藝復(fù)雜度。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的觸控面板的制造方法，包括(A)制備一透明導(dǎo)電薄膜，其一面布設(shè)有一導(dǎo)電電極圖案；及(B)應(yīng)用模內(nèi)裝飾技術(shù)在射出成型一透明蓋板的同時，將該透明導(dǎo)電薄膜以該導(dǎo)電電極圖案朝向該透明蓋板并結(jié)合于該透明蓋板的一面。本發(fā)明的目的及解決先前技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)手段進(jìn)一步實現(xiàn)。較佳地，在步驟(A)中，該透明導(dǎo)電薄膜包含一透光薄膜，且該導(dǎo)電電極圖案是以濺鍍或蒸鍍的物理反應(yīng)性沉積或化學(xué)濕式反應(yīng)性沉積形成在該透光薄膜上。較佳地，在步驟(B)中，是應(yīng)用模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)將該透明導(dǎo)電薄膜結(jié)合于同時射出成型的該透明蓋板的一面。較佳地，在步驟(B)中，是應(yīng)用模內(nèi)貼標(biāo)或模內(nèi)貼膜技術(shù)將該透明導(dǎo)電薄膜以該導(dǎo)電電極圖案朝上置放于一射出成型機(jī)的注塑模具內(nèi)，再注塑成型該透明蓋板，使該透明導(dǎo)電薄膜以該導(dǎo)電電極圖案朝內(nèi)結(jié)合于該透明蓋板的一面。
較佳地，在步驟(B)中，還以一雙料射出技術(shù)在該透明蓋板的另一面周圍形成一遮蔽圖案。較佳地，該透明蓋板的材質(zhì)包括PET、PMMA或玻璃。較佳地，在步驟(B)中，在射出成型該透明蓋板時，還在該透明蓋板上形成至少一可設(shè)置一連接元件或一控制元件的連接座。較佳地，該透明導(dǎo)電薄膜的導(dǎo)電電極圖案包含沿一第一方向排列的多個第一電極列，且該方法還包括一步驟(C)，再貼合另一透明導(dǎo)電薄膜于上述該透明導(dǎo)電薄膜的背對該透明蓋板的一面，且該另一透明導(dǎo)電薄膜的面向上述該透明導(dǎo)電薄膜的一面上布設(shè)有另一導(dǎo)電電極圖案，其包含沿一與該第一方向概呈垂直的第二方向排列，并與上述第一電極列相錯開的多個第二電極列。再者，本發(fā)明應(yīng)用上述方法制成的一種觸控面板，包括一透明導(dǎo)電薄膜及一透明 蓋板。該透明導(dǎo)電薄膜的一面布設(shè)有一導(dǎo)電電極圖案，該透明蓋板覆蓋于該透明導(dǎo)電薄膜上，且該導(dǎo)電電極圖案朝向該透明蓋板而結(jié)合于該透明蓋板的一面；其中該透明蓋板是在射出成型的同時，應(yīng)用模內(nèi)裝飾技術(shù)將該透明導(dǎo)電薄膜以該導(dǎo)電電極圖案朝向該透明蓋板而結(jié)合于該透明蓋板的一面。本發(fā)明的目的及解決先前技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)手段進(jìn)一步實現(xiàn)。較佳地，該透明導(dǎo)電薄膜包含一透光薄膜，且該導(dǎo)電電極圖案是被以濺鍍或蒸鍍的物理反應(yīng)性沉積或化學(xué)濕式反應(yīng)性沉積形成在該透光薄膜上。較佳地，該透明導(dǎo)電薄膜是被以一模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)結(jié)合于同時射出成型的該透明蓋板的一面。較佳地,該透明導(dǎo)電薄膜是被一模內(nèi)貼標(biāo)或模內(nèi)貼膜技術(shù)結(jié)合于該透明蓋板的一面。