專利名稱：觸控面板、觸控顯示面板及觸控面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種觸控面板、觸控顯示面板及觸控面板的制作方法，尤其涉及一種直接制作于偏光片上的觸控面板、觸控顯示面板及觸控面板的制作方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今的信息社會下，許多信息產(chǎn)品已由傳統(tǒng)的鍵盤或鼠標(biāo)等輸入裝置，轉(zhuǎn)變?yōu)槭褂糜|控面板(touch sensing panel)作為輸入裝置，其中同時具有觸控與顯示功能的觸控顯示面板更是成為現(xiàn)今最流行的產(chǎn)品之一。一般而言，觸控顯示面板包括顯示面板與觸控面板，其中觸控面板可直接外貼于顯示面板上以簡化整體制程。不過，以外貼方式整合顯示面板以及觸控面板時所采用的粘著膠往往會影響顯示面板的顯示品質(zhì)。尤其是，觸控面板往往使用硬質(zhì)基板作為承載基材， 因此在粘著膠貼附觸控面板與顯示面板的過程中容易產(chǎn)生氣泡而影響觸控顯示面板的顯示品質(zhì)。另外，顯示面板與觸控面板之間所產(chǎn)生的間隙也將使得顯示面板的光線穿透率降得更低而無法滿足高顯示亮度的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種觸控面板，具有偏光功能而可作為顯示面板中的偏光片并同時具有觸控感測功能。本發(fā)明的目的是提供一種觸控顯示面板，不需要額外貼附基板的方式整合觸控面板與顯示面板。本發(fā)明的目的是提供一種觸控面板的制作方法，不需要采用任何微影蝕刻制程及高溫制程，不易造成承載基材的損傷。本發(fā)明提供一種觸控面板，包括一偏光片、多條第一感測串列、多條第二感測串列以及一絕緣層。第一感測串列配置于偏光片上。各第一感測串列包括多個第一感測電極以及多個第一橋接線，且第一橋接線沿一第一方向串接第一感測電極。第二感測串列配置于偏光片上。各第二感測串列包括多個第二感測電極以及多個第二橋接線，且第二橋接線沿一第二方向串接第二感測電極，其中第一感測電極與第二感測電極共平面且第一方向不平行于第二方向。絕緣層配置于第一橋接線與第二橋接線之間以使第一橋接線電性絕緣于第二橋接線。本發(fā)明又提供一種觸控顯示面板，包括一顯示面板、如上所述的觸控面板以及一光學(xué)膠。第一感測串列以及第二感測串列面向顯示面板而設(shè)。光學(xué)膠配置于顯示面板與觸控面板之間。本發(fā)明再提供一種觸控面板的制作方法，包括以下的制作步驟。在一偏光片上形成一透明導(dǎo)電層。進(jìn)行一圖案化制程以將透明導(dǎo)電層圖案化成多條第一感測串列以及多個第二感測電極，其中各第一感測串列包括多個第一感測電極以及多個第一橋接線，且第一橋接線沿一第一方向串接第一感測電極。在偏光片上形成一絕緣層，絕緣層至少對應(yīng)第一橋接線所在位置而設(shè)。形成多個第二橋接線，且第二橋接線串接第二感測電極以形成多條沿一第二方向延伸的第二感測串列，其中第一橋接線與第二橋接線通過絕緣層電性絕緣?；谏鲜?，本發(fā)明采用不損害偏光片的制程步驟來制作觸控元件，因此觸控元件可以直接制作于偏光片上而使觸控面板具有偏光及觸控感測的功能。另外，將本發(fā)明的觸控面板配置于顯示面板上有助于簡化觸控顯示面板的結(jié)構(gòu)，并薄化其厚度。觸控顯示裝置也可維持良好的顯示品質(zhì)。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的觸控顯示面板的剖面示意圖。圖2是本發(fā)明另一實(shí)施例的觸控顯示面板的剖面示意圖。圖3A至圖3C是本發(fā)明一實(shí)施例的觸控面板制作流程的上視示意圖。圖4是圖3C的觸控面板沿剖線A-A’所繪制的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖3C的觸控面板以另一種制程順序制作時沿剖線A-A’所呈現(xiàn)的剖面示意圖。圖6是本發(fā)明又一實(shí)施例的觸控面板剖面結(jié)構(gòu)。主要元件符號說明10、20 觸控顯示面板；102 觸控元件；106:電路板；120:第一感測串列；124 第一橋接線；132:第二感測電極；140 傳輸導(dǎo)線；152、154 絕緣圖案；202 第一基板；206 顯示介質(zhì)層；400 下偏光片；Dl 第一方向；
