專利名稱：計(jì)算機(jī)主板背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種計(jì)算機(jī)主板背板，屬于電子信息技術(shù)領(lǐng)域，具體說屬于電子 信息技術(shù)領(lǐng)域中主要涉及計(jì)算機(jī)主板及配套件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 隨著時(shí)代進(jìn)入科技化的領(lǐng)域，許多涉及人們生活的用具、產(chǎn)品等都已朝向電子、電 氣化的設(shè)計(jì)，且使用方式、功能也愈來愈多元化，更有許多物品系透過計(jì)算機(jī)化的設(shè)計(jì)，達(dá) 到自動(dòng)化或半自動(dòng)化的控制模式，因此具有使用簡捷、便利的功能，更帶給人們?cè)谏钪械?舒適與簡易等實(shí)用效果，而各種電子、電氣化產(chǎn)品的使用，都要透過預(yù)先規(guī)劃設(shè)計(jì)的執(zhí)行程 序、操作流程等，并配合電子線路的布局，才可達(dá)到自動(dòng)化或半自動(dòng)化操控的目的，為了達(dá) 到程序執(zhí)行、系統(tǒng)控制的作業(yè)，在各種電路板上的電子線路布局中，都會(huì)設(shè)置至少一個(gè)以上 的中央處理器或芯片，并透過中央處理器或芯片的運(yùn)作、計(jì)算、判別、分析、執(zhí)行等處理作 業(yè)，達(dá)到操控電路板上的電子線路進(jìn)行運(yùn)作。然而，中央處理器或芯片等處理組件在執(zhí)行、運(yùn)作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生極高的熱能溫度，必 須予以快速的排除，防止中央處理器或芯片因高溫而燒毀或故障的發(fā)生，即有業(yè)者在中央 處理器或芯片上加裝散熱裝置，藉由散熱鰭片或風(fēng)扇的輔助散熱，使中央處理器或芯片能 夠快速的達(dá)到散熱，在電路板上的中央處理器或芯片上要裝設(shè)散熱裝置，必須在電路板上 設(shè)置定位架體，以供散熱裝置的散熱鰭片或風(fēng)扇等予以組裝、結(jié)合，然而，不僅在組裝鎖固 時(shí)所施加的外力易導(dǎo)致電路板變形、彎曲，且散熱鰭片與風(fēng)扇的重量亦會(huì)壓迫電路板產(chǎn)生 變形、彎曲，但對(duì)現(xiàn)今的中央處理器或芯片而言，散熱鰭片或風(fēng)扇是必須設(shè)置的組件。因此，如何解決習(xí)用散熱鰭片或風(fēng)扇裝設(shè)而讓電路板產(chǎn)生變形、彎曲的問題與缺 失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所研究改善的方向所在。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型有鑒于上述的問題與缺失，提供了一種可提升強(qiáng)度的計(jì)算機(jī)主板背 板，以實(shí)現(xiàn)提升輔助支撐體的強(qiáng)度，避免預(yù)設(shè)電路板產(chǎn)生彎曲、變形的情況發(fā)生的目的。為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案是—種計(jì)算機(jī)主板背板，尤指裝設(shè)于預(yù)設(shè)電路板下方以提升強(qiáng)度來避免預(yù)設(shè)電路板 彎曲變形的背板，包括輔助支撐體，且輔助支撐體表面二側(cè)邊為分別設(shè)有長條狀的肋槽，其 中該輔助支撐體于二肋槽之間設(shè)有具較大寬度以提升強(qiáng)度的加強(qiáng)凹肋。該輔助支撐體為金屬材質(zhì)所制成且呈矩形板體狀。該輔助支撐體于二肋槽之間近中央位置凹設(shè)有分隔加強(qiáng)凹肋二端的容置槽。該容置槽連接二肋槽及加強(qiáng)凹肋的側(cè)邊凸設(shè)有階梯部。該輔助支撐體表面的各角落為分別設(shè)有對(duì)接部。該各對(duì)接部設(shè)有鎖接螺孔。[0014]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案由于，該輔助支撐體為以金屬材質(zhì)所制成且呈矩形 板體狀，且輔助支撐體表面二側(cè)邊分別設(shè)有長條狀的肋槽，且二肋槽之間設(shè)有具較大寬度 的加強(qiáng)凹肋，藉此提升輔助支撐體的整體強(qiáng)度，以達(dá)到避免預(yù)設(shè)電路板產(chǎn)生彎曲、變形的目 的。