較佳地，該透明蓋板的另一面周圍還形成一遮蔽圖案。較佳地，該透明蓋板上還形成至少一可設(shè)置一連接元件或一控制元件的連接座。較佳地，該透明導(dǎo)電薄膜的導(dǎo)電電極圖案包含沿一第一方向排列的多個第一電極列，且該觸控面板還包括另一透明導(dǎo)電薄膜，其貼合于上述該透明導(dǎo)電薄膜的背對該透明蓋板的一面，且該另一透明導(dǎo)電薄膜的面向上述該透明導(dǎo)電薄膜的一面上布設(shè)有另一導(dǎo)電電極圖案，其包含沿一與該第一方向概呈垂直的第二方向排列，并與上述第一電極列相錯開的多個第二電極列。本發(fā)明的功效在于借由模內(nèi)裝飾技術(shù)在射出成型透明蓋板的同時，將預(yù)先制備的透明導(dǎo)電薄膜結(jié)合在透明蓋板的一面上形成一觸控面板，并借由雙料射出技術(shù)，在注塑射出的透明蓋板的上表面制作一遮蔽圖案，簡化了電容式觸控面板的結(jié)構(gòu)層數(shù)，降低觸控面板的制造成本、厚度及工藝復(fù)雜度，達(dá)到本發(fā)明的功效和目的。


圖I是現(xiàn)有制造電容式的觸控面板的各元件側(cè)面示意圖。圖2是現(xiàn)有制造電容式的觸控面板的各元件的立體示意圖。圖3是本發(fā)明觸控面板的制造方法的第一實施例的流程圖。圖4是第一實施例以模內(nèi)裝飾技術(shù)制造觸控面板的過程示意圖。
圖5是第一實施例的透明導(dǎo)電薄膜的導(dǎo)電電極圖案示意圖。圖6是第一實施例的觸控面板及透明蓋板示意圖。圖7是本發(fā)明觸控面板的制造方法的第二實施例所制造的觸控面板示意圖。圖8顯示第二實施例的第一透明導(dǎo)電薄膜上的導(dǎo)電電極圖案。圖9顯示第二實施例的第二透明導(dǎo)電薄膜上的導(dǎo)電電極圖案。
具體實施例方式為進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的觸控面板及其制造方法的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征、流程及其功效，詳細(xì)說明如后。 參見圖3及圖4所示，是本發(fā)明觸控面板的制造方法的第一較佳實施例，首先，如圖3的步驟21所示，先制備一透明導(dǎo)電薄膜31，其包含一透光薄膜32，其材質(zhì)為可熱塑性的聚合物或酯類等，例如PET或PMMA塑膠薄膜，以及布設(shè)于透光薄膜32的一面的一導(dǎo)電電極圖案33。該導(dǎo)電電極圖案33可以是圖5所示的布設(shè)有多個電極331的一維導(dǎo)電電極結(jié)構(gòu)，或其它目前既有的一維導(dǎo)電電極結(jié)構(gòu)，并不以此為限。且導(dǎo)電電極圖案33可以采用濺鍍或蒸鍍的物理反應(yīng)性沉積(PVD)或化學(xué)濕式反應(yīng)性沉積(CVD)等方式形成在透光薄膜32上，但不限于上述方式。然后，執(zhí)行步驟22，應(yīng)用模內(nèi)裝飾技術(shù)(MD)射出成型一透明蓋板34的同時，將透明導(dǎo)電薄膜31結(jié)合于透明蓋板34的一面，以將導(dǎo)電電極圖案33夾設(shè)于透光薄膜32與透明蓋板34之間。詳細(xì)工藝描述如下。