100、100A、100B 觸控面板 104 導(dǎo)電膠材； 110 偏光片； 122:第一感測電極； 130 第二感測串列； 134 第二橋接線； 150 絕緣層； 200 顯示面板； 204 第二基板； 300 光學(xué)膠； 500 屏蔽電極層； D2 第二方向。
具體實(shí)施例方式圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的觸控顯示面板的剖面示意圖。請參照圖1，觸控顯示面板10包括一觸控面板100、一顯示面板200以及一光學(xué)膠300。光學(xué)膠300配置于觸控面板100以及顯示面板200之間以將觸控面板100與顯示面板200貼合在一起。在本實(shí)施例中，觸控面板100例如采用偏光片110作為承載基材而具有偏光功能。具體而言，觸控面板100例如由偏光片110以及配置于偏光片110上的觸控元件 102所構(gòu)成，而顯示面板200例如由第一基板202、第二基板204，以及夾于第一基板202與第二基板204之間的顯示介質(zhì)層206所構(gòu)成。另外，為了進(jìn)行觸控感測，觸控面板100的觸控元件102還可通過一導(dǎo)電膠材104電性連接至一電路板106，其中導(dǎo)電膠材104可以是異方性導(dǎo)電膠等本領(lǐng)域中常用以連接導(dǎo)電元件的接合材料。在本實(shí)施例中，觸控面板100具有偏光功能，所以顯示介質(zhì)層206為液晶層時，僅需在第一基板202遠(yuǎn)離顯示介質(zhì)層206的一側(cè)配置一下偏光片400就可以達(dá)到液晶顯示面板的顯示功能。此外，觸控顯示面板10無需在偏光片110之外使用其他的承載基材來作為觸控面板100的承載基材，而有助于簡化觸控顯示面板10的結(jié)構(gòu)并減少其厚度。如此一來，觸控顯示面板10的顯示亮度不會因多個基板的貼附而受到負(fù)面的影響。尤其是，偏光片110具有可撓曲的特性，所以利用光學(xué)膠300將觸控面板100貼附于顯示面板200上時不容易產(chǎn)生氣泡，因而觸控顯示面板10的顯示品質(zhì)不會受到不良的影響。在一實(shí)施例中，光學(xué)膠300的厚度例如可大于50 μ m甚至是大于175 μ m，其中光學(xué)膠300的厚度越厚越有利于維持觸控面板100的靈敏性。另外，光學(xué)膠300的材質(zhì)可以是透明的一感壓膠(pressure sensitive adhesion,簡禾爾為PSA)。圖2是本發(fā)明另一實(shí)施例的觸控顯示面板的剖面示意圖。請參照圖2，觸控顯示面板20與觸控顯示面板10大致相同，不過觸控顯示面板20還包括有設(shè)置于顯示面板200 與觸控面板100之間的屏蔽電極層500。屏蔽電極層500在本實(shí)施例中例如是位于光學(xué)膠 300與顯示面板200之間，且屏蔽電極層500可以連接至一固定電位、一接地電位或是一高電阻。因此，屏蔽電極層500的設(shè)置可以避免觸控面板100的信號與顯示面板200的信號彼此干擾而有助于提高觸控顯示面板20的品質(zhì)。值得一提的是，觸控顯示面板10與觸控顯示面板20中都采用偏光片110作為觸控面板100的承載基材。所以，在結(jié)構(gòu)上觸控顯示面板10與觸控顯示面板20具有較為簡單的設(shè)計(jì)，且觸控顯示面板10與觸控顯示面板20的顯示品質(zhì)也不會因觸控面板100的設(shè)置而受到負(fù)面的影響。不過，以上實(shí)施例所描述的方式并非用以限定觸控面板100的應(yīng)用方式。在其他的實(shí)施方式中，觸控面板100也可以應(yīng)用于非液晶顯示面板的其他平面顯示面板中或是單獨(dú)地使用。此外，為了清楚說明觸控面板100的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其特性，以下內(nèi)容將加以具體描述。圖3A至圖3C是本發(fā)明一實(shí)施例的觸控面板制作流程的上視示意圖。