專利名稱：電腦金屬外觀鍵盤及其制成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電腦鍵盤制造技術(shù)，更具體的說，本發(fā)明涉及一種低成本、 工藝簡單的電腦金屬外觀鍵盤及其制成方法。
背景技術(shù)：
鍵盤是常用的電腦外設(shè)，既包括塑料材質(zhì)外觀的鍵盤，也包括金屬外觀 的鍵盤。目前市場上大部份金屬外觀鍵盤的組成部件主要包括金屬面板、按 鍵、按鍵支架，線路板，按鍵金屬托盤，塑料或金屬底座等，通過將上述組 成部件進行組裝，最終生產(chǎn)出金屬外觀鍵盤成品。
目前對金屬外觀鍵盤的部件組裝方案是利用激光焊接技術(shù)將不同的金屬 部件接合組裝。例如通過激光焊接技術(shù)將部件面板和金屬托盤接合在一起， 中間夾層裝有線路板及按鍵，而組裝好的按鍵面板組件可利用雙面膠紙與鍵 盤底座粘死。
但上述采用激光焊接技術(shù)接合組裝的金屬外觀鍵盤，每個鍵盤須焊接約
100 - 200個焊點，對工藝成本要求較高而制成工藝效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種電腦金屬外觀鍵盤及其制成方法，以 降低金屬外觀鍵盤制成的工藝成本，提高制成工藝效率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案 一種金屬外觀鍵盤組件，其包括鋁質(zhì)金屬面板，所述鋁質(zhì)金屬面板包括按照納米模鑄技術(shù)T處理后形成 的納米微孔；
在所述鋁質(zhì)金屬面板上還設(shè)置有按照納米模鑄技術(shù)注塑形成的塑膠體， 所述塑膠體一面與所述納米微孔緊密結(jié)合粘貼在鋁質(zhì)金屬面板底面上，另一 面分布有注塑形成的、突出塑膠體表面的膠釘；
按鍵金屬托盤對應(yīng)膠釘分布位置設(shè)置有細孔，所述膠釘貫穿按鍵托盤的 細孔，在熱溶后硬化并扣住按鍵金屬托盤。
優(yōu)選地，所述按鍵金屬托盤采用薄鋁片。
優(yōu)選地，所述膠釘粗細與細孔孔徑相當(dāng)。
一種金屬外觀鍵盤，包括有金屬面板、按鍵、按鍵支架、按鍵金屬托盤、 線路軟板及底座，其中，所述金屬面板為鋁質(zhì)金屬面板，所述鋁質(zhì)金屬面板 表面包括按照納米模鑄技術(shù)T處理后形成的納米微孔；
在所述鋁質(zhì)金屬面板上還設(shè)置有按照納米模鑄技術(shù)注塑形成的塑膠體， 所述塑膠體一面與所述納米微孔緊密結(jié)合粘貼在鋁質(zhì)金屬底面上，另一面分 布有注塑形成的、突出塑膠體表面的膠釘；
按鍵金屬托盤對應(yīng)膠釘分布位置設(shè)置有細孔，所述膠釘貫穿按鍵托盤的 細孔，在熱溶后硬化并扣住按鍵金屬托盤。
優(yōu)選地，所述按鍵金屬托盤采用薄鋁片。
優(yōu)選地，所述膠釘粗細與細孔孔徑相當(dāng)。
一種金屬外觀鍵盤組件制造方法，其包括
對鋁質(zhì)金屬面板進行T處理形成納米微孔；
對T處理后的鋁質(zhì)金屬面板進行注塑形成與該鋁質(zhì)金屬面板緊密粘貼的 塑膠體，使所述塑膠體一面與所述納米微孔緊密結(jié)合粘貼在鋁質(zhì)金屬底面上， 另一面分布有注塑形成的、突出塑膠體表面的膠釘；
在按鍵金屬托盤對應(yīng)膠釘分布位置設(shè)置細孔；
6將塑膠體上分布的膠釘貫穿入按鍵金屬托盤上對應(yīng)位置的細孔； 對貫穿入按鍵金屬托盤上對應(yīng)位置的細孔進行熱溶后硬化，以扣住所述 按鍵金屬托盤。
