專利名稱：一種看板排程控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及信息處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種看板排程控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代企業(yè)之間的竟?fàn)幵絹?lái)越激烈，為了提高市場(chǎng)竟?fàn)幍匚?，如何提高生產(chǎn) 效率已成為企業(yè)的一大關(guān)注焦點(diǎn)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)信息管理系統(tǒng)
在制造業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，如ERP的廣泛應(yīng)用。ERP(企業(yè)資源管理
計(jì)劃)-Enterprise Resources Planning,是在先進(jìn)的企業(yè)管理思想的基
礎(chǔ)上，應(yīng)用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)企業(yè)資源的一體化管理。ERP是一種可以提供 跨地區(qū)、跨部門、甚至跨公司整合實(shí)時(shí)信息的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。它在企業(yè)資 源最優(yōu)化配置的前提下，整合企業(yè)內(nèi)部主要或所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，包括財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、 管理會(huì)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃及管理、物料管理、銷售與分銷等主要功能模塊，以達(dá)到 效率化經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)。
看板生產(chǎn)理論是日本人于20世紀(jì)70年代歸納整理并運(yùn)用的，并且直到現(xiàn) 在仍然在很多企業(yè)中應(yīng)用，其中，看板可以表示出某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某 種物料的卡片?？窗迳a(chǎn)可以優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，針對(duì)某些企業(yè)在一定程度上提高 生產(chǎn)效率，發(fā)現(xiàn)瓶頸問(wèn)題。
但是早期的看板生產(chǎn)中，都是采用實(shí)物看板的方式進(jìn)行管理的，當(dāng)在產(chǎn)品 加工的過(guò)程中，存在一個(gè)生產(chǎn)單元需要生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品的情況，并且更換比較頻 繁時(shí)， 一般的方式都是通過(guò)在看板架上作標(biāo)記的方式，用來(lái)表示在什么時(shí)間應(yīng) 該依據(jù)哪個(gè)看板進(jìn)行生產(chǎn)，即通過(guò)實(shí)物標(biāo)記進(jìn)行看板排程控制。隨著企業(yè)信息 電子化的發(fā)展，上述的解決方案已經(jīng)不能滿足需要。因?yàn)閷?shí)物看板的信息無(wú)法 被直接采集和傳輸。
中國(guó)專利第200410077632號(hào)^^開(kāi)文本中提出了下述的一個(gè)解決方案該 電子看板信息顯示系統(tǒng)包括一服務(wù)器， 一數(shù)據(jù)庫(kù)，多臺(tái)電子看板，以及將服務(wù) 器與數(shù)據(jù)庫(kù)連接的網(wǎng)絡(luò)。上述數(shù)據(jù)庫(kù)用于存儲(chǔ)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)。上述服務(wù)器包括
一數(shù)據(jù)存取模塊，用于存取上述數(shù)據(jù)庫(kù)中的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)； 一數(shù)據(jù)分析模塊， 用于對(duì)讀取的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并生成供電子看板顯示的信息；一 顯示控制模塊，用于控制多臺(tái)電子看板獨(dú)立顯示信息。利用本發(fā)明，能對(duì)企業(yè) 生產(chǎn)管理信息進(jìn)行分析處理，并利用電子看板顯示有針對(duì)性的生產(chǎn)管理信息。
上述解決方案雖然在一定程度上解決了看板信息電子化的問(wèn)題，但是主要 解決的是信息傳輸?shù)膯?wèn)題，而沒(méi)有能夠提出針對(duì)看板排程控制的解決方案。
