專利名稱:火電機組運行能耗實測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域:
本發(fā)明涉及的是一種對能耗的測量、計算、分析及監(jiān)控的系統(tǒng),尤其涉及一種火電機組 運行能耗實測系統(tǒng)。
背景技術(shù):
目前對于機組效率實時計算系統(tǒng)較多的是根據(jù)現(xiàn)場的實際測點進行計算,往往會因為實 際測點不滿足實際模型的要求,在監(jiān)控過程中較多的采用了簡化模型,導致了監(jiān)控結(jié)果存在 著較大的誤差,同時,導致了不同廠里所監(jiān)控的性能結(jié)果沒有任何的可比性。發(fā)明內(nèi)容1、 所要解決的技術(shù)問題本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種穩(wěn)定、應用能力強、計算結(jié)果準確且適合于不同 廠的火電機組運行能耗實測系統(tǒng)。2、 技術(shù)方案本發(fā)明包括數(shù)據(jù)端、數(shù)據(jù)計算服務器、數(shù)據(jù)分析服務器、數(shù)據(jù)計算服務器從數(shù)據(jù)端讀取 數(shù)據(jù)的接口裝置l、數(shù)據(jù)計算服務器與數(shù)據(jù)分析服務器之間的接口裝置2、客戶端和接口,客 戶端可從數(shù)據(jù)分析服務器傳輸過來的數(shù)據(jù)進行讀取。數(shù)據(jù)端的計算數(shù)據(jù)來源包括測量儀表、 DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)和其它系統(tǒng)數(shù)據(jù);測量儀表中包括媒質(zhì)在線分析儀、煙氣在線分析儀以及灰渣 含碳量在線檢測裝置。數(shù)據(jù)分析服務器中包括報表考核、節(jié)能發(fā)電調(diào)度、實時監(jiān)管、運行 優(yōu)化、性能試驗;實時監(jiān)管包括在線尋優(yōu)單元。接口裝置1可為RS485、 RS422、 0PC、 0PC/IP 多種不同的通訊協(xié)議接口裝置。3、 有益效果本發(fā)明通過對機組各部分、機組整體以及全廠整體的能耗情況進行實測,將實測結(jié)果數(shù) 據(jù)通過多種形式的分析,最終將分析結(jié)果以多種形式反映到用戶,提高了本系統(tǒng)的應用能力。由于在數(shù)據(jù)端中的線測量儀器,且在線計算模型選擇了 GB PTC,對系統(tǒng)中所需測點進行了 較統(tǒng)一的規(guī)范,保證了計算的精度,保證了不同廠方之間的計算結(jié)果的可比性,為對機組運 行性能的準確評價提供了可靠的依據(jù);實時監(jiān)控中通過對機組整體性和局部性的效率分析(在線尋優(yōu)),提供不同情況下用于計 算效率的各個參數(shù)值以及控制參數(shù)值,極大地提高了運行操作人員對機組運行過程中整體和局部運行經(jīng)濟性分析的協(xié)調(diào)分析和操作能力,對運行操作具有實際的指導意義,從而為降低 機組運行煤耗提供了有效的分析方法。本系統(tǒng)將服務器分為兩層數(shù)據(jù)計算服務器和數(shù)據(jù)分析服務器, 一方面保證了服務器的 負荷不至于過重,確保了服務器運行的穩(wěn)定性;另一方面,避免了大數(shù)據(jù)幀的傳輸誤碼率。
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本發(fā)明的詳細結(jié)構(gòu)框圖。 圖3為本發(fā)明的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)框圖。 圖4為本發(fā)明在線計算詳細結(jié)構(gòu)框圖。圖5為鍋爐部分及其各項熱損失和機組整體效率在線尋優(yōu)流程圖。 圖6為汽輪機部分及整體效率及加熱器熱經(jīng)濟性在線尋優(yōu)流程圖。
具體實施方式