優(yōu)選地，所述對穿入按鍵托盤上對應(yīng)位置的小孔進行熱溶為采用與鋁質(zhì) 金屬面板面積同大的烙鐵，在膠釘上施壓加熱至膠釘軟化。
優(yōu)選地，所述按鍵金屬托盤采用薄鋁片，且所述膠釘粗細與細孔孔徑相當(dāng)。
一種金屬外觀鍵盤制成方法，其包括 制成鍵盤部件
所述鍵盤部件包括鋁質(zhì)金屬面板、按鍵、按鍵支架、按鍵金屬托盤、 線路板、加固增重鋼板及底座，其中
所述按鍵通過注塑或沖壓制成；所述按鍵支架通過兩次注塑成型及嵌合 后制成；
所述鋁質(zhì)金屬面板通過下述工序制成 對制造面板的鋁片進行沖壓；
對沖壓后的鋁質(zhì)金屬面板進行T處理形成納米微孔；
對T處理后的鋁質(zhì)金屬面板進行注塑形成與該鋁質(zhì)金屬面板緊密粘貼的
塑膠體，使所述塑膠體一面與所述納米微孔緊密結(jié)合粘貼在鋁質(zhì)金屬底面上，
另一面分布有注塑形成的、突出塑膠體表面的膠釘；
所述按鍵金屬托盤通過沖壓制成，其中在所述按鍵金屬托盤對應(yīng)膠釘分 布位置沖壓形成細孔；
將塑膠體上分布的膠釘貫穿入按鍵金屬托盤上對應(yīng)位置的細孔；
對貫穿入按鍵金屬托盤上對應(yīng)位置的細孔進行熱溶后硬化，以扣住所述 按鍵金屬托盤，形成鋁金屬面板和按鍵金屬托盤組件。
所述底座通過注膠成型；組裝鍵盤部件
其中所述按鍵與所述按鍵支架之間通過機械結(jié)構(gòu)鎖定，組裝；
所述案件支架與鋁金屬面板和按鍵金屬托盤組件之間通過機械結(jié)構(gòu)鎖
定，組裝；
所述鋁金屬面板和按鍵金屬托盤組件與線路板之間通過雙面膠紙沾合； 所述加固、增重鋼板與底座之間通過雙面膠紙沾合。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果-
本發(fā)明的鍵盤中鋁質(zhì)金屬面板包括按照納米模鑄技術(shù)T處理后形成的納 米微孔；在所述鋁質(zhì)金屬面板底面上還設(shè)置有按照納米模鑄技術(shù)注塑形成的 塑膠體，所述塑膠體一面與所述納米微孔緊密結(jié)合粘貼在鋁質(zhì)金屬底面上， 另一面分布有注塑形成的、突出塑膠體表面的膠釘；按鍵金屬托盤對應(yīng)膠釘 分布位置設(shè)置有細孔，所述膠釘貫穿按鍵托盤的細孔，在熱溶后硬化并扣住 按鍵金屬托盤。所述通過塑料熱溶把面板跟按鍵托盤接合，可極大的降低生 產(chǎn)成本且提高制成工藝效率。


圖1是本發(fā)明具體實施例金屬外觀鍵盤組件的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明具體實施例電腦金屬外觀鍵盤的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明原理在于改進現(xiàn)有金屬鍵盤的加工工藝和金屬鍵盤的結(jié)構(gòu)，通過 納米模鑄技術(shù)(NMT)，利用兩種不同物料的表面結(jié)合技術(shù)在鋁質(zhì)金屬面板結(jié) 構(gòu)上形成定位固定結(jié)構(gòu)，另外，結(jié)合熱溶膠技術(shù)將鋁質(zhì)金屬面板固定在按鍵金屬托盤上，是一種新的鍵盤組件的制成組裝解決方案，下面詳細說明。
參考圖1，該圖是本發(fā)明具體實施例金屬外觀鍵盤組件的一種結(jié)構(gòu)示意 圖，本實施例中，金屬外觀鍵盤組件主要包括鋁質(zhì)金屬面板11、結(jié)合在鋁 質(zhì)金屬面板11上的塑膠體12以及按鍵金屬托盤13，其中
鋁質(zhì)金屬面板ll，所述鋁質(zhì)金屬面板1包括按照納米模鑄技術(shù)(NMT)