總之，目前需要本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是如何能夠 創(chuàng)造性的提出 一種方便快捷的完成看板排程控制的人機(jī)交互系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種看板排程控制系統(tǒng)，通過(guò)與其他的 企業(yè)信息管理子系統(tǒng)共享后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，從而可以實(shí)現(xiàn)看板信息的電子化，并集 成了多個(gè)優(yōu)秀的功能模塊，從而可以幫助用戶方便快捷的完成看板排程等控制 過(guò)程。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種看板排程控制系統(tǒng)，其特征在于， 該系統(tǒng)用于針對(duì)一個(gè)生產(chǎn)單元進(jìn)行看板排程控制，具體可以包括
數(shù)據(jù)庫(kù)，用于存儲(chǔ)與該生產(chǎn)單元相關(guān)的基礎(chǔ)資料信息；以及在該生產(chǎn)單元 中各看^反的生產(chǎn)加工時(shí)間；
時(shí)間軸展示模塊，用于展示連續(xù)的時(shí)間軸；
看板操作模塊，用于從數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取所需數(shù)據(jù)，將待排程看板的生產(chǎn)加工 時(shí)間變換為相應(yīng)于所述時(shí)間軸的長(zhǎng)度，并顯示圖形看板；以及用于接收用戶的 操作請(qǐng)求，設(shè)置該圖形看板相對(duì)于所述時(shí)間軸的位置；
看板排序模塊，用于判斷是否在一時(shí)間點(diǎn)存在重復(fù)的看板，如果有，則自 動(dòng)采用向后擠壓的方式，相對(duì)于時(shí)間軸重新排序相關(guān)看板。
優(yōu)選的，所述看板排程控制系統(tǒng)用于控制同 一產(chǎn)品看板和/或多種產(chǎn)品看板。
優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還可以包括產(chǎn)品信息展示模塊，用于在與該產(chǎn)品看板 相應(yīng)的位置展示該產(chǎn)品的相關(guān)信息。
優(yōu)選的，當(dāng)所述看板排程控制系統(tǒng)涉及多種產(chǎn)品看板時(shí)，所述產(chǎn)品信息展 示模塊在一行中對(duì)應(yīng)展示產(chǎn)品相關(guān)信息及該產(chǎn)品看板。
優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還可以包括間距確定模塊，用于依據(jù)預(yù)置參數(shù)確定相 同產(chǎn)品看板之間相對(duì)于所述時(shí)間軸的時(shí)間間距和/或不同產(chǎn)品看板之間相對(duì)于 所述時(shí)間軸的時(shí)間間距。
優(yōu)選的，當(dāng)針對(duì)不同產(chǎn)品看板進(jìn)行排程控制時(shí)，所述預(yù)置參數(shù)為不同產(chǎn)品 的物料在該生產(chǎn)單元上的換;漠時(shí)間。
優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還可以包括班次劃分模塊，用于依據(jù)預(yù)置規(guī)則或者用 戶請(qǐng)求，相對(duì)于所述時(shí)間軸區(qū)別顯示工作時(shí)間和非工作時(shí)間。
優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還可以包括背景渲染單元，用于依據(jù)所述班次劃分模 塊對(duì)工作時(shí)間和非工作時(shí)間的劃分，在相應(yīng)區(qū)域渲染不同的背景色。
優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還可以包括當(dāng)前時(shí)間標(biāo)識(shí)模塊，用于在所述時(shí)間軸上 標(biāo)識(shí)當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)或線。
優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還可以包括超時(shí)看板管理模塊，用于判斷看板的起始 時(shí)間是否超過(guò)預(yù)設(shè)閾值，如果是，則消除該看板相對(duì)于所述時(shí)間軸的位置關(guān)系， 并匯集至一獨(dú)立區(qū)域進(jìn)行展示。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了 一個(gè)方便快捷的人機(jī)交互過(guò)程，可以向用戶直觀明了的表達(dá) 出看板的時(shí)間序列，為基于生產(chǎn)能力的看板管理提供合適的看板排程工具，可 以幫助用戶方便的完成看板的最優(yōu)排程，提高生產(chǎn)效率。