圖1,本系統(tǒng)為四層拓撲結(jié)構(gòu),第一層為數(shù)據(jù)端,第二層為數(shù)據(jù)計算服務器,第三層為數(shù) 據(jù)分析服務器,第四層為客戶端。由于第一層中各種數(shù)據(jù)端可能有多種不同的接口方式,這些不同的接口方式包括了 RS485、 RS422、 0PC、 0PC/IP等多種不同的通訊協(xié)議,所以在第一層與第二層之間加上了一 個接口裝置1,該接口裝置提供了支持多種通訊協(xié)議且包含了多個接口的裝置,從而能夠從 所有的數(shù)據(jù)端接收數(shù)據(jù),該裝置通過接收各個數(shù)據(jù)端的數(shù)據(jù),再將這些數(shù)據(jù)進行整合后通過 RS485、 RS422、 0PC、 0PC/IP等這些方式中的一種方式將數(shù)據(jù)傳送到數(shù)據(jù)計算服務器。第二層與第三層之間的數(shù)據(jù)傳輸屬于點對點的數(shù)據(jù)傳輸,因此,在保證較高的傳輸速率 的前提下,可以采用任意一種較簡單的數(shù)據(jù)傳輸方式。第三層與第四層之間屬于一點對多點的數(shù)據(jù)傳輸連接,采用的接口方式可以選擇RS485、 RS422、 0PC、 0PC/IP等,這些數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議均能夠滿足一點對多點的數(shù)據(jù)傳輸。圖l、圖2,第一層的數(shù)據(jù)端中包括多種數(shù)據(jù)源,這些所有數(shù)據(jù)源構(gòu)成了本系統(tǒng)的標準輸 入數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)源可以分為兩種類型, 一種是火電廠中本身具有的數(shù)據(jù)DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)和 其它系統(tǒng)數(shù)據(jù),另一種是根據(jù)模型計算的需要,在火電廠中本身并不具有的數(shù)據(jù)測量儀表 所提供的數(shù)據(jù),該測量儀表屬于本系統(tǒng)的一部分,通過加裝所需測點,從而使得數(shù)據(jù)源為標準的輸入數(shù)據(jù);第二層為數(shù)據(jù)計算服務器,該部分可以分為兩方面, 一方面是對采集到的數(shù)據(jù)進行預處 理,該部分保證了系統(tǒng)后面各層所處理的數(shù)據(jù)是準確可靠的;另一方面是通過讀取經(jīng)過預處 理后的數(shù)據(jù),實現(xiàn)對機組各部分、機組整體和電廠整體的能耗熱經(jīng)濟性在線計算。該部分為 基礎的在線計算部分,最終將計算的結(jié)果提供給下一層使用;第三層為數(shù)據(jù)分析服務器,該部分主要是針對在上一層的能耗計算結(jié)果進行分析,分析 的依據(jù)是針對各個不同部門對數(shù)據(jù)的需求,根據(jù)這些需求將分析分為四個方面報表考核、 節(jié)能發(fā)電調(diào)度、實時監(jiān)管、運行優(yōu)化。通過對能耗計算結(jié)果數(shù)據(jù)進行這四個方面的分析,將 分析結(jié)果進行保存,并實時地將這些數(shù)據(jù)分類別地進行發(fā)送,從而保證了不同部門能夠得到 所需的數(shù)據(jù);第四層為客戶端(也可以稱為終端),客戶端從第三層的數(shù)據(jù)分析服務器發(fā)送出來的數(shù)據(jù) 中讀取所需數(shù)據(jù),然后根據(jù)讀取到的不同類型的數(shù)據(jù)選擇不同的方式進行顯示。 1、數(shù)據(jù)端數(shù)據(jù)端主要是對系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)進行了定義和規(guī)定,對這些所需點的定義和規(guī)定是根據(jù) 系統(tǒng)的計算模型來定的,為保證系統(tǒng)計算模型的準確性和可靠性,機組需要提供足夠的測點 數(shù)據(jù)供給計算模型,根據(jù)汽輪機、鍋爐管道部分的計算模型,對汽輪機部分的測點數(shù)據(jù)、鍋 爐部分的測點數(shù)據(jù)、管道部分的測點數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)一定義,這些定義的計算數(shù)據(jù)來源由三個 