T處理后形成的納米微孔；
塑膠體12，所述塑膠體12為按照納米模鑄技術(shù)在所述鋁質(zhì)金屬面板11 注塑形成，其中該塑膠體12的一面與所述納米微孔緊密結(jié)合粘貼在鋁質(zhì)金屬 面板11底面上，另外，本實施例中所述塑膠體12的另一面還分布有注塑形 成的、突出塑膠體表面的膠釘121，需要說明的，本發(fā)明中注塑形成的塑膠體 2，既可以是連接在一起形成的塑膠體，即在鋁質(zhì)金屬面板上形成的一層塑膠 層，也可以是注塑形成的多個單獨的塑膠體12，另外，本實施例中注塑形成 的塑膠體可按照鍵盤按鍵的分布位置相應(yīng)粘貼在鋁質(zhì)金屬面板上，以便方便 塑膠體與金屬按鍵托盤的穩(wěn)固結(jié)合，膠釘121也可按照按鍵的分布位置分布， 均勻分布設(shè)置；
按鍵金屬托盤13對應(yīng)膠釘分布位置設(shè)置有細孔，所述膠釘121貫穿按鍵 金屬托盤13的細孔，在熱溶后硬化并扣住按鍵金屬托盤13。
需要說明的，本實施例中所述按鍵金屬托盤可采用薄鋁片，實際中也可 采用其他的金屬片，并不影響本發(fā)明的整體效果，這里不再贅述。
另外，本實施例中所述膠釘粗細最好與細孔孔徑相當(dāng)，且貫穿細孔后略
高出按鍵金屬托盤表面。
下面說明上述金屬外觀鍵盤組件的制成方法，具體包括
首先，對鋁質(zhì)金屬面板進行T處理形成納米微孔，具體實現(xiàn)時，所述鋁
質(zhì)金屬面板可選擇鋁質(zhì)金屬片通過沖壓形成，然后進行納米模鑄技術(shù)處理的T處理，即將鋁質(zhì)金屬面板表面通過化學(xué)粗化，形成納米微孔；
然后，對T處理后的鋁質(zhì)金屬面板進行注塑形成與該鋁質(zhì)金屬面板緊密
粘貼的塑膠體，即，將鋁質(zhì)金屬面板放于塑料模具內(nèi)進行注塑，從而使所述塑膠體一面與所述納米微孔緊密結(jié)合粘貼在鋁質(zhì)金屬底面上，另一面分布有
注塑形成的、突出塑膠體表面的膠釘；
另外，本發(fā)明中在按鍵金屬托盤對應(yīng)膠釘分布位置上也需要設(shè)置細孔，所述細孔孔徑大小與膠釘粗細相當(dāng)；
再次，裝配在一起時，將塑膠體上分布的膠釘貫穿入按鍵金屬托盤上對應(yīng)位置的細孔；然后對貫穿入按鍵金屬托盤上對應(yīng)位置的細孔進行熱溶后硬化，以扣住所述按鍵金屬托盤，具體實現(xiàn)時，例如，對穿入按鍵托盤上對應(yīng)位置的小孔進行熱溶可以采用與鋁質(zhì)金屬面板面積同大的烙鐵，在膠釘上施壓加熱至膠釘軟化，然后硬化即可。
參考圖2，該圖是本發(fā)明具體實施例應(yīng)用上述鍵盤組件的金屬外觀鍵盤的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
本實施例中的金屬外觀鍵盤，其包括有金屬面板與按鍵金屬托盤組件1、按鍵2、按鍵支架3、線路板4及底座5，其中，所述金屬面板l為鋁質(zhì)金屬面板，且鋁質(zhì)金屬面板與按鍵金屬托盤組件1的具體結(jié)構(gòu)可采用上述圖1的組件結(jié)構(gòu)，可有效提高鍵盤的制成效率，減少鍵盤加工成本，這里不再贅述。
下面詳細說明上述本發(fā)明金屬外觀鍵盤制成方法。其中一個具體的實施例如下
首先，制成鍵盤部件
本實施例中所述鍵盤部件可包括鋁質(zhì)金屬面板、按鍵、按鍵支架、按鍵金屬托盤、線路板、加固增重鋼板及底座，其中本實施例中所述按鍵可通過注塑或沖壓制成；而所述按鍵支架可通過兩次注塑成型及嵌合后制成，例如，按鍵支架通過PA料兩次注塑成型及嵌合，實際中也可以采用其他的塑料，這里不再贅述；
