專利名稱：按訂單生產(chǎn)板式組合櫥柜的信息處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用通信和計算機技術采集產(chǎn)品信息并加以驗證和保存的方法。
背景技術：
廚柜產(chǎn)品是一種典型的個性化定制型產(chǎn)品。板式組合廚柜又是一種多板件等物料的產(chǎn)品。一套板式組合廚柜的物料大體由板件、裝飾線條、五金配件和電器這4類組成。通常，板件、裝飾線條和一部分五金配件是工廠自制的，另一部分五金配件和電器為外購件。 由于每個客戶的廚房造型不同，客戶對廚柜的要求也不相同。每一套廚柜的樣式和大小也就各不相同。通常，為客戶生產(chǎn)訂制廚柜的過程是客戶看到廚柜樣本后，會在其中選擇需要的廚柜樣式，并與客服人員一起根據(jù)廚房造型確定各種樣式的廚柜的具體尺寸，客服人員據(jù)此填寫訂單并將該訂單提交給工廠。工廠的業(yè)務員按訂單中每一個廚柜的樣式和尺寸，依據(jù)相應的廚柜圖紙編制出每一個廚柜的物料清單；該物料清單中記載該櫥柜應配備的每一個物料的類型、名稱、規(guī)格和數(shù)量。工廠按上述物料清單生產(chǎn)和調配其中的物料，即生產(chǎn)屬于自制件的物料，并按規(guī)定的品種、規(guī)格和數(shù)量調配屬于外購件的物料。然后工廠將上述物料、物料清單、廚柜圖紙和訂單交給包裝部。包裝部的檢驗人員在包裝前，先對照訂單、廚柜圖紙和物料清單對待包裝物料的品種、數(shù)量和質量進行全面的查對，并在與訂單對應的檢驗記錄中登記待包裝物料是否齊全、合格。檢驗人員認定物料齊全、合格后，包裝人員才可進行包裝。包裝過程中，包裝人員直接將待包裝的物料放入包裝箱中。包裝完成后，由包裝人員向相關部門報備訂單完成情況，然后再由相關部門以EXCL表格等方式記錄訂單完成情況的信息。工廠將訂單中自制的物料和外購的物料移交給包裝部時易出現(xiàn)物料遺漏或丟失， 以及不同訂單的物料相混淆等情況。包裝前進行全面的人工查驗，效率較低且存在人為誤差等風險。在包裝時，板件、裝飾線條、五金配件和電器這4類物料是分開獨立包裝的，易出現(xiàn)少包、漏包和錯包等現(xiàn)象。包裝后，即使發(fā)現(xiàn)了錯包等情況，也無法快速清晰地查找出各包裝箱內(nèi)物料的詳細信息，往往需逐個打開包裝箱查找，直到找出錯包的物料為止。上述按訂單生產(chǎn)板式組合廚柜的過程中，信息的處理完全靠人工，不僅效率較低， 管理部門無法快速、清晰地查看訂單執(zhí)行進度；而且出錯率高。特別是，事后不能對訂單完成情況進行追溯，不利于維修和管理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種按訂單生產(chǎn)板式組合櫥柜的信息處理方法，可以防止按訂單生產(chǎn)組合櫥柜時遺漏和錯裝物料的錯誤，并可追溯。本發(fā)明的技術方案是按訂單生產(chǎn)板式組合櫥柜的信息處理方法，中心的數(shù)據(jù)庫保存櫥柜式樣與物料的對照表，該對照表中記載每一種式樣的櫥柜在各種尺寸的情況下應配備的每一種物料的類型、名稱、規(guī)格和數(shù)量；本方法包含的步驟有