部分組成測量儀表、DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)和其它系統(tǒng)數(shù)據(jù),DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)和其它系統(tǒng)數(shù)據(jù)是各電廠 中DCS系統(tǒng)中和其它系統(tǒng)中的數(shù)據(jù),往往這些數(shù)據(jù)還不能滿足系統(tǒng)的計算模型的需求,為此, 本系統(tǒng)根據(jù)計算模型的需求,對機組的測點進行了加裝,也就是數(shù)據(jù)來源中的測量儀表數(shù)據(jù)。 通過這三部分的數(shù)據(jù)來源確保了本系統(tǒng)數(shù)據(jù)源的完整性,從而有效地避免了因為所需測點的 不足所造成的計算精度問題,確保了本系統(tǒng)計算的準確性。測量儀表中包括媒質(zhì)在線分析儀、煙氣在線分析儀以及灰渣含碳量在線檢測裝置,針對 計算模型中所需的溫度、壓力、流量等現(xiàn)場所不具有的數(shù)據(jù),裝置采用加裝測點的方法,保 證了裝置計算模型數(shù)據(jù)的完整性。對于鍋爐部分的數(shù)據(jù)來源分為五個部分(1) 媒質(zhì)在線分析儀,其采樣周期保證在150分鐘內(nèi),具體的媒質(zhì)分析結(jié)果包括了燃煤發(fā)熱量、揮發(fā)份、灰分、碳、水份、氫、硫。該裝置從入爐煤中進行多點均勻分布取樣進行分析,最終對分析結(jié)果進行分析和處理,處理方法為首先求取各個取樣點分析結(jié)果的平 均值,然后,對于偏離分析結(jié)果平均值較大的值予以刪除,保證分析結(jié)果具有一定的代表性;(2) 灰渣含碳量在線檢測裝置,其采樣周期保證在10分鐘之內(nèi),該裝置同樣可以實現(xiàn)多樣本同時分析,該裝置從四個點取樣灰飛、爐渣、沉降灰和漏煤,分別對這四個點進行多點均勻分布取樣分析,最終利用(1)中的方法對數(shù)據(jù)進行分析和處理;(3) 煙氣在線分析儀,其采樣周期保證在3分鐘之內(nèi),該裝置可以實現(xiàn)多樣本同時分析, 分析結(jié)果包括了 C0、 C02、 S02、 CH4、 C凡、H2各自的所占煙氣的含量,同時認為剩余氣體含 量中90%為煙氣中&的含量。該裝置可安裝在尾部煙道中,采用多點均勻分布取樣分析,最 終利用(1)中的方法對數(shù)據(jù)進行分析和處理;(4) DCS和其他系統(tǒng)中通常已經(jīng)具有一部分所需的測點,本發(fā)明系統(tǒng)可以直接從這些系 統(tǒng)中讀取所需的數(shù)據(jù);(5) 在已經(jīng)取得了上面這些測點數(shù)據(jù)后,裝置可能還缺少一些溫度、壓力、流量等測點 數(shù)據(jù),此時則只需要安裝一些基本的一級檢測儀表即可,裝置從這些儀表直接讀取數(shù)據(jù)。對于汽輪機熱效率和管道效率這兩個部分所配置的測點方法為-(1) DCS和其他系統(tǒng)中通常已經(jīng)具有一部分所需的測點,本發(fā)明系統(tǒng)可以直接從這些系 統(tǒng)中讀取所需的數(shù)據(jù);(2) 在己經(jīng)取得了上面這些測點數(shù)據(jù)后,裝置可能還缺少一些溫度、壓力、流量等測點 數(shù)據(jù),此時則只需要安裝一些基本的一級檢測儀表即可,裝置從這些儀表直接讀取數(shù)據(jù)。2、 接口裝置l因為本系統(tǒng)中的接口裝置1提供了多種接口,該裝置可以方便地在不同的火電廠進行使 用,不會受到數(shù)據(jù)接口的原因而導致系統(tǒng)數(shù)據(jù)的不完整性,確保了系統(tǒng)裝置較優(yōu)的兼容性, 同時,對于不同火電廠所提供的各種不同接口,該系統(tǒng)裝置能夠很快地得到對應接收接口, 從而有效地縮短了系統(tǒng)裝置的開發(fā)周期,為規(guī)?;_發(fā)應用提供了有效的技術(shù)支持。3、 數(shù)據(jù)計算服務器數(shù)據(jù)計算服務器包括了兩個部分數(shù)據(jù)預處理和效率計算模型在線計算。數(shù)據(jù)預處理是 對采集的數(shù)據(jù)進行一定的處理,效率計算模型在線計算部分是對機組的能耗進行計算的主要 部分,在下面分別對這兩部分進行計算。