請先參照圖 3A，先在偏光片110上形成一透明導(dǎo)電層(未示出)，并且進(jìn)行一圖案化制程以將透明導(dǎo)電層(未示出)劃分為多條第一感測串列120以及多個第二感測電極132，其中各第一感測串列120包括多個第一感測電極122以及多個第一橋接線124，且第一橋接線IM沿一第一方向Dl串接第一感測電極122。也就是說，第一感測電極122以及第二感測電極132由同一層導(dǎo)電層圖案化而成，所以第一感測電極122以及第二感測電極132為同平面。本實(shí)施例例如是采用低溫濺鍍制程形成透明導(dǎo)電層(未示出)，并且以激光切割制程來圖案化透明導(dǎo)電層(未示出)以形成第一感測串列120以及第二感測電極132。在此，所謂低溫濺鍍制程的制程溫度例如是30°C至40°C，而透明導(dǎo)電層(未示出)的材質(zhì)例如是銦錫氧化物或是銦鋅氧化物或是其他的透明可導(dǎo)電的材料。在本實(shí)施例中，第一感測串列120以及第二感測電極132不需在高溫條件(例如數(shù)百。C )中加以制作也不需以具有腐蝕性的蝕刻液進(jìn)行圖案化，所以偏光片110在此一步驟中不會受到損害而仍保有良好的偏光性質(zhì)及可撓曲的特性。接著，請參照圖:3B，在偏光片110上形成一絕緣層150，其至少由多個絕緣圖案152所組成。具體而言，絕緣圖案152的配置位置例如是對應(yīng)第一橋接線IM所在位置而設(shè)。此外，絕緣層150例如至少暴露出第二感測電極132的部分面積。在本實(shí)施例中，絕緣層150的制作方式例如是采用印刷制程將特定圖案的絕緣材料形成于偏光片110上。所以，絕緣層150不需使用微影蝕刻制程來圖案化以形成特定的絕緣圖案152。換言之，絕緣層150不需采用具有腐蝕性的蝕刻溶液來圖案化而不會對偏光片110造成傷害。隨之，請參照圖3C，在偏光片110上形成多個第二橋接線134以完成觸控面板 100。第二橋接線134串接第二感測電極132以形成多條沿一第二方向D2延伸的第二感測串列130，其中第一橋接線IM與第二橋接線134通過絕緣層150中的絕緣圖案152電性絕緣。也就是說，第二橋接線134實(shí)質(zhì)上是形成于絕緣圖案152所在位置上。在本實(shí)施例中，形成第二橋接線134的方法例如是通過另一印刷制程將第二橋接線134形成于偏光片110上。具體來說，形成絕緣層150與形成第二橋接線134所使用的印刷制程可以有噴印制程、轉(zhuǎn)印制程、網(wǎng)版印刷制程等可以將特定圖案直接形成于偏光片110 上的制程。此外，第二橋接線134的材質(zhì)可以是銀膠、納米碳管、銦錫氧化物顆粒、納米銀絲等可以直接印刷于偏光片110上的導(dǎo)體材料。值得一提的是，第二橋接線134的制作方法也不需要采用微影蝕刻制程，因而不會對偏光片110造成損害。此外，在形成第二橋接線134的同時例如形成有多條傳輸導(dǎo)線140，其分別連接其中一條第一感測串列120或是其中一條第二感測串列130。具體而言，觸控面板100例如是一種投射式電容觸控面板。所以，觸控面板100可以采用現(xiàn)有的投射式電容觸控面板的驅(qū)動感測方法來進(jìn)行觸控感測功能。本實(shí)施例采用印刷制程形成第二橋接線134以及傳輸導(dǎo)線140的過程中可能有料分布不勻稱的情形發(fā)生。舉例而言，在噴印制程中，噴印圖案的起點(diǎn)、終點(diǎn)以及轉(zhuǎn)角處都可能發(fā)生積料的現(xiàn)象。所以，第二橋接線134以及傳輸導(dǎo)線140在端部以及轉(zhuǎn)角處可能有積料的痕跡，也就是具有較大的面積及較寬的寬度。若沿第一方向Dl切割第二橋接線134也可能發(fā)現(xiàn)第二橋接線134的剖面呈現(xiàn)中央厚兩側(cè)薄的態(tài)樣。另外，相較于以微影蝕刻制程所形成的圖案而言，第二橋接線134以及傳輸導(dǎo)線140的邊緣呈現(xiàn)較為模糊的輪廓，或稱毛邊現(xiàn)象。也就是說，第二橋接線134以及傳輸導(dǎo)線140的邊緣輪廓相對地較為不清晰(not sharp)0圖4是圖3C的觸控面板沿剖線A-A’所繪制的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。請同時參照圖3C與圖4，絕緣層150實(shí)際上可包括絕緣圖案152以及絕緣圖案154，其中絕緣圖案152 配置于第一橋接線124與第二橋接線134之間，而絕緣圖案IM例如覆蓋住第二感測電極 132。