其次，本發(fā)明可以與現(xiàn)有的其他企業(yè)信息管理系統(tǒng)共享后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，可以 容易的實(shí)現(xiàn)看4反信息的電子化，并能夠4艮好的嵌入到現(xiàn)有的企業(yè)信息管理系統(tǒng) 中。


圖1是本發(fā)明一種看板排程控制系統(tǒng)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖； 圖2是本發(fā)明另一種看板排程控制系統(tǒng)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖； 圖3是圖2所示實(shí)施例的效果界面示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
本發(fā)明可用于眾多通用或?qū)Ｓ玫挠?jì)算系統(tǒng)環(huán)境或配置中。例如個(gè)人計(jì)算 機(jī)、服務(wù)器計(jì)算機(jī)、手持設(shè)備或便攜式設(shè)備、平板型設(shè)備、多處理器系統(tǒng)、包 括以上任何系統(tǒng)或設(shè)備的分布式計(jì)算環(huán)境等等。
本發(fā)明可以在由計(jì)算機(jī)執(zhí)行的計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令的一般上下文中描述，例 如程序模塊。 一般地，程序模塊包括執(zhí)行特定任務(wù)或?qū)崿F(xiàn)特定抽象數(shù)據(jù)類型的 例程、程序、對(duì)象、組件、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)等等。也可以在分布式計(jì)算環(huán)境中實(shí)踐本 發(fā)明，在這些分布式計(jì)算環(huán)境中，由通過(guò)通信網(wǎng)絡(luò)而被連接的遠(yuǎn)程處理設(shè)備來(lái) 執(zhí)行任務(wù)。在分布式計(jì)算環(huán)境中，程序模塊可以位于包括存儲(chǔ)設(shè)備在內(nèi)的本地 和遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)中。
隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效率等提出了更高的要求。例如，在 精益生產(chǎn)過(guò)程中， 一條生產(chǎn)線上需要生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，如何讓工人和機(jī)器設(shè)備 能得到最佳的運(yùn)作，制作一個(gè)最優(yōu)的看板排程是非常重要的。本發(fā)明就是提供 這樣一個(gè)人機(jī)交互系統(tǒng)，用于幫助用戶能夠方便快捷的完成看板排程。
參照?qǐng)D1,示出了本發(fā)明一種看板排程控制系統(tǒng)的實(shí)施例，該系統(tǒng)用于針 對(duì)一個(gè)生產(chǎn)單元進(jìn)行看板排程控制，具體可以包括如下部件
數(shù)據(jù)庫(kù)101，用于存儲(chǔ)與該生產(chǎn)單元相關(guān)的基礎(chǔ)資料信息；以及在該生產(chǎn) 單元中各看板的生產(chǎn)加工時(shí)間；
時(shí)間軸展示模塊102,用于展示連續(xù)的時(shí)間軸；由于看板排程就是用于針 對(duì)一個(gè)生產(chǎn)單元合理安排工作的，以提高生產(chǎn)效率，所以時(shí)間軸展示模塊102 的作用突出；
看板操作模塊103,用于從數(shù)據(jù)庫(kù)101中獲取所需數(shù)據(jù)，將待排程看板的 生產(chǎn)加工時(shí)間變換為相應(yīng)于所述時(shí)間軸的長(zhǎng)度，并顯示圖形看板；以及用于接 收用戶的操作請(qǐng)求，設(shè)置或者重新設(shè)置該圖形看^反相對(duì)于所述時(shí)間軸的位置；
看板排序模塊104，用于判斷是否在一時(shí)間點(diǎn)存在重復(fù)的看板，如果有， 則自動(dòng)采用向后擠壓的方式，相對(duì)于時(shí)間軸重新排序相關(guān)看板。
本發(fā)明中的生產(chǎn)單元可以為一個(gè)機(jī)器設(shè)備，也可以為多個(gè)機(jī)器設(shè)備，例如，
不同的機(jī)器設(shè)備組合在一起生產(chǎn)具有相同工藝路線的產(chǎn)品組，則這些不同的機(jī) 器設(shè)備就可以成為本發(fā)明的 一個(gè)生產(chǎn)單元。
