專利名稱：一種對條碼質(zhì)量檢測的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領域，更具體地，本發(fā)明涉及一種條碼檢測及廢品剔除系統(tǒng) 和方法。
背景技術(shù)：
目前，印刷企業(yè)在使用噴墨印刷設備印刷條碼的過程中，由于機械設備故障和噴 墨印刷設備故障等因素影響，經(jīng)常會使需要印刷條碼的產(chǎn)品出現(xiàn)漏印、錯印、重印、多印等 錯誤。其中，漏印是指在應該印刷條碼的位置上沒有印刷條碼；錯印是指所印刷的條碼信 息不正確；重印是指所印刷的條碼信息與某個產(chǎn)品上的條碼信息相同；多印是指一個產(chǎn)品 上印刷了兩個或兩個以上條碼的情況。如果出現(xiàn)以上所述的錯誤，將會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。 特別是，對于在針對于一個產(chǎn)品應有唯一對應條碼的情形時，避免重印的錯誤就顯得更為 重要。但是，由于條碼印刷的獨特性，利用人工檢測只能檢出漏印和多印的條碼印刷錯 誤，但不能檢查出錯印和重印的印刷錯誤。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，由于不能對存在著條碼錯印 和重印的錯誤的產(chǎn)品及時地識別并區(qū)分出來，就使廠家所提供的產(chǎn)品存在著條碼不合格的 缺陷，從而給客戶帶來由于條碼信息不正確而引起的一系列問題。在現(xiàn)有技術(shù)中，專利申請CN200510112295. 2公開了一種基于條形碼識別的產(chǎn)品 檢測方法、系統(tǒng)及其裝置。在該專利申請中，其為了解決印刷產(chǎn)品配頁機中裝訂生產(chǎn)現(xiàn)場中 出現(xiàn)的配頁錯誤，而提出了通過對每個書帖進行條形碼設置、閱讀和比對，從而對印有不同 條形碼的書帖進行分置的技術(shù)方案。但是，由于現(xiàn)有技術(shù)的專利所公開的技術(shù)方案是針對 配頁機正確配頁的方案，所以其采用的方法、系統(tǒng)及裝置均不能解決本發(fā)明需要解決的技 術(shù)問題，即如何快速且正確地將印有不正確條碼的產(chǎn)品從眾多產(chǎn)品中進行自動識別和區(qū)分 的問題，從而其不能克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為了解決如何將帶有不正確條碼信息的產(chǎn)品快速且正確地從眾多產(chǎn)品中識 別并區(qū)分出來的問題，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種條碼檢測 系統(tǒng)和方法，更具體地說，提供一種對印有條碼的產(chǎn)品進行條碼質(zhì)量檢測的系統(tǒng)和方法，其 能夠?qū)⒂∮胁徽_的條碼信息的產(chǎn)品快速且正確地從眾多產(chǎn)品中識別并區(qū)分出來，從而克 服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點和不足，最終保證了產(chǎn)品條碼信息與產(chǎn)品唯一對應的關系。針對上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種對印有條碼的產(chǎn)品進行條碼質(zhì)量檢 測的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括傳送多個被檢產(chǎn)品的傳送裝置，條碼檢測裝置，被檢產(chǎn)品從其下方 通過，用于采集條碼信息；系統(tǒng)控制裝置，其用于收接所述條碼信息，與存儲在其內(nèi)的正確 的條碼信息進行比對，并產(chǎn)生判斷結(jié)果；和產(chǎn)品區(qū)分裝置，其根據(jù)系統(tǒng)控制裝置的控制信號 對被檢產(chǎn)品進行區(qū)分。從而，利用本發(fā)明的技術(shù)方案可識別并區(qū)分出印有不正確條碼信息 的產(chǎn)品。