而所述鋁質(zhì)金屬面板可通過下述工序制成
1) 對制造面板的鋁片進行沖壓；
2) 對沖壓后的鋁質(zhì)金屬面板進行T處理形成納米微孔；
3) 對T處理后的鋁質(zhì)金屬面板進行注塑形成與該鋁質(zhì)金屬面板緊密粘貼的塑膠體，使所述塑膠體一面與所述納米微孔緊密結(jié)合粘貼在鋁質(zhì)金屬底面上，另一面分布有注塑形成的、突出塑膠體表面的膠釘；
另外，本實施例中所述按鍵金屬托盤可通過沖壓制成，其中在所述按鍵金屬托盤對應(yīng)膠釘分布位置可沖壓形成細孔；
裝配在一起時，將塑膠體上分布的膠釘貫穿入按鍵金屬托盤上對應(yīng)位置的細孔；然后對貫穿入按鍵金屬托盤上對應(yīng)位置的細孔進行熱溶后硬化，以扣住所述按鍵金屬托盤，從而形成鋁金屬面板和按鍵金屬托盤組件。
另外，本實施例中所述底座可通過注膠成型；
組裝鍵盤部件
本實施例中按照下述方式組裝
1) 所述按鍵與所述按鍵支架之間可通過機械結(jié)構(gòu)鎖定，組裝；
2) 所述案件支架與鋁金屬面板和按鍵金屬托盤組件之間可通過機械結(jié)構(gòu)鎖定，組裝；
3) 所述鋁金屬面板和按鍵金屬托盤組件與線路板之間可通過雙面膠紙沾合.
4) 所述加固、增重鋼板與底座之間通過雙面膠紙沾合。
ii以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種金屬外觀鍵盤，包括有金屬面板、按鍵、按鍵支架、按鍵金屬托盤、線路板及底座，其特征在于，所述金屬面板為鋁質(zhì)金屬面板，所述鋁質(zhì)金屬面板包括按照納米模鑄技術(shù)T處理后形成的納米微孔；在所述鋁質(zhì)金屬面板底面上還設(shè)置有按照納米模鑄技術(shù)注塑形成的塑膠體，所述塑膠體一面與所述納米微孔緊密結(jié)合粘貼在鋁質(zhì)金屬底面上，另一面分布有注塑形成的、突出塑膠體表面的膠釘；按鍵金屬托盤對應(yīng)膠釘分布位置設(shè)置有細孔，所述膠釘貫穿按鍵托盤的細孔，在熱溶后硬化并扣住按鍵金屬托盤。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬外觀鍵盤，其特征在于，所述按鍵金屬托盤采用薄鋁片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬外觀鍵盤，其特征在于，其特征在于，所述膠釘粗細與細孔孔徑相當(dāng)。
4、 一種金屬外觀鍵盤組件，其特征在于，包括鋁質(zhì)金屬面板，所述鋁質(zhì)金屬面板底面包括按照納米模鑄技術(shù)T處理后形成的納米微孔；在所述鋁質(zhì)金屬面板底面上還設(shè)置有按照納米模鑄技術(shù)注塑形成的塑膠體，所述塑膠體一面與所述納米微孔緊密結(jié)合粘貼在鋁質(zhì)金屬底面上，另一面分布有注塑形成的、突出塑膠體表面的膠釘；按鍵金屬托盤對應(yīng)膠釘分布位置設(shè)置有細孔，所述膠釘貫穿按鍵托盤的細孔，在熱溶后硬化并扣住按鍵金屬托盤。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍵盤組件，其特征在于，所述按鍵金屬托盤采用薄鋁片。
6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍵盤組件，其特征在于，所述膠釘粗細與細孔孔徑相當(dāng)。