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖。圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體分解圖。圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例組裝前的側(cè)視剖面圖。圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例組裝后的側(cè)視剖面圖。主要組件符號(hào)說明1、輔助支撐體10、容置槽12、加強(qiáng)凹肋101、階梯部13、對(duì)接部11、肋槽131、鎖接螺孔2、電路板21、芯片212、焊接點(diǎn)211、接腳22、定位孔3、定位座體30、容置空間 32、固定部31、側(cè)板33、定位組件4、隔離層40、收納空間 411、對(duì)位孔41、限位凸部
具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實(shí) 用新型的較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下。請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3所示，系為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖、另一實(shí)施 例的立體分解圖、組裝前的側(cè)視剖面圖，由圖中所示可清楚看出該計(jì)算機(jī)主板背板系包括 輔助支撐體1 ；其中該輔助支撐體1為金屬材質(zhì)所制成且呈矩形板體狀，輔助支撐體1表面 二側(cè)邊為分別設(shè)有長條狀的肋槽11，且二肋槽11之間設(shè)有具較大寬度的加強(qiáng)凹肋12，并于二肋槽11之間近中央位 置凹設(shè)有分隔加強(qiáng)凹肋12 二端的容置槽10，容置槽10連接二肋槽11及加強(qiáng)凹肋12的側(cè) 邊則凸設(shè)有階梯部101，且表面的各角落為分別設(shè)有對(duì)接部13，再于各對(duì)接部13設(shè)有鎖接 螺孔131。該輔助支撐體1使用時(shí)，系裝設(shè)于預(yù)設(shè)電路板2下方，且電路板2上方為設(shè)有定位 座體3，其預(yù)設(shè)電路板2表面上為設(shè)有芯片21，芯片21為以復(fù)數(shù)接腳211穿過預(yù)設(shè)電路板 2，并于預(yù)設(shè)電路板2另側(cè)表面形成復(fù)數(shù)焊接點(diǎn)212，預(yù)設(shè)電路板2上又設(shè)有復(fù)數(shù)定位孔22 ；該定位座體3系呈中空的矩形框體狀，內(nèi)部具有鏤空狀的容置空間30，并于容置空間30 二 側(cè)邊矗立有側(cè)板31，而二側(cè)板31的相對(duì)外側(cè)面則分別設(shè)有分別供定位組件33鎖入的復(fù)數(shù) 固定部32。另，可于輔助支撐體1與預(yù)設(shè)電路板2之間設(shè)有矩形蓋體狀的隔離層4，其隔離層 4系絕緣材質(zhì)所制成，并于各角落分別設(shè)有限位凸部41，則各限位凸部41內(nèi)分別具有對(duì)位 孔411，再于隔離層4表面為設(shè)有凹陷狀的收納空間40。請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖4所示，系為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體分解圖、組裝前的 側(cè)視剖面圖、組裝后的側(cè)視剖面圖，由圖中所示可清楚看出，上述各構(gòu)件于組裝時(shí)，系可將 定位座體3對(duì)位于預(yù)設(shè)輔助支撐體1，且輔助支撐體1表面為罩覆隔離層4，并使定位座體 3內(nèi)部容置空間30，分別對(duì)位輔助支撐體1的容置槽10、隔離層4的收納空間40，而定位座 體3 二側(cè)板31相對(duì)外側(cè)所設(shè)的復(fù)數(shù)固定部32，分別對(duì)位于輔助支撐體1的各對(duì)接部13的 鎖接螺孔131、預(yù)設(shè)電路板2的各定位孔22、隔離層4各限位凸部41的對(duì)位孔411，以供復(fù) 數(shù)固定部32利用復(fù)數(shù)定位組件33，分別穿過各對(duì)位孔411后再鎖入各鎖接螺孔131，即組 構(gòu)成本實(shí)用新型的固定架結(jié)構(gòu)。而前述定位座體3于二側(cè)板31外表面所設(shè)的固定部32及定位組件33系可為螺絲配合螺孔、鉚釘配合穿孔、插梢配合梢孔的型式；且該隔離層4表面 凹設(shè)的收納空間40，系可呈鏤空狀或非鏤空凹槽狀，其可為絕緣材質(zhì)的塑料、橡膠等所制 成，并于各角落快速一體成型復(fù)數(shù)限位凸部41，則不需在于輔助支撐體1的各角落設(shè)置凸 柱管，上述的定位座體3及隔離層4，其僅具供輔助支撐體1及預(yù)設(shè)散熱鰭片組、風(fēng)扇相對(duì)應(yīng) 組裝的功能即可，非因此即局限本實(shí)用新型的專利范圍，如利用其它修飾及等效結(jié)構(gòu)變化， 均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。