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為了自動且快速地從眾多產(chǎn)品中檢測出印有不正確條碼信息的產(chǎn)品，本發(fā)明的傳 送裝置包括傳送帶和驅(qū)動傳送帶的多個驅(qū)動軸，且將傳送裝置分為產(chǎn)品待檢部、產(chǎn)品檢測 部和產(chǎn)品分離部。通過設置傳送裝置，可將多個被檢產(chǎn)品自動傳送至條碼檢測裝置的工作 區(qū)內(nèi)，從而實現(xiàn)自動檢測的目的，進而提高了生產(chǎn)效率。進一步地，條碼檢測裝置設置在傳送裝置的產(chǎn)品檢測部的上方，所述產(chǎn)品區(qū)分裝 置設置在所述傳送裝置的產(chǎn)品分離部。進一步地，為了能夠準確地確定被檢產(chǎn)品在傳送裝置的傳送帶上的位置，本發(fā)明 的系統(tǒng)還包括設置在產(chǎn)品檢測部的產(chǎn)品位置檢測裝置。所述產(chǎn)品位置檢測裝置將其產(chǎn)生的 信號傳至所述系統(tǒng)控制裝置，從而由系統(tǒng)控制裝置確定被檢產(chǎn)品在傳送裝置的傳送帶上的 準確位置。更進一步地，本發(fā)明的產(chǎn)品位置檢測裝置包括光電傳感器和增量式編碼器。其中， 光電傳感器設置在被檢產(chǎn)品進入條碼檢測裝置下方之前的傳送帶上方的位置處，用于確定 被檢產(chǎn)品的起始位置。同時，增量式編碼器設置在處于產(chǎn)品檢測部內(nèi)的一個驅(qū)動軸上，用于 檢測傳送帶運行的距離。通過此結(jié)構(gòu)設置，系統(tǒng)控制裝置結(jié)合光電傳感器的信號和增量式 編碼器的脈沖信號可準確地確定被檢產(chǎn)品在傳送帶上的位置。在系統(tǒng)對被檢產(chǎn)品正確識別之后，為了能夠?qū)⒂∮胁徽_條碼信息的產(chǎn)品從眾多 產(chǎn)品中區(qū)分出來，本發(fā)明的系統(tǒng)將產(chǎn)品區(qū)分裝置設置為分離裝置。該分離裝置用于將廢品 移出傳送帶。優(yōu)選地，分離裝置設置在傳送帶上，其包括剔廢擋板和電磁鐵，所述電磁鐵根據(jù)系 統(tǒng)控制裝置的控制信號對剔廢擋板進行開合動作，從而將被檢產(chǎn)品區(qū)分為合格品和廢品。優(yōu)選地，為了便于調(diào)節(jié)條碼檢測裝置和光電傳感器的位置，可將它們安裝在位于 傳送裝置的產(chǎn)品檢測部區(qū)域內(nèi)的可調(diào)支架上。基于本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種對印有條碼的產(chǎn)品進行條碼質(zhì)量檢測 的方法。在本發(fā)明的方法中，利用條碼檢測裝置對設置在傳送裝置上的被檢產(chǎn)品進行條碼 信息采集，且利用系統(tǒng)控制裝置對所采集的條碼信息進行判斷，使產(chǎn)品區(qū)分裝置根據(jù)系統(tǒng) 控制裝置的控制信號對被檢產(chǎn)品進行區(qū)分。利用本發(fā)明的方法，可快速且正確地將帶有不 正確條碼信息的產(chǎn)品從眾多產(chǎn)品中識別并區(qū)分出來。本發(fā)明的條碼質(zhì)量檢測的方法所采用的步驟包括a)產(chǎn)品位置檢測裝置檢測放 置在傳送裝置上的被檢產(chǎn)品的位置，并將產(chǎn)生的信號傳至系統(tǒng)控制裝置；b)條碼檢測裝置 對經(jīng)過其檢測區(qū)域內(nèi)的被檢產(chǎn)品進行條碼信息采集，并將采集的信息傳至系統(tǒng)控制裝置； c)系統(tǒng)控制裝置根據(jù)產(chǎn)品位置檢測裝置的信號確定被檢產(chǎn)品在傳送裝置上的準確位置，且 判斷所接收的條碼信息是否為正確的條碼信息，并產(chǎn)生判斷結(jié)果，從而根據(jù)判斷結(jié)果和產(chǎn) 品準確位置信號生成控制信號發(fā)送給產(chǎn)品區(qū)分裝置；和d)產(chǎn)品區(qū)分裝置根據(jù)系統(tǒng)控制裝 置的控制信號將被檢產(chǎn)品區(qū)分為合格品和廢品。進一步地，在本發(fā)明的所述方法中，將所述傳送裝置設置有傳送帶和驅(qū)動所述傳 送帶的多個驅(qū)動軸，且將傳送裝置分為產(chǎn)品待檢部、產(chǎn)品檢測部和產(chǎn)品分離部。進一步地，在本發(fā)明的所述方法中，將產(chǎn)品位置檢測裝置設置在產(chǎn)品檢測部區(qū)域 內(nèi)。其中，將所述產(chǎn)品位置檢測裝置中的光電傳感器設置在被檢產(chǎn)品進入所述條碼檢測裝 置下方之前的傳送帶上方的位置處，用于確定被檢產(chǎn)品的起始位置，且將產(chǎn)品位置檢測裝置中的增量式編碼器設置在產(chǎn)品檢測部區(qū)域內(nèi)的一個驅(qū)動軸上，用于檢測所述傳送帶運行 的距離。從而，系統(tǒng)控制裝置根據(jù)光電傳感器的信號和增量式編碼器的信號確定隨傳送帶 運行的被檢產(chǎn)品的準確位置。進一步地，在本發(fā)明的所述方法中，將產(chǎn)品區(qū)分裝置設置在所述產(chǎn)品檢測部之后 的產(chǎn)品分離部的區(qū)域內(nèi)，其根據(jù)系統(tǒng)控制裝置的控制信號對被檢產(chǎn)品進行區(qū)分。在本發(fā)明的方法中，將產(chǎn)品區(qū)分裝置設置為分離裝置，用于將廢品移出所述傳送
