專利名稱：抽油機(jī)類檢維修及費(fèi)用測(cè)算方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油氣田生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備的檢維修方法，特別涉及一種抽油機(jī)類檢維修及費(fèi)用測(cè)算方法。
背景技術(shù)：
油氣田生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備是油氣田生產(chǎn)的基礎(chǔ)，像任何工廠一樣，其設(shè)施、設(shè)備也經(jīng)歷著從建成投產(chǎn)到逐步磨損、腐蝕、損壞直至報(bào)廢的全過程。在設(shè)施、設(shè)備生命周期中，檢修更新也應(yīng)象其他行業(yè)一樣遵循一定的規(guī)律。由于油田企業(yè)設(shè)施、設(shè)備的復(fù)雜性、特殊性，多年來行業(yè)內(nèi)外對(duì)油氣田生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備檢修更新規(guī)律一直沒有進(jìn)行過系統(tǒng)總結(jié)研究，油氣田生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備檢修更新規(guī)范長(zhǎng)期處于缺失狀態(tài)，生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備因檢修、更新不及時(shí)導(dǎo)致油氣田設(shè)施、設(shè)備老化嚴(yán)重，給油氣田生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成嚴(yán)重影響。
目前，油氣田在用抽油機(jī)維修實(shí)行事后維修，即不壞不修，抽油機(jī)檢維修缺乏計(jì)劃性和規(guī)范性，檢維修方法和費(fèi)用測(cè)算長(zhǎng)期處于缺失狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種抽油機(jī)類檢維修及費(fèi)用測(cè)算方法，解決了抽油機(jī)規(guī)范性和計(jì)劃性缺失問題以及檢維修費(fèi)用投入缺乏標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致油氣田設(shè)施、設(shè)備老化嚴(yán)重，給油氣田生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成嚴(yán)重影響的問題。
其技術(shù)方案是抽油機(jī)類檢維修主要由以下步驟組成 (1)在固定的周期內(nèi)對(duì)抽油機(jī)進(jìn)行維護(hù)、檢測(cè)； (2)參照相關(guān)抽油機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，根據(jù)抽油機(jī)質(zhì)量評(píng)估結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)維修； (3)根據(jù)檢測(cè)、維修內(nèi)容對(duì)檢修費(fèi)用進(jìn)行估算，檢修費(fèi)用估算可以為抽油機(jī)檢修費(fèi)用投入提供參考和標(biāo)準(zhǔn)，解決投入不足或投入過度的問題； (4)對(duì)維修結(jié)果進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收，檢查維修質(zhì)量是否滿足抽油機(jī)質(zhì)量要求、能否投入正常使用。
詳細(xì)的方案是所述的抽油機(jī)檢測(cè)、維修內(nèi)容包括小修、中修和大修，其檢修內(nèi)容是按照抽油機(jī)定期維護(hù)維修規(guī)定的內(nèi)容或日常點(diǎn)檢和定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關(guān)的零部件進(jìn)行檢查、調(diào)整、修復(fù)或更換失效的零件，對(duì)抽油機(jī)或總成件進(jìn)行部分解體，并對(duì)總成件進(jìn)行鑒定、維修或更換，修理或更換主要零件與標(biāo)準(zhǔn)件，以恢復(fù)抽油機(jī)的正常功能。
抽油機(jī)類檢維修的費(fèi)用測(cè)算方法是 檢維修費(fèi)用由抽油機(jī)維護(hù)、小修、中修和大修費(fèi)用組成。
(1)預(yù)測(cè)期單臺(tái)抽油機(jī)檢維修費(fèi)用 根據(jù)不同類型抽油機(jī)的大中小修單次費(fèi)用和年度發(fā)生次數(shù)，可以計(jì)算預(yù)測(cè)時(shí)間段的檢維修費(fèi)用，如公式2所示。
Ci＝Q大×F大+Q中×F中+Q小×F小+Q維護(hù)×F維護(hù)(公式1) 式中 Ci為單抽油機(jī)年度檢維修費(fèi)用； F大、F中、F小、F維護(hù)分別為各種類型單臺(tái)抽油機(jī)單次大中小修及維護(hù)費(fèi)用； Q大、Q中、Q小、Q維護(hù)分別為該年度發(fā)生大中小修及維護(hù)的次數(shù)。
i為使用年限(i＝1，2，...，18)。
(2)抽油機(jī)檢維修總費(fèi)用測(cè)算 在掌握不同管理范圍內(nèi)各類型抽油機(jī)使用年限分布數(shù)據(jù)后，根據(jù)單臺(tái)抽油機(jī)費(fèi)用發(fā)生的規(guī)律，可以計(jì)算出不同管理范圍內(nèi)全部抽油機(jī)在測(cè)算年份發(fā)生的檢維修費(fèi)用。管理范圍可以是油藏經(jīng)營(yíng)管理區(qū)、采油廠、分公司、中石化等。
某管理區(qū)某類抽油機(jī)檢維修費(fèi)用測(cè)算公式 (公式2) 式中 B為一類抽油機(jī)測(cè)算年份發(fā)生的檢維修費(fèi)用； Ci為某臺(tái)抽油機(jī)測(cè)算年份發(fā)生的檢維修費(fèi)用； i＝1，2，...，n，為抽油機(jī)編號(hào) 某油藏管理區(qū)全部抽油機(jī)檢維修費(fèi)用測(cè)算公式 (公式3) 式中 A是不同管理范圍所有類型抽油機(jī)預(yù)測(cè)年份發(fā)生的檢維修費(fèi)用； Bi是不同管理范圍一類抽油機(jī)預(yù)測(cè)年份發(fā)生的檢維修費(fèi)用； i＝1，2，...，n，為抽油機(jī)類別。
具體的是所述的抽油機(jī)為油氣田開發(fā)常用的游梁式抽油機(jī)或皮帶式抽油機(jī)。
優(yōu)選的，維護(hù)周期為1個(gè)月，小修周期為3個(gè)月，中修周期為1年，大修周期為5年。
本發(fā)明的有益效果是通過定期對(duì)抽油機(jī)實(shí)施維護(hù)、小修、中修和大修，消除抽油機(jī)故障隱患，減少事故發(fā)生，延長(zhǎng)抽油機(jī)壽命，提高抽油機(jī)運(yùn)行效果和效益，杜絕由于抽油機(jī)事故對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的不利影響和環(huán)境污染。