a. 數(shù)據(jù)預處理數(shù)據(jù)預處理主要是針對采集到的數(shù)據(jù)存在著一定的誤差和錯誤,若采用采集到的數(shù)據(jù)進 行直接計算,會導致計算誤差較大,從而導致計算結(jié)果不可信,引起這些誤差的原因可以總結(jié)為下面四點儀表安裝位置不具有代表性;傳感器的測量誤差;傳感器的損壞;DCS工程 值的補償精度。本發(fā)明通過采用數(shù)據(jù)預處理中的數(shù)據(jù)濾波處理和模型在線校驗處理,可以解 決上面這種誤差。b. 效率計算模型在線計算對于機組能耗(或稱為機組熱效率、機組熱經(jīng)濟性)的計算模型主要分為汽輪機和鍋爐 兩個部分。鍋爐部分采用GBPTC作為計算模型,最終得出現(xiàn)場所需具體測點的情況。通過對計算模 型的分析和現(xiàn)場安裝測點的具體可行性分析, 一方面保證了計算模型的精度;另一方面,將 計算模型進行了統(tǒng)一,保證了該裝置的計算模型具有一定的通用性,對于不同廠家的計算結(jié) 果具有一定的可比性,達到了能耗準確實測的目的。汽輪機部分采用電站汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程中計算方法進行計算。 計算模型中包括了鍋爐、汽輪機、加熱器、輔機、廠用電、機組整體和全廠整體這七個 部分,分別從局部和整體對機組能耗和熱經(jīng)濟性進行了計算。4、 接口裝置2接口裝置2是指數(shù)據(jù)計算服務器與數(shù)據(jù)分析服務器之間的接口裝置,該裝置只需保證兩 者之間數(shù)據(jù)的準確傳輸以及較好的傳輸速率即可。5、 數(shù)據(jù)分析服務器數(shù)據(jù)分析服務器中包括了四個部分報表考核、節(jié)能發(fā)電調(diào)度、實時監(jiān)管、運行優(yōu)化、 性能試驗。該部分主要是從數(shù)據(jù)計算服務器中取得數(shù)據(jù),將這些效率和能耗數(shù)據(jù)進行不同功 能方面的分析,以便最終將這些分析結(jié)果數(shù)據(jù)提供給不同的部門。在下面分別對這幾個部分 進行技術(shù)說明。a. 報表考核報表考核主要實現(xiàn)了對效率能耗數(shù)據(jù)和一次數(shù)據(jù)的統(tǒng)計,并通過這些數(shù)據(jù)自動生成對機組運行的各種報表,在本系統(tǒng)裝置中提供了兩方面的功能指標管理報表系統(tǒng)和指標競賽模 塊。指標管理報表系統(tǒng)包括了各值日報表、詳細日報表、各值月報表、詳細月報表和年度 報表。各值的日報表和月報表分別通過在線統(tǒng)計出各個值班的日平均值和月平均值報表,詳 細日報表提供了每天每小時的平均值報表,詳細月報表提供了每月每天的平均值報表。通過 在線對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和計算,確保了生成的報表值的準確性,同時,報表的自動生成,保證 了各種考核的科學性,提高了火電廠的自動化程度。根據(jù)對不同考核數(shù)據(jù)的需求,對數(shù)據(jù)進 一步細化分為 一次指標和經(jīng)濟性指標。指標競賽模塊是利用了報表的統(tǒng)計功能,并結(jié)合了在線統(tǒng)計功能,對運行操作過程中的 越限次數(shù)進行記錄,同時統(tǒng)計出指標競賽期間的一些重要指標的平均值,根據(jù)競賽規(guī)范自動 統(tǒng)計出每值在競賽期間的得分和排名情況。b. 節(jié)能發(fā)電調(diào)度從數(shù)據(jù)分析服務器讀取實際測量的在線能耗數(shù)據(jù),對數(shù)據(jù)中能夠反映機組整體經(jīng)濟性參 數(shù)進行統(tǒng)計和計算,最終通過這些實測的能耗數(shù)據(jù)對機組的性能進行評價,為節(jié)能發(fā)電調(diào)度 提供切實可靠的依據(jù)。 c.實時監(jiān)管實時監(jiān)管是指對能耗效率數(shù)據(jù)的實時監(jiān)管,對這些數(shù)據(jù)實時監(jiān)管以多種方式反映給用戶, 這些方式包括了在線畫面、耗差分析、歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)、離線分析、在線熱效率試驗、設備狀 態(tài)檢修等功能。歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)主要是指將所有運行數(shù)據(jù)和能耗計算與分析數(shù)據(jù)實時地進行記錄,最終可 以通過曲線的形式,將所有歷史數(shù)據(jù)以曲線變化的形式反映出來,從而可以觀察出機組運行 的變化趨勢。離線分析模塊主要是對機組效率的一個預測模塊,通過人工對參數(shù)進行設定,從而得出 離線的能耗結(jié)果,從而為機組運行給予一定的指導。設備狀態(tài)檢修主要是根據(jù)機組實際運行狀況進行診斷,診斷依據(jù)包括了對歷史性能的變 化趨勢以及設備的初始性能,根據(jù)不同的狀態(tài)診斷結(jié)果可以為機組的大修和小修制定切實可 行的檢修計劃,可以有效地避免不必要的檢修。運行能耗當前值和耗差分析結(jié)果同時結(jié)合了在線尋優(yōu)、準穩(wěn)態(tài)理論和煤的分類等理論, 對運行最優(yōu)值進行了統(tǒng)計和分析,最終將能耗分析結(jié)果值和耗差分析結(jié)果值以畫面的形式直 接反映出來,在提供了當前值的同時,提供了當前工況下的最優(yōu)值以及取得最優(yōu)值時的各控 制參數(shù)的數(shù)值,為機組運行控制提供了直接的指導依據(jù)。對鍋爐效率分析中,采用了在線尋優(yōu)的方法,該方法結(jié)合了煤質(zhì)分類理論和準穩(wěn)態(tài)理論,一方面,按照煤齡因子和煤質(zhì)將不同種類的燃煤進行劃分歸類;另一方面,采用準穩(wěn)態(tài)理論, 將鍋爐工況、機組工況進行分工況歸類。按照統(tǒng)計學理論,最終在線尋優(yōu)后可以得到在不同 燃煤情況下在不同工況時所能達到的最佳效率值,這些數(shù)據(jù)對于運行操作具有實際的指導意 義。圖5,對于鍋爐及各項熱損失在在線尋優(yōu)過程中采用煤質(zhì)分類方法和鍋爐工況分類方法, 在對機組整體效率進行在線尋優(yōu)過程中采用了煤質(zhì)分類方法和機組工況分類方法。統(tǒng)計分析 出不同燃煤下以及不同工況下的鍋爐及其各項熱損失和機組整體效率各自的最優(yōu)值。圖6,汽輪機各部分及整體效率及加熱器熱經(jīng)濟性在線尋優(yōu)流程圖,該部分的在線尋優(yōu)只 需采用對機組運行工況進行工況分類的方法,統(tǒng)計出在不同工況下這些效率值所能達到的實 際最佳值。在線尋優(yōu)功能中所提供的各部分數(shù)據(jù)分析結(jié)果分為三個方面(1) 效率值。效率值即為機組的整體和局部的效率值,分別提供了在線值、最優(yōu)值和設 計值,提供的這三個值可以直觀地看出當前機組整體及各部分運行的效率情況,從而直接評 價出其當前運行狀況的優(yōu)劣性;(2) 計算參數(shù)值。計算參數(shù)值是指用于計算效率參數(shù)的各個參數(shù)值,根據(jù)提供的計算參 數(shù)在線值、最優(yōu)值和設計值,可以直觀地看出當前效率的差異是由于那些參數(shù)的偏差所引起 的;從而對偏差的原因進行有針對性的分析;(3) 控制參數(shù)值??刂茀?shù)值是指DCS系統(tǒng)中對所分析效率值有直接影響的各個控制 參數(shù)值,根據(jù)所提供的控制參數(shù)在線值、最優(yōu)值和設計值,同時結(jié)合分析提供的多種調(diào)整控 制方案,達到直接對這些控制參數(shù)進行分析和控制。通過在線值、最優(yōu)值和設計值這三個部分數(shù)據(jù)的對比,對上面的這些參數(shù)進行分析,為 指導機組的運行操作提供了方便實用的分析途徑。同時,通過對機組整體性和局部性的效率 分析,提供不同情況下用于計算效率的各個參數(shù)值以及控制參數(shù)值,極大地提高了運行操作 人員對機組運行過程中整體和局部分析的協(xié)調(diào)分析和操作能力,對運行操作具有實際的指導 意義。d. 運行優(yōu)化機組的優(yōu)化運行包括許多方面的優(yōu)化,運行優(yōu)化通常要以機組能耗的實測為基礎,本系 統(tǒng)裝置在實現(xiàn)了機組能耗實測的同時,將運行優(yōu)化作為一輔助功能,系統(tǒng)裝置所包含的優(yōu)化 包括了凝汽器最佳真空運行、燃燒優(yōu)化和吹灰優(yōu)化這三個方面,運行優(yōu)化是對機組運行性 能直接提高。