市ο優(yōu)選地，將產(chǎn)品區(qū)分裝置設置在產(chǎn)品分離區(qū)域內(nèi)，且分離裝置設置有剔廢擋板和 電磁鐵。電磁鐵根據(jù)系統(tǒng)控制裝置的控制信號對剔廢擋板進行開合動作，從而將被檢產(chǎn)品 分為合格品和廢品。本發(fā)明通過采用上述系統(tǒng)和方法，能夠自動地快速且正確地將印有不正確的條碼 信息的產(chǎn)品從眾多產(chǎn)品中識別并區(qū)分出來，進而最終保證了產(chǎn)品條碼信息與產(chǎn)品唯一對應 的關系。特別是可以克服條碼印刷中出現(xiàn)的錯印和重印現(xiàn)象。采用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法， 可自動實現(xiàn)合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的分離，從而大大降低了印刷企業(yè)的勞動成本和工人的 勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。應當理解的是，對于發(fā)明，無論前面的概述還是下面的詳細說明都是范例和說明 性的，旨在對所主張的本發(fā)明提供說明，而非對本發(fā)明的保護范圍進行限制。


附圖提供對本發(fā)明更進一步的理解，并入并組成本申請的一部分。本發(fā)明的具體 實施例與說明書一起用以闡明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和方法特點。在附圖中圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的條碼質(zhì)量檢測系統(tǒng)的示意圖；和圖2是本發(fā)明系統(tǒng)各部件之間的數(shù)據(jù)通訊結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明內(nèi)容作進一步詳細描述。針對本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一個可實現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案。在該技 術(shù)方案中，提供一種條碼質(zhì)量檢測的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)設置傳送多個被檢產(chǎn)品的傳送裝置；條 碼檢測裝置，被檢產(chǎn)品從其下方通過，用于采集條碼信息，并將采集的條碼信息傳至系統(tǒng)的 控制中心，即系統(tǒng)控制裝置；系統(tǒng)控制裝置，其用于收接所述條碼信息，并將所接收到的條 碼信息與存儲在其內(nèi)的正確的條碼信息進行比對，并產(chǎn)生判斷結(jié)果；和產(chǎn)品區(qū)分裝置，其根 據(jù)系統(tǒng)控制裝置的控制信號對被檢產(chǎn)品進行區(qū)分。從而，利用本發(fā)明的技術(shù)方案可從識別 并區(qū)分出印有不正確條碼信息的產(chǎn)品。為了能夠快速地且正確地從眾多的被檢產(chǎn)品中識別并區(qū)分出帶有不正確條碼信 息的產(chǎn)品，本發(fā)明進一步提供以下的技術(shù)方案。下面結(jié)合圖1，詳細描述本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式和實施例中系統(tǒng)各部件的作 用，從而詳盡地體現(xiàn)本發(fā)明所述系統(tǒng)的特點和優(yōu)點。如圖1所示，其示出了本發(fā)明優(yōu)選實施例的條碼質(zhì)量檢測系統(tǒng)的示意圖。