定期實(shí)施檢維修解決了油氣田抽油機(jī)檢修缺乏計(jì)劃性和規(guī)范性的問題；費(fèi)用測(cè)算解決了油氣田抽油機(jī)費(fèi)用投入標(biāo)準(zhǔn)缺失問題，為合理的檢維修費(fèi)用投入提供了指導(dǎo)。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例 (一)以油氣田常規(guī)游梁式抽油機(jī)和皮帶式抽油機(jī)為例，詳細(xì)描述檢維修及費(fèi)用測(cè)算方法 1檢維修內(nèi)容及周期 1.1常規(guī)游梁式抽油機(jī) 1.1.1小修 1.1.1.1小修周期3個(gè)月 1.1.1.2小修內(nèi)容是按照抽油機(jī)定期維護(hù)維修規(guī)定的內(nèi)容或日常點(diǎn)檢和定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關(guān)的零部件進(jìn)行檢查、調(diào)整、修復(fù)或更換失效的零件，以恢復(fù)抽油機(jī)的正常功能。由采油隊(duì)油井班組和采油隊(duì)維修班在現(xiàn)場(chǎng)共同完成的工作內(nèi)容。
1.1.2中修 1.1.2.1中修周期1年 1.1.2.2中修內(nèi)容包括小修所有內(nèi)容，對(duì)抽油機(jī)或總成件進(jìn)行部分解體，并對(duì)總成件進(jìn)行鑒定、維修或更換，修理或更換主要零件與標(biāo)準(zhǔn)件，對(duì)減速箱進(jìn)行維修、堵漏、換油等，配齊安全防護(hù)設(shè)施，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的進(jìn)行防腐作業(yè)。主要由采油隊(duì)維修班或?qū)I(yè)維修隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)完成的修理工作內(nèi)容。
1.1.3大修 是對(duì)抽油機(jī)或總成件整體進(jìn)行恢復(fù)性計(jì)劃修理的方法，修理時(shí)應(yīng)將抽油機(jī)或總成件，大部分或全部解體，修復(fù)基準(zhǔn)件，修理或更換磨損的全部零(部)件，消除故障和缺陷，并進(jìn)行外部噴漆，以恢復(fù)抽油機(jī)或總成件規(guī)定的精度、性能和外觀。由具有維修資質(zhì)的專業(yè)維修隊(duì)伍在修理廠來完成的維修工作量。
1.2皮帶抽油機(jī) 1.2.1小修 1.2.1.1小修周期3個(gè)月 1.2.1.2小修內(nèi)容按照抽油機(jī)定期維護(hù)維修規(guī)定的內(nèi)容或日常點(diǎn)檢和定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關(guān)的零部件進(jìn)行檢查、調(diào)整、修復(fù)或更換失效的零件，以恢復(fù)抽油機(jī)的正常功能。由采油隊(duì)班組和采油隊(duì)維修班在現(xiàn)場(chǎng)共同完成的工作內(nèi)容。
1.2.2中修 1.2.2.1中修中期1年 1.2.2.2中修內(nèi)容除小修內(nèi)容外，對(duì)抽油機(jī)或總成件進(jìn)行部分解體，并對(duì)總成件進(jìn)行鑒定、維修或更換，修理或更換主要零件與基準(zhǔn)件，對(duì)減速箱進(jìn)行維修、堵漏、換油等，對(duì)鏈條箱進(jìn)行換油，配齊安全防護(hù)設(shè)施，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的進(jìn)行防腐作業(yè)。主要由采油隊(duì)維修班或?qū)I(yè)維修隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)完成的修理工作內(nèi)容。
1.2.3大修 是對(duì)抽油機(jī)或總成件整體進(jìn)行恢復(fù)性計(jì)劃修理的方法，修理時(shí)應(yīng)將抽油機(jī)或總成件，大部或全部解體，修復(fù)基準(zhǔn)件，修理或更換磨損的全部零(部)件，消除故障和缺陷，并進(jìn)行外部噴漆，以恢復(fù)抽油機(jī)或總成件規(guī)定的精度、性能和外觀。由具有維修資質(zhì)的專業(yè)維修隊(duì)伍在修理廠來完成的維修工作量。
2.檢修與評(píng)估 2.1檢修前的準(zhǔn)備 2.1.1檢修人員必須熟練掌握抽油機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理和用途，以及安全保護(hù)措施。
2.1.2內(nèi)部檢修人員必須有上崗證或抽油機(jī)操作證，外委修理單位必須維修資質(zhì)齊全，維修、檢測(cè)設(shè)備齊全，人員素質(zhì)過硬。
2.1.3備齊必要的圖紙和技術(shù)資料等。
2.1.4對(duì)抽油機(jī)大修，抽油機(jī)入廠時(shí)，檢驗(yàn)員落實(shí)抽油機(jī)狀況及檢修工作量，編寫檢修規(guī)程及方案。
2.1.5準(zhǔn)備好檢修設(shè)備、工用具、材料和勞保用品。
2.2小修 2.2.1常規(guī)游梁式抽油機(jī) 2.2.1.1減速箱小修；2.2.1.2剎車系統(tǒng)小修；2.2.1.3各部位軸承的小修；2.2.1.4電機(jī)的小修 2.2.1.5其它部件的小修； 2.2.2皮帶式抽油機(jī) 2.2.2.1減速箱小修；2.2.2.2剎車系統(tǒng)小修；2.2.2.3滾筒小修；2.2.2.4上、下鏈輪及鏈條小修；2.2.2.5往返架及平衡箱小修；2.2.2.6電機(jī)的小修；2.2.2.7負(fù)荷皮帶小修；2.2.2.8其它部件的小修 2.3中修 2.3.1常規(guī)游梁式抽油機(jī) 2.3.1.1包括小修所有內(nèi)容； 2.3.1.2減速箱中修 2.3.1.2.1打開減速箱視孔蓋板，檢查齒輪接觸斑點(diǎn)，有無擦傷、點(diǎn)蝕或裂紋等損壞現(xiàn)象，測(cè)量齒面磨損情況，測(cè)量齒輪側(cè)隙是否超標(biāo)；當(dāng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5044-2003中的9.2.2.5.3.1的大修標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)進(jìn)修理廠進(jìn)行大修，未達(dá)到的，進(jìn)行清洗，察看刮油舌是否能正常的刮油； 2.3.1.2.2打開減速箱軸承端蓋，檢查軸承磨損情況，對(duì)減速箱輸入、輸出軸頭密封進(jìn)行更換，同時(shí)對(duì)減速箱中縫(合箱面)及中軸端蓋漏油進(jìn)行堵漏； 