專利名稱：觸控面板以及觸控面板型顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種例如在液晶顯示器等的顯示畫面上所配置的觸控面板。本發(fā)明進 而涉及一種在顯示裝置上配置觸控面板而成的觸控面板型顯示裝置。
背景技術：
作為觸控面板型顯示裝置，例如有將利用由按壓操作所引起的電阻變化來檢測輸 入座標的觸控面板配置于液晶顯示裝置而成者。觸控面板包括第1基體與第2基體者，其中，上述第1基體在撓性的透明絕緣基體 的下表面上形成透明電阻膜及連接于該透明電阻膜的布線電極而形成，上述第2基體在透 明絕緣基體的上表面上形成透明電阻膜及連接于該透明電阻膜的布線電極而形成。第1基 體與第2基體和這些透明電阻膜彼此相對配置。在如此構成的觸控面板中，藉由按壓觸控 面板的規(guī)定位置而使第1基體彎曲，從而在該按壓部位使第1基體的透明電阻膜與第2基 體的透明電阻膜相接觸。該接觸部位藉由透明電極的電阻測定予以檢測，并作為輸入信息 而讀取(參照例如專利文獻1、2)。專利文獻1所公開的觸控面板是將由玻璃等所形成的上基板與由玻璃等所形成 的下基板相對配置的構成。在下基板上，在其內表面(與上基板的相對面)上設置有透明 導電體、對該透明導電體供電的供電布線、及用以對上基板側的透明導電體供電的引繞布 線。在上基板上，在其內表面(與下基板的相對面)上設置有透明導電體。下基板上的引 繞布線與上基板上的透明導電體經(jīng)由各向同性性導電粘接劑所形成的電極而電連接。另一方面，專利文獻2所公開的畫面輸入型顯示裝置是將由玻璃所形成的第2基 體相對配置于聚對苯二甲酸乙二酯膜的第1基體的構成。在第1基體上，在其內表面(與 第2基體的相對面)上設置有IT0(indium tinoxide，銦錫氧化物)的第1電阻膜、及電連 接于該第1電阻膜的布線電極。在第2基體上，在其內表面(與第1基體的相對面)上設 置有ΙΤ0的第2電阻膜、電連接于該第2電阻膜的布線電極、及電連接于第1電阻膜的基體 間連接布線電極。電連接于第1電阻膜的布線電極與基體間連接布線電極經(jīng)由導電性黏著 構件而電連接。該導電性黏著構件是由黏著材及埋設于該黏著材內的導電性粒子所構成。[專利文獻1]日本特開平8-203382號公報[專利文獻2]日本特開2002-41231號公報然而，在專利文獻1的觸控面板中，為了抑制產(chǎn)生不必要的電導通的發(fā)生且進行 上下基板的主要的貼合，在俯視中，在相較于由各向同性性導電粘接劑所形成的電極的外 側，使用不具有導電性的粘接劑以包圍下基板側的透明導電體的方式而使上下基板貼合在 一起。因此，專利文獻1的觸控面板難以充分謀求小型化。在專利文獻2的畫面輸入型顯示裝置中，與專利文獻1的技術相比可謀求裝置的 小型化。但是，專利文獻2的畫面輸入型顯示裝置中，為了抑制產(chǎn)生不必要的電導通的發(fā)生 且進行第1基體與第2基體的主要的貼合，必須同時使用導電性黏著構件與不具有導電性 的黏著膠帶。因此，在專利文獻2的畫面輸入型顯示裝置中，在導電性黏著構件與黏著膠帶
4的不同材料間會產(chǎn)生熱應力差。專利文獻2的畫面輸入型顯示裝置中，進而會在導電性黏 著構件與黏著膠帶的交接處容易產(chǎn)生間隙或重疊，從而難以提高觸碰靈敏度的均勻性
發(fā)明內容

本發(fā)明的課題在于提供一種能充分謀求小型化、且可減少熱應力差所造成的影 響，同時充分提高觸碰靈敏度的均勻性的觸控面板及觸控面板型顯示裝置。本發(fā)明第1觀點的觸控面板包括具有第1電阻膜的第1基體、具有第2電阻膜及 布線電極的第2基體、及將上述第1電阻膜與上述布線電極加以電連接的導電連接構件。本 觸控面板以使上述第1電阻膜與上述第2電阻膜相對的方式將上述第1基體與上述第2基 體貼合而成。上述布線電極含有第1電極部，其電連接于上述第1電阻膜的第1區(qū)域；及 第2電極部，其電連接于與上述第1電阻膜的上述第1區(qū)域不同的第2區(qū)域。上述導電連 接構件具有第1連接構件，其在俯視下位于包圍上述第2電阻膜的位置，且具有將上述第 1電阻膜的上述第1區(qū)域與上述第1電極部加以電連接的粘接成分；及第2連接構件，其在 俯視下位于上述第1連接構件與上述第2電阻膜之間，且將上述第1電阻膜的上述第2區(qū) 域與上述第2電極部加以電連接。本發(fā)明第2觀點的觸控面板包括具有第1電阻膜的第1基體、具有布線電極與第 2電阻膜的第2基體、具有粘接成分的第1連接構件、及第2連接構件。上述布線電極具有 電連接于上述第1電阻膜的第1區(qū)域的第1電極部、及電連接于與上述第1電阻膜的上述 第1區(qū)域不同的2區(qū)域的第2電極部。上述第1連接構件在俯視下位于包圍上述第2電阻 膜的位置，且將上述第1電阻膜的上述第1區(qū)域與上述第1電極部加以電連接。上述第2 連接構件在俯視下位于上述第1連接構件與上述第2電阻膜之間，且將上述第1電阻膜的 上述第2區(qū)域與上述第2電極部加以電連接。本發(fā)明的觸控面板型顯示裝置包括顯示面板、及將上述第1基體或者上述第2基 體的主面與上述顯示面板的主面相對配置的觸控面板。[發(fā)明的效果]本發(fā)明的觸控面板藉由含有粘接成分的第1連接構件而將第1基體與第2基體貼 合在一起。