步驟A，客服終端發(fā)送訂單給中心，該訂單包含訂單號和每一個櫥柜的序號、式樣和尺寸；步驟B，中心按上述對照表將上述訂單轉化為物料單，該物料單中記載該訂單的訂單號和該訂單中所有櫥柜的每一種物料的類型、名稱、規(guī)格及數(shù)量；中心將該物料單下發(fā)給工廠；步驟C，工廠按上述物料單生產(chǎn)和調配其中的物料，工廠的終端為每一個物料分配獨立的物料標識碼，并打印該物料的物料簽，該物料簽記有該物料標識碼所對應的條形標識碼以及該物料的類型、名稱和規(guī)格；將該物料簽貼到該物料上，并將該物料標識碼記入中心的上述物料單中；步驟D，包裝部從工廠獲得上述貼了物料簽的物料，包裝部的終端下載上述物料單，為上述物料單分配包裝箱和箱標識碼，并打印記有該箱標識碼所對應的條形標識碼以及訂單號的箱簽，并將該箱標識碼記入中心的上述物料單中；步驟E，包裝部的終端用條形碼采集器掃描裝入該包裝箱中的每個物料的物料簽上的條形標識碼，并用該條形標識碼對應的物料標識碼檢索上述物料單；一旦發(fā)現(xiàn)該物料不屬于該物料單或者重復掃描到同一條形標識碼或者物料數(shù)量不足的錯誤時，包裝部的終端發(fā)出相應的警報提示信息；步驟F，當包裝部的終端確認上述物料單中的物料都已放入上述包裝箱后，發(fā)出貼箱簽提示，并在上述物料單中為每一個物料加注上述箱標識碼，標記該物料已裝箱，并將此物料單上傳給中心保存。本發(fā)明按訂單生產(chǎn)板式組合櫥柜的信息處理方法，采用通信和計算機技術替代人工操作。中心將訂單轉化為物料單時，利用預先保存的對照表直接進行訂單中的櫥柜到該櫥柜的物料的轉換登記作業(yè)，無需業(yè)務員查對廚柜圖紙，避免了業(yè)務員的人為失誤，造成缺、漏物料或記錯物料而在后續(xù)加工處理時無法糾正的錯誤。工廠按物料單生產(chǎn)和調配其中的物料，并為每一物料加貼具有條形標識碼的物料簽，并將每一物料標識碼記入中心的物料單中；事實上，工廠在生產(chǎn)和調配物料的過程中，必須對訂單中所有物料的品種、數(shù)量和質量進行了全面的查對，上述處置除了自動在與訂單對應的檢驗記錄中詳細登記了每一物料，還為簡化包裝部的查對打下了基礎。包裝部在訂單中的物料裝箱過程中，通過掃描每一物料的物料簽上的條形標識碼并自動檢索物料單，對物料不屬于該物料單或者重復掃描到同一條形碼或者物料數(shù)量不足的錯誤，發(fā)出相應的警報提示信息，請求人工干預；當確認裝箱無誤后，發(fā)出貼箱簽提示，在物料單中為每一個物料加注箱標識碼后，并將此物料單上傳給中心保存。訂單及物料的信息數(shù)據(jù)處理速度快、準確率高。操作簡單易行；從根本上避免了缺少物料、漏裝物料、錯裝物料等現(xiàn)象，提高訂單執(zhí)行的準確率。不僅在執(zhí)行訂單的過程中，可以快速、方便的查找執(zhí)行訂單的進展情況；在包裝箱發(fā)運前，可以快速地查找到訂單產(chǎn)品中某一物料所在的包裝箱，實現(xiàn)無損校核；在包裝箱發(fā)運后，還可以快速、方便地查找產(chǎn)品包裝箱內(nèi)物料的信息；實現(xiàn)可追溯。


圖1為本發(fā)明按訂單生產(chǎn)板式組合櫥柜的信息處理方法一個實施例的流程圖。圖2為圖1實施例中的物料簽的示意圖。
圖3為圖1實施例中的箱簽的示意圖。
具體實施例方式一、實施例一本發(fā)明適用于通過通信網(wǎng)絡相互聯(lián)系的客服終端、加工信息中心(以下簡稱為中心)、工廠的終端和包裝部的終端之間進行個性化板式組合櫥柜訂單執(zhí)行信息的處理。中心的數(shù)據(jù)庫保存櫥柜式樣與物料的對照表(以下簡稱為對照表)，該對照表中記載工廠能夠生產(chǎn)的每一種式樣的板式組合櫥柜在各種尺寸(高度及寬度)的情況下應配備的每一種物料的類型、名稱、規(guī)格和數(shù)量?？头藛T向客戶提供工廠能夠生產(chǎn)的板式組合廚柜樣本，客戶在其中選擇需要的廚柜樣式，并與客服人員一起根據(jù)廚房造型確定所選的各個板式組合廚柜的具體尺寸，客服人員據(jù)此與客戶簽訂合同并填寫訂單。