2.3.1.2.3利用抽油機(jī)專業(yè)潤(rùn)滑車對(duì)減速箱進(jìn)行徹底清洗后，更換新潤(rùn)滑油； 2.3.1.2.4對(duì)減速箱漏油實(shí)施堵漏，更換密封件； 2.3.1.3剎車裝置中修 2.3.1.3.1對(duì)剎車系統(tǒng)進(jìn)行解體，更換剎車片、剎車彈簧或剎車總成； 2.3.1.3.2拆卸剎車輪，檢查剎車輪孔徑和鍵槽，當(dāng)孔徑的圓度或圓柱度大于直徑公差之半、鍵槽損壞、表面有裂紋時(shí)，應(yīng)更換新剎車輪； 2.3.1.3.3校正剎車連桿機(jī)構(gòu)，變形嚴(yán)重的及時(shí)更換； 2.3.1.4游梁總成的中修 2.3.1.4.1檢查驢頭固定是否可靠，固定銷有無銹蝕，否則更換驢頭固定銷； 2.3.1.4.2檢查驢頭定位銷是否可靠，若彈簧失效或有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，若出現(xiàn)因磨損造成配合間隙大的問題，應(yīng)及時(shí)回廠檢修； 2.3.1.4.3配齊游梁兩側(cè)踏板和安全帶掛鉤； 2.3.1.4.4拆卸中軸承卡瓦，檢查卡瓦與軸是否結(jié)合牢固，有失效現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換；打開軸承端蓋，根據(jù)軸承的磨損或損壞程度進(jìn)行修復(fù)或更換總成； 2.3.1.4.5打開尾軸承端蓋，根據(jù)軸承的磨損或損壞程度進(jìn)行修復(fù)或更換總成； 2.3.1.4.6檢查連桿有無變形，連桿銷是否可靠，否則更換連桿或連桿銷； 2.3.1.5底盤、支架中修 2.3.1.5.1對(duì)有裂紋部位打加強(qiáng)筋并焊補(bǔ)； 2.3.1.5.2加固或更換不可靠的壓杠及壓杠螺絲； 2.3.1.5.3修補(bǔ)變形或丟失的爬梯、橫撐等金屬件； 2.3.1.5.4對(duì)底盤、支架各固定螺栓進(jìn)行檢查，銹蝕嚴(yán)重的及時(shí)更換； 2.3.1.6電機(jī)中修 2.3.1.6.1打開電機(jī)前后軸承端蓋，清理內(nèi)部灰塵和贓物，更換電機(jī)前后軸承； 2.3.1.6.2檢查電機(jī)接線柱及電機(jī)引線，有老化或焦化現(xiàn)象及時(shí)更換； 2.3.1.6.3檢查電機(jī)皮帶輪有無嚴(yán)重磨損、裂紋等現(xiàn)象，若有更換皮帶輪； 2.3.1.6.4檢查電機(jī)風(fēng)扇輪有無損壞現(xiàn)象，若有應(yīng)更換； 2.3.1.6.5檢測(cè)電機(jī)的絕緣電阻，絕緣電阻值不高于5Ω， 2.3.1.7其它部件中修 2.3.1.7.1整改或修補(bǔ)爬梯、安全護(hù)罩、護(hù)欄等安全防護(hù)設(shè)施； 2.3.1.7.2對(duì)損壞、斷裂、彎曲的連接鋼骨架，進(jìn)行補(bǔ)段、焊接、校正； 2.3.1.7.3緊固平衡塊螺絲、鎖塊，調(diào)整抽油機(jī)平衡到85％以上； 2.3.1.7.4檢查懸繩器和毛辮繩，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、斷絲和散股現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)或更換新的毛辮繩； 2.3.1.8對(duì)銹蝕嚴(yán)重的抽油機(jī)進(jìn)行整機(jī)噴漆 2.3.1.8.1對(duì)抽油機(jī)有油污部位進(jìn)行除油，除油時(shí)為確保安全不能用汽油或輕質(zhì)油； 2.3.1.8.2對(duì)抽油機(jī)進(jìn)行除舊漆和鐵銹； 2.3.1.8.3除油、除銹完成后，噴防銹漆兩遍，噴面漆兩遍。
2.3.2皮帶式抽油機(jī) 2.3.2.1包括小修所有內(nèi)容 2.3.2.2減速箱中修 2.3.2.2.1打開減速箱視孔蓋板，檢查齒輪接觸斑點(diǎn)，有無擦傷、點(diǎn)蝕或裂紋等損壞現(xiàn)象，測(cè)量齒面磨損情況，對(duì)磨損齒輪進(jìn)行調(diào)頭，磨損嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)修理廠進(jìn)行大修； 2.3.2.2.2打開減速箱軸承端蓋，檢查軸承磨損情況，對(duì)減速箱輸入、輸出軸頭密封進(jìn)行更換，同時(shí)對(duì)減速箱中縫(合箱面)及中軸端蓋漏油進(jìn)行堵漏； 2.3.2.2.3利用抽油機(jī)專業(yè)潤(rùn)滑車對(duì)減速箱進(jìn)行徹底清洗后，更換新潤(rùn)滑油； 2.3.2.3剎車裝置中修；2.3.2.4上、下鏈輪及鏈條中修；2.3.2.5滾筒中修；2.3.2.6往返架及平衡箱中修；2.2.2.6電機(jī)的中修；2.3.2.7負(fù)荷皮帶中修；2.3.2.8其它部件的小修；2.3.2.9對(duì)銹蝕嚴(yán)重的抽油機(jī)進(jìn)行防腐噴漆 2.4大修 4.4.1常規(guī)游梁式抽油機(jī) 2.4.1.1減速箱大修 2.4.1.1.1減速箱大修條件減速箱漏油嚴(yán)重，有沖擊、竄軸和不正常響聲，開箱后三軸(主動(dòng)、中間、從動(dòng))齒輪和軸承有明顯磨損或損壞，不能滿足正常生產(chǎn)需要。
2.4.1.1.2減速箱大修內(nèi)容 a)修復(fù)或更換主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、中間軸； b)修復(fù)或更換主動(dòng)、從動(dòng)齒輪； c)清洗、檢查箱體、油底、油道、修復(fù)刮油盒； d)更換三軸軸承、擋油盤、甩油盤及密封件； e)更換各部位蓋板及螺絲； f)整體除油、除銹噴漆。
2.4.1.1.3減速箱解體 2.4.1.1.3.1曲柄的拆卸，拆卸曲柄時(shí)先把夾緊螺栓卸下來，然后用曲柄拆裝機(jī)拆卸曲柄；如無曲柄拆卸機(jī)，可用矮型液壓千斤頂或斜鐵撐開曲柄燕尾槽至大軸與曲柄軸孔處出現(xiàn) 0.2-0.5mm間隙，不可用力過大。
2.4.1.1.3.2把拔鍵器接頭小端擰入曲柄鍵內(nèi)螺紋處，以不少于5扣為限。抬起拔鍵器將其有內(nèi)螺紋一端旋入撥鍵接頭大端，然后，至少3人配合拉動(dòng)拔鍵器滑錘撞擊尾端至曲柄鍵拔出。
2.4.1.1.3.3用行車吊住曲柄末端吊孔，作上下擺動(dòng)，擺角為30℃左右，同時(shí)操作者用力把曲柄往外推，即可拆下曲柄。注意人的站位應(yīng)讓開曲柄退出的方向。
2.4.1.1.4減速箱開箱拆下所有邊蓋螺栓和邊蓋，拆卸減速箱所有箱體加緊螺栓。仔細(xì)打下箱體兩端的定位銷，然后用行車緩緩吊起上殼件，兩邊人用手扶住，切勿碰傷殼體結(jié)合面，把上殼體吊放在指定的位置。依次吊出小、中、大三軸，放置于木墊板上，放置環(huán)境必須潔凈，不能放置于硬地面。
2.4.1.1.5殼體的清洗清除殼體內(nèi)殘余潤(rùn)滑油，并擦試干凈殼體，清理各處進(jìn)、回油道，清理刮油盒底部油泥，輕輕刮去上下殼體和各邊蓋處的殘余密封膠，一定要清潔干凈，并且不能碰傷表面。殼體清洗完后，內(nèi)璧涂鐵紅防銹漆。