因此，本觸控面板中，除了將第1電阻膜的第1區(qū)域及第1布線電極電連接的 導通構件之外，無需另外以包圍其外側的方式而設置貼合用粘接劑，其結果可謀求小型化。 又，本觸控面板中，第1基體與第2基體的主要的貼合僅由第1連接構件進行，故與在進行 主要的貼合時使用多種的粘接構件的情形相比，可減少熱應力差所造成的影響，除此之外， 亦可抑制產(chǎn)生間隙或重疊。因此，本觸控面板在充分謀求小型化、且減少熱應力差所造成的 影響、同時充分提高觸碰靈敏度的均勻性方面較佳。本發(fā)明的觸控面板型顯示裝置因包括本發(fā)明的觸控面板，故可享有上述的本發(fā)明 的觸控面板所具有的效果。即，本觸控面板型顯示裝置能充分謀求小型化，且可減少熱應力 差所造成的影響，同時可充分提高觸碰靈敏度的均勻性。


圖1是表示本發(fā)明第1實施方式的觸控面板的概略構成的分解立體圖。圖2是表示圖1所示的觸控面板中除去了第1基體的狀態(tài)的平面圖。
圖3是沿著圖1的III-III線的剖面圖。圖4是沿著圖1的IV-IV線的剖面圖。圖5是沿著圖1的V-V線的剖面圖。圖6中，圖6A及圖6B是表示將圖1所示的觸控面板的第1基體與第2基體進行 粘接時的一連串步驟的剖面圖。
圖7是表示本發(fā)明第2實施方式的觸控面板的概略構成的分解立體圖。 圖8是表示圖7所示的觸控面板中除去了第1基體的狀態(tài)的平面圖。 圖9是沿著圖7的IX-IX線的剖面圖。 圖10是沿著圖7的X-X線的剖面圖。 圖11是沿著圖7的XI-XI線的剖面圖。
圖12是表示包括圖1所示的觸控面板的觸控面板型顯示裝置的概略構成的剖面 圖13是表示圖12所示的觸控面板型顯示裝置中的液晶顯示裝置的液晶顯示面板圖。
的概略構成的立體圖。圖14是圖13所示的液晶顯示面板的主要部分放大剖面圖,符號的說明X1、X2 觸控面板Y觸控面板型顯示裝置Z液晶顯示裝置10 第1基體12第1電阻膜20、20' 第 2 基體22、22'第 2 電阻膜23、23' 布線電極(第1電極部)24、24' 布線電極(第2電極部)30、30' 導電連接構件30A、30A' 第1連接構件30B.30B' 第2連接構件31第1粒子(導電成分)32第2粒子(導電成分)33粘接材料40 液晶顯示面板
具體實施例方式以下，一面參照附圖，一面對本發(fā)明的實施方式的觸控面板及觸控面板型顯示裝 置加以說明。首先，一面參照圖1至圖6，一面對本發(fā)明第1實施方式的觸控面板Xl加以說明。如圖1所示，觸控面板X包括第1基體10、第2基體20及導電粘接構件30。第1基體10包括透明絕緣基板11及第1電阻膜12。本實施方式中，第1基體10
6的整體具有撓性，且其俯視形狀為大致矩形。第1基體10的俯視形狀并非限定于大致矩形， 亦可為其他形狀。透明絕緣基體11是擔負支持第1電阻膜12的作用的構件，其具有朝相對于其主 面而交叉的方向的透光性及電絕緣性。此處，所謂透光性，是指具有相對于可見光的透過 性。作為透明絕緣基板11的構成材料，可舉出透光性玻璃及透光性塑料等，其中，從耐熱性 的觀點考量，優(yōu)選的是透光性玻璃。當采用透光性玻璃來作為透明絕緣基板11的構成材料 時，為了確保充分的形狀穩(wěn)定性及撓性，透明絕緣基板11的厚度優(yōu)選的是設定為0. Imm以 上、0. 3mm以下。第1電阻膜12有助于后述中與第2基體20的第2電阻膜22的接觸點上的電位 的檢測，其具有朝相對于其主面而交叉的方向的透光性。本實施方式的第1電阻膜12利用 具有規(guī)定電阻的導電性材料而形成為在位于透明絕緣基體11的B方向側的主面的大致整 個面而擴散。第1電阻膜12的電阻值例如設為200 Ω/□以上、1500 Ω/□以下。本實施 方式中，從高電阻化的觀點考量，第1電阻膜12的厚度設定為2.0Χ10_2μπι以下。作為第 1電阻膜12的構成材料，可舉出例如IT0(Indium Tin Oxide，銦錫氧化物)、AT0(Antimony trioxide，三氧化二銻)、氧化錫、及氧化鋅等的透光性導電構件。第2基體20包括透明絕緣基板21、第2電阻膜22、布線電極23、24 、25、26、絕緣 層27、及點隔片(dot spaCer)28。在第2基體20上，設置有與導通構件(例如FPC (Flexible Printed Circuit，柔性印刷電路板))相連接的區(qū)域即外部導通區(qū)域20a。本實施方式中， 第2基體20的俯視形狀設為大致矩形，其與第1基體10相對配置。第2基體20的俯視形 狀并非限定于大致矩形，亦可為其他形狀。再者，于圖1及圖2中，從附圖的易看性的觀點 考量，省略了絕緣層27。透明絕緣基板21擔負支持第2電阻膜22、布線電極23、24、25、26、絕緣層27及點 隔片28的作用，其具有朝相對于其主面而交叉的方向的透光性及電絕緣性。作為透明絕緣 基板21的構成材料，可舉出透光性玻璃及透光性塑料等，其中，從耐熱性的觀點考量，優(yōu)選 的是透光性玻璃。當采用透光性玻璃來作為透明絕緣基板21的構成材料時，為確保充分的 形狀穩(wěn)定性，透明絕緣基板21的厚度優(yōu)選的是設定為0. 7mm以上。第2電阻膜22是助于與第1基體10的第1電阻膜12的接觸點上的電位的檢測， 其具有朝相對于其主面而交叉的方向的透光性。