圖1所示實(shí)施例中的數(shù)據(jù)庫(kù)可以和其他的企業(yè)信息管理子系統(tǒng)共享，例 如，本發(fā)明的看板排程控制所需的數(shù)據(jù)庫(kù)和企業(yè)采購(gòu)子系統(tǒng)、庫(kù)存子系統(tǒng)、銷 售子系統(tǒng)以及生產(chǎn)子系統(tǒng)是同一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)，便于數(shù)據(jù)集中處理，避免數(shù)據(jù)不一 致。例如，本發(fā)明所產(chǎn)生的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，直接可以同步更新至后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，并同 步生成其他子系統(tǒng)的業(yè)務(wù)輸入數(shù)據(jù)，如出入庫(kù)業(yè)務(wù)單據(jù)、采購(gòu)單等等。
由于數(shù)據(jù)庫(kù)101在各系統(tǒng)間共享，所以圖1所示實(shí)施例中的看板就可以對(duì) 應(yīng)很多底層的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，例如，直接通過(guò)看板就可以得到相應(yīng)的工藝單或者物 料單。
對(duì)于不同的實(shí)際情況，時(shí)間軸展示模塊102所展示的時(shí)間軸應(yīng)該到什么精 度，也可能不同。所以優(yōu)選的，時(shí)間軸展示模塊102還可以依據(jù)不同看板的需 求，展示不同精度的時(shí)間軸，例如，最小單位是30分、IO分或者I分等等。 而具體的各個(gè)看板就是相對(duì)于該時(shí)間軸進(jìn)行依次排序的，從而幫助用戶方便快
捷的得到最優(yōu)的看板排程。
看板操作模塊103和看板排序模塊104是本發(fā)明的核心模塊之一。為了使 用戶對(duì)看板排程的過(guò)程更加方便快捷，看板操作模塊103主要提供了以下突出 的技術(shù)改進(jìn)點(diǎn)
1、 由于數(shù)據(jù)庫(kù)101中存儲(chǔ)有相關(guān)數(shù)據(jù)，所以可以獲悉某個(gè)待排程的看板 所需的生產(chǎn)加工時(shí)間，進(jìn)而為了將看板的生產(chǎn)加工時(shí)間和時(shí)間軸聯(lián)系起來(lái)，看 板操作模塊103首先可以將待排程看板的生產(chǎn)加工時(shí)間變換為相應(yīng)于所述時(shí) 間軸的長(zhǎng)度，并顯示圖形看板。這樣，就可以將抽象的時(shí)間排序轉(zhuǎn)換為比較直 觀的線性排序了，方便用戶理解和操作?？窗宀僮髂K103可以在排程控制中 創(chuàng)建圖形看板，當(dāng)然，也可以刪除圖形看板，在此就不加以詳述了。
2、 上述的技術(shù)改進(jìn)點(diǎn)僅僅能夠表示該看板自身的一些屬性，用戶還需要 針對(duì)該看板設(shè)定其開(kāi)工時(shí)間(起始時(shí)間)，所以本發(fā)明的看板操作模塊103還 提供了另一功能，用于接收用戶的操作請(qǐng)求，設(shè)置該圖形看板相對(duì)于所述時(shí)間 軸的位置。例如，將控件接口設(shè)置為和看板相關(guān)聯(lián)，用戶可以通過(guò)拖拉的方式
發(fā)出操作請(qǐng)求，然后將看板拖拉到相對(duì)于所述時(shí)間軸合適的位置即可完成針對(duì) 該看板設(shè)定其開(kāi)工時(shí)間的任務(wù)，非常方便。用戶拖拉操作完畢之后，看板操作 模塊103就可以從時(shí)間軸獲知該看板的具體開(kāi)工時(shí)間并記錄。
由于用戶拖拉看板有可能是對(duì)已經(jīng)設(shè)定開(kāi)工時(shí)間的看板進(jìn)行調(diào)整，并有可 能導(dǎo)致多個(gè)看板的重新排程，而如果要求用戶重新通過(guò)手工對(duì)受影響的其他看 板進(jìn)行重新排程，將會(huì)帶來(lái)很大的不方便。
因此，本發(fā)明還包括有看板排序模塊104,用于判斷是否在一時(shí)間點(diǎn)存在 重復(fù)的看板，如果有，則自動(dòng)采用向后擠壓的方式，相對(duì)于時(shí)間軸重新排序相 關(guān)看板。由于本發(fā)明是針對(duì)一個(gè)生產(chǎn)單元而進(jìn)行看板排程控制的，因此在同一 時(shí)間點(diǎn)只能存在一個(gè)看板被機(jī)器設(shè)備執(zhí)行，所以當(dāng)存在重復(fù)看板時(shí)，就需要重 新排程了，但是一般的情況是，用戶希望在某時(shí)增加一個(gè)看板，而其他看板的 順序不變，看板排序模塊104就是幫助用戶完成這個(gè)操作的即采用向后擠壓 的方式，將受影響的各個(gè)看板相對(duì)于時(shí)間軸進(jìn)行重新排序。
當(dāng)然，如果不存在沖突的問(wèn)題，則直接更新該看板的時(shí)間屬性即可。 上面對(duì)于圖1所示實(shí)施例的介紹都是針對(duì)一個(gè)產(chǎn)品的看板排程而言的，實(shí) 際上，圖1所示實(shí)施例也可以用于控制多種產(chǎn)品看板。本發(fā)明所述的產(chǎn)品是一 個(gè)寬泛的概念，可以指成品、半成品，甚至物料，只要是該生產(chǎn)單元能夠面對(duì) 的一類物品即可。