在另一方向的剖面中，絕緣圖案IM還可以覆蓋住第一感測電極122。另外，絕緣圖案 152與絕緣圖案IM之間的間隙暴露出局部的第二感測電極132以使得第二感測電極132 與第二橋接線Π4直接接觸。以上的實(shí)施例中，透明導(dǎo)電層(包括第一感測串列120以及第二感測電極132)、絕緣層150以及第二橋接線134依序地形成于偏光片110上。不過，本發(fā)明并不限定于采用這樣的順序來制作觸控面板100。舉例而言，在其他的實(shí)施例中，觸控面板100的制作順序可以是使得第二橋接線134、絕緣層150以及透明導(dǎo)電層(包括第一感測串列120以及第二感測電極13 依序地形成于偏光片110上。因此，圖5是圖3C的觸控面板以另一種制程順序制作時沿剖線A-A’所呈現(xiàn)的剖面示意圖。請同時參照圖5，在另一種制程順序下，觸控面板100A的第二橋接線134先直接配置于偏光片110上。然后，在偏光片110上形成絕緣圖案152，并且絕緣圖案152的位置位于第二橋接線134所在位置。此外，絕緣圖案152例如暴露出各條第二橋接線134的兩端。 之后，整面地形成一透明導(dǎo)電層(未示出)，并以一激光切割制程將透明導(dǎo)電層(未示出) 切割成第一感測串列(包括未示出的第一感測電極以及第一橋接線124)以及第二感測電極132。由于絕緣圖案152暴露出各條第二橋接線134的兩端，第二橋接線134的兩端可直接接觸第二感測電極132，而構(gòu)成第二感測串列130。在本實(shí)施例的制作方法中，絕緣圖案152以及第二橋接線134都是采用印刷制程制作而成的，而透明導(dǎo)電層(未示出)是以激光切割制程形成所需的圖案。因此，整體制程中不需使用具有腐蝕性的蝕刻液，而使偏光片110不受到損害。另外，透明導(dǎo)電層(未示出)可以采用低溫濺鍍制程加以制作而更可確保觸控面板100A的制作步驟不會對偏光片 110產(chǎn)生負(fù)面的影響。也就是說，觸控面板100以及觸控面板100A都可以在不損傷偏光片 110的制程下制作完成而兼具有觸控感測的功能、偏光功能以及可撓曲的功能。此外，圖6是本發(fā)明又一實(shí)施例的觸控面板剖面結(jié)構(gòu)。請參照圖6，觸控面板100B 實(shí)質(zhì)上與觸控面板100A以相同的制作步驟制作而成。所以，觸控面板100B與觸控面板100A 大致相同，不過觸控面板100B的絕緣層150還包括多個絕緣圖案154。絕緣圖案巧4實(shí)質(zhì)上位于感測電極(包括第二感測電極132以及未示出的第一感測電極)所在處。相似地，觸控面板100B的制作過程中未采用數(shù)百度的高溫制程也未采用具有腐蝕性的蝕刻液，所以偏光片Iio不會在制程步驟中受到損壞。如此一來，觸控面板100B也兼具有觸控感測的功能以及偏光的功能。綜上所述，本發(fā)明制作觸控面板的方法完全不采用任何的微影蝕刻制程，且透明的導(dǎo)電層可以采用低溫的制程步驟加以制作。因此，觸控面板的制作過程不容易損傷承載基材，而可采用偏光片等對于溫度的容受度較差的基板制作觸控面板。采用偏光片所制作觸控面板直接貼附于顯示面板上可以提供偏光作用也可以提供觸控功能，而有助于簡化觸控顯示面板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭示如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作適當(dāng)更改或等同替換，故本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種觸控面板，其特征在于，包括一偏光片；多條第一感測串列，配置于所述偏光片上，各所述第一感測串列包括多個第一感測電極以及多個第一橋接線，所述多個第一橋接線沿一第一方向串接所述多個第一感測電極；多條第二感測串列，配置于所述偏光片上，各所述第二感測串列包括多個第二感測電極以及多個第二橋接線，所述多個第二橋接線沿一第二方向串接所述多個第二感測電極， 其中所述多個第一感測電極與所述多個第二感測電極共平面且所述第一方向不平行于所述第二方向；以及一絕緣層，配置于所述多個第一橋接線與所述多個第二橋接線之間以使所述多個第一橋接線電性絕緣于所述多個第二橋接線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控面板，其特征在于，所述絕緣層以及所述多個第二橋接線由一印刷制程制作而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控面板，其特征在于，所述多個第一橋接線的材質(zhì)相同于所述多個第一感測電極以及所述多個第二感測電極的材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控面板，其特征在于，所述絕緣層包括多個絕緣圖案，所述多個絕緣圖案位于所述多個第一橋接線與所述多個第二橋接線之間。