本實施方式的第2電阻膜22利用具有規(guī) 定的電阻的導電性材料而形成于位于透明絕緣基板21的A方向側的主面上除周緣部以外 的區(qū)域(俯視時第1電阻膜12的形成區(qū)域內)。第2電阻膜22所要求的透光性及電阻值 與第1電阻膜12相同。又，作為第2電阻膜22的構成材料，可舉出與第1電阻膜12相同 者ο布線電極23、24擔負向第1電阻膜12施加電壓的功能。布線電極23中，其一端 部以對應于第1電阻膜12的第1區(qū)域12a的方式，位于后述的導電連接構件30的第1連 接構件30A所形成的連接區(qū)域的箭頭D方向側的端部區(qū)域上，其另一端部位于第2基體20 的外部導通區(qū)域20a上。布線電極24中，其一端部以對應于第1電阻膜12的第2區(qū)域12b 的方式，位于后述的導電連接構件30的第2連接構件30B所形成的連接區(qū)域，其另一端部 位于第2基體20的外部導通區(qū)域20a上。再者，第1區(qū)域12a及第2區(qū)域12b位于圖1中 無法直接看到的部位，故由假想線(二點虛線)表示而加以呈現(xiàn)。
從觸控面板X的檢測精度的觀點考量，布線電極23、24的兩端間的電阻值優(yōu)選的 是設定為第1電阻膜12的兩端間的電阻值的0. 01倍以下。從硬質性及形狀穩(wěn)定性的觀點 考量，本實施方式的布線電極23、24藉由金屬薄膜(線寬0. 5mm以上、2. Omm以下，厚度 0.5μπι以上、2μπι以下)所構成。作為金屬薄膜，可舉出鋁膜、鋁合金膜、鉻膜與鋁膜的層 疊膜、以及鉻膜與鋁合金膜的層疊膜等。當藉由ITO而形成第1電阻膜12時，從與ITO的 緊密接觸性的觀點考量，金屬薄膜優(yōu)選的是鉻膜與鋁膜的層疊膜(將鉻配置在ITO與鋁之 間)或者鉻膜與鋁合金膜的層疊膜(將鉻配置在ITO與鋁合金之間)。作為金屬薄膜的形 成法，可舉出例如濺鍍法、蒸鍍法及化學氣相沉積(CVD)法。
觸控面板Xl中，當金屬薄膜為鋁膜、鋁合金膜、或者鉻膜與鋁膜的層疊膜時，可提 高薄膜形成的容易性及薄膜加工(圖案化等)的容易性，除此之外，還可使布線電阻相對較 低。布線電極25、26擔負向第2電阻膜22施加電壓的作用。布線電極25中，其一端 部連接于第2電阻膜22的箭頭E方向側的端部，其另一端部位于第2基體20的外部導通 區(qū)域20a上。又，布線電極26中，其一端部連接于第2電阻膜22的箭頭F方向側的端部， 其另一端部位于第2基體20的外部導通區(qū)域20a上。從觸控面板X的檢測精度的觀點考量，布線電極25、26的兩端間的電阻值優(yōu)選的 是設定為第2電阻膜22的兩端間的電阻值的0. 01倍以下。本實施方式的布線電極25、26 是與布線電極23、24同樣地由金屬薄膜(線寬0. 5mm以上、2mm以下，厚度0. 5 μ m以上、 2ym以下)所構成。作為金屬薄膜，可舉出與構成布線電極23、24的金屬薄膜相同者。若將作為布線電極25、26的金屬薄膜藉由鋁膜、鋁合金膜、鉻膜與鋁膜的層疊膜、 或者鉻膜與鋁合金膜的層疊膜而形成，則可提高薄膜形成的容易性及薄膜加工(圖案化 等)的容易性，除此之外，還可使布線電阻相對較低。絕緣層27是用以防止布線電極23、24、25、26與第1電阻膜12在規(guī)定區(qū)域中電連 接者，且是以覆蓋這些規(guī)定區(qū)域的方式而形成，這些規(guī)定區(qū)域是在布線電極23、24的一端 部(導電粘接構件30的粘接區(qū)域)及另一端部(位于第2基體20的外部導通區(qū)域20a中 的區(qū)域)以外的規(guī)定區(qū)域，以及布線電極25、26的另一端部(位于第2基體20的外部導通 區(qū)域20a上的區(qū)域)以外的規(guī)定區(qū)域。作為絕緣層27的構成材料，可舉出后述的與點隔片 28相同的材料，具體而言，可舉出聚酯系樹脂等的熱硬化性樹脂、及丙烯酸系樹脂等的紫外 線硬化性樹脂等。特別是從制造過程的作業(yè)效率的觀點考量，優(yōu)選的是以熱固性樹脂作為 絕緣層27的構成材料。又，從觸控面板X的平坦性的觀點考量，絕緣層27的厚度優(yōu)選的是 設為ΙΟμπι以下。再者，于圖1及圖2中，從附圖的易看性的觀點考量，省略了絕緣層27。點隔片28擔負在讓第1電阻膜12與第2電阻膜22于規(guī)定位置相接觸(輸入信 息)時，抑制于該規(guī)定位置以外的區(qū)域上第1電阻膜12與第2電阻膜22的不必要的接觸 的作用。本實施方式中，點隔片28在透明絕緣基板21上，以大致固定間隔而排列于CD方 向及EF方向上。點隔片28優(yōu)選可發(fā)揮防止第1電阻膜12與第2電阻膜22之間的不必要的接觸 的功能且難以視覺確認，例如設為直徑40 μ m以下、高度1. 0 μ m以上且3. 5 μ m以下的半球 狀。又，CD方向或者EF方向上相鄰的點隔片28的相隔距離(配設間距)例如設為2mm以 上、4mm以下。