在本實施例中，本系統(tǒng)設置有傳送裝置，其用于傳送多個被檢產(chǎn)品106。該傳送裝 置設置有用于傳送被檢產(chǎn)品的傳送帶117，在傳送帶的下方安裝有驅(qū)動所述傳送帶的多個 驅(qū)動軸118。按照被檢產(chǎn)品在傳送帶所處的狀態(tài)，將傳送裝置分為產(chǎn)品待檢部114、產(chǎn)品檢 測部115和產(chǎn)品分離部116。本系統(tǒng)還設置有條碼檢測裝置110，其放置在被檢產(chǎn)品107的 上方，用于采集條碼信息，并將采集的條碼信息傳至系統(tǒng)的控制中心，即系統(tǒng)控制裝置119 ； 系統(tǒng)控制裝置，其用于收接所述條碼信息，并將所接收到的條碼信息與存儲在其內(nèi)的正確 的條碼信息進行比對，并產(chǎn)生判斷結(jié)果；和產(chǎn)品區(qū)分裝置，其根據(jù)系統(tǒng)控制裝置的控制信號 對被檢產(chǎn)品進行區(qū)分。在系統(tǒng)運行中，傳送帶朝著運動方向A將處于產(chǎn)品待檢部114的多個被檢產(chǎn)品107 以一定的產(chǎn)品間隔按照設定的速度被輸送到產(chǎn)品檢測部115。在產(chǎn)品檢測部內(nèi)，安裝有可調(diào) 節(jié)的金屬支架(未示出)。所述金屬支架位于傳送裝置的上方，在金屬支架上安裝有條碼檢 測裝置110。所述條碼檢測裝置用于采集處于其下方的被檢產(chǎn)品的條碼信息。優(yōu)選地，本發(fā)明采用工業(yè)上使用的高速條碼檢測裝置。在被檢產(chǎn)品處于高速運行 過程中，高速條碼檢測裝置可讀取產(chǎn)品上的條碼信息。該檢測裝置可以運行在連續(xù)讀取模 式和外部觸發(fā)讀取模式下。本系統(tǒng)正常工作時，設置其運行在外部觸發(fā)讀取模式下。在外 部觸發(fā)模式下，如果有觸發(fā)信號，若條碼檢測裝置沒有讀取到正確的條碼信息，則會輸出空 標志；如果在觸發(fā)信號有效期間，讀取到多個有效的條碼信息，則會輸出多個條碼信息。與所述條碼檢測裝置連接有系統(tǒng)控制裝置119，當條碼檢測裝置采信被檢產(chǎn)品的 條碼信息后，將所述條碼信息輸送至系統(tǒng)控制裝置中。所述系統(tǒng)控制裝置是系統(tǒng)的控制中 心，其內(nèi)設置有專用的條碼檢測軟件。利用所述軟件可實現(xiàn)如下功能可設置系統(tǒng)控制裝置 的作業(yè)參數(shù)；可設置條碼檢測裝置的作業(yè)參數(shù)，并可以檢測條碼檢測裝置的工作狀態(tài)；可 讀取條碼檢測裝置掃描的產(chǎn)品條碼信息；可手動加載被檢產(chǎn)品的條碼信息庫；和將讀取到 的條碼信息與數(shù)據(jù)庫中信息進行比對，得出此產(chǎn)品的條碼信息是否合格的判斷結(jié)果，最終 將該結(jié)果通知系統(tǒng)控制裝置的執(zhí)行裝置，如產(chǎn)品區(qū)分裝置。在本實施例中，所述系統(tǒng)還具有位于產(chǎn)品檢測部的產(chǎn)品位置檢測裝置。所述產(chǎn)品 位置檢測裝置將其產(chǎn)生的信號傳至所述系統(tǒng)控制裝置，從而由所述系統(tǒng)控制裝置確定被檢 產(chǎn)品在傳送帶上的準確位置。具體地，如圖1所示，本發(fā)明的產(chǎn)品位置檢測裝置包括光電傳 感器109和增量式編碼器108。其中，光電傳感器109也安裝在金屬可調(diào)支架上，即設置在 產(chǎn)品進入所述條碼檢測裝置下方之前的傳送帶上方的位置處。所述光電傳感器用于確定 被檢產(chǎn)品的起始位置。增量式編碼器108設置在處于所述產(chǎn)品檢測部內(nèi)的一個驅(qū)動軸118 上，用于檢測所述傳送帶運行的距離。在光電傳感器通電使用中，其檢測被檢產(chǎn)品是否到達 光電傳感器檢測范圍，如果光電傳感器檢測到有被檢產(chǎn)品進入其檢測范圍，則通知系統(tǒng)控 制裝置將被檢產(chǎn)品所處的位置作為被檢產(chǎn)品在傳送帶上的起點位置。而增量式編碼器108 是將傳送帶運行的距離轉(zhuǎn)變換為編碼器脈沖信號，并將編碼器脈沖信號輸送至系統(tǒng)控制裝 置，從而系統(tǒng)控制裝置利用接收到的編碼器脈沖信號計算出傳送帶運行的距離。這樣，利用 光電傳感器傳出的信號和增量式編碼器的脈沖信號，系統(tǒng)控制裝置就可確定出被檢產(chǎn)品在 傳送帶上的準確位置。在實施例中，系統(tǒng)控制裝置119安裝于工業(yè)控制柜中。其主要功能是采集光電傳 感器和增量式編碼器的信號，計算被檢產(chǎn)品在傳送帶上準確位置。當被檢產(chǎn)品到達傳送裝置的產(chǎn)品分離部時，產(chǎn)品分離裝置則根據(jù)接收到的該產(chǎn)品是否合格的命令，執(zhí)行相應的分 離動作。