當(dāng)然，當(dāng)圖1所示實(shí)施例用于多種產(chǎn)品看板的排程控制時(shí)，可能對(duì)前述的 一些模塊帶來(lái)一定的變化。例如，看板排序模塊104就可能需要更為復(fù)雜。因 為針對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的看板的生產(chǎn)加工時(shí)間可能是不同的，需要從數(shù)據(jù)庫(kù)中獲??； 并且， 一個(gè)看板和另一個(gè)看板之間在時(shí)間上無(wú)法直接連續(xù)，因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中 二者之間會(huì)存在一定的時(shí)間間距，尤其對(duì)于不同產(chǎn)品看板的轉(zhuǎn)換，兩個(gè)看板之 間的間距就更大，而且該間距一般的針對(duì)不同產(chǎn)品是不同的，所以看板排序模 塊104不僅需要獲悉各個(gè)看板自身的生產(chǎn)加工時(shí)間，還要從數(shù)據(jù)庫(kù)中獲悉如果 從其他產(chǎn)品看板轉(zhuǎn)換到一產(chǎn)品看板，該看板所需的換板時(shí)間(即間距)，通過(guò) 計(jì)算才能夠完成重新排序。
也就是說(shuō)，優(yōu)選的，圖1所示的實(shí)施例還可以包括間距確定模塊105,用于依據(jù)預(yù)置參數(shù)確定相同產(chǎn)品看板之間相對(duì)于所述時(shí)間軸的時(shí)間間距和/或 不同產(chǎn)品看板之間相對(duì)于所述時(shí)間軸的時(shí)間間距。當(dāng)針對(duì)不同產(chǎn)品看板進(jìn)行排 程控制時(shí)，所述預(yù)置參數(shù)為不同產(chǎn)品的物料在該生產(chǎn)單元上的換^莫時(shí)間，用于 留出時(shí)間以便生產(chǎn)需要。由于該時(shí)間間距是必然存在的，因此，對(duì)于用戶的拖 拉看板的操作，不能消除該時(shí)間間距。即間距確定模塊的優(yōu)先級(jí)高于看板操作
模塊103的用戶請(qǐng)求。
圖1所示實(shí)施例最后得到的看板排程結(jié)果實(shí)際上就是一個(gè)生產(chǎn)指令圖示， 即用來(lái)指示生產(chǎn)活動(dòng)的信號(hào)組合。
參照?qǐng)D2，示出了本發(fā)明另 一種看板排程控制系統(tǒng)的實(shí)施例，具體可以包 括如下部件
數(shù)據(jù)庫(kù)201,用于存儲(chǔ)與該生產(chǎn)單元相關(guān)的基礎(chǔ)資料信息；以及在該生產(chǎn) 單元中各看板的生產(chǎn)加工時(shí)間；
時(shí)間軸展示模塊2 02 ，用于展示連續(xù)的時(shí)間軸；由于看板排程就是用于針 對(duì)一個(gè)生產(chǎn)單元合理安排工作的，以提高生產(chǎn)效率，所以時(shí)間軸展示模塊102 的作用突出；
看板操作模塊203，用于從數(shù)據(jù)庫(kù)101中獲取所需數(shù)據(jù)，將待排程看板的 生產(chǎn)加工時(shí)間變換為相應(yīng)于所述時(shí)間軸的長(zhǎng)度，并顯示圖形看板；以及用于接 收用戶的操作請(qǐng)求，設(shè)置或者重新設(shè)置該圖形看板相對(duì)于所述時(shí)間軸的位置；
看板排序模塊204,用于判斷是否在一時(shí)間點(diǎn)存在重復(fù)的看板，如果有， 則自動(dòng)采用向后擠壓的方式，相對(duì)于時(shí)間軸重新排序相關(guān)看板。
本發(fā)明中的生產(chǎn)單元可以為一個(gè)機(jī)器設(shè)備，也可以為多個(gè)機(jī)器設(shè)備，例如， 不同的機(jī)器設(shè)備組合在一起生產(chǎn)具有相同工藝路線的產(chǎn)品組，則這些不同的機(jī) 器設(shè)備就可以成為本發(fā)明的一個(gè)生產(chǎn)單元；
間距確定模塊205，用于依據(jù)預(yù)置參數(shù)確定相同產(chǎn)品看板之間相對(duì)于所述 時(shí)間軸的時(shí)間間距和/或不同產(chǎn)品看板之間相對(duì)于所述時(shí)間軸的時(shí)間間距。
前述各個(gè)模塊與圖l所示的實(shí)施例基本相似，因此不再贅述。
參照?qǐng)D3,示出了相應(yīng)于圖2所示實(shí)施例的效果界面圖，圖中301表示圖
形看板，302表示時(shí)間軸，303表示當(dāng)前時(shí)間線，304表示產(chǎn)品相關(guān)信息展示 區(qū)域。結(jié)合圖3，優(yōu)選的，圖2所示的實(shí)施例還可以進(jìn)一步包括以下的模塊
產(chǎn)品信息展示模塊206，用于在與該產(chǎn)品看板相應(yīng)的位置展示該產(chǎn)品的相 關(guān)信息。該模塊可以讓用戶在針對(duì)看板排程的時(shí)候還可以瀏覽到相應(yīng)產(chǎn)品的相 關(guān)信息，方便用戶進(jìn)行排程。當(dāng)然，所述的產(chǎn)品信息也可以從共享的后臺(tái)數(shù)據(jù) 庫(kù)中獲得。