7、 一種金屬外觀鍵盤組件制造方法，其特征在于，包括對鋁質(zhì)金屬面板進行T處理形成納米微孔；對T處理后的鋁質(zhì)金屬面板進行注塑形成與該鋁質(zhì)金屬面板緊密粘貼的塑膠體，使所述塑膠體一面與所述納米微孔緊密結(jié)合粘貼在鋁質(zhì)金屬底面上，另一面分布有注塑形成的、突出塑膠體表面的膠釘;在按鍵金屬托盤對應(yīng)膠釘分布位置設(shè)置細孔；將塑膠體上分布的膠釘貫穿入按鍵金屬托盤上對應(yīng)位置的細孔；對貫穿入按鍵金屬托盤上對應(yīng)位置的細孔進行熱溶后硬化，以扣住所述按鍵金屬托盤。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍵盤組件制造方法，其特征在于，所述對穿入按鍵托盤上對應(yīng)位置的小孔進行熱溶為采用與鋁質(zhì)金屬面板面積同大的烙鐵，在膠釘上施壓加熱至膠釘軟化。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍵盤組件制造方法，其特征在于，所述按鍵金屬托盤采用薄鋁片，且所述膠釘粗細與細孔孔徑相當(dāng)。
10、 一種金屬外觀鍵盤制成方法，其特征在于，包括制成鍵盤部件所述鍵盤部件包括鋁質(zhì)金屬面板、按鍵、按鍵支架、按鍵金屬托盤、線路板、加固增重鋼板及底座，其中所述按鍵通過注塑或沖壓制成；所述按鍵支架通過兩次注塑成型及嵌合后制成；所述鋁質(zhì)金屬面板通過下述工序制成對制造面板的鋁片進行沖壓；對沖壓后的鋁質(zhì)金屬面板進行T處理形成納米微孔；對T處理后的鋁質(zhì)金屬面板進行注塑形成與該鋁質(zhì)金屬面板緊密粘貼的塑膠體，使所述塑膠體一面與所述納米微孔緊密結(jié)合粘貼在鋁質(zhì)金屬底面上，另一面分布有注塑形成的、突出塑膠體表面的膠釘；所述按鍵金屬托盤通過沖壓制成，其中在所述按鍵金屬托盤對應(yīng)膠釘分布位置沖壓形成細孔；將塑膠體上分布的膠釘貫穿入按鍵金屬托盤上對應(yīng)位置的細孔；對貫穿入按鍵金屬托盤上對應(yīng)位置的細孔進行熱溶后硬化，以扣住所述按鍵金屬托盤，形成鋁金屬面板和按鍵金屬托盤組件。所述底座通過注膠成型；組裝鍵盤部件其中所述按鍵與所述按鍵支架之間通過機械結(jié)構(gòu)鎖定，組裝；所述案件支架與鋁金屬面板和按鍵金屬托盤組件之間通過機械結(jié)構(gòu)鎖定，組裝；所述鋁金屬面板和按鍵金屬托盤組件與線路板之間通過雙面膠紙沾合；所述加固、增重鋼板與底座之間通過雙面膠紙沾合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電腦金屬外觀鍵盤及其制成方法，其中金屬外觀鍵盤組件，包括鋁質(zhì)金屬面板，所述鋁質(zhì)金屬面板包括按照納米模鑄技術(shù)T處理后形成的納米微孔；在所述鋁質(zhì)金屬面板上還設(shè)置有按照納米模鑄技術(shù)注塑形成的塑膠體，所述塑膠體一面與所述納米微孔緊密結(jié)合粘貼在鋁質(zhì)金屬面板底面上，另一面分布有注塑形成的、突出塑膠體表面的膠釘；按鍵金屬托盤對應(yīng)膠釘分布位置設(shè)置有細孔，所述膠釘貫穿按鍵托盤的細孔，在熱溶后硬化并扣住按鍵金屬托盤。本發(fā)明可以降低金屬外觀鍵盤制成的工藝成本，提高制成工藝效率。
文檔編號G06F3/02GK101644954SQ200810177478
公開日2010年2月10日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者何宗保 申請人:珠海保霖塑料制品有限公司