專利名稱：：觸控面板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種顯示裝置，特別涉及一種觸控式顯示裝置。
背景技術(shù)：
：觸控式面板(touchinputdisplay)突破市場應(yīng)用限制，大幅應(yīng)用于消費性電子產(chǎn)品，如個人數(shù)字助理(PDA)、手機、攜帶式計算機、液晶顯示器，以及游戲機等等，在各種可攜式電子產(chǎn)品的使用需求下，觸控式面板已經(jīng)成為關(guān)鍵的零組件之一。觸控面板的優(yōu)點是使許多輕、薄、短、小且具有顯示功能的電子產(chǎn)品，免除大大小小的按鍵與旋鈕，如此一來，可以將按鍵與旋鈕的空間省略下來，所省略的空間可以用來提供更大面積的顯示空間，增加顯示區(qū)域。如圖l所示，已知的觸控面板在第一基板104上的第一電極102和第二基板108上的第二電極106間設(shè)置多個球型間隙物110(ballspacer)，形成間隔空隙，如此可經(jīng)由觸碰使得第二電極106的薄膜形成凹陷，藉以改變元件的電阻來達到觸控性的控制。然而，不規(guī)則分布的球型間隙物IIO會影響觸控時的準位性和支撐性，進而降低觸控的精確性與品質(zhì)。另外，球型間隙物110和基板104、108存有附著不佳的問題，容易因為長期使用而導(dǎo)致球型間隙物110位移，使間隙維持產(chǎn)生問題，影響觸控的準確性。另外，為降低觸控面板的反射率，已知技術(shù)一般會在面板結(jié)構(gòu)中加入一層抗反射層，但此新增的抗反射層和相關(guān)工藝會增加制作成本。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)上述問題，本發(fā)明提供一種觸控面板及此觸控面板的制造方法。本發(fā)明提供一種觸控面板，包括以下單元兩相對的第一基板和第二基板；第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層設(shè)置于第一基板和第二基板間；一具導(dǎo)電性的第一粘著層毯覆性的設(shè)置于第一導(dǎo)電層上；多個間隔物設(shè)置于第一粘著層和第二導(dǎo)電層間，其中第一基板和第二基板至少之一可經(jīng)接觸產(chǎn)生凹陷，對觸控面板進行觸控。本發(fā)明提供一種觸控面板的制作方法，包括以下步驟提供第一基板，包括第一導(dǎo)電層；以噴墨列印的方法將多個間隔物形成于第一導(dǎo)電層上；將包括第二導(dǎo)電層的第二基板接合第一基板，其中第一基板和第二基板至少之一可經(jīng)接觸產(chǎn)生凹陷，對觸控面板進行觸控。本發(fā)明提供一種觸控面板的制作方法，包括以下步驟提供第一基板，包括第一導(dǎo)電層；毯覆性的形成第一粘著層于第一導(dǎo)電層上；形成多個間隔物于第一粘著層上；提供第二基板，包括第二導(dǎo)電層；將第二基板接合第一基板，其中第一基板和第二基板至少之一可經(jīng)接觸產(chǎn)生凹陷，對觸控面板進行觸控。圖1顯示一已知的觸控面板。圖2A圖2H顯示本發(fā)明一實施例電阻式觸控面板的制造方法'圖3A顯示本發(fā)明一實施例電阻式觸控面板的局部立體圖。圖3B顯示本發(fā)明一實施例電阻式觸控面板的局部立體圖。圖4揭示本發(fā)明另一實施例觸控面板的剖面圖。圖5A圖5B顯示本發(fā)明的一范例自組裝層的制作程序。附圖標記說明102第一電極；106第二電極；110~間隔物；202第一基板；206第一粘著層;210第二基板；214第二粘著層;218噴墨裝置；400觸控面板；404第一導(dǎo)電層;412第二導(dǎo)電層;416間隔物。104第一基板；108第二基板；200觸控面板；204第一導(dǎo)電層；208第一電極；212第二導(dǎo)電層；216第二電極；220間隔物；402第一基板；406~粘著層；414第二基板；具體實施例方式為解決已知技術(shù)球型間隙物不規(guī)則分布，影響觸控時的準位性和支撐性的問題，本發(fā)明在一實施例中使用噴墨列印技術(shù)(inkjetprinting)形成間隔物，可精確控制間隔物設(shè)置的位置，因而使觸控面板有良好的觸控準位性和支撐性(使用噴墨列印技術(shù)詳細的方法于下面章節(jié)敘述)。