專利名稱：一種裝箱單bom的實(shí)現(xiàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種裝箱單BOM的實(shí)現(xiàn)方法。
背景技術(shù)：
BOM (Bill of Material,物料清單)，是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)。具 體而言，物料清單是構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、零件和原材料的清單，也是制造一個(gè) 裝配件所需要每種零部件的數(shù)量的清單。物料清單表明了產(chǎn)品一部件一組件一零件一原 材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個(gè)組裝件包含的下屬部件(或零件)的數(shù)量和提前期(Lead Time)。這里，"物料"一詞有著廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配 套件等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱。 ERP是英文Enterprise Resource Planning(企業(yè)資源計(jì)劃)的簡(jiǎn)寫(xiě)。其核心思 想是供應(yīng)鏈管理，它跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界，從供應(yīng)鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源，是基于網(wǎng)絡(luò)經(jīng) 濟(jì)時(shí)代的新一代信息系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)是一個(gè)高度集成的系統(tǒng)。數(shù)據(jù)在各業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間高度 共享，所有源數(shù)據(jù)只需在某一個(gè)系統(tǒng)中輸入一次，保證了數(shù)據(jù)的一致性。采用了計(jì)算機(jī)最新 的主流技術(shù)和體系結(jié)構(gòu)B/S、 INTERNET體系結(jié)構(gòu)，WINDOWS界面。在能通信的地方都可以 方便地接入到系統(tǒng)中來(lái)。 B0M是計(jì)算機(jī)可以識(shí)別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，也是ERP的主導(dǎo)文件。B0M使系統(tǒng)識(shí) 別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的紐帶。 以前的裝箱單B0M都是在ERP系統(tǒng)外進(jìn)行手動(dòng)選配，先在ERP系統(tǒng)中完成產(chǎn)品部 件的選配，再?gòu)南到y(tǒng)外進(jìn)行裝箱單的選配。由于兩者沒(méi)有關(guān)聯(lián)起來(lái)，裝箱單手動(dòng)選配時(shí)很容 易出現(xiàn)和實(shí)際配置不符合的錯(cuò)誤，而且每個(gè)產(chǎn)品都需要從ERP系統(tǒng)中和系統(tǒng)外根據(jù)配置分 別選擇兩次才能實(shí)現(xiàn)訂單的生產(chǎn)。為了節(jié)約時(shí)間和減少訂單生產(chǎn)時(shí)的差錯(cuò)率，在根據(jù)配置 制作生產(chǎn)訂單的同時(shí)，能夠生成對(duì)應(yīng)的裝箱單B0M就是非常必要的了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種通過(guò)一系列的程序設(shè)計(jì)，通過(guò)在制作生產(chǎn)訂單的同 時(shí)自動(dòng)生產(chǎn)裝箱單B0M，再通過(guò)程序設(shè)計(jì)，自動(dòng)調(diào)用裝箱單B0M，打印裝箱單B0M的一種裝箱 單B0M的實(shí)現(xiàn)方法。 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)(1)建立整個(gè)物料B0M和裝箱單B0M， (2)自動(dòng)生成與所選配置相對(duì)
應(yīng)的裝箱單B0M， (3)調(diào)用裝箱單B0M，并可以打印裝箱單B0M，在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行了多個(gè)程
序的設(shè)計(jì)，部分程序中會(huì)調(diào)用其他程序的；通過(guò)程序的層層調(diào)用、運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了裝箱單B0M
的自動(dòng)生成。 具體步驟如下 (1)、按照程序設(shè)計(jì)的規(guī)定，建立產(chǎn)品部件大B0M，包含部件物料大BOM和裝箱單 BOM兩部分，分別進(jìn)行程序可以識(shí)別的標(biāo)識(shí)和設(shè)置； (2)、根據(jù)部件的系統(tǒng)信息，程序進(jìn)行判斷，如果使用該部件時(shí)需要在裝箱單B0M中體現(xiàn)，則調(diào)用裝箱單子程序，將其對(duì)應(yīng)的物料大BOM和裝箱單BOM進(jìn)行關(guān)聯(lián)，包含物料大 BOM中物料清單對(duì)應(yīng)裝箱單BOM中各裝箱單條目的關(guān)聯(lián)，以及兩者之間數(shù)量的關(guān)聯(lián)；如果該 部件不在裝箱單BOM中體現(xiàn)，則調(diào)用一般物料維護(hù)子程序； (3)、訂單員創(chuàng)建訂單，生成訂單號(hào)；后臺(tái)操作邏輯為通過(guò)物料大BOM選擇界面， 由訂單員根據(jù)用戶實(shí)際配置，從物料大BOM選擇界面中選擇所需的關(guān)鍵部件，調(diào)用各部件 后臺(tái)關(guān)聯(lián)子程序，從而確定其他輔助物料，完成具體的物料BOM ;同時(shí)，調(diào)用裝箱單后臺(tái)關(guān) 聯(lián)程序，自動(dòng)生成與物料BOM對(duì)應(yīng)的裝箱單BOM ; (4)、通過(guò)裝箱單打印專用程序，根據(jù)訂單號(hào)識(shí)別相應(yīng)的裝箱單BOM，在裝箱單打印 界面，直接調(diào)用裝箱單BOM。 本發(fā)明的一種裝箱單BOM的實(shí)現(xiàn)方法具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、通過(guò)程序設(shè)計(jì)流程控制，借助于SAP ERP系統(tǒng)，通過(guò)制單員制定生產(chǎn)訂單的同 時(shí)，生成配套的裝箱單BOM; 2、建立物料BOM的同時(shí)建立好裝箱單B0M，同時(shí)做好對(duì)應(yīng)的選擇搭配關(guān)系；