模內(nèi)裝飾技術(shù)通常分成三種方式，分別是模內(nèi)轉(zhuǎn)印(In-Mold Transfer/In-MoldRoller,簡稱IMR)、模內(nèi)貼模(In-Mold Film,簡稱IMF)及模內(nèi)貼標(biāo)(In-Mold Label,簡稱IML)，本實施例則以模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)制作為佳，亦即，先把透明導(dǎo)電薄膜31制作成一卷筒狀(Roller)，再如圖4所示，借由送膜機(jī)(圖未示)將透明導(dǎo)電薄膜31貼合在一塑模具內(nèi)腔，注塑時將透明導(dǎo)電薄膜31上的導(dǎo)電電極圖案33轉(zhuǎn)移(轉(zhuǎn)印)到注塑的透明蓋板34表面，并將透光薄膜32留置在透明蓋板34上，使做為導(dǎo)電電極圖案33的一保護(hù)膜，即制成一個不需要基板，且透明導(dǎo)電薄膜31與透明蓋板34 —體成型的一觸控面板3。借此，如圖4所示，本實施例的觸控面板3包含透明導(dǎo)電薄膜31，其包含透光薄膜32及在透光薄膜32朝上的一面上布設(shè)的導(dǎo)電電極圖案33，以及覆蓋于透明導(dǎo)電薄膜31的導(dǎo)電電極圖案33上的透明蓋板34。且透明蓋板34的材質(zhì)可采用包括PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate))或玻璃等透明材料。再者，由于透明蓋板34的上表面周圍需要形成一層具視覺阻隔作用的圖案(黑漆)，來遮蔽由導(dǎo)電電極圖案33延伸至透明蓋板34周圍的導(dǎo)線332及接點(diǎn)333，因此，在進(jìn)行模內(nèi)轉(zhuǎn)印(MR)前，可借由預(yù)先制備一可注入兩種材料(雙料射出)的雙料模具，在進(jìn)行注塑射出透明蓋板34的同時，一并在透明蓋板34的上表面周圍形成如圖6所示的圖案(黑漆)。并且，如圖6所示，在射出成型透明蓋板34前，可借由在模具上設(shè)計一可連接一連接元件，例如一排線或連接一控制元件，例如一控制晶片的結(jié)構(gòu)，使得通過該模具射出成型透明蓋板34時，在透明蓋板34上對應(yīng)上述接點(diǎn)333的位置形成一可設(shè)置連接元件(排線)或控制元件(控制晶片)的連接座(即連接埠)，例如一凹槽341或是多個對應(yīng)上述接點(diǎn)333的貫孔(via)(圖未示)。此外，本實施例亦可以模內(nèi)貼模(IML)方式來制造觸控面板3，亦即先制作好一張張的透明導(dǎo)電薄膜31，每次將一張透明導(dǎo)電薄膜31放置到射出成型機(jī)的注塑模具內(nèi)注塑并射出透明蓋板34，使透明導(dǎo)電薄膜31緊密結(jié)合在透明蓋板34上，且透光薄膜32包覆在導(dǎo)電電極圖案33的外表面，具有耐磨和耐刮傷的作用。同樣地，在模內(nèi)貼模射出透明蓋板34的同時，亦可借由上述雙料射出模具，在透明蓋板34上表面周圍制作一遮蔽圖案。另外，本實施例亦可以模內(nèi)貼標(biāo)(IML)方式來制造觸控面板3，亦即將透明導(dǎo)電薄膜31裁切成單張，并利用機(jī)械手臂逐一將單張透明導(dǎo)電薄膜31放入模具的模腔中，并利用注塑時擠出的塑膠溫度將透明導(dǎo)電薄膜31和注塑成型的透明蓋板34結(jié)合為一體，使透明導(dǎo)電薄膜31牢固地鑲嵌在透明蓋板34的表面。且包覆在導(dǎo)電電極圖案33的外表面且硬化的透光薄膜32具有耐磨和耐刮傷的作用。同樣地，在模內(nèi)貼標(biāo)注塑成型透明蓋板34的同時，亦可借由上述雙料射出模具技術(shù)，在透明蓋板34上表面周圍制作一遮蔽圖案。