2.4.1.1.6齒輪及軸的檢修 a)檢查齒輪有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行更換。a、齒輪出現(xiàn)裂紋，b、輪齒斷裂或齒根部出現(xiàn)裂紋，齒面有膠合和明顯階梯性磨痕，金屬剝落等現(xiàn)象。C、80％的齒輪上點(diǎn)蝕面積超過50％。d、固定弦齒厚最大磨損量超過標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5044-2003表21規(guī)定； b)檢查中齒、大齒總成的軸齒鍵連接處的配合是否松動(dòng)，如果松動(dòng)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)齒輪基準(zhǔn)孔的磨損使其圓度和圓柱度超過其直徑公差之半時(shí)，可用加大軸徑或鏜孔等方法修復(fù)，修復(fù)后孔軸的配合應(yīng)與原配合一致。
c)檢查小、大軸軸端是否磨損，當(dāng)磨損超過規(guī)定公差一半時(shí)應(yīng)更換。軸的修復(fù)可用金屬噴涂、電焊后再車銑或其他的方法進(jìn)行修復(fù)；軸的鍵槽損壞，需要重新開鍵槽。
d)齒輪基準(zhǔn)鍵槽損壞時(shí)，允許在原鍵槽相隔90°或120°處重開鍵槽；軸上的鍵槽損壞時(shí)，也允許在原鍵槽相隔90°或120°處重開鍵槽。
e)軸或齒輪損壞嚴(yán)重的應(yīng)更換新軸或齒輪，新軸或齒輪符合原機(jī)圖紙規(guī)定。
2.4.1.1.7軸承的檢修或更換檢查軸承滾子和內(nèi)外圈是否出現(xiàn)點(diǎn)蝕和臺(tái)階，然后用塞尺檢查軸承側(cè)隙是否超出規(guī)定，以上情況出現(xiàn)一種就應(yīng)更換軸承，更換軸承時(shí)，應(yīng)用原設(shè)計(jì)規(guī)定的型號(hào)，不得用其它型號(hào)的軸承代替；軸承的內(nèi)外徑的修復(fù)可用刷鍍或其他不影響其精度的方法修復(fù)。
2.4.1.1.8箱體的補(bǔ)焊當(dāng)箱體有裂紋滲油時(shí)，可采取加熱后用鑄鐵焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后，要用緩慢冷卻法緩慢冷卻，防止因冷卻過快而出現(xiàn)裂紋；也可采用打補(bǔ)丁的辦法進(jìn)行修補(bǔ)。
2.4.1.1.9減速箱的裝配 2.4.1.1.9.1把裝配的軸齒總成依次吊入下殼體內(nèi)，大齒要確定在中間位置，調(diào)整刮油舌與中間軸左右旋齒輪側(cè)面間隙為0.5mm以內(nèi)。用手盤動(dòng)齒輪，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無阻卡。
2.4.1.1.9.2涂抹密封膠于上下結(jié)合面處，環(huán)繞殼體一周無斷漏處，不能涂得太多，以膠條為5mm米為宜。平穩(wěn)吊起上殼，對(duì)齊下殼體并落下，裝上兩端定位銷釘，安裝緊固箱體螺栓，緊固時(shí)要對(duì)角緊螺栓，以使殼體結(jié)合面均勻接觸。
2.4.1.1.9.3箱體和箱蓋合箱后，螺釘孔應(yīng)對(duì)正，箱體長(zhǎng)度小于1200mm時(shí)，相互錯(cuò)位量應(yīng)不大于2mm，箱體長(zhǎng)度大于或等于1200mm時(shí)，相互錯(cuò)位量應(yīng)不大于3mm。箱體和箱蓋自由結(jié)合后，總中心距不大于650mm時(shí)，用0.1mm的塞尺；總中心距大于650mm時(shí)，用0.2mm的塞尺檢查剖分面接觸的密合性，塞尺塞入的深度不得大于剖分面寬度的三分之一。
2.4.1.1.9.4邊蓋裝配應(yīng)先裝配大軸邊蓋，先測(cè)試或壓緊軸承，以確定加石棉墊的厚度，如果大軸軸承為雙排調(diào)心軸承，壓緊后端蓋應(yīng)與軸承外圈有0.5mm的預(yù)留間隙，如果為單排推力軸承，則該間隙為-0.5mm的預(yù)留過盈量。大軸邊蓋裝配后，盤動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，然后再裝配中、小軸端蓋。
2.4.1.1.9.5曲柄裝配按拆卸順序反方向操作，裝配時(shí)，建議使用軸上的另外一個(gè)備用鍵槽，因?yàn)檫@樣可延長(zhǎng)齒輪的使用壽命。
2.4.1.1.9.6曲柄鍵的裝配必須根據(jù)曲柄鍵槽和曲柄鍵槽的總高度確定曲柄鍵合適的厚度，使之裝配后其上下接觸面每平方厘米上均應(yīng)有接觸點(diǎn)，接觸面應(yīng)達(dá)到70％以上，檢查曲柄剪刀差，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)SY/T5044-2003《游梁式抽油機(jī)》5.17的規(guī)定范圍內(nèi)，如超差應(yīng)通過加工階梯鍵來調(diào)整。
2.4.1.1.10減速箱的驗(yàn)收 a)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5044-2003《游梁式抽油機(jī)》9.2.2.4、9.2.2.5的要求； b)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5044-2003《游梁式抽油機(jī)》9.3.1的要求； c)箱體補(bǔ)焊后，應(yīng)用放大鏡、尺子等工具進(jìn)行焊縫檢查，并進(jìn)行滲漏試驗(yàn)； d)減速箱在大修完后，須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5044-2003《游梁式抽油機(jī)》9.4.1規(guī)定進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)。
e)大修后的減速箱不能出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，如箱體裂紋嚴(yán)重，應(yīng)更換箱體。
f)減速箱大修后要恢復(fù)其精度和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.4.1.2游梁的大修 2.4.1.2.1游梁大修條件 a)游梁的彎曲度或扭曲度超過；b)驢頭疲勞變形或鋼板撕裂；c)中軸承或尾軸承嚴(yán)重?fù)p壞2.4.1.2.2游梁大修內(nèi)容；a)校正或更換連桿、更換連桿銷；b)修復(fù)或更換中、尾軸承總成 c)更換配備毛辮繩；d)更換驢頭定位銷、懸掛盤；e)校正游梁及驢頭；f)更換頂絲和通天螺絲；g)拆裝驢頭軸；h)裝配炮彈銷；i)修復(fù)平臺(tái)及吊耳；j)除銹、噴漆 2.4.1.2.3游梁解體 2.4.1.2.3.1中軸承的拆卸拆卸中軸承時(shí)，要先卸松中軸承頂絲，再拆卸中軸承緊固螺絲。
2.4.1.2.3.2橫梁組件的拆卸橫梁組件的拆卸應(yīng)按以下順序進(jìn)行，首先松開尾軸承頂絲，拆開尾軸承螺絲，然后，游梁體與橫梁組件分離，在分離過程中，要防止扭彎尾軸承螺絲。