點隔片28未必一定要形成于透明絕緣基板21 (第2基體20)上，亦可形成于透明 絕緣基板11 (第1基體10)上。而且，點隔片28未必一定要呈矩陣狀(行列狀)以大致固 定間隔而排列。如此的點隔片28可使用與絕緣層27相同的材料(例如熱固性樹脂或者紫外線硬 化性樹脂)，藉由網(wǎng)版印刷、平版印刷、或者光微影法而形成。若采用熱固性樹脂來作為點隔 片28的構成材料，則可提高耐熱性或者抗化學性等的耐環(huán)境性，由此可確保例如較高的長 期可靠性。作為該熱固性樹脂，可舉出例如環(huán)氧樹脂系、不飽和聚酯系、尿素樹脂系、黑色素 樹脂系及苯酚樹脂系。另一方面，當以紫外線硬化性樹脂來作為點隔片28的構成材料時， 與熱固性樹脂相比，例如可縮短硬化時間，由此可進一步提高其制造效率。作為該紫外線硬 化性樹脂，可舉出例如丙烯酸樹脂系及環(huán)氧樹脂系。再者，作為點隔片8的構成材料，從制 造效率的觀點考量，優(yōu)選的是采用與絕緣層27的構成材料相同者。導電連接構件30具有第1連接構件30A及第2連接構件30B。本實施方式的導電連接構件30具有配置了密封構件S的缺口部分。作為密封構件S，可舉出例如紫外線硬 化樹脂及熱固性樹脂等的絕緣性樹脂。特別優(yōu)選的是采用紫外線硬化樹脂來作為密封構件 S。當如此以紫外線硬化樹脂而形成密封構件S時，與熱固性樹脂相比，例如可降低由熱所 導致的影響，除此之外還可提高作業(yè)效率。第1連接構件30A擔負將第1基體10與第2基體20加以接合的功能，且擔負將 第1電阻膜12的第1區(qū)域12a與布線電極23的一端部加以電連接的功能。該第1連接構 件30A的整體形成為框狀，且于俯視時位于包圍第2電阻膜22的位置。第2連接構件30B擔負將第1基體10與第2基體20加以接合的功能，且擔負將 第1電阻膜12的第2區(qū)域12b與布線電極24的一端部加以電連接的功能。該第2連接構 件30B形成為沿EF方向的直線狀，并位于俯視時第1連接構件30A與第2電阻膜22之間。第1連接構件30A及第2連接構件30B包含第1粒子31、第2粒子32及粘接材料 33。S卩，觸控面板Xl中，第1連接構件30A與第2連接構件30B的構成材料為相同。第1粒子31擔負將第1電阻膜12與布線電極23、24加以電連接的功能，與后述 的第2粒子32相比，其粒子徑較大，經(jīng)由第1基體10及第2基體20并藉由第2粒子32而 成為被壓縮的狀態(tài)。亦即，第1粒子31具有導電性，且其彈性變形率大于第2粒子32。本 實施方式中，第1粒子31是包含塑料球，及包覆該塑料球表面的導體材料(金或鎳等)而 構成。本實施方式中，作為第1粒子31，從抑制對接觸于第1粒子31的第1電阻膜12及布 線電極23、24等造成損害的觀點考量，采用大致球形狀者，但并非限于此種形狀，例如亦可 為多面體狀者。再者，于本實施方式中，第1粒子31的粒子徑采用13. 5 μ m者進行說明，但 并非限于此種粒子徑的大小，只要其在確保對第1電阻膜12及布線電極23、24的充分的接 觸面積、且不讓第1粒子31本身過度地彈性變形的范圍內者即可。第2粒子32擔負對于第1基體10與第2基體20的相隔距離加以規(guī)定的功能者， 與第1粒子31相比，其粒子徑較小，且其彈性變形率小于第1粒子31。于本實施方式中，作 為第2粒子32，從第1基體10與第2基體20的相隔距離的規(guī)定容易性的觀點考量，采用硅 石球(主要由二氧化硅所形成的球狀粒子)，但并非限于此，亦可采用玻璃纖維等。本實施 方式中，作為第2粒子32，從抑制對接觸于第2粒子32的第1電阻膜12及布線電極23、24 等造成損害的觀點考量，采用大致球形狀者，但并非限于此種形狀，例如亦可為多面體狀。再者，于本實施方式中，第2粒子32的粒子徑采用12 μ m進行說明，但并非限于此種粒子徑 的大小。粘接材料33有助于將第1基體10與第2基體20加以接合。作為粘接材料33 ，可 舉出環(huán)氧系樹脂等的熱固性樹脂、及丙烯酸系樹脂等的紫外線硬化樹脂等。從制造過程的 作業(yè)效率的觀點考量，特別好的是使用熱固性樹脂來作為粘接材料33。此處，將對第1及第2連接構件30A、30B對于第1基體10與第2基體20的粘接 方法的一例加以說明。再者，第1及第2連接構件30A、30B使第1粒子31及第2粒子32 分散于粘接材料33中，且與第1連接構件30A及第2連接構件30B的構成材料為相同。作 為粘接材料33，從制造過程的作業(yè)效率的觀點考量而采用熱固性樹脂。首先，在第2基體20的上表面(布線電極23、24的形成面)上的規(guī)定區(qū)域上印刷 第1及第2連接構件30A、30B。如圖1及圖2所示，第1連接構件30A形成于包圍第2電阻 膜22的位置的框狀的區(qū)域上。另一方面，第2連接構件30B形成于先前的框狀的區(qū)域上的 一邊部分與第2電阻膜22的緣之間的區(qū)域(與第1電阻膜12的第2區(qū)域12b相對應的區(qū) 域)。其次，如圖6A所示，使第1基體10相對于印刷有第1及第2連接構件30A、30B的 第2基體20進行位置對準，然后隔著第1及第2連接構件30A、30B而將第1基體10與第 2基體20貼合在一起，制作貼合構造體。其次，如圖6B所示，在使所制成的構造體的第1基體10與第2基體20相互接近 的方向加壓。本實施方式的加壓是在第1基體10及第2基體20的作用下，使第1粒子31 以其彈性變形率或縱橫比變大的方式變形而實施，直至第2粒子32抵接于第1基體10及 第2基體20的兩者為止。