再參見圖7至圖9所示，是本發(fā)明觸控面板的制造方法的第二較佳實施例，其與上述第一實施例不同之處在于，貼合在透明蓋板34的表面的一第一透明導(dǎo)電薄膜31’上的導(dǎo)電電極圖案33’包含如圖8所不的沿一第一方向排列的多個第一電極列330,且每一第一電極列330包含多個串聯(lián)的導(dǎo)電電極331’，并且本實施例在第一透明導(dǎo)電薄膜31’借由上述模內(nèi)裝飾技術(shù)結(jié)合在透明蓋板34表面之后，再進(jìn)行一加工步驟，在第一透明導(dǎo)電薄膜31’的與透明蓋板34背對的一面貼合一第二透明導(dǎo)電薄膜36，且第二透明導(dǎo)電薄膜36的面向第一透明導(dǎo)電薄膜31’的一面上布設(shè)有另一導(dǎo)電電極圖案37，其包含如圖9所示的沿一與該第一方向概呈垂直的第二方向排列，并與上述第一電極列330相錯開的多個第二電極列370,且每一第二電極列370包含多個串聯(lián)的導(dǎo)電電極371。借此,形成一個具有二維導(dǎo)電電極結(jié)構(gòu)的觸控面板3’。綜上所述，上述實施例借由模內(nèi)裝飾技術(shù)在射出成型透明蓋板的同時，將預(yù)先制備的透明導(dǎo)電薄膜31結(jié)合在透明蓋板的一面上形成一觸控面板，并借由雙料射出模具技術(shù)，在注塑射出的透明蓋板34的上表面制作一遮蔽圖案，簡化了電容式觸控面板的結(jié)構(gòu)層數(shù)，降低觸控面板的制造成本、厚度及工藝復(fù)雜度，確實達(dá)到本發(fā)明的功效和目的。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種觸控面板制造方法，其特征在于 該觸控面板制造方法包括 (A)制備一透明導(dǎo)電薄膜，其一面布設(shè)有一導(dǎo)電電極圖案；及 (B)應(yīng)用模內(nèi)裝飾技術(shù)在射出成型一透明蓋板的同時，將該透明導(dǎo)電薄膜以該導(dǎo)電電極圖案朝向該透明蓋板而結(jié)合于該透明蓋板的一面。
2.如權(quán)利要求I所述的觸控面板制造方法，其特征在于在步驟(A)中，該透明導(dǎo)電薄膜包含一透光薄膜，且該導(dǎo)電電極圖案是以濺鍍或蒸鍍的物理反應(yīng)性沉積或化學(xué)濕式反應(yīng)性沉積形成在該透光薄膜上。
3.如權(quán)利要求I所述的觸控面板制造方法，其特征在于在步驟(B)中，是應(yīng)用模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)將該透明導(dǎo)電薄膜結(jié)合于同時射出成型的該透明蓋板的一面。
4.如權(quán)利要求I所述的觸控面板制造方法，其特征在于在步驟⑶中，是應(yīng)用模內(nèi)貼標(biāo)或模內(nèi)貼膜技術(shù)將該透明導(dǎo)電薄膜以該導(dǎo)電電極圖案朝上置放于一射出成型機(jī)的注塑模具內(nèi)，再注塑成型該透明蓋板，使該透明導(dǎo)電薄膜以該導(dǎo)電電極圖案朝內(nèi)結(jié)合于該透明蓋板的一面。
5.如權(quán)利要求I所述的觸控面板制造方法，其特征在于在步驟(B)中，還以一雙料射出技術(shù)在該透明蓋板的另一面周圍形成一遮蔽圖案。
6.如權(quán)利要求I所述的觸控面板制造方法，其特征在于該透明蓋板的材質(zhì)包括聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯或玻璃。
7.如權(quán)利要求I所述的觸控面板制造方法，其特征在于在步驟⑶中，在射出成型該透明蓋板時，還在該透明蓋板上形成至少一可設(shè)置一連接元件的連接座。
8.如權(quán)利要求I所述的觸控面板制造方法，其特征在于在步驟⑶中，在射出成型該透明蓋板時，還在該透明蓋板上形成至少一可設(shè)置一控制元件的連接座。