2.4.1.2.3.3橫梁組件的分離先拆卸兩個(gè)尾軸承吊耳，使尾軸承與橫梁分離，再把橫梁墊起，松開連桿夾緊螺絲和連桿頂絲，取出連桿銷，若連桿銷取不出時(shí)，可用壓力機(jī)壓出。
2.4.1.2.3.4驢頭與游梁的分解拆除驢頭定位銷、毛辮繩，把游梁放置于臥式壓力機(jī)上，驢頭軸軸端對(duì)齊壓力機(jī)主軸，把驢頭軸壓下。
2.4.1.2.4檢查游梁主體變形程度采用拉線法檢測(cè)游梁彎曲度和扭曲度是否超過SY/T5044-2003標(biāo)準(zhǔn)表18的規(guī)定，如超過應(yīng)校正或更正，直到達(dá)標(biāo)。
2.4.1.2.5檢修中、尾軸承；拆開中、尾軸承邊蓋，檢查軸承損壞情況，如發(fā)現(xiàn)軸承有金屬碎屑，主架松散，滾珠、滾道、內(nèi)外圈有點(diǎn)蝕，或中尾軸承徑向間隙超過0.25毫米，尾軸承軸向竄量大于1毫米，有以上一種情況就應(yīng)更換軸承。在拆換軸承時(shí)，要輕輕敲打，也可采用噴燈加熱外殼的方法，分離外殼與軸承。在裝配時(shí)可用壓力機(jī)壓裝，裝配后必須注滿黃油。
2.4.1.2.6檢修驢頭定位銷是否牢固，無損壞，滑動(dòng)靈活，彈簧彈性良好。如滑動(dòng)不靈活采用油侵或更換彈簧修復(fù)。若損壞嚴(yán)重要更換。
2.4.1.2.7檢查驢頭弧面磨損情況，若超過壁厚的三分之一，應(yīng)更換驢頭。
2.4.1.2.8裝配 a)按游梁解體的順序反向操作裝配各零部件； b)在裝配中尾軸承時(shí)，要注意擺正其位置，使其在游梁縱向線上，然后上緊螺絲及頂絲。
C)裝定位銷時(shí)，要保證驢頭側(cè)平面與游梁側(cè)平面平行度不大于2度。
d)連桿裝配時(shí)，應(yīng)與其相配合的各有關(guān)位置及螺栓孔對(duì)正，不得采取任何加力措施對(duì)正。
2.4.1.2.9游梁驗(yàn)收 a)采用拉線法對(duì)游梁的彎曲度和扭曲度進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5044-2003《游梁式抽油機(jī)》表18的規(guī)定， c)用拉線法對(duì)橫梁的彎曲度和扭曲度進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5044-2003《游梁式抽油機(jī)》表19的規(guī)定， d)用同樣的方法對(duì)連桿的彎曲度進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5044-2003《游梁式抽油機(jī)》 e)對(duì)連桿的外觀、焊接處進(jìn)行檢查，并對(duì)繼續(xù)使用的連桿進(jìn)行磁粉探傷，無裂紋和內(nèi)傷等影響使用的缺陷； f)對(duì)毛辮繩進(jìn)行檢查，應(yīng)無斷絲、打扭、散股等缺陷； g)用拉線的方法檢查驢頭側(cè)面和游梁側(cè)面的平行度，應(yīng)小于2°。
2.4.1.3底座的大修 2.4.1.3.1底座大修條件 a)底座型鋼的彎曲度超過規(guī)定；b)有明顯的破損或斷裂現(xiàn)象 2.4.1.3.2底座大修內(nèi)容 a)更換或修復(fù)剎車總成；b)修配滑軌、壓杠及螺栓；c)工字鋼補(bǔ)段、打加強(qiáng)筋；d)校正底盤變形；e)除銹、噴漆 2.4.1.3.3底盤工字鋼檢修檢查底盤工字鋼是否存在斷裂、裂紋或已焊補(bǔ)痕跡，如果存在應(yīng)將底盤吊至大平臺(tái)上，對(duì)于已完全斷開的工字鋼，要把兩半工字鋼在平臺(tái)上對(duì)齊斷口，同時(shí)測(cè)量底盤上各相關(guān)尺寸，確保尺寸正確，可以采用輔助靠板校正工字鋼，保證其縱向彎曲度符合SY/T 5044-2003中表22的規(guī)定(對(duì)于已焊補(bǔ)過的工字鋼或未完全斷裂的工字鋼，應(yīng)在清理掉補(bǔ)焊鋼板后，固定在大平臺(tái)上，并校正其縱向彎曲度)；然后沿?cái)嗫趦蓚?cè)打坡口，再焊接，再?gòu)墓ぷ咒摻畎鍞嗫趦蛇吀絻蓧K厚度12毫米的加強(qiáng)鋼板，板寬與筋板一樣寬，長(zhǎng)度一般為600毫米。最后，在工字鋼斷口對(duì)應(yīng)邊緣焊一片厚度為10毫米的加強(qiáng)板，長(zhǎng)度為700毫米左右。
2.4.1.3.4滑軌、壓杠及剎車總成的檢修檢查滑軌是否平整，清理焊點(diǎn)及雜物，檢查剎車?yán)?、搖臂是否靈活可靠，拉桿是否有調(diào)整余地，對(duì)已損壞丟失的零部件要更換配齊。
2.4.1.3.5底座驗(yàn)收 a)用拉線法檢查底座的彎曲度，其縱向彎曲度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5044-2003《游梁式抽油機(jī)》表22的規(guī)定，b)檢查工字鋼的補(bǔ)斷處，連接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)無標(biāo)準(zhǔn)SY 5305-87《石油鉆采機(jī)械產(chǎn)品用焊接件的技術(shù)條件》續(xù)表13中的缺陷； c)檢查滑軌及剎車總成，滑軌表面應(yīng)無雜質(zhì)，平整無變形、剎車總成的剎車、搖臂應(yīng)靈活可靠，拉桿應(yīng)有調(diào)整余地； 2.4.1.4支架的大修 2.4.1.4.1支架大修條件 支架嚴(yán)重變形，使水平面中心在底座上的投影與底座縱向中心線偏差超過規(guī)定2.4.1.4.2支架大修內(nèi)容 a)更換或修復(fù)支架盤b)校正支架變形c)修配平臺(tái)、護(hù)欄、梯子及支架連接板d)修補(bǔ)支架橫撐e)除銹、噴漆 2.4.1.4.2支架大修程序及技術(shù)要求 2.4.1.4.2.1把支架吊放在一個(gè)已找好水平的同型號(hào)的底盤上，檢查支架四個(gè)支腿是否在同一個(gè)平面上，支腿與底盤的連接孔是否對(duì)齊，來確定支腿是否變形，如果有支腿變形，要采用氣焊加熱校正，并用螺絲緊固在底盤上，防止再次變形。然后，使用重錘從支架頂部中央吊下，驗(yàn)證支架投影是否在規(guī)定的標(biāo)識(shí)中心，誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)SY/T5044-2003中表22要求的范圍內(nèi)。如超過規(guī)定，就對(duì)支架的扭曲度和彎曲度進(jìn)行測(cè)量并校正直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.4.1.4.2.2檢修支架盤；支架盤是支架與游梁聯(lián)系的關(guān)鍵部件，要仔細(xì)檢查支架盤是否變形和有裂紋，如有輕微變形可用氣焊和錘擊校正，裂紋可用電焊修補(bǔ)。變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換支架盤。另外，要檢查卡瓦是否完好，內(nèi)徑處有無金屬堆積等，當(dāng)卡瓦螺絲斷裂時(shí)可采用鉆床鉆孔后攻絲再重裝卡瓦螺絲。