需要說(shuō)明的是，當(dāng)所述看板排程控制系統(tǒng)涉及多種產(chǎn)品看板時(shí)，所述產(chǎn)品 信息展示模塊可以在一行中對(duì)應(yīng)展示產(chǎn)品相關(guān)信息及該產(chǎn)品看板。即采用一行 來(lái)展示一條看板環(huán)路(看板環(huán)路用于定義后續(xù)特定物料的看板特征和看板執(zhí)行 的基本資料)，該行中可以顯示該看板環(huán)路上的多個(gè)字段內(nèi)容，并與當(dāng)前環(huán)路 (當(dāng)前產(chǎn)品)的看板排程情況相對(duì)應(yīng)。
圖2所示的實(shí)施例還可以進(jìn)一步包括班次劃分模塊207,用于依據(jù)預(yù)置 規(guī)則或者用戶請(qǐng)求，相對(duì)于所述時(shí)間軸區(qū)別顯示工作時(shí)間和非工作時(shí)間。便于 排程技術(shù)人員準(zhǔn)確、清晰的了解看板是否會(huì)涉及非工作時(shí)間。進(jìn)一步，還可以 包括背景渲染模塊208，用于依據(jù)所述班次劃分模塊對(duì)工作時(shí)間和非工作時(shí)間 的劃分，在相應(yīng)區(qū)域渲染不同的背景色。
圖2所示的實(shí)施例還可以進(jìn)一步包括當(dāng)前時(shí)間標(biāo)識(shí)模塊209,用于在所 述時(shí)間軸上標(biāo)識(shí)當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)或線。因?yàn)樵诋?dāng)前時(shí)間以前的看板是不能操作的， 并且也不能將看板拖拉至當(dāng)前時(shí)間以前。例如，通過(guò)一條貫穿多行的紅色預(yù)警 線例表示目前的工作時(shí)間。
圖2所示的實(shí)施例還可以進(jìn)一步包括超時(shí)看板管理模塊210，用于判斷 看板的起始時(shí)間是否超過(guò)預(yù)設(shè)閾值，如果是，則消除該看板相對(duì)于所述時(shí)間軸 的位置關(guān)系，并匯集至一獨(dú)立區(qū)域進(jìn)行展示。因?yàn)闀r(shí)間軸不可能一直延續(xù)下去， 需要在某個(gè)預(yù)設(shè)閾值停止(例如，僅僅顯示當(dāng)前的排程情況)，而在此之后的 看板則無(wú)法相對(duì)于該時(shí)間軸進(jìn)行顯示，因此，需要通過(guò)超時(shí)看板管理模塊210 將其匯集至一特定區(qū)域(例如，單獨(dú)一列顯示)，當(dāng)有需要是，看板排程技術(shù) 人員可以將其從該特定區(qū)域中再拖放至所需的正確時(shí)間區(qū)域中。
總之，本發(fā)明可以很好的應(yīng)用在一個(gè)生產(chǎn)單元加工的產(chǎn)品的過(guò)程中，使用圖形化的方式，動(dòng)態(tài)調(diào)整看板的生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)間，再依據(jù)看^1的加工時(shí)間周期，
從而預(yù)計(jì)加工完成時(shí)間，以便合理安排工作；從而在一定程度上優(yōu)化生產(chǎn)安排、 提高生產(chǎn)效率。
本說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的 都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即 可。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種看板排程控制系統(tǒng)，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中
是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人 員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上 所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種看板排程控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)用于針對(duì)一個(gè)生產(chǎn)單元進(jìn)行看板排程控制，具體包括數(shù)據(jù)庫(kù)，用于存儲(chǔ)與該生產(chǎn)單元相關(guān)的基礎(chǔ)資料信息；以及在該生產(chǎn)單元中各看板的生產(chǎn)加工時(shí)間；時(shí)間軸展示模塊，用于展示連續(xù)的時(shí)間軸；看板操作模塊，用于從數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取所需數(shù)據(jù)，將待排程看板的生產(chǎn)加工時(shí)間變換為相應(yīng)于所述時(shí)間軸的長(zhǎng)度，并顯示圖形看板；以及用于接收用戶的操作請(qǐng)求，設(shè)置該圖形看板相對(duì)于所述時(shí)間軸的位置；看板排序模塊，用于判斷是否在一時(shí)間點(diǎn)存在重復(fù)的看板，如果有，則自動(dòng)采用向后擠壓的方式，相對(duì)于時(shí)間軸重新排序相關(guān)看板。