為增加噴墨列印技術(shù)或其它方法形成間隔物的附著性，本發(fā)明于另一實施例利用具有導(dǎo)電性且可增加附著性的自組裝層(self-assembledmonolayers,SAMs)，有效提升間隔物在基板上的附著性。以下配合圖2A圖2H描述本發(fā)明一實施例電阻式觸控面板的制造方法。請參照圖2A，提供一例如硅、軟性塑膠或玻璃的第一基板202，對第一基板202進行表面處理步驟，本實施例表面處理步驟可以是臭氧光激化(UVozone)處理技術(shù)、等離子體或電暈法。形成例如銦錫氧化物(indiumtinoxide，ITO)或銦鋅氧化物(indiumzincoxide,IZO)的第一導(dǎo)電層204于第一基板202上，本實施例第一導(dǎo)電層204為毯覆性的薄膜，但另一實施例可對第一導(dǎo)電層204進行圖形化步驟，形成電路圖案，其制作方法可包括以下步驟以光刻技術(shù)或噴墨技術(shù)形成例如壓克力系光刻膠或環(huán)氧樹酯系光刻膠的圖形化掩模層(未繪示)于第一導(dǎo)電層204上，進行蝕刻工藝，將圖形化掩模層的圖案轉(zhuǎn)移至第一導(dǎo)電層204。請參照圖2B,毯覆性的形成第一粘著層206于第一導(dǎo)電層204上，本實施例的第一粘著層206為自組裝層(SAMs)，其可采陰陽離子型聚合電解質(zhì)薄膜互相堆疊而成，其制作方法包含下列步驟將基板202浸泡于陰離子型聚合電解質(zhì)溶液，進行干燥工藝(以空氣或氮氣將表面吹干)，將基板202浸泡于陽離子型聚合電解質(zhì)溶液，再次進行干燥工藝(以空氣或氮氣將表面吹千)，重復(fù)進行上述步驟，以形成陰陽離子型聚合電解質(zhì)薄膜。本實施例陰離子型聚合電解質(zhì)溶液可以是聚丙烯酸溶液(PAA)、聚曱基丙烯酸(PMA)、聚苯乙烯磺酸鈉(PSS)、聚賽吩-3-醋酸(PTAA)或上述的組合，陽離子型聚合電解質(zhì)溶液可以是聚丙烯氨氯化氫溶液(PAH)、聚乙基吡唑(PVI+)、聚乙基吡咯酮(PVP+)、聚丙烯酰胺(PAAm)、聚苯胺(PAN)或上述的組合，本發(fā)明不限定以浸泡的方式施力口(apply)離子型聚合電解質(zhì)于基板202上，本發(fā)明于另一實施例可使用例如噴灑或噴墨涂布的其它技術(shù)。值得注意的是，本實施例的自組裝層具導(dǎo)電性，如此觸控面板仍可通過觸碰，造成電阻改變來進行觸控。請參照圖2C，形成例如銀的第一電極208于第一粘著層206上，有關(guān)第一電極208的形狀和位置，請參考圖3A,本實施例第一電極208設(shè)置于第一導(dǎo)電層204的周邊，提供信號的傳遞。請參照圖2D,散布多個例如球型間隙物(ballspacer)的間隔物220于第一粘著層206上，本實施例使用噴墨技術(shù)進行間隔物220的散布將小尺寸的顆粒狀的壓克力混和于高分子溶液中，以噴墨裝置218將其均勻的涂布于第一粘著層206上，以形成間隔物220。本發(fā)明不限定間隔物的形狀、材料和散布間隔物的技術(shù)，任何其它形成間隔物的技術(shù)亦適用于本發(fā)明，例如本發(fā)明亦可將球型間隙物(ballspacer)以灑布的方式隨機落于第一粘著層206，或采用黃光光刻工藝于第一粘著層206形成具感光性的光刻膠間隙物(PhotoSpacer),本實施例的光刻膠間隙物可以為圓柱形、圓錐形或矩形。請參照圖2E,提供例如玻璃的第二基板210,對第二基板210進行一表面處理步驟。形成例如氧化銦錫(ITO)或銦鋅氧化物(IZO)的第二導(dǎo)電層212于第二基板210上，類似上述的方法，可對第二導(dǎo)電層212進行圖形化步驟，形成電路圖案。請參照圖2F,毯覆性的形成第二粘著層214于第二導(dǎo)電層212上，本實施例的第二粘著層214為自組裝層(SAMs),其可采陰陽離子型聚合電解質(zhì)薄膜互相堆疊而成，其制作方法包含下列步驟將基板浸泡于一陰離子型聚合電解質(zhì)溶液，進行干燥工藝，將基板浸泡于陽離子型聚合電解質(zhì)溶液，再次進行干燥工藝，重復(fù)進行上述步驟，以形成陰陽離子型聚合電解質(zhì)薄膜。