2.4.1.4.3支架驗(yàn)收 a)將支架固定在底盤上，用線墜法檢查頂部中心在底座縱向中心線的偏差，應(yīng)不大于標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5044-2003《游梁式抽油機(jī)》表23的規(guī)定； 支架校正后，其頂部中心在底座上的投影與底座縱向中心線的偏差不應(yīng)大于規(guī)定。
b)檢查支架盤、卡瓦，應(yīng)無變形、裂紋、金屬堆積等缺陷， c)檢查橫撐應(yīng)無缺少現(xiàn)象、焊接應(yīng)牢固； d)梯子、平臺(tái)等安全設(shè)施應(yīng)無變形，連接牢固。
2.4.1.5曲柄裝置大修 2.4.1.5.1曲柄裝置大修條件 a)曲柄孔磨損，曲柄孔、曲柄銷孔的圓度或圓柱度公差超過其直徑公差之半；b)鍵槽損壞c)曲柄孔磨損嚴(yán)重或曲柄體損壞嚴(yán)重時(shí)，須更換新曲柄。
2.4.1.5.2曲柄裝置大修內(nèi)容 a)曲柄孔磨損，應(yīng)鏜孔加大襯套或加大減速箱軸徑，若鍵槽損壞在原鍵槽相隔90度或120度重開鍵槽；修復(fù)后孔軸的配合應(yīng)與原配合一致；b)曲柄銷孔磨損，同上；c)曲柄孔磨損嚴(yán)重或曲柄體損壞嚴(yán)重時(shí)，須更換新曲柄。
2.4.1.6整機(jī)大修 2.4.1.6.1整機(jī)的大修條件 a)新機(jī)第一次大修使用年限在6年以上，安全、技術(shù)性能嚴(yán)重下降； b)舊機(jī)大修間隔4-5年，安全、技術(shù)性能嚴(yán)重下降； c)除減速箱外，有兩個(gè)或兩個(gè)以上的部件達(dá)到大修條件； d)底座或支架嚴(yán)重變形，不能保證正常安全運(yùn)行； e)發(fā)生重大機(jī)械事故，使抽油機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞。
2.4.1.5.2整機(jī)的大修內(nèi)容， a)包括以上四大部件大修內(nèi)容；b)檢驗(yàn)、裝配、試機(jī)；c)整機(jī)噴漆；d)標(biāo)識(shí)出廠 2.4.1.6.3整機(jī)的大修程序及技術(shù)要求 按以上四大部件大修步驟分別進(jìn)行 2.4.1.6.4裝配 a)抽油機(jī)各零部件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行總裝配，b)裝配時(shí)，按拆卸的相反順序進(jìn)行裝配， 2.4.1.6.5檢驗(yàn) 2.4.1.6.6試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在最大沖程和最大沖次下按規(guī)定的逐級(jí)加載的方法進(jìn)行。松開剎車，啟動(dòng)電機(jī)，曲柄轉(zhuǎn)過180度時(shí)停機(jī)并拉緊剎車，同時(shí)檢查剎車系統(tǒng)的可靠性；確定抽油機(jī)無障礙，然后確定曲柄擺動(dòng)方向與運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致時(shí)，再次啟動(dòng)電機(jī)，開始試機(jī)。在試機(jī)過程中，要觀察抽油機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或晃動(dòng)。檢查游梁的縱向線與底盤縱向線的一致性，可通過調(diào)整中軸承頂絲來調(diào)整。試機(jī)過程中，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，檢查并排除故障因素。
試機(jī)過程中，進(jìn)行噪音測(cè)試，測(cè)點(diǎn)分布在減速箱輸出軸兩端，距軸端面1米，距抽油機(jī)底面1.5米，用聲級(jí)計(jì)A聲級(jí)(慢擋)測(cè)取算術(shù)平均值，若減速箱扭矩小于37KN.m時(shí)噪音不得超過85dB，減速箱扭矩大于37KN.m時(shí)噪音不得超過87dB。
檢查入庫(kù)或出廠；修復(fù)的整機(jī)應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5044-20039.3.2、9.4的規(guī)定，檢查合格后，做好標(biāo)識(shí)，入庫(kù)或出廠。
2.4.2皮帶機(jī)式抽油機(jī) 2.4.2.1減速箱的大修 同2.4.1.1游梁式抽油機(jī)減速箱的大修 2.4.2.2滾筒大修2.4.2.2.2滾筒的大修內(nèi)容 2.4.2.2.2.1拆掉滾筒四條固定螺絲，將滾筒取下，解體、清洗檢查。
2.4.2.2.2.2檢查滾筒焊接部位有無裂紋，裂紋可通過焊接修復(fù)，焊接時(shí)，注意加熱保溫，防止焊接裂紋。
2.4.2.2.2.3滾筒軸與滾筒焊接裂紋嚴(yán)重或已軸、筒分離的，應(yīng)予報(bào)廢。
2.4.2.2.2.4檢查滾筒軸有無損傷，軸承部位的損傷，可通過焊接、車削修復(fù)，修復(fù)的軸徑要達(dá)到技術(shù)要求。
2.4.2.2.2.5檢查軸承座有無損傷，軸承孔損傷嚴(yán)重的應(yīng)更換。
2.4.2.2.2.6更新兩端軸承、油封，加滿潤(rùn)滑脂。
2.4.2.2.2.7按技術(shù)要求裝配，軸承座清洗噴防銹漆，滾筒作防銹處理。
2.4.2.3往返架總成大修(包括配重箱) 2.4.2.3.1往返架的大修條件 a)滑車架損壞；b)往返架導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損或變形；c)滑車架內(nèi)軸承損壞；配重箱銹蝕或變形。
2.4.2.3.2往返架的大修內(nèi)容 往返架與平衡箱連為一體，檢查、校正往返架變形、扭曲。校正上下導(dǎo)軌的平行度及尺寸。校正左右邊框的平行度和尺寸。根據(jù)導(dǎo)軌的磨損和損傷程度，進(jìn)行修復(fù)，損傷磨損嚴(yán)重的，要更換導(dǎo)軌。更換滑車軸承；修補(bǔ)平衡箱，配足平衡鐵 2.4.2.4上鏈輪總成大修 2.4.2.4.1上鏈輪總成的大修條件 a)上鏈輪齒部磨損嚴(yán)重獲有裂紋；b)上鏈輪軸及軸承損壞 2.4.2.4.2上鏈輪總成的大修 2，4.2.5下鏈輪的大修 2.4.2.9.2整機(jī)的大修內(nèi)容， a)包括2.4.2.1-2.4.2.8總成件的大修內(nèi)容；b)檢驗(yàn)、裝配、試機(jī)；c)整機(jī)噴漆；d)標(biāo)識(shí)出廠 2.4.2.9.4裝配 a.抽油機(jī)各零部件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行總裝配， b.裝配時(shí)，按拆卸的相反順序進(jìn)行裝配， 2.4.2.9.5檢驗(yàn) a)焊縫應(yīng)均勻、平整、美觀，無裂紋、燒穿、收縮和間斷等缺陷，焊縫處無焊渣和金屬飛濺物等異物； b)連桿等關(guān)鍵部位焊縫質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)； c)各連接固定部位應(yīng)牢固、可靠； d)運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)動(dòng)靈活、軸承潤(rùn)滑良好； e)電器設(shè)施安裝安全可靠，安全保護(hù)裝置齊全。