e. 性能試驗在線熱效率試驗可以實現(xiàn)熱力試驗的再現(xiàn)運行,自動生成試驗報告,使運行與管理人員 隨時可以了解機組及設備目前性能及運行水平,試驗內(nèi)容主要包括鍋爐性能試驗、汽輪機 性能試驗、凝汽器性能試驗、空氣預熱器性能試驗等。每一項試驗開始前均需保證滿足一定 的試驗要求,只要條件滿足,試驗就開始,可以按照規(guī)定的時間結(jié)束試驗。 6、客戶端和接口不同的部門可根據(jù)需要選擇不同的方式進行查看。圖3、圖4,數(shù)據(jù)庫中主要包括了下面的三層信息,下面分別對這三層信息進行介紹。 第一層中包括了系統(tǒng)各模塊進程管理信息、畫面顯示組態(tài)信息、系統(tǒng)廠站信息、操作員 信息、系統(tǒng)表信息和表字段信息。其中前兩個作為系統(tǒng)的管理信息,該層中的其它四個信息分別為第二層和第三層的主要信息,即第二層和第三層是從這四個信息繼承的關系,第二層和第三層都是由該層信息進行初始定義。第二層中僅包含系統(tǒng)機組信息,該表信息是從第一層繼承,通過第一層中各相關量對該 表進行了定義。第三層中均為具體的機組運行信息數(shù)據(jù)表,該表通過第一層和第二層中的信息進行定義, 表中包含了上面兩層信息的定義,該層中各表的具體定義如下(1) "機組DCS在線數(shù)據(jù)"包含了兩個表,第一個為直接從DCS系統(tǒng)讀取到的在線數(shù)據(jù) 表,第二個為經(jīng)過數(shù)據(jù)預處理模塊處理后所生成在線數(shù)據(jù)表。系統(tǒng)中其他的處理模塊程序均是從第二個數(shù)據(jù)表中讀取數(shù)據(jù),這保證了其它各個模塊所得到的數(shù)據(jù)的準確性;(2) "機組效率在線數(shù)據(jù)"提供了在線計算得到的所有數(shù)據(jù),包括了效率數(shù)據(jù)和耗差分析結(jié)果。在線計算程序模塊從實時數(shù)據(jù)庫中讀取機組最優(yōu)值在線數(shù)據(jù)表和經(jīng)過數(shù)據(jù)預處理模 塊所處理后的表中讀取數(shù)據(jù),通過前面所介紹的計算方法對機組各部分效率和耗差值進行計 算,最終將這些值存放到實時數(shù)據(jù)庫中的機組效率在線數(shù)據(jù)。畫面顯示程序從該表中讀取數(shù) 據(jù)并進行顯示,同時存庫程序從該表中進行讀取數(shù)據(jù)并進行實時更新歷史數(shù)據(jù)庫。(3) "機組最優(yōu)值在線數(shù)據(jù)"提供了機組運行過程中所表現(xiàn)出來的最優(yōu)狀況時的運行值。該部分數(shù)據(jù)根據(jù)第三章中的在線尋優(yōu)和準穩(wěn)態(tài)理論對數(shù)據(jù)進行分析,結(jié)果數(shù)據(jù)包括了兩個數(shù) 據(jù)表, 一個是以機組整體性能的最優(yōu)值以及最優(yōu)時各運行參數(shù)的值,另一個表體現(xiàn)了各個子 部分性能達到最優(yōu)時的性能值以及各相關影響參數(shù)的值。將效率數(shù)據(jù)和控制參數(shù)結(jié)合分析這 些數(shù)據(jù),更加便于對機組的運行狀況進行分析和總結(jié),為將來的操作起到了指導性的意義。(4) "報表歷史數(shù)據(jù)"保存了報表中所需顯示的數(shù)據(jù)。報表程序從該數(shù)據(jù)表中直接讀取 數(shù)據(jù),無須經(jīng)過處理直接進行讀取顯示,存儲程序從實時數(shù)據(jù)庫中的機組效率在線數(shù)據(jù)表中 以及機組DCS在線數(shù)據(jù)表中讀取數(shù)據(jù),按照機組、分班情況對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計計算,該表中的 數(shù)據(jù)為各個班的考核提供依據(jù),同時為對歷史運行過程的分析提供了依據(jù)。存儲程序按小時、 日、月方式進行統(tǒng)計計算,即最終報表歷史數(shù)據(jù)表中的信息為各班的日報表數(shù)據(jù)、月報表數(shù) 據(jù)和詳細的日報表數(shù)據(jù)、月報表數(shù)據(jù)。