本實施例陰離子型聚合電解質(zhì)溶液可以是聚丙烯酸溶液(PAA)、聚曱基丙烯酸(PMA)、聚苯乙烯磺酸鈉(PSS)、聚賽吩-3-醋酸(PTAA)或上述的組合，陽離子型聚合電解質(zhì)溶液可以是聚丙烯氨氯化氫溶液(PAH)、聚乙基吡哇(PVI+)、聚乙基吡咯酮(PVP+)、聚丙烯酰胺(PAAm)、聚苯胺(PAN)或上述的組合，本發(fā)明不限定以浸泡的方式施力口(apply)離子型聚合電解質(zhì)于第二基板210上，本發(fā)明于另一實施例可使用例如噴灑或噴墨涂布的其它技術(shù)。值得注意的是，本實施例的自組裝層214同樣具導(dǎo)電性，如此觸控面板仍可通過觸碰，造成電阻改變來進行觸控。請參照圖2G，形成例如銀的第二電極216于第二粘著層214上，有關(guān)第二電極216的形狀和位置請參考圖3B，本實施例第二電極216設(shè)置于第二導(dǎo)電層212的周邊，提供信號傳遞。值得注意的是，本實施例的第二電極216和第一電極208的配置采用四線式，然而，本發(fā)明可使用五線式、六線式、七線式或/\線式的電41配置。請參照圖2H，將第二基板210倒置，并與第一基板202接合，形成本實施例的觸控面板200，本實施例使用具有導(dǎo)電性且可增加附著性的自組裝層，有效提升間隔物在基板上的附著性，且自組裝層的化學(xué)結(jié)構(gòu)亦有降低反射率的功能，如此可以有效提升產(chǎn)品的使用信賴度與壽命。值得注意的是，當(dāng)本實施例的間隔物為球型間隙物，由于其為圓型，與自組裝層的接觸面積較小，本實施例利用雙層自組裝層結(jié)構(gòu)來達到牢固的附著效果，因此本實施例亦可應(yīng)用于間隔物與基板接觸面積極小的高開口率結(jié)構(gòu)。圖4揭示本發(fā)明另一實施例觸控面板400的剖面圖，本實施例和上述實施例的差異在于間隔物416為一光刻膠間隙物(PhotoSpacer),由于光刻膠間隙物與第一基板402和第二基板414間的第一導(dǎo)電層404和/或第二導(dǎo)電層412的接觸面積較大，因此可不需要使用到雙層粘著層結(jié)構(gòu)，即可達到牢固的附著效果，如圖4所示，本實施例在第一導(dǎo)電層404上形成粘著層406,固著光刻膠間隙物，除了可提升間隔物416在基板上的附著性外，另可降低觸控面板400的反射率。實施范例以下配合圖5A和圖5B描述本發(fā)明的一范例及相關(guān)的實驗數(shù)據(jù)，補充說明本發(fā)明。首先，利用一般的玻璃清洗設(shè)備清洗塑膠透明基板500,用以除去基板500表面的油漬、以及微粒子，然后將基板500干燥。接著，進行自組裝層(SAMs)的制作程序，配制陽離子電解質(zhì)溶液502及陰離子電解質(zhì)溶液504，將基板500先置于陽離子電解質(zhì)溶液502中12分鐘，水洗、吹干，再將基板500置于陰離子電解質(zhì)溶液504中12分鐘，再水洗、吹干，重復(fù)上述步驟7回，使基板500表面堆疊厚度約200300nrn的陽離子502a和陰離子504a,最后基板500表面的離子為陽離子502a所組成。完成上述步驟后將基板500置入烘箱在45°C的溫度下烘烤30分鐘。將已配制好的間隔物(spacer)溶液注入噴印模塊，將間隔物溶液定義于上述處理的基板上，對間隔物溶液進行烘烤，將間隔物溶液中的溶液予以烤干，并且固著在基板之上，以形成間隔物(未繪示)。烘烤條件為在45。C下烘烤30分鐘，在110。C下烘烤60分鐘，進行上下基板組立(間隔物壓縮比為1.3)，完成面板制作。上述范例基板涂布有自組裝層和一般沒有涂布自組裝層的基板的比較如以下第1表所列表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由表1的結(jié)果可得知，基板涂布200300nm的自組裝層可使其穿透度提升3%,反射率由5%下降至2%。