2.4.2.9.6除銹噴漆運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后，對(duì)抽油機(jī)表面進(jìn)行噴漆，底漆噴防銹漆2遍，面漆2遍。
2.4.2.9.7試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 2.4.2.9.7.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好壓杠及壓杠螺絲，平衡配重鐵、電機(jī)、皮帶及電機(jī)頂絲等，將試機(jī)基礎(chǔ)找平。
2.4.2.9.7.2將抽油機(jī)整體垂直安裝在試機(jī)基礎(chǔ)上，并安裝好斜支撐，依次將減速箱、電機(jī)等安裝規(guī)定的位置上，緊固好底座固定螺絲和各部件連接螺絲，連接并調(diào)整剎車達(dá)到可靠剎車狀態(tài)。
2.4.2.9.7.3安裝負(fù)荷皮帶，并與配重箱連接好； 2.4.2.9.7.4安裝電機(jī)，把電機(jī)裝到滑軌上，安裝好皮帶，并使用電機(jī)頂絲漲緊皮帶，剎死剎車，安裝試車配重(按額定載荷的80％的靜載荷)； 2.4.2.9.7.5按說明書要求，往減速箱及鏈條箱內(nèi)加潤(rùn)滑油到適量。
2.4.2.9.7.6試機(jī)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在最大沖程和最大沖次下按規(guī)定的逐級(jí)加載的方法進(jìn)行。松開剎車，啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)檢查剎車系統(tǒng)的可靠性；確定抽油機(jī)無障礙，然后再次啟動(dòng)電機(jī)，開始試機(jī)。在試機(jī)過程中，要觀察抽油機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或晃動(dòng)。檢查調(diào)整導(dǎo)向輪的間隙，試機(jī)過程中，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，檢查并排除故障因素。
2.4.2.9.7.7試機(jī)過程中，進(jìn)行噪音測(cè)試，測(cè)點(diǎn)分布在減速箱輸出軸兩端，距軸端面1米，距抽油機(jī)底面1.5米，用聲級(jí)計(jì)A聲級(jí)(慢擋)測(cè)取算術(shù)平均值，若700型以下的抽油機(jī)噪音不得超過85dB，700型以上的抽油機(jī)噪音不得超過87dB。
2.4.2.9.7.8運(yùn)轉(zhuǎn)中減速箱應(yīng)符合下列要求 a.軸承溫升不超過40℃，油池溫升不超過15℃，并且最高溫度不超過70℃；b.各密封處、結(jié)合處不得有漏油、滲油現(xiàn)象；c.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有沖擊、振動(dòng)和不正常的響聲。
2.4.2.9.7.9拆機(jī)在試機(jī)完成后，按安裝順序反向依次拆除各大部件。
2.4.2.9.7.10檢查入庫(kù)或出廠修復(fù)的整機(jī)應(yīng)達(dá)到規(guī)定，檢查合格后，做好標(biāo)識(shí)入庫(kù)或出廠。
3整機(jī)試驗(yàn)和驗(yàn)收 修理完成，試驗(yàn)合格后，修理廠向使用單位出示產(chǎn)品大修合格證。(在大修中已有描述) (二)以油氣田常規(guī)游梁式抽油機(jī)和皮帶式抽油機(jī)為例，詳細(xì)描述檢維修費(fèi)用測(cè)算方法 1檢維修費(fèi)用測(cè)算方法 1.1單臺(tái)抽油機(jī)檢維修費(fèi)用測(cè)算方法1.1.1測(cè)算思路 單臺(tái)抽油機(jī)檢維修費(fèi)用測(cè)算方法是抽油機(jī)類設(shè)施檢維修費(fèi)用測(cè)算的核心和關(guān)鍵，是整個(gè)費(fèi)用測(cè)算方法的基礎(chǔ)。單臺(tái)抽油機(jī)檢維修費(fèi)用測(cè)算方法具體如下 1)根據(jù)《規(guī)程》中規(guī)定的檢維修內(nèi)容確定維護(hù)、小修、中修、大修的工作內(nèi)容； 2)根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)測(cè)算單次維護(hù)、小修、中修、大修中每個(gè)維修項(xiàng)目平均每次發(fā)生的費(fèi)用； 3)根據(jù)《規(guī)程》中規(guī)定的檢維修周期可測(cè)算出測(cè)算時(shí)間段維護(hù)、小修、中修和大修發(fā)生的次數(shù)； 4)根據(jù)不同類型抽油機(jī)的大中小修及維護(hù)單次費(fèi)用和測(cè)算年份發(fā)生次數(shù)，可以計(jì)算測(cè)算年份的檢維修費(fèi)用。
1.1.2確定單臺(tái)抽油機(jī)單次大中小修及維護(hù)內(nèi)容和費(fèi)用 1.1.2.1確定大中小修及維護(hù)的檢維修內(nèi)容 根據(jù)《抽油機(jī)類設(shè)施檢維修規(guī)程》確定的大中小修及維護(hù)的具體檢維修內(nèi)容如表1所示。
游梁式、皮帶式抽油機(jī)型大中小修及維護(hù)內(nèi)容表 續(xù)表1游梁式、皮帶式抽油機(jī)型大中小修及維護(hù)內(nèi)容表 1.1.2.2確定單次大中小修及維護(hù)中各項(xiàng)檢維修項(xiàng)目單價(jià) 抽油機(jī)的檢維修主要是零部件的更換，其費(fèi)用由人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)和材料費(fèi)三部分構(gòu)成。其中維護(hù)、小修、中修項(xiàng)目由采油廠自行修理，人工、機(jī)械費(fèi)用在分公司成本中已包含，所以檢維修項(xiàng)目單價(jià)僅包含材料費(fèi)；大修項(xiàng)目由專業(yè)修理廠家進(jìn)行，檢維修項(xiàng)目單價(jià)包含材料費(fèi)、人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)。
單次大中小修及維護(hù)中各項(xiàng)檢維修項(xiàng)目單價(jià)根據(jù)近期抽油機(jī)零、部件平均市場(chǎng)價(jià)格和檢維修勞務(wù)、加工費(fèi)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)測(cè)算。