如果該產(chǎn)品合格，則產(chǎn)品分離裝置不動作，合格產(chǎn)品可以順利到達合格產(chǎn)品區(qū)域； 如果該產(chǎn)品不合格，則產(chǎn)品分離裝置動作，將不合格產(chǎn)品移出傳送帶。本發(fā)明所述的產(chǎn)品分離裝置可采用能將被檢產(chǎn)品移出傳送帶的裝置，如可起到分 離作用的工作臂、或夾持裝置等等設置。在工作中，只需將不合格產(chǎn)品夾持出、或撥離出傳 送帶即可。優(yōu)選地，本發(fā)明采用一種電磁式的分離裝置。所述分離裝置設置在傳送帶的產(chǎn)品 檢測部之后的區(qū)域上，其包括剔廢擋板111和電磁鐵112。如圖1所示，在產(chǎn)品分離部可分 為合格產(chǎn)品部和廢品部。電磁鐵根據(jù)系統(tǒng)控制裝置的控制信號對剔廢擋板進行開合動作， 從而將被檢產(chǎn)品區(qū)分為合格品和廢品。具體地，當系統(tǒng)控制裝置119與電磁鐵控制器112 通過屏蔽電纜連接，使其通電或斷電控制剔廢擋板111抬起或落下，以讓合格產(chǎn)品順利到 達合格產(chǎn)品部，并碼放多個合格產(chǎn)品113，讓不合格產(chǎn)品到達廢品部。從而利用分離裝置將 印有不正確的條碼信息的產(chǎn)品從眾多產(chǎn)品中區(qū)分出來。以上結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例對本發(fā)明的系統(tǒng)構(gòu)成進行了描述。現(xiàn)結(jié)合圖2，對本 發(fā)明系統(tǒng)各部件之間的數(shù)據(jù)通訊結(jié)構(gòu)進行說明，以更好清楚地說明系統(tǒng)的控制方法。在本發(fā)明的系統(tǒng)中的系統(tǒng)控制裝置119可包括為計算機102和系統(tǒng)控制器103。 其中，計算機102包括有顯示器101，所述計算機102為專用條碼檢測軟件提供硬件運行平臺。如圖2所示，計算機102與系統(tǒng)控制器103通過USB通訊屏蔽電纜連接傳輸配置 參數(shù)和命令。計算機與條碼檢測裝置Iio通過RS485總線連接傳輸掃描的被檢產(chǎn)品的條碼 信息。系統(tǒng)控制器103與增量式編碼器108通過屏蔽雙絞線連接，當傳送裝置的驅(qū)動軸118 運轉(zhuǎn)時帶動增量式編碼器108旋轉(zhuǎn)，則增量式編碼器輸出編碼器脈沖，以檢測傳送帶117運 行的距離。光電傳感器109與系統(tǒng)控制器103通過屏蔽電纜連接，傳輸TTL電平開關信號， 體現(xiàn)被檢產(chǎn)品是否經(jīng)過光電傳感器109掃描范圍。系統(tǒng)控制器103與電磁鐵112通過屏蔽 電纜連接，控制其通電或斷電，以達到分離合格產(chǎn)品和廢品的作用。在本實施例中，還可采用UPS電源(不間斷電源)，其可為整個系統(tǒng)的系統(tǒng)控制裝 置提供穩(wěn)定的不間斷的供電電源。當外部供電因故障或其它未知原因突然斷電時，UPS電 源就可以向系統(tǒng)提供一段時間的供電，使系統(tǒng)有時間正常關閉，有利于更好地保護系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，還提供一種條碼質(zhì)量檢測的方法的技術(shù)方案。在該技術(shù) 方案中，利用條碼檢測裝置對設置在傳送裝置上的被檢產(chǎn)品進行條碼信息采集，且利用系 統(tǒng)控制裝置對所采集的條碼信息進行判斷，使產(chǎn)品區(qū)分裝置根據(jù)系統(tǒng)控制裝置的控制信號 對被檢產(chǎn)品進行區(qū)分，從而快速且正確地將帶有不正確條碼信息的產(chǎn)品從眾多產(chǎn)品中識別 并區(qū)分出來。進一步地，本發(fā)明所述方法所采用的步驟包括a)產(chǎn)品位置檢測裝置檢測放置在 傳送裝置上的被檢產(chǎn)品的位置，并將產(chǎn)生的信號傳至系統(tǒng)控制裝置；b)條碼檢測裝置對經(jīng) 過其檢測區(qū)域內(nèi)的被檢產(chǎn)品進行條碼信息采集，并將采集的信息傳至系統(tǒng)控制裝置；c)系 統(tǒng)控制裝置根據(jù)產(chǎn)品位置檢測裝置的信號確定被檢產(chǎn)品在傳送裝置上的準確位置，且判斷 所接收的條碼信息是否為正確的條碼信息，并產(chǎn)生判斷結(jié)果，從而根據(jù)所述判斷結(jié)果和產(chǎn) 品準確位置信號生成控制信號發(fā)送給產(chǎn)品區(qū)分裝置；和步驟d)產(chǎn)品區(qū)分裝置根據(jù)系統(tǒng)控