9.如權(quán)利要求I所述的觸控面板制造方法，其特征在于該透明導(dǎo)電薄膜的導(dǎo)電電極圖案包含沿一第一方向排列的多個第一電極列，且該方法還包括一步驟(C)，再貼合另一透明導(dǎo)電薄膜于上述該透明導(dǎo)電薄膜的背對該透明蓋板的一面，且該另一透明導(dǎo)電薄膜的面向上述該透明導(dǎo)電薄膜的一面上布設(shè)有另一導(dǎo)電電極圖案，其包含沿一與該第一方向概呈垂直的第二方向排列，并與上述第一電極列相錯開的多個第二電極列。
10.一種觸控面板，其特征在于 該觸控面板包括 一透明導(dǎo)電薄膜，其一面布設(shè)有一導(dǎo)電電極圖案；及 一透明蓋板，覆蓋于該透明導(dǎo)電薄膜上，且該導(dǎo)電電極圖案朝向該透明蓋板而結(jié)合于該透明蓋板的一面；其中該透明蓋板是在射出成型的同時，應(yīng)用模內(nèi)裝飾技術(shù)將該透明導(dǎo)電薄膜以該導(dǎo)電電極圖案朝向該透明蓋板而結(jié)合于該透明蓋板的一面。
11.如權(quán)利要求10所述的觸控面板，其特征在于該透明導(dǎo)電薄膜包含一透光薄膜，且該導(dǎo)電電極圖案是被以濺鍍或蒸鍍的物理反應(yīng)性沉積或化學(xué)濕式反應(yīng)性沉積形成在該透光薄膜上。
12.如權(quán)利要求10所述的觸控面板，其特征在于該透明導(dǎo)電薄膜是被以一模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)結(jié)合于同時射出成型的該透明蓋板的一面。
13.如權(quán)利要求10所述的觸控面板，其特征在于該透明導(dǎo)電薄膜是被一模內(nèi)貼標(biāo)或模內(nèi)貼膜技術(shù)結(jié)合于該透明蓋板的一面。
14.如權(quán)利要求10所述的觸控面板，其特征在于該透明蓋板的另一面周圍還形成一遮蔽圖案。
15.如權(quán)利要求10所述的觸控面板，其特征在于該透明蓋板的材質(zhì)包括聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯或玻璃。
16.如權(quán)利要求10所述的觸控面板，其特征在于該透明蓋板上還形成至少一可設(shè)置一連接元件的連接座。
17.如權(quán)利要求10所述的觸控面板，其特征在于該透明蓋板上還形成至少一可設(shè)置一控制元件的連接座。
18.如權(quán)利要求10所述的觸控面板，其特征在于該透明導(dǎo)電薄膜的導(dǎo)電電極圖案包含沿一第一方向排列的多個第一電極列，且該觸控面板還包括另一透明導(dǎo)電薄膜，其貼合于上述該透明導(dǎo)電薄膜的背對該透明蓋板的一面，且該另一透明導(dǎo)電薄膜的面向上述該透明導(dǎo)電薄膜的一面上布設(shè)有另一導(dǎo)電電極圖案，其包含沿一與該第一方向概呈垂直的第二方向排列，并與上述第一電極列相錯開的多個第二電極列。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)一種觸控面板及其制造方法。其中的觸控面板制造方法包括，先制備一在其一面上布設(shè)有一導(dǎo)電電極圖案的透明導(dǎo)電薄膜，再應(yīng)用模內(nèi)裝飾技術(shù)在射出成型一透明蓋板的同時，將該透明導(dǎo)電薄膜以該導(dǎo)電電極圖案朝向該透明蓋板而結(jié)合于該透明蓋板的一面。借此，本發(fā)明提供的技術(shù)方案可簡化觸控面板的結(jié)構(gòu)層數(shù)、降低觸控面板的制造成本、厚度及工藝復(fù)雜度，非常適于實用。
文檔編號G06F3/044GK102768601SQ20111012268
公開日2012年11月7日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者林招慶 申請人:禾威科技股份有限公司