根據(jù)本發(fā)明上述實施例及實驗結(jié)果，本發(fā)明一實施例利用自組裝層(SAMs)可有效提升間隔物在基板上的附著性，且自組裝層的化學(xué)結(jié)構(gòu)亦有降低反射率的功能，如此可以有效提升產(chǎn)品的使用信賴度與壽命。以上提供的實施例用以描述本發(fā)明不同的技術(shù)特征，但根據(jù)本發(fā)明的概念，其可包括或運用于更廣泛的技術(shù)范圍。須注意的是，實施例僅用以揭示本發(fā)明工藝、裝置、組成、制造和使用的特定方法，并不用以限定本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動與潤飾。因此，本發(fā)明的保護范圍，當(dāng)視后附的權(quán)利要求所界定的為準。權(quán)利要求1.一種觸控面板，包括兩相對的第一基板和第二基板；第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層，設(shè)置于該第一基板和該第二基板間；具導(dǎo)電性的第一粘著層，毯覆性地設(shè)置于該第一導(dǎo)電層上；多個間隔物，設(shè)置于該第一粘著層和該第二導(dǎo)電層間，其中該第一基板和該第二基板至少之一可經(jīng)接觸產(chǎn)生凹陷，觸控該觸控面板。2.如權(quán)利要求1所述的觸控面板，還包括具導(dǎo)電性的第二粘著層，毯覆性地設(shè)置于該第二導(dǎo)電層面對該間隔物的一側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的觸控面板，其中該第一粘著層為自組裝層。4.如權(quán)利要求3所述的觸控面板，其中該自組裝層使用陰離子型聚合電解質(zhì)薄膜和陽離子型聚合電解質(zhì)薄膜互相堆疊而成。5.如權(quán)利要求2所述的觸控面板，其中該第二粘著層為自組裝層。6.如權(quán)利要求5所述的觸控面板，其中該自組裝層使用陰離子型聚合電解質(zhì)薄膜和陽離子型聚合電解質(zhì)薄膜互相堆疊而成。7.如權(quán)利要求1所述的觸控面板，其中該間隔物為球型間隙物。8.如權(quán)利要求1所述的觸控面板，其中該間隔物為光刻膠間隙物。9.如權(quán)利要求8所述的觸控面板，其中該光刻膠間隙物為圓柱形、圓錐形或矩形。10.如權(quán)利要求1所述的觸控面板，還包括第一電極和第二電極分別設(shè)置于該第一導(dǎo)電層和該第二導(dǎo)電層的周邊。11.如權(quán)利要求IO所述的觸控面板，其中該第一導(dǎo)電層和該第二導(dǎo)電層是銦錫氧化物或銦鋅氧化物所組成，且該第一電極和該第二電極為銀、銅或其他已知的導(dǎo)電物質(zhì)所組成。12.如權(quán)利要求1所述的觸控面板，其中該第一基板為硅、軟性塑膠或玻璃。13.如權(quán)利要求1所述的觸控面板，其中該第二基板為硅、軟性塑膠或玻璃。14.一種觸控面板的制作方法，包括才是供第一基板，包括第一導(dǎo)電層；以噴墨列印的方法將多個間隔物形成于該第一導(dǎo)電層上；將包括第二導(dǎo)電層的第二基板接合該第一基板，其中該第一基板和該第二基板至少之一可經(jīng)接觸產(chǎn)生凹陷，觸控該觸控面板。15.如權(quán)利要求14所述的觸控面板的制作方法，其中在該以噴墨列印的方法將該間隔物設(shè)置于該第一基板上的步驟前，還包括形成具導(dǎo)電性的第一粘著層于該第一導(dǎo)電層上。16.如權(quán)利要求15所述的觸控面板的制作方法，其中該第一粘著層為自組裝層。17.如權(quán)利要求16所述的觸控面板的制作方法，其中該自組裝層使用陰離子型聚合電解質(zhì)薄膜和陽離子型聚合電解質(zhì)薄膜互相堆疊而成。18.如權(quán)利要求14所述的觸控面板的制作方法，其中在將包括該第二導(dǎo)電層的第二基板接合該第一基板的步驟前，還包括形成具導(dǎo)電性的第二粘著層于該第二導(dǎo)電層上。19.如權(quán)利要求18所述的觸控面板的制作方法，其中該第二粘著層為自組裝層。20.