而定位座體3與輔助支撐體1、隔離層4分別定位于預(yù)設(shè)電路板2 二側(cè)表面，系利 用定位座體3與輔助支撐體1形成上、下的平衡抵持，可避免預(yù)設(shè)電路板2產(chǎn)生彎曲、變形， 由于輔助支撐體1為設(shè)有二肋槽11及加強(qiáng)凹肋12，便可利用寬度較大的加強(qiáng)凹肋12來增 強(qiáng)輔助支撐體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，便可在輔助支撐體1的金屬板體材質(zhì)厚度變薄的情況下，仍然 具有足夠支撐預(yù)設(shè)散熱鰭片組、預(yù)設(shè)風(fēng)扇的強(qiáng)度，進(jìn)而達(dá)到降低制造成本及縮減整體厚度 的目的。再者，該輔助支撐體1凹設(shè)的容置槽10將會(huì)降低強(qiáng)度，便于容置槽10同時(shí)連接二肋槽11及加強(qiáng)凹肋12的側(cè)邊凸設(shè)有階梯部101，透過延伸至輔助支 撐體1表面的階梯部101讓容置槽10周邊可增大強(qiáng)度，進(jìn)而可讓預(yù)設(shè)電路板2裝設(shè)輔助支 撐體1后可承受的重量或外力增大。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利范 圍，本實(shí)用新型計(jì)算機(jī)主板背板系于金屬材質(zhì)所制成且呈矩形板體狀的輔助支撐體1表面 二側(cè)邊分別設(shè)有長條狀的肋槽11，且二肋槽11之間設(shè)有具較大寬度的加強(qiáng)凹肋12，系藉由 加強(qiáng)凹肋12加大寬度來提升輔助支撐體1的整體強(qiáng)度，可讓輔助支撐體1的金屬板體材質(zhì) 減小厚度后，亦具有足夠支撐預(yù)設(shè)散熱鰭片組、預(yù)設(shè)風(fēng)扇的強(qiáng)度，以確實(shí)的達(dá)到避免預(yù)設(shè)電 路板2產(chǎn)生彎曲、變形的功效，故舉凡可達(dá)成前述效果的結(jié)構(gòu)、裝置皆應(yīng)受本實(shí)用新型所涵 蓋，此種簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求一種計(jì)算機(jī)主板背板，指裝設(shè)于預(yù)設(shè)電路板下方的背板，包括輔助支撐體，且輔助支撐體表面二側(cè)邊為分別設(shè)有長條狀的肋槽，其特征在于該輔助支撐體于二肋槽之間設(shè)有具較大寬度以提升強(qiáng)度的加強(qiáng)凹肋。
2.如權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)主板背板，其特征在于該輔助支撐體為金屬材質(zhì)所制成 且呈矩形板體狀。
3.如權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)主板背板，其特征在于該輔助支撐體于二肋槽之間近中 央位置凹設(shè)有分隔加強(qiáng)凹肋二端的容置槽。
4.如權(quán)利要求3所述的計(jì)算機(jī)主板背板，其特征在于該容置槽連接二肋槽及加強(qiáng)凹肋 的側(cè)邊凸設(shè)有階梯部。
5.如權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)主板背板，其特征在于該輔助支撐體表面的各角落為 分 別設(shè)有對(duì)接部。
6.如權(quán)利要求5所述的計(jì)算機(jī)主板背板，其特征在于該各對(duì)接部設(shè)有鎖接螺孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種計(jì)算機(jī)主板背板，其系包括輔助支撐體，且輔助支撐體表面二側(cè)邊為分別設(shè)有長條狀的肋槽，且輔助支撐體于二肋槽之間設(shè)有具較大寬度以提升強(qiáng)度的加強(qiáng)凹肋，透過加強(qiáng)凹肋的較大寬度讓輔助支撐體整體強(qiáng)度提升，則當(dāng)預(yù)設(shè)電路板上裝設(shè)預(yù)設(shè)散熱鰭片組、預(yù)設(shè)風(fēng)扇時(shí)，便可藉由輔助支撐體支持住預(yù)設(shè)電路板，以避免組裝時(shí)的外部施力或預(yù)設(shè)散熱鰭片組、預(yù)設(shè)風(fēng)扇的重量壓迫預(yù)設(shè)電路板，讓預(yù)設(shè)電路板產(chǎn)生彎曲變形的缺失，且若輔助支撐體的金屬板體材質(zhì)厚度變薄時(shí)，亦可具有足夠強(qiáng)度，進(jìn)而可降低制造成本及縮減整體厚度。
文檔編號(hào)G06F1/18GK201590020SQ20092021834
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
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