5.一種觸控顯示面板，其特征在于，包括一顯示面板；權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的觸控面板，且所述多條第一感測串列以及所述多條第二感測串列面向所述顯示面板而設(shè)；以及一光學(xué)膠，配置于所述顯示面板與所述觸控面板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸控顯示面板，其特征在于，還包括一屏蔽電極層，配置于所述顯示面板與所述觸控面板之間，且所述屏蔽電極層連接至一固定電位、一接地電位或一高阻抗。
7.—種觸控面板的制作方法，其特征在于，包括在一偏光片上形成一透明導(dǎo)電層；進(jìn)行一圖案化制程以將所述透明導(dǎo)電層圖案化成多條第一感測串列以及多個第二感測電極，其中各所述第一感測串列包括多個第一感測電極以及多個第一橋接線，且所述多個第一橋接線沿一第一方向串接所述多個第一感測電極；在所述偏光片上形成一絕緣層，對應(yīng)所述多個第一橋接線所在位置而設(shè)；以及形成多個第二橋接線，所述多個第二橋接線串接所述多個第二感測電極以形成多條沿一第二方向延伸的第二感測串列，其中所述多個第一橋接線與所述多個第二橋接線通過所述絕緣層電性絕緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸控面板的制作方法，其特征在于，所述圖案化制程包括一激光切割制程。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸控面板的制作方法，其特征在于，形成所述絕緣層以及形成所述多個第二橋接線的方法包括一印刷制程。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸控面板的制作方法，其特征在于，所述透明導(dǎo)電層、所述絕緣層以及所述多個第二橋接線依序地形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸控面板的制作方法，其特征在于，所述多個第二橋接線、 所述絕緣層以及所述透明導(dǎo)電層依序地形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸控面板的制作方法，其特征在于，形成所述絕緣層的方法包括形成多個絕緣圖案，以使所述多個絕緣圖案位于所述多個第一橋接線與所述多個第二橋接線之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種觸控面板、觸控顯示面板及觸控面板的制作方法。觸控面板包括一偏光片、多條第一感測串列、多條第二感測串列以及一絕緣層。第一感測串列以及第二感測串列配置于偏光片上。各第一感測串列包括多個第一感測電極以及多個第一橋接線，且第一橋接線沿一第一方向串接第一感測電極。各第二感測串列包括多個第二感測電極以及多個第二橋接線，且第二橋接線沿一第二方向串接第二感測電極，第一感測電極與第二感測電極共平面且第一方向不平行于第二方向。絕緣層配置于第一橋接線與第二橋接線之間使第一橋接線電性絕緣于第二橋接線。本發(fā)明采用不損害偏光片的制程來制作觸控元件，使得觸控面板具有偏光及觸控感測的功能，顯示面板的結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號G06F3/041GK102262469SQ20101018882
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者吳明坤, 枋志堯, 黃炳文 申請人:東莞萬士達(dá)液晶顯示器有限公司, 勝華科技股份有限公司