按上述訂單生產(chǎn)板式組合櫥柜的信息處理流程，如圖1所示步驟A，客服人員用客服終端通過通信網(wǎng)絡發(fā)送板式組合櫥柜的訂單給中心。該訂單的內(nèi)容包含合同號和訂單號，訂貨人的名稱、地址和電話，承訂人(即該客服人員)名稱， 每一個櫥柜的序號、式樣、高度和寬度尺寸等信息。執(zhí)行步驟B。步驟B，中心收到上述訂單后，自動按上述對照表將該訂單轉化為物料單。該物料單中記載該訂單的訂單號和該訂單中所有櫥柜的每一種物料的類型、名稱、規(guī)格及數(shù)量；中心將該物料單通過通信網(wǎng)絡下發(fā)給工廠的終端；執(zhí)行步驟C。步驟C，工廠的終端收到上述物料單后，工廠的業(yè)務員組織人員按上述物料單生產(chǎn)和調配其中的每一種物料，即生產(chǎn)屬于自制件的物料，并按規(guī)定的品種、規(guī)格和數(shù)量調配屬于外購件的物料。之后，工廠的業(yè)務員用工廠的終端為每一個物料分配獨立的物料標識碼， 并打印該物料的物料簽。請參看圖2，物料簽記有該物料標識碼所對應的條形標識碼以及該物料的類型、名稱和規(guī)格。工廠的業(yè)務員組織人員將物料簽貼到對應的物料上，工廠的業(yè)務員用工廠的終端通過通信網(wǎng)絡將每一個物料標識碼記入中心的本訂單的物料單中；執(zhí)行步驟 D01。步驟D01，包裝部從工廠獲得上述貼了物料簽的物料。包裝部的業(yè)務員用包裝部的終端通過通信網(wǎng)絡從中心下載上述物料單，并保存該物料單。執(zhí)行步驟D02。執(zhí)行步驟D02。包裝部的業(yè)務員用包裝部的終端為當前保存的物料單分配包裝箱和箱標識碼，并打印該包裝箱的箱簽。請參看圖3，箱簽記有該箱標識碼所對應的條形標識碼以及合同號和訂單號，訂貨人的名稱、地址和電話，收貨人(原承訂人)的名稱、地址和電話。包裝部的業(yè)務員用包裝部的終端將該箱標識碼記入當前保存的物料單，并通過通信網(wǎng)絡將該箱標識碼記入中心的本訂單的物料單中；執(zhí)行步驟EOl。步驟E01，包裝部的業(yè)務員用包裝部的終端的條形碼采集器掃描裝入該包裝箱中的一個物料的物料簽上的條形標識碼，包裝部的終端自動用該條形標識碼對應的物料標識碼檢索當前保存的物料單；執(zhí)行步驟E02。步驟E02，包裝部的終端根據(jù)檢索結果判斷該物料是否屬于該物料單？是，則執(zhí)行步驟E04 ；否，則執(zhí)行步驟E03。步驟E03，包裝部的終端發(fā)出錯料報警，提示人工干預，即人工撤掉當前的物料并給包裝部的終端發(fā)出確認信息。在包裝部的終端收到確認信息后，執(zhí)行步驟E01。步驟E04，包裝部的終端根據(jù)檢索結果判斷該物料的條形標識碼是否被重復掃描？是，則執(zhí)行步驟E05;否，則執(zhí)行步驟E06。步驟E05，包裝部的終端發(fā)出失誤報警，提示人工干預，即人工給包裝部的終端發(fā)出確認信息。在包裝部的終端收到確認信息后，執(zhí)行步驟E01。步驟E06，包裝部的終端在當前保存的物料單中為每一個物料加注上述箱標識碼， 標記該物料已裝箱。執(zhí)行步驟E07。步驟E07，包裝部的終端檢查當前保存的物料單，判斷是否全部物料已裝箱？是， 則執(zhí)行步驟F ；否，則執(zhí)行步驟E08。步驟E08，包裝部的終端發(fā)出提示，要求操作者確認是否還有未裝箱的物料；包裝部的終端判斷是否收到確認還有未裝箱物料的應答信息？是，則執(zhí)行步驟EOl ；否，則執(zhí)行步驟E09。步驟E09，包裝部的終端確認當前保存的物料單中的物料數(shù)量，發(fā)出缺料警報，提示人工干預，即人工找到確實的物料并給包裝部的終端發(fā)出確認信息。