其次，維持圖6B所示的加壓狀態(tài)，并將第1及第2連接構件30A、30B加熱至粘接 材料33的硬化溫度為止而使其硬化。以此方式讓粘接材料33硬化，從而使第1基體10與 第2基體20粘接在一起。另一方面，第1電阻膜12與布線電極23、24之間藉由介在于這 些之間的第1粒子31而電連接。本實施方式的觸控面板Xl中，藉由含有粘接成分的第1連接構件30A而將第1基 體10與第2基體20貼合在一起。因此，在觸控面板Xl中，除了將第1電阻膜12的第1區(qū) 域12a及布線電極23電連接的第1連接構件30A之外，無需另外以包圍其外側的方式而設 置貼合用粘接劑，其結果可謀求小型化。又，觸控面板Xl中，第1基體10與第2基體20的 主要的貼合僅由第1連接構件30A進行，故與在進行主要的貼合時使用多種的粘接構件的 情形相比，可減少熱應力差所造成的影響，除此之外，亦可抑制產(chǎn)生間隙或重疊。因此，觸控 面板Xl在充分謀求小型化、且減少熱應力差所造成的影響、同時充分提高觸碰靈敏度的均 勻性方面較佳。觸控面板Xl中，布線電極23、24是藉由通常的薄膜形成手法而形成的金屬薄膜所 構成。因此，觸控面板Xl中，可抑制第1粒子31及第2粒子32沒入到布線電極23、24中 (凹部的形成)。從而，在觸控面板Xl中，即便第1粒子31或第2粒子32有所移動，亦可 防止因形成于布線電極23、24中的凹部而導致的接觸面積的減少。本實施方式的觸控面板Xl中，第1連接構件30A與第2連接構件30B的構成材料 為相同。因此，觸控面板Xl中，可藉由一個步驟而形成第1連接構件30A與第2連接構件30B,從而可進一步提高制造效率。
其次，一面參照圖7至圖11，一面對本發(fā)明第2實施方式的觸控面板X2加以說明。 這些圖中所示的觸控面板X2代替第2基體20及導電連接構件30而采用第2基體20'及 導電連接構件30'，此點與觸控面板Xl不同。關于觸控面板X2的其他構成，與觸控面板 Xl相關所述相同，對于相同的構成，附以相同的符號。第2基體20'包括透明絕緣基體21'、第2電阻膜22'、布線電極23' ,24'、 25' ,26'、絕緣層27'及點隔片28'。在第2基體20'上，設置有與圖外的導通構件(例 如FPC)相連接的區(qū)域即外部導通區(qū)域20a'。本實施方式中，第2基體20'的俯視形狀為 大致矩形，且與第1基體10相對配置。再者，圖7及圖8中，從附圖的易看性的觀點考量， 省略了絕緣層27'。透明絕緣基體2Γ是對第2電阻膜22'、布線電極23' ,24'、布線電極25'、 26'、絕緣層27'及點隔片28'加以支持的構件，其構成與先前所說明的觸控面板Xl的透 明絕緣基體21相同。第2電阻膜22'有助于與第1基體10的第1電阻膜12的接觸點的電位的檢測， 其構成是與先前所說明的觸控面板Xl的第2電阻膜22相同。布線電極23' ,24'擔負向第1電阻膜12施加電壓的功能。布線電極23‘中，其 一端部以對應于第1電阻膜12的第1區(qū)域12a的方式而位于導電連接構件30的第1連接 構件30A的連接區(qū)域的箭頭F方向側的端部區(qū)域，其另一端部位于第2基體20'的外部導 通區(qū)域20a'上。布線電極24'中，其一端部以對應于第1電阻膜12的第2區(qū)域12b的方 式而位于導電連接構件30的第2連接構件30B的連接區(qū)域上，其另一端部位于第2基體 20'的外部導通區(qū)域20a'上。本實施方式中，基體間連接布線電極23' ,24'的其他構成 與先前所說明的觸控面板Xl的布線電極23、24相同。布線電極25' ,26'擔負向第2電阻膜22'施加電壓的功能。布線電極25'中， 其一端部連接于第2電阻膜22'的箭頭C方向側的端部，其另一端部位于第2基體20'的 外部導通區(qū)域20a'上。布線電極26'中，其一端部連接于第2電阻膜22'的箭頭D方向 側的端部，其另一端部位于第2基體20'的外部導通區(qū)域20a'上。本實施方式中，布線電 極25' ,26'的其他構成與先前所說明的觸控面板Xl的布線電極25、26相同。絕緣層27'擔負防止布線電極23' ,24' ,25' ,26'與第1電阻膜12在規(guī)定區(qū) 域中電連接的作用，且是以覆蓋這些規(guī)定區(qū)域的方式而形成，這些規(guī)定區(qū)域是在布線電極 23' ,24'的一端部(導電連接構件30的連接區(qū)域)及另一端部(位于第2基體20'的外 部導通區(qū)域20a'中的區(qū)域)以外的規(guī)定區(qū)域，以及布線電極25' ,26'的另一端部(位于 第2基體20'的外部導通區(qū)域20a'上的區(qū)域)以外的規(guī)定區(qū)域。本實施方式中，絕緣層 27'的其他構成與先前所說明的觸控面板Xl的絕緣層27相同。點隔片28'擔負在讓第1電阻膜12與第2電阻膜22'于規(guī)定位置相接觸(輸入 信息)時，抑制在該規(guī)定位置以外的區(qū)域上第1電阻膜12與第2電阻膜22'的不必要的接 觸的作用。本實施方式中，點隔片28'的其他構成與先前所說明的觸控面板Xl的點隔片 28相同。導電連接構件30'具有第1連接構件30A'及第2連接構件30B'。