2、 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述看板排程控制系統(tǒng)用于 控制同 一產(chǎn)品看板和/或多種產(chǎn)品看板。
3、 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括 產(chǎn)品信息展示模塊，用于在與該產(chǎn)品看板相應(yīng)的位置展示該產(chǎn)品的相關(guān)信息。
4、 如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述看板排程控制系統(tǒng)涉 及多種產(chǎn)品看板時(shí)，所述產(chǎn)品信息展示模塊在一行中對(duì)應(yīng)展示產(chǎn)品相關(guān)信息及 該產(chǎn)品看板。
5、 如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括 間距確定模塊，用于依據(jù)預(yù)置參數(shù)確定相同產(chǎn)品看板之間相對(duì)于所述時(shí)間軸的時(shí)間間距和/或不同產(chǎn)品看板之間相對(duì)于所述時(shí)間軸的時(shí)間間距。
6、 如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)針對(duì)不同產(chǎn)品看板進(jìn)行排 程控制時(shí)，所述預(yù)置參數(shù)為不同產(chǎn)品的物料在該生產(chǎn)單元上的換模時(shí)間。
7、 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括 班次劃分模塊，用于依據(jù)預(yù)置規(guī)則或者用戶請(qǐng)求，相對(duì)于所述時(shí)間軸區(qū)別顯示工作時(shí)間和非工作時(shí)間。
8、 如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括背景渲染單元，用于依據(jù)所述班次劃分模塊對(duì)工作時(shí)間和非工作時(shí)間的劃分，在相應(yīng)區(qū)域渲染不同的背景色。
9、 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括當(dāng)前時(shí)間標(biāo)識(shí)模塊，用于在所述時(shí)間軸上標(biāo)識(shí)當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)或線。
10、 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括 超時(shí)看板管理模塊，用于判斷看板的起始時(shí)間是否超過(guò)預(yù)設(shè)閾值，如果是,則消除該看板相對(duì)于所述時(shí)間軸的位置關(guān)系，并匯集至一獨(dú)立區(qū)域進(jìn)行展示。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種看板排程控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于針對(duì)一個(gè)生產(chǎn)單元進(jìn)行看板排程控制，具體包括數(shù)據(jù)庫(kù)，用于存儲(chǔ)與該生產(chǎn)單元相關(guān)的基礎(chǔ)資料信息；以及在該生產(chǎn)單元中各看板的生產(chǎn)加工時(shí)間；時(shí)間軸展示模塊，用于展示連續(xù)的時(shí)間軸；看板操作模塊，用于從數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取所需數(shù)據(jù)，將待排程看板的生產(chǎn)加工時(shí)間變換為相應(yīng)于所述時(shí)間軸的長(zhǎng)度，并顯示圖形看板；以及用于接收用戶的操作請(qǐng)求，設(shè)置該圖形看板相對(duì)于所述時(shí)間軸的位置；看板排序模塊，用于判斷是否在一時(shí)間點(diǎn)存在重復(fù)的看板，如果有，則自動(dòng)采用向后擠壓的方式，相對(duì)于時(shí)間軸重新排序相關(guān)看板。本發(fā)明可以幫助用戶方便的完成看板的最優(yōu)排程，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK101169844SQ20071019561
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者唐春明, 瞿兆純 申請(qǐng)人:金蝶軟件(中國(guó))有限公司