在包裝部的終端收到確認信息后，執(zhí)行步驟EOl ；步驟F，包裝部的終端已確認當前保存的物料單中的物料都已放入上述包裝箱中， 發(fā)出貼箱簽提示，提示人工封閉包裝箱、貼上箱簽并給包裝部的終端發(fā)出確認信息。在包裝部的終端收到確認信息后，將當前保存的物料單，即其中每一個物料均已加注箱標識碼、標記該物料已裝箱的物料單通過通信網(wǎng)絡上傳給中心的數(shù)據(jù)庫進行保存。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例，不以此限定本發(fā)明實施的范圍，依本發(fā)明的技術方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應屬于本發(fā)明涵蓋的范圍。
權利要求
1.按訂單生產(chǎn)板式組合櫥柜的信息處理方法，中心的數(shù)據(jù)庫保存櫥柜式樣與物料的對照表，該對照表中記載每一種式樣的櫥柜在各種尺寸的情況下應配備的每一種物料的類型、名稱、規(guī)格和數(shù)量；本方法包含的步驟有步驟A，客服終端發(fā)送訂單給中心，該訂單包含訂單號和每一個櫥柜的序號、式樣和尺寸；步驟B，中心按上述對照表將上述訂單轉化為物料單，該物料單中記載該訂單的訂單號和該訂單中所有櫥柜的每一種物料的類型、名稱、規(guī)格及數(shù)量；中心將該物料單下發(fā)給工廠；步驟C，工廠按上述物料單生產(chǎn)和調配其中的物料，工廠的終端為每一個物料分配獨立的物料標識碼，并打印該物料的物料簽，該物料簽記有該物料標識碼所對應的條形標識碼以及該物料的類型、名稱和規(guī)格；將該物料簽貼到該物料上，并將該物料標識碼記入中心的上述物料單中；步驟D，包裝部從工廠獲得上述貼了物料簽的物料，包裝部的終端下載上述物料單，為上述物料單分配包裝箱和箱標識碼，并打印記有該箱標識碼所對應的條形標識碼以及訂單號的箱簽，并將該箱標識碼記入中心的上述物料單中；步驟E，包裝部的終端用條形碼采集器掃描裝入該包裝箱中的每個物料的物料簽上的條形標識碼，并用該條形標識碼對應的物料標識碼檢索上述物料單；一旦發(fā)現(xiàn)該物料不屬于該物料單或者重復掃描到同一條形標識碼或者物料數(shù)量不足的錯誤時，包裝部的終端發(fā)出相應的警報提示信息；步驟F，當包裝部的終端確認上述物料單中的物料都已放入上述包裝箱后，發(fā)出貼箱簽提示，并在上述物料單中為每一個物料加注上述箱標識碼，標記該物料已裝箱，并將此物料單上傳給中心保存。
全文摘要
本發(fā)明按訂單生產(chǎn)板式組合櫥柜的信息處理方法，包含客服終端發(fā)送訂單給中心。中心將上述訂單轉化為物料單。工廠按物料單生產(chǎn)和調配物料，給物料加貼具有條形標識碼的物料簽，將物料的標識碼記入物料單中。包裝部接收物料，下載物料單，分配包裝箱并打印具有條形標識碼的箱簽，將包裝箱的標識碼記入物料單中；用條形碼采集器掃描裝入該包裝箱中每個物料的物料簽上的條形標識碼，并檢索物料單，發(fā)現(xiàn)錯誤時發(fā)出警報；確認物料單中所有物料都已放入包裝箱后，發(fā)出貼箱簽提示，在物料單中為每一個物料加注箱標識碼并上傳給中心保存。采用通信和計算機技術替代手工，可以防止按訂單生產(chǎn)組合櫥柜時遺漏和錯裝物料的錯誤，并可追溯。
文檔編號G06Q10/06GK102456171SQ20101051341
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權日2010年10月20日
發(fā)明者潘孝貞 申請人:廈門市建潘衛(wèi)廚有限公司