第1連接構 件30A'擔負將第1基體10與第2基體20'加以接合的功能，且擔負將第1電阻膜12的第1區(qū)域12a與布線電極23'的一端部加以電連接的功能。該第1連接構件30A'的整體 形成為框狀，并位于俯視時包圍第2電阻膜22'的位置。第2連接構件30B'擔負將第1 基體10與第2基體20'加以接合的功能，且擔負將第1電阻膜12的第2區(qū)域12b與布線 電極24'的一端部加以電連接的功能。該第2連接構件30B'形成為沿⑶方向的直線狀， 并位于俯視時第1連接構件30A'與第2電阻膜22'之間。本實施方式中，導電連接構件 30'的其他構成與先前所說明的觸控面板Xl中的導電連接構件30'相同。本實施方式的觸控面板X2中，亦藉由含有粘接成分的第1連接構件30A'而將第 1基體10與第2基體20'貼合在一起，故可發(fā)揮與觸控面板Xl相同的效果。又，第2連接 構件30B'位于密封構件S的附近，故即便在因第1連接構件30A'與密封構件S的構成材 料不同而引起與觸控面板X2的E方向側端部的粘接性相對變低的情況下，亦可藉由第2連 接構件30B'來加強。其次，一面參照圖12至圖14，一面對本發(fā)明的觸控面板型顯示裝置加以說明。本 實施方式的觸控面板型顯示裝置Y包括觸控面板Xi及液晶顯示裝置Z。在本實施方式中， 如圖12所示，采用圖1至圖5所示的包括本發(fā)明第1實施方式的觸控面板Xl的觸控面板 型顯示裝置Y來進行說明，但即便代替觸控面板Xl而采用圖7至圖11所示的本發(fā)明第2 實施方式的觸控面板X2的情形亦相同。液晶顯示裝置Z包括液晶顯示面板40、背光50及殼體60。液晶顯示面板40包括液晶層41、第1基體42、第2基體43及密封構件44。在 該液晶顯示面板40上，設置有包含用以顯示圖像的多個像素所形成的顯示區(qū)域P。該顯示 區(qū)域P是以如下方式而構成，即，在第1基體42與第2基體43之間介有液晶層41，并藉由 密封構件44而密封該液晶層41。液晶層41表現(xiàn)電性、光學、力學或者磁性異向性，其是包含兼具固體的規(guī)則性與 液體的流動性的液晶所構成的層。作為此種液晶，可舉出向列型液晶、膽留型液晶及碟狀液 晶等。在液晶層41中，亦可介有可使該液晶層41的厚度保持為固定的例如由許多粒子狀 構件所構成的間隔件(未圖示)。第1基體42包括透明基板421、遮光膜422、彩色濾光片423、平坦化膜424、透明 電極425及取向膜426。透明基板421有助于支持遮光膜422及彩色濾光片423且密封液晶層41的構件。 透明基板421設為可朝相對于其主面而交叉的方向適當?shù)赝高^光的構成。作為透明基板 421的構成材料，可舉出例如透光性玻璃及透光性塑料。遮光膜422擔負遮光(使光的透過量為規(guī)定值以下)的作用者，其形成于透明基 板421的上表面。遮光膜422具有為了使光穿過而貫通膜厚方向的貫通孔422a。作為遮光 膜422的構成材料，可舉出例如遮光性高的顏色(例如黑色)的染料或者顏料、添加有碳的 樹脂(例如丙烯酸系樹脂)、及鉻(Cr)。彩色濾光片423擔負吸收入射至該彩色濾光片423中的光中的規(guī)定的波長且僅選 擇性地使規(guī)定波長的光選擇性透過的作用。作為彩色濾光片423，可舉出例如用以選擇性地 使紅色可見光的波長透過的紅色彩色濾光片(R)、用以選擇性地使綠色可見光的波長透過 的綠色彩色濾光片(G)、及用以選擇性地使藍色可見光的波長透過的藍色彩色濾光片(B) 等。彩色濾光片423藉由例如向丙烯酸系樹脂中添加染料或者顏料所構成。
平坦化膜424擔負使因配置彩色濾光片423等而產(chǎn)生的凹凸予以平坦化的作用。 作為平坦化膜424的構成材料，可舉出例如丙烯酸系樹脂等的透明樹脂。透明電極425擔負后述的向位于透明電極425與第2基體43的透明電極432之間 的液晶層41的液晶施加規(guī)定電壓的作用，其具有朝相對于其主面而交叉的方向的透光性。 透明電極425擔負傳播規(guī)定的信號(圖像信號等)的作用，其主要以在CD方向延伸的方式 而排列有多個。作為透明電極425的構成材料，可舉出ITO及氧化錫等的透光性導電構件。取向膜426擔負宏觀上使朝向隨機(規(guī)則性小的)方向的液晶層41的液晶分子 在規(guī)定方向上取向的作用，其形成于透明電極425上。作為取向膜426的構成材料，可舉出 聚酰亞胺樹脂等。第2基體43包括透明基板431、透明電極432及取向膜433。透明基板431有助于支持透明電極432及取向膜433且密封液晶層41的構件。透 明基板431設為可朝相對于其主面而交叉的方向適當?shù)赝高^光的構成。作為透明基板431 的構成材料，可舉出與透明基板421的構成材料相同者。透明電極432擔負向位于透明電極432與第1基體42的透明電極425之間的液 晶層41的液晶施加規(guī)定電壓的作用，其以使從一方側所入射的光在他方側透過的方式而 構成。透明電極432擔負傳輸用以控制液晶層41上的電壓施加狀態(tài)(ON)或者電壓非施加 狀態(tài)(OFF)的信號(掃描信號)的作用者，其主要以在圖7中的紙面垂直方向(例如圖1 中的EF方向)延伸的方式而排列有多個。作為透明電極432的構成材料，可舉出與透明電 極425的構成材料相同者。