8制裝置的控制信號將被檢產(chǎn)品區(qū)分為合格品和廢品。下面，參照圖1，通過描述本發(fā)明系統(tǒng)的調(diào)試和操作流程，進一步使本領域的技術(shù) 人員了解本系統(tǒng)的方法及其特點。在系統(tǒng)設備安裝連接完畢后，就可以給系統(tǒng)通電進行測試。首先需要對光電傳感 器109和條碼檢測裝置110的安裝高度和角度進行調(diào)整測試，然后測試系統(tǒng)控制裝置119 對電磁鐵112和剔廢擋板111的控制是否正常。光電傳感器109的檢測頭向下，并且安裝 高度大約距離傳送皮帶20cm左右。當被檢產(chǎn)品107通過光電傳感器109下方時，光電傳感 器109的指示燈會亮，并且將該信號傳送給系統(tǒng)控制裝置119。條碼檢測裝置110安裝高度 距離傳送皮帶大約20cm，發(fā)射出的紅外掃描光束平行于條碼橫截面，紅外掃描光束與水平 面成大約60度角。啟動專用條碼檢測軟件，配置條碼檢測裝置110工作于連續(xù)讀取條碼信 息模式下來調(diào)整其安裝位置和角度。當檢測的合格條碼識讀率在75%以上，就證明條碼檢 測裝置110安裝調(diào)整正常。打開專用條碼檢測軟件的檢測界面，測試電磁鐵112和剔廢擋 板111是否正常工作。點擊“點動開”按鈕，剔廢擋板111抬起，被檢產(chǎn)品到達廢品部；點擊 “點動關”按鈕，剔廢擋板111放下，被檢產(chǎn)品到達合格產(chǎn)品部。在極限頻率欄中輸入合適的 數(shù)值，點擊“開始極限測試”按鈕，剔廢擋板111不斷的抬起和放下，用來測試電磁鐵112和 剔廢擋板111構(gòu)成的廢品剔除結(jié)構(gòu)的極限動作頻率。當光電傳感器109、條碼檢測裝置110 和電磁鐵112與剔廢擋板111構(gòu)成的廢品剔除結(jié)構(gòu)安裝調(diào)試正常后，系統(tǒng)就可以正常工作 了。系統(tǒng)的操作流程1)啟動專用條碼檢測軟件，配置條碼檢測裝置110的工作參數(shù)。與PC的通訊波特 率設置為19200bps ；工作模式為外部觸發(fā)模式；每次觸發(fā)至多讀取輸出兩個條碼信息；掃 描頻率為500次/秒等等。2)加載被檢產(chǎn)品的條碼信息庫。該信息庫包括所有被檢產(chǎn)品的條碼信息。如果被 檢產(chǎn)品的條碼信息不在本信息庫中，就認為該被檢產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。3)配置系統(tǒng)控制裝置工作參數(shù)增量式編碼器的線數(shù)N ；安裝增量式編碼器的驅(qū) 動軸直徑Dmm ；光電傳感器109與剔廢擋板111的距離為Llmm ；光電傳感器109與條碼檢測 裝置110的距離為L2mm ；被檢產(chǎn)品沿其運行方向的長度為L3mm。本文中的上述所述工作參 數(shù)均可根據(jù)實際工作情況進行設定。4)在產(chǎn)品待檢部放置好被檢產(chǎn)品，等待檢測。5)當以上所有準備工作完成后，就可以點擊“開始檢測”按鈕，啟動本發(fā)明的系統(tǒng) 開始檢測了。當被檢產(chǎn)品上的條碼印刷的質(zhì)量不好時，條碼檢測裝置110檢測不到上面的 條碼信息，那么計算機就給系統(tǒng)控制器發(fā)送不合格命令，當該被檢產(chǎn)品到達剔廢擋板處時， 若剔廢擋板抬起，則不合格產(chǎn)品到達廢品部。當被檢產(chǎn)品上印有質(zhì)量較好的條碼時，條碼檢 測裝置110檢測到上面的條碼信息，且系統(tǒng)控制器將該條碼信息與條碼信息庫中比對，經(jīng) 比對后認為該條碼屬于之前加載的條碼信息庫，因此該產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。那么計算機就給 系統(tǒng)控制器發(fā)送合格命令，當該被檢產(chǎn)品到達剔廢擋板處時剔廢擋板放下，合格產(chǎn)品順利 到達合格產(chǎn)品部。6)當被檢產(chǎn)品檢測完畢后，點擊“檢測結(jié)束”按鈕，停止檢測。然后點擊“生成報 告”按鈕。專用條碼檢測軟件將把這次檢測的所有合格產(chǎn)品的條碼信息輸出成報表。