3、通過(guò)程序設(shè)計(jì)，打印時(shí)只打印裝箱單BOM即可； 4、節(jié)約時(shí)間、減少訂單生產(chǎn)時(shí)的差錯(cuò)率、設(shè)計(jì)合理、使用方便，因而，具有很好的推 廣使用價(jià)值。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。 附圖1為一種裝箱單BOM的實(shí)現(xiàn)方法的程序調(diào)用關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式
參照說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種裝箱單BOM的實(shí)現(xiàn)方法作以下詳
細(xì)地說(shuō)明。
實(shí)施例 本發(fā)明的一種裝箱單BOM的實(shí)現(xiàn)方法，在ERP系統(tǒng)中通過(guò)程序的層層調(diào)用、運(yùn)行， 實(shí)現(xiàn)了裝箱單BOM的自動(dòng)生成；具體步驟如下 (1)、按照程序設(shè)計(jì)的規(guī)定，建立產(chǎn)品部件大B0M，包含部件物料大BOM和裝箱單 BOM兩部分，分別進(jìn)行程序可以識(shí)別的標(biāo)識(shí)和設(shè)置； (2)、根據(jù)部件的系統(tǒng)信息，程序進(jìn)行判斷，如果使用該部件時(shí)需要在裝箱單B0M 中體現(xiàn)，則調(diào)用裝箱單子程序，將其對(duì)應(yīng)的物料大BOM和裝箱單BOM進(jìn)行關(guān)聯(lián)，包含物料大 BOM中物料清單對(duì)應(yīng)裝箱單BOM中各裝箱單條目的關(guān)聯(lián)，以及兩者之間數(shù)量的關(guān)聯(lián)；如果該 部件不在裝箱單BOM中體現(xiàn)，則調(diào)用一般物料維護(hù)子程序； (3)、訂單員創(chuàng)建訂單，生成訂單號(hào)；后臺(tái)操作邏輯為通過(guò)物料大BOM選擇界面， 由訂單員根據(jù)用戶實(shí)際配置，從物料大BOM選擇界面中選擇所需的關(guān)鍵部件，調(diào)用各部件 后臺(tái)關(guān)聯(lián)子程序，從而確定其他輔助物料，完成具體的物料BOM ;同時(shí)，調(diào)用裝箱單后臺(tái)關(guān) 聯(lián)程序，自動(dòng)生成與物料BOM對(duì)應(yīng)的裝箱單BOM ; (4)、通過(guò)裝箱單打印專用程序，根據(jù)訂單號(hào)識(shí)別相應(yīng)的裝箱單B0M，在裝箱單打印 界面，直接調(diào)用裝箱單BOM。
除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
一種裝箱單BOM的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于在ERP系統(tǒng)中通過(guò)程序的層層調(diào)用、運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了裝箱單BOM的自動(dòng)生成；具體步驟如下(1)、按照程序設(shè)計(jì)的規(guī)定，建立產(chǎn)品部件大BOM，包含部件物料大BOM和裝箱單BOM兩部分，分別進(jìn)行程序可以識(shí)別的標(biāo)識(shí)和設(shè)置；(2)、根據(jù)部件的系統(tǒng)信息，程序進(jìn)行判斷，如果使用該部件時(shí)需要在裝箱單BOM中體現(xiàn)，則調(diào)用裝箱單子程序，將其對(duì)應(yīng)的物料大BOM和裝箱單BOM進(jìn)行關(guān)聯(lián)，包含物料大BOM中物料清單對(duì)應(yīng)裝箱單BOM中各裝箱單條目的關(guān)聯(lián)，以及兩者之間數(shù)量的關(guān)聯(lián)；如果該部件不在裝箱單BOM中體現(xiàn)，則調(diào)用一般物料維護(hù)子程序；(3)、訂單員創(chuàng)建訂單，生成訂單號(hào)；后臺(tái)操作邏輯為通過(guò)物料大BOM選擇界面，由訂單員根據(jù)用戶實(shí)際配置，從物料大BOM選擇界面中選擇所需的關(guān)鍵部件，調(diào)用各部件后臺(tái)關(guān)聯(lián)子程序，從而確定其他輔助物料，完成具體的物料BOM；同時(shí)，調(diào)用裝箱單后臺(tái)關(guān)聯(lián)程序，自動(dòng)生成與物料BOM對(duì)應(yīng)的裝箱單BOM；(4)、通過(guò)裝箱單打印專用程序，根據(jù)訂單號(hào)識(shí)別相應(yīng)的裝箱單BOM，在裝箱單打印界面，直接調(diào)用裝箱單BOM。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種裝箱單BOM的實(shí)現(xiàn)方法，屬于計(jì)算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，ERP系統(tǒng)中通過(guò)程序的層層調(diào)用、運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了裝箱單BOM的自動(dòng)生成，實(shí)現(xiàn)步驟為(1)首先按照程序定義維護(hù)好產(chǎn)品大BOM，包括物料大BOM和裝箱單BOM，系統(tǒng)通過(guò)部件信息判斷，建立部件物料大BOM和裝箱單BOM的對(duì)應(yīng)關(guān)系；(2)訂單員制作生產(chǎn)訂單時(shí)，通過(guò)對(duì)物料大BOM中各部件的選擇，自動(dòng)生成裝箱單BOM；(3)通過(guò)裝箱單打印專用程序，打印自動(dòng)生成的裝箱單BOM。本發(fā)明的一種裝箱單BOM的實(shí)現(xiàn)方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有節(jié)約時(shí)間、減少訂單生產(chǎn)時(shí)的差錯(cuò)率、設(shè)計(jì)合理、使用方便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK101777151SQ20101010155
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者呂翠娥, 張綠原, 張銀杏 申請(qǐng)人:浪潮電子信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司