取向膜433擔負宏觀上使朝向隨機(規(guī)則性小的)方向的液晶層41的液晶分子 在規(guī)定方向上取向的作用，其形成于透明電極432上。作為取向膜433的構成材料，可舉出 與取向膜426相同者。密封構件44擔負在第1基體42與第2基體43之間密封液晶層41，且將第1基體 42與第2基體43在以規(guī)定間隔而隔開的狀態(tài)下加以接合的作用。作為密封構件44，可舉 出例如絕緣性樹脂及密封樹脂。背光50擔負從液晶顯示面板40的一方朝向他方而照射光的作用，其采用端面 照光方式。背光50包括光源51及導光板52。光源51擔負朝向導光板52射出光的作 用，其配置于導光板52的側方。作為光源51，可舉出例如CFUCathode Fluorescent Lamp,陰極熒光燈管)、LED (LightEmitting Diode,發(fā)光二極體)、鹵素燈、氙氣燈、及 EL (Electro-Luminescence,電致發(fā)光)。導光板52擔負將來自光源51的光以遍及液晶顯 示面板40的整個下表面的方式大致均勻地導光的作用。導光板52通常包含；反射片、擴散 片及棱鏡片。反射片(未圖示)擔負使光反射的作用，其設置于背面。擴散片(未圖示) 擔負使要進行更加均勻的面狀發(fā)光的光擴散的作用，其設置于表面。棱鏡片(未圖示)擔 負使光聚光于大致固定方向的作用，其設置于表面。作為導光板52的構成材料，可舉出例 如丙烯酸樹脂及聚碳酸酯樹脂等的透明樹脂。作為背光50，并非限于在導光板52的側方配 置有光源51的邊緣照明方式，亦可采用在液晶顯示面板40的背面?zhèn)扰渲糜泄庠?1的正下 型等的其他方式者。殼體60擔負收納液晶顯示面板40及背光50的作用，其包含上側殼體61及下側殼 體62而構成。作為殼體60的構成材料，可舉出例如聚碳酸酯樹脂等的樹脂、鋁等的金屬、及不銹鋼(SUS)等的合金。其次，對于雙面膠帶T對觸控面板X與液晶顯示裝置Z的固定方法的一例加以說 明。再者，作為觸控面板X與液晶顯示裝置Z的固定方法中所使用的固定用構件，并非限于 雙 面膠帶T，亦可采用例如熱固性樹脂及紫外線硬化性樹脂等的粘接構件，還可采用將觸控 面板X與液晶顯示裝置Z加以物理性固定而成的固定構造體。首先，在液晶顯示裝置Z的上側殼體61的上表面的規(guī)定區(qū)域上粘附雙面膠帶T的 單面。本實施方式中，規(guī)定區(qū)域是如圖8清晰所示的包圍液晶顯示裝置Z的顯示區(qū)域P的 區(qū)域R。其次，將觸控面板X相對于粘附有雙面膠帶T的液晶顯示裝置Z進行位置對準，然 后隔著雙面膠帶T而將觸控面板X的絕緣基板21與液晶顯示裝置Z的上側殼體61貼合在 一起。藉此，將觸控面板X與液晶顯示裝置Z加以固定。本發(fā)明的觸控面板型顯示裝置Y包括觸控面板Xl，故可享有上述的與觸控面板Xl 所具有的效果相同的效果。即，觸控面板型顯示裝置Y能充分謀求小型化，且可減少熱應力 差所造成的影響，同時可充分提高觸碰靈敏度的均勻性。以上，顯示了本發(fā)明的具體的實施方式，但本發(fā)明并非限定于此，在不脫離本發(fā)明 的思想的范圍內可進行種種變更。觸控面板X1、X2中，可將基體間連接布線電極23、23'的一端部(對第1區(qū)域12a 而電連接的部位)及第2電阻膜22、22'的相隔距離Dl設定為大致等同于基體間連接布線 電極24、24'的一端部(對第2區(qū)域12b而電連接的部位)與第2電阻膜22、22'的相隔 距離D2。根據(jù)此種構成，可將基體間連接布線電極23、23'的一端部側及基體間連接布線 電極24、24'的一端部側上的第1基體10與第2基體20的間隔(Gap)控制為大致相同的 狀態(tài)，故可進一步提高觸碰靈敏度的均勻性。觸控面板XI、X2的第1連接構件30A可設定成在第1連接構件30A與第2電阻 膜22之間使第2連接構件30B的所在部位的俯視寬度Wl小于其他部位的俯視寬度W2。根 據(jù)此種構成，藉由存在第2連接構件30B而能確保充分的粘接性，進而能確?？煽啃?，此外 還可謀求進一步小型化。觸控面板XI、X2以使第1粒子31直接接觸到第1電阻膜12的方式構成，但并非 限于此種構成，例如亦可于透明絕緣基體11上形成與基體間連接布線電極23相同的布線， 并經(jīng)由該布線而將第1粒子31與第1電阻膜12加以電連接。觸控面板XI、X2中，進而可在第1基體10及第2基體20的至少一者上配置相位 差膜。相位差膜是將因液晶的雙折射性等而轉換為橢圓偏振狀態(tài)的直線偏振，從橢圓偏振 狀態(tài)轉換為接近于直線偏振的狀態(tài)的光學補償用構件。作為相位差膜的構成材料，可舉出 聚碳酸酯(PC)、聚乙烯醇(PVA)、聚芳酯(PA)、聚砜(Psu)及聚烯烴(PO)等，從液晶與波長 分散的整合性的觀點而言，優(yōu)選的是PC，從對圓偏振板的適應性的觀點而言，優(yōu)選的是與 PC相比而言光彈性系數(shù)較小的P0。根據(jù)上述構成，在提高顯示圖像的對比度方面較佳。觸控面板XI、X2中，進而可在第1基體10及第2基體20的至少一者上配置偏振 膜。偏振膜擔負使規(guī)定的振動方向的光選擇性透過的功能。作為偏振膜的構成材料，可舉 出碘系材料等。根據(jù)此種構成，在發(fā)揮光的透過偏振膜的遮光器功能方面較佳。