如權(quán)利要求19所述的觸控面板的制作方法，其中該自組裝層使用陰離子型聚合電解質(zhì)薄膜和陽離子型聚合電解質(zhì)薄膜互相堆疊而成。21.—種觸控面板的制作方法，包括提供第一基板，包括第一導(dǎo)電層；毯覆性的形成第一粘著層于該第一導(dǎo)電層上；形成多個間隔物于該第一粘著層上；提供第二基板，包括第二導(dǎo)電層；將該第二基板接合該第一基板，其中該第一基板和該第二基板至少之一可經(jīng)接觸產(chǎn)生凹陷，觸控該觸控面板。22.如權(quán)利要求21所述的觸控面板的制作方法，在將該第二基板接合該第一基板的步驟前，還包括趁覆性地形成第二粘著層于該第二導(dǎo)電層上。23.如權(quán)利要求21所述的觸控面板的制作方法，其中該毯覆性地形成該第一粘著層于該第一導(dǎo)電層上的步驟包括a.施加一陰離子型聚合電解質(zhì)溶液于該第一基板的第一導(dǎo)電層上；b.施加一陽離子型聚合電解質(zhì)溶液于該第一基板的第一導(dǎo)電層上；c.至少重復(fù)a-b的步驟一次。24.如權(quán)利要求23所述的觸控面板的制作方法，其中該施加的步驟為浸泡、噴灑或噴墨的技術(shù)。25.如權(quán)利要求23所述的觸控面板的制作方法，其中該陰離子型聚合電解質(zhì)溶液為聚丙烯酸溶液、聚曱基丙烯酸、聚苯乙烯磺酸鈉、聚賽吩-3-醋酸或上述的組合。26.如權(quán)利要求23所述的觸控面板的制作方法，其中該陽離子型聚合電解質(zhì)溶液為聚丙烯氨氯化氫溶液、聚乙基吡唑、聚乙基吡咯酮、聚丙烯酰胺、聚苯胺或上述的組合。27.如權(quán)利要求22所述的觸控面板的制作方法，其中該毯覆性地形成該第二粘著層于該第二導(dǎo)電層上的步驟包括a.施加一陰離子型聚合電解質(zhì)溶液于該第二基板的第二導(dǎo)電層上；b.施加一陽離子型聚合電解質(zhì)溶液于該第二基板的第二導(dǎo)電層上；c.至少重復(fù)a-b的步驟一次。28.如權(quán)利要求27所述的觸控面板的制作方法，其中該施加的步驟為浸泡、噴灑或噴墨的技術(shù)。29.如權(quán)利要求27所述的觸控面板的制作方法，其中該陰離子型聚合電解質(zhì)溶液為聚丙烯酸溶液、聚曱基丙烯酸、聚苯乙烯磺酸鈉、聚賽吩-3-醋酸或上述的組合。30.如權(quán)利要求27所述的觸控面板的制作方法，其中該陽離子型聚合電解質(zhì)溶液為聚丙烯氨氯化氫溶液、聚乙基吡唑、聚乙基吡咯酮、聚丙烯酰胺、聚苯胺或上述的組合。31.如權(quán)利要求21所述的觸控面板的制作方法，還包括對該第一基板進行表面處理步驟。32.如權(quán)利要求21所述的觸控面板的制作方法，其中形成該間隔物于該自組裝層上的步驟采用灑布球型間隙物或以黃光光刻技術(shù)形成光刻膠間隙物。33.如權(quán)利要求32所述的觸控面板的制作方法，其中該光刻膠間隙物為圓柱形、圓錐形或矩形。34.如權(quán)利要求21所述的觸控面板的制作方法，還包括圖形化該第一導(dǎo)電層和該第二導(dǎo)電層。35.如權(quán)利要求21所述的觸控面板的制作方法，還包括形成第一電極于該第一導(dǎo)電層的周邊，和形成第二電極于該第二導(dǎo)電層的周邊。全文摘要本發(fā)明公開了一種觸控面板及其制作方法。該觸控面板包括兩相對的第一基板和第二基板，第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層設(shè)置于第一基板和第二基板間，具導(dǎo)電性的第一粘著層毯覆性地設(shè)置于第一導(dǎo)電層上，多個間隔物設(shè)置于第一粘著層和第二導(dǎo)電層間，其中第一基板和第二基板至少之一可經(jīng)接觸產(chǎn)生凹陷，對觸控面板進行觸控。在一實施例中，具導(dǎo)電性的第一粘著層為自組裝層。文檔編號G06F3/045GK101470564SQ20071030543公開日2009年7月1日申請日期2007年12月28日優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日發(fā)明者李裕正,林國棟,王仲偉,鄭兆凱申請人:財團法人工業(yè)技術(shù)研究院