(5) "DCS和效率歷史數(shù)據(jù)"保存了機組DCS在線數(shù)據(jù)、機組效率在線數(shù)據(jù)和機組最優(yōu)值 在線數(shù)據(jù)。存庫程序按一定時間間隔從這些數(shù)據(jù)表中讀取數(shù)據(jù),并將這些數(shù)據(jù)存放在實時數(shù) 據(jù)庫中,歷史曲線程序從DCS和效率歷史數(shù)據(jù)表中讀取數(shù)據(jù)并進行顯示,該表為歷史運行過 程的真實再現(xiàn)提供了依據(jù)。
權(quán)利要求
1. 一種火電機組運行能耗實測系統(tǒng),其特征在于本系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)端、數(shù)據(jù)計算服務器、數(shù)據(jù)分析服務器、數(shù)據(jù)計算服務器從數(shù)據(jù)端讀取數(shù)據(jù)的接口裝置(1)、數(shù)據(jù)計算服務器與數(shù)據(jù)分析服務器之間的接口裝置(2)、客戶端和接口,客戶端可從數(shù)據(jù)分析服務器傳輸過來的數(shù)據(jù)進行讀取。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電機組運行能耗實測系統(tǒng),其特征在于數(shù)據(jù)端的計算數(shù)據(jù) 來源包括測量儀表、DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)和其它系統(tǒng)數(shù)據(jù);測量儀表中包括媒質(zhì)在線分析儀、煙氣 在線分析儀以及灰渣含碳量在線檢測裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電機組運行能耗實測系統(tǒng),其特征在于數(shù)據(jù)分析服務器中 包括報表考核、節(jié)能發(fā)電調(diào)度、實時監(jiān)管、運行優(yōu)化、性能試驗;實時監(jiān)管包括在線尋優(yōu) 單元。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電機組運行能耗實測系統(tǒng),其特征在于數(shù)據(jù)計算服務器包 括數(shù)據(jù)預處理單元和效率計算模型在線計算單元。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電機組運行能耗實測系統(tǒng),其特征在于接口裝置(1)可 為RS485、 RS422、 0PC、 0PC/IP多種不同的通訊協(xié)議接口裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種火電機組運行能耗實測系統(tǒng)。本發(fā)明包括數(shù)據(jù)端、數(shù)據(jù)計算服務器、數(shù)據(jù)分析服務器、數(shù)據(jù)計算服務器從數(shù)據(jù)端讀取數(shù)據(jù)的接口裝置(1)、數(shù)據(jù)計算服務器與數(shù)據(jù)分析服務器之間的接口裝置(2)、客戶端和接口,客戶端可從數(shù)據(jù)分析服務器傳輸過來的數(shù)據(jù)進行讀取。數(shù)據(jù)端中的線測量儀器,對系統(tǒng)中所需測點進行了較統(tǒng)一的規(guī)范,保證了計算的精度,保證了不同廠方之間的計算結(jié)果的可比性;實時監(jiān)管包括在線尋優(yōu)單元,為降低機組運行煤耗提供了有效的分析方法;本系統(tǒng)將服務器分為兩層數(shù)據(jù)計算服務器和數(shù)據(jù)分析服務器,一方面保證了服務器的負荷不至于過重,確保了服務器運行的穩(wěn)定性;另一方面,避免了大數(shù)據(jù)幀的傳輸誤碼率。
文檔編號G06Q10/00GK101266485SQ20081002331
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月8日
發(fā)明者范存海, 越 蔡 申請人:南京迪瑪斯電氣有限公司