綜上所述，本發(fā)明提供了一種條碼質(zhì)量檢測的系統(tǒng)和方法。通過采用上述系統(tǒng)和 方法，能夠快速且正確地將印有不正確的條碼信息的產(chǎn)品從眾多產(chǎn)品中識別并區(qū)分出來， 進而最終保證了產(chǎn)品條碼信息與產(chǎn)品唯一對應的關系。特別是可以克服條碼印刷中出現(xiàn)的 錯印和重印現(xiàn)象。而且，采用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法，可自動實現(xiàn)合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的分 離，從而大大降低了印刷企業(yè)的勞動成本和工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。因為在不偏離本發(fā)明范圍的情況下，能夠進行各種修改和變化，因此上述說明中 包含附圖中所示出的所有技術(shù)特征或內(nèi)容應該理解為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求
1.一種條碼質(zhì)量檢測的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括傳送多個被檢產(chǎn)品的傳送裝 置；條碼檢測裝置，被檢產(chǎn)品從其下方通過，用于采集條碼信息；系統(tǒng)控制裝置，其用于收 接所述條碼信息，與存儲在其內(nèi)的正確的條碼信息進行比對，并產(chǎn)生判斷結(jié)果；和產(chǎn)品區(qū)分 裝置，其根據(jù)所述系統(tǒng)控制裝置的控制信號對被檢產(chǎn)品進行區(qū)分。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送裝置包括傳送帶和驅(qū)動所述傳送 帶的多個驅(qū)動軸，且所述傳送裝置分為產(chǎn)品待檢部、產(chǎn)品檢測部和產(chǎn)品分離部。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述條碼檢測裝置設置在傳送裝置的產(chǎn)品 檢測部的上方，所述產(chǎn)品區(qū)分裝置設置在所述傳送裝置的產(chǎn)品分離部。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括設置在所述產(chǎn)品檢測部的產(chǎn)品位置 檢測裝置，所述產(chǎn)品位置檢測裝置將其產(chǎn)生的信號傳至所述系統(tǒng)控制裝置，從而由所述系 統(tǒng)控制裝置確定被檢產(chǎn)品在傳送帶上的準確位置。
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述產(chǎn)品位置檢測裝置包括光電傳感器和 增量式編碼器；其中，所述光電傳感器設置在產(chǎn)品進入所述條碼檢測裝置下方之前的傳送 帶上方的位置處，用于確定被檢產(chǎn)品的在傳送裝置上的起始位置，且所述增量式編碼器設 置在處于所述產(chǎn)品檢測部內(nèi)的一個驅(qū)動軸上，用于檢測所述傳送帶運行的距離。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述產(chǎn)品區(qū)分裝置設置為分離裝置，用于將 廢品移出傳送帶。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，進一步地，所述分離裝置設置在傳送帶上， 其包括剔廢擋板和電磁鐵，所述電磁鐵根據(jù)所述系統(tǒng)控制裝置的控制信號對所述剔廢擋板 進行開合動作，從而將被檢產(chǎn)品區(qū)分為合格品和廢品。
8.如權(quán)利要求1或5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述條碼檢測裝置和所述光電傳感器安 裝在位于產(chǎn)品檢測部內(nèi)的可調(diào)支架上。