觸控面板X1、X2中，進而可在第1基體10及第2基體20的至少一者上，配置實施了防眩處理或抗反射涂布處理的膜。根據(jù)此種構成，可減少外光反射。觸控面板X1、X2的透明絕緣基體11、21、21'，亦可替換為相位差膜、偏振膜、及實 施了防眩處理或者抗反射涂布處理的膜中的任一者。觸控面板X1、X2設為具有絕緣層27、27'的構成，但從制造效率的觀點而言，亦可 設為不具有絕緣層27、27'的構成。觸控面板XI、X2中，以包圍第2電阻膜22、22'的方式一體化設置有第1連接構 件30A，但并非限于此，亦可另外設置成如下情況例如在使一部分開口的形態(tài)下涂布第1 連接構件30A、30A'以將第1基體10與第2基體20進行粘接之后，經(jīng)由該開口而注入空氣 等，然后使用第1連接構件30A、30A'或者非導電性粘接構件(紫外線硬化性樹脂等)來密 封該開口。其中，將包圍第2電阻膜22、22'的主體(例如90%以上)設定成為第1連接 構件 30A、30A'。
權利要求
一種觸控面板，包括第1基體，其具有第1電阻膜；第2基體，其具有第2電阻膜及布線電極；及導電連接構件，其電連接上述第1電阻膜與上述布線電極；上述觸控面板以使上述第1電阻膜與上述第2電阻膜相對的方式將上述第1基體與上述第2基體貼合而成，上述布線電極具有第1電極部，其電連接于上述第1電阻膜的第1區(qū)域；及第2電極部，其電連接于與上述第1電阻膜的上述第1區(qū)域不同的第2區(qū)域，上述導電連接構件具有第1連接構件，其在俯視下位于包圍上述第2電阻膜的位置，且含有電連接上述第1電阻膜的上述第1區(qū)域與上述第1電極部的粘接成分；及第2連接構件，其在俯視下位于上述第1連接構件與上述第2電阻膜之間，且電連接上述第1電阻膜的上述第2區(qū)域與上述第2電極部。
2.根據(jù)權利要求1所述的觸控面板，其特征在于，電連接于上述第1電極部的上述第1區(qū)域的部位和上述第2電阻膜之間的相隔距離， 與電連接于上述第2電極部的上述第2區(qū)域的部位和上述第2電阻膜之間的相隔距離大致相等。
3.根據(jù)權利要求1所述的觸控面板，其特征在于， 上述第2連接構件含有粘接成分，在上述第1連接構件中，上述第2連接構件位于該第1連接構件與上述第2電阻膜之 間的部位的俯視寬度比其他部位窄。
4.根據(jù)權利要求1所述的觸控面板，其特征在于， 上述第1連接構件與上述第2連接構件的構成材料相同。
5.根據(jù)權利要求1所述的觸控面板，其特征在于， 上述導電連接構件的粘接成分為熱固性樹脂。
6.一種觸控面板，包括第1基體，其具有第1電阻膜；第2基體，其具有布線電極與第2電阻膜，上述布線電極具有電連接于上述第1電阻 膜的第1區(qū)域的第1電極部、及電連接于與上述第1電阻膜的上述第1區(qū)域不同的第2區(qū) 域的第2電極部；第1連接構件，其在俯視下位于包圍上述第2電阻膜的位置，且含有電連接上述第1電 阻膜的上述第1區(qū)域與上述第1電極部的粘接成分；及第2連接構件，其在俯視下位于上述第1連接構件與上述第2電阻膜之間，且電連接上 述第1電阻膜的上述第2區(qū)域與上述第2電極部。
7.根據(jù)權利要求6所述的觸控面板，其特征在于，電連接于上述第1電極部的上述第1區(qū)域的部位和上述第2電阻膜之間的相隔距離， 與電連接于上述第2電極部的上述第2區(qū)域的部位和上述第2電阻膜之間的相隔距離大致相等。
8.根據(jù)權利要求6所述的觸控面板，其特征在于， 上述第2連接構件含有粘接成分，在上述第1連接構件中，上述第2連接構件位于該第1連接構件與上述第2電阻膜之 間的部位的俯視寬度比其他部位窄。
9.根據(jù)權利要求6所述的觸控面板，其特征在于，上述第1連接構件與上述第2連接構件的構成材料為相同。
10.根據(jù)權利要求6所述的觸控面板，其特征在于， 上述粘接成分為熱固性樹脂。
11.一種觸控面板型顯示裝置，包括 顯示面板；及權利要求1所述的觸控面板，其中上述第1基體或者上述第2基體的主面與上述顯示 面板的主面相對配置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種觸控面板(X1)，其包括第1基體(10)、第2基體(20)及導電連接構件(30)，將第1基體(10)與第2基體(20)貼合而成。第2基體(20)含有布線電極(23)，其電連接于第1電阻膜(12)的第1區(qū)域(12a)；及布線電極(24)，其電連接于第1電阻膜(12)的第2區(qū)域(12b)。導電連接構件(30)含有第1連接構件(30A)，其在俯視時位于包圍第2電阻膜(22)的位置，且將第1電阻膜(12)的第1區(qū)域(12a)與布線電極(23)加以電連接；及第2連接構件(30B)，其在俯視時位于第1連接構件(30A)與第2電阻膜(22)之間，且將第1電阻膜(12)的第2區(qū)域(12b)與布線電極(24)加以電連接。
文檔編號G06F3/041GK101889257SQ20088011922
公開日2010年11月17日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權日2007年12月14日
發(fā)明者野澤純一 申請人:京瓷株式會社