9.一種條碼質(zhì)量檢測的方法，其特征在于，利用條碼檢測裝置對設置在傳送裝置上的 被檢產(chǎn)品進行條碼信息采集，且利用系統(tǒng)控制裝置對所采集的條碼信息進行判斷，使產(chǎn)品 區(qū)分裝置根據(jù)所述系統(tǒng)控制裝置的控制信號對被檢產(chǎn)品進行區(qū)分，從而快速且正確地將帶 有不正確條碼信息的產(chǎn)品從眾多產(chǎn)品中識別并區(qū)分出來。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所采用的步驟包括a)產(chǎn)品位置檢測裝置檢測放置在傳送裝置上的被檢產(chǎn)品的位置，并將產(chǎn)生的信號傳至 系統(tǒng)控制裝置；b)條碼檢測裝置對經(jīng)過其檢測區(qū)域內(nèi)的被檢產(chǎn)品進行條碼信息采集，并將采集的信息 傳至系統(tǒng)控制裝置；c)系統(tǒng)控制裝置根據(jù)產(chǎn)品位置檢測裝置的信號確定被檢產(chǎn)品在傳送裝置上的準確位 置，且根據(jù)條碼檢測裝置的信號判斷所接收的條碼信息是否為正確的條碼信息，并產(chǎn)生判 斷結(jié)果，從而根據(jù)所述判斷結(jié)果和產(chǎn)品準確位置信號生成控制信號發(fā)送給產(chǎn)品區(qū)分裝置； 禾口d)產(chǎn)品區(qū)分裝置根據(jù)系統(tǒng)控制裝置的控制信號將被檢產(chǎn)品區(qū)分為合格品和廢品。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，將所述傳送裝置設置安裝有傳送帶和 驅(qū)動所述傳送帶的多個驅(qū)動軸，且將所述傳送裝置分為產(chǎn)品待檢部、產(chǎn)品檢測部和產(chǎn)品分 1 部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，將所述產(chǎn)品位置檢測裝置設置在所述 產(chǎn)品檢測部區(qū)域內(nèi)，其中，將所述產(chǎn)品位置檢測裝置中的光電傳感器設置在被檢產(chǎn)品進入 所述條碼檢測裝置下方之前的傳送帶上方的位置處，用于確定被檢產(chǎn)品在傳送裝置上的起 始位置，且將所述產(chǎn)品位置檢測裝置中的增量式編碼器設置在所述產(chǎn)品檢測部區(qū)域內(nèi)的一 個驅(qū)動軸上，用于檢測所述傳送帶運行的距離。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述系統(tǒng)控制裝置根據(jù)所述光電傳感 器的信號和所述增量式編碼器的信號確定隨傳送帶運行的被檢產(chǎn)品的準確位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，將所述產(chǎn)品區(qū)分裝置設置在所述產(chǎn)品 檢測部之后的產(chǎn)品分離部的區(qū)域內(nèi)，其根據(jù)系統(tǒng)控制裝置的控制信號對被檢產(chǎn)品進行區(qū) 分。
15.如權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其特征在于，將所述產(chǎn)品區(qū)分裝置設置為分離裝置，用 于將廢品移出所述傳送帶。
16.如權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其特征在于，進一步地，將所述產(chǎn)品區(qū)分裝置設置在產(chǎn) 品分離區(qū)域內(nèi)，所述分離裝置設置有剔廢擋板和電磁鐵，所述電磁鐵根據(jù)系統(tǒng)控制裝置的 控制信號對所述剔廢擋板進行開合動作，從而將被檢產(chǎn)品分為合格品和廢品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種條碼質(zhì)量檢測的系統(tǒng)和方法。所述系統(tǒng)包括傳送多個被檢產(chǎn)品的傳送裝置；條碼檢測裝置，被檢產(chǎn)品從其下方通過，用于采集條碼信息；系統(tǒng)控制裝置，其用于收接所述條碼信息，與存儲在其內(nèi)的正確的條碼信息進行比對，并產(chǎn)生判斷結(jié)果；和產(chǎn)品區(qū)分裝置，其根據(jù)所述系統(tǒng)控制裝置的控制信號對被檢產(chǎn)品進行區(qū)分。采用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法，能夠?qū)⒂∮胁徽_的條碼信息的產(chǎn)品快速且正確地從眾多產(chǎn)品中識別并區(qū)分出來，最終保證了產(chǎn)品條碼信息與產(chǎn)品唯一對應的關系。
文檔編號G06K17/00GK102117417SQ200910244619
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者劉志紅, 張志博, 李真花 申請人:北京北大方正電子有限公司, 北京大學, 北大方正集團有限公司