1.1.2.3確定大中小修及維護(hù)中每個(gè)檢維修項(xiàng)目單次平均工作量 每次進(jìn)行維護(hù)、小修、中修、大修時(shí)，首先根據(jù)修前評(píng)估確定哪些抽油機(jī)零部件需要維修或更換，因此每次檢維修時(shí)并不是所有的維修工作量都要發(fā)生。項(xiàng)目組對(duì)近幾年勝利油田抽油機(jī)檢維修費(fèi)用的發(fā)生情況進(jìn)行了大量的調(diào)研，選取了勝采、東辛、現(xiàn)河、孤島、孤東五個(gè)采油廠9858臺(tái)抽油機(jī)為數(shù)據(jù)樣本進(jìn)行分析。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)測(cè)算出不同類型抽油機(jī)各零部件的平均更換頻率，從而測(cè)算出各檢維修項(xiàng)目平均單次發(fā)生的工作量。
1.1.2.4確定平均單次大中小修及維護(hù)費(fèi)用 根據(jù)大中小修及維護(hù)中各檢維修項(xiàng)目單價(jià)和平均每次檢維修工作量，可計(jì)算出大中小修及維護(hù)中各維修項(xiàng)目平均單次費(fèi)用，如公式1所示。
某維修項(xiàng)目平均單次費(fèi)用＝維修項(xiàng)目單價(jià)×平均每次工作量(公式1) 平均單次維護(hù)、小修、中修、大修的費(fèi)用可根據(jù)對(duì)應(yīng)維修項(xiàng)目平均單次費(fèi)用累加求得。
1.1.3依據(jù)規(guī)程確定大中小修及維護(hù)周期 根據(jù)《規(guī)程》，游梁式抽油機(jī)、皮帶式抽油機(jī)的大中小修及維護(hù)周期如表2所示。
游梁式抽油機(jī)、皮帶式抽油機(jī)檢維修周期 1.1.4確定預(yù)測(cè)年份大中小修及維護(hù)次數(shù) 根據(jù)檢維修周期可確定單臺(tái)抽油機(jī)壽命周期內(nèi)各年發(fā)生的維護(hù)、小修、中修、大修次數(shù)。以游梁式抽油機(jī)為例，維護(hù)每年12次，小修每年4次，中修每年1次，大修每5年1次。
1.1.5確定預(yù)測(cè)期單臺(tái)抽油機(jī)檢維修費(fèi)用 根據(jù)不同類型抽油機(jī)的大中小修單次費(fèi)用和年度發(fā)生次數(shù)，可以計(jì)算預(yù)測(cè)時(shí)間段的檢維修費(fèi)用，如公式2所示。
Ci＝Q大×F大+Q中×F中+Q小×F小+Q維護(hù)×F維護(hù)(公式2) 式中 Ci為單抽油機(jī)年度檢維修費(fèi)用； F大、F中、F小、F維護(hù)分別為各種類型單抽油機(jī)單次大中小修及維護(hù)費(fèi)用； Q大、Q中、Q小、Q維護(hù)分別為該年度發(fā)生大中小修及維護(hù)的次數(shù)。
i為使用年限(i＝1，2，...，18)。
1.2抽油機(jī)檢維修總費(fèi)用測(cè)算 在掌握不同管理范圍內(nèi)各類型抽油機(jī)使用年限分布數(shù)據(jù)后，根據(jù)單臺(tái)抽油機(jī)費(fèi)用發(fā)生的規(guī)律，可以計(jì)算出不同管理范圍內(nèi)全部抽油機(jī)在測(cè)算年份發(fā)生的檢維修費(fèi)用。管理范圍可以是油藏經(jīng)營(yíng)管理區(qū)、采油廠、分公司、中石化等。
某管理區(qū)某類抽油機(jī)檢維修費(fèi)用測(cè)算公式 (公式3) 式中 B為一類抽油機(jī)測(cè)算年份發(fā)生的檢維修費(fèi)用； Ci為某臺(tái)抽油機(jī)測(cè)算年份發(fā)生的檢維修費(fèi)用； i＝1，2，...，n，為抽油機(jī)編號(hào) 某油藏管理區(qū)全部抽油機(jī)檢維修費(fèi)用測(cè)算公式 (公式4) 式中 A是不同管理范圍所有類型抽油機(jī)預(yù)測(cè)年份發(fā)生的檢維修費(fèi)用； Bi是不同管理范圍一類抽油機(jī)預(yù)測(cè)年份發(fā)生的檢維修費(fèi)用； i＝1，2，...，n，為抽油機(jī)類別。
2測(cè)算方法應(yīng)用 2.1測(cè)算實(shí)例 根據(jù)上述測(cè)算方法，項(xiàng)目組對(duì)2006年勝利油田抽油機(jī)檢維修費(fèi)用進(jìn)行了實(shí)際測(cè)算。根據(jù)勝利油田使用年限在20年的各類型抽油機(jī)不同使用年限分布，結(jié)合主要機(jī)型壽命周期內(nèi)各年檢維修費(fèi)用測(cè)算結(jié)果，可以測(cè)算勝利油田全部抽油機(jī)2006年的檢維修費(fèi)用。
測(cè)算說明 本次測(cè)算范圍定為使用年限不超過20年的所有類型抽油機(jī)。本次費(fèi)用測(cè)算中，選取8型游梁式、10型游梁式、12型游梁式、700型皮帶式、900型皮帶式等五種在勝利油田使用廣泛或未來有良好應(yīng)用前景的抽油機(jī)作為典型機(jī)型進(jìn)行重點(diǎn)研究，并對(duì)上述5種抽油機(jī)的單臺(tái)單次檢維修費(fèi)用進(jìn)行了實(shí)際測(cè)算，測(cè)算結(jié)果見表3。
主要規(guī)格單抽油機(jī)單臺(tái)單次檢維修費(fèi)用測(cè)算表 游梁式抽油機(jī)8型及以下機(jī)型按照8型機(jī)維修單價(jià)測(cè)算、12型及以上機(jī)型按照12型機(jī)維修單價(jià)測(cè)算，皮帶式抽油機(jī)700型及以下機(jī)型按照700型機(jī)維修單價(jià)測(cè)算、700型及以上機(jī)型按照900型機(jī)維修單價(jià)測(cè)算，其他類型抽油機(jī)參照游梁式和皮帶式抽油機(jī)2006年維修費(fèi)用占總價(jià)值的比例計(jì)算。
經(jīng)過測(cè)算，2006年應(yīng)投入的檢維修費(fèi)用為2.54億元。
根據(jù)統(tǒng)計(jì)勝利油田全部抽油機(jī)的設(shè)備原值為24.94億元，則2006年應(yīng)投入的檢維修費(fèi)用占原值的比例為10.19％?？紤]到抽油機(jī)的使用壽命較長(zhǎng)，存在設(shè)備和配件市場(chǎng)價(jià)格的變動(dòng)，按照目前各類型抽油機(jī)的市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算設(shè)備總價(jià)值，可以計(jì)算出勝利油田抽油機(jī)的總價(jià)值為31.71億元，則抽油機(jī)年檢維修費(fèi)用占其總價(jià)值的比例為8.01％。
權(quán)利要求
1.一種抽油機(jī)類檢維修及費(fèi)用測(cè)算方法，其特征是主要由以下步驟組成
(1)在固定的周期內(nèi)對(duì)抽油機(jī)進(jìn)行檢測(cè)、維護(hù)；
(2)參照相關(guān)抽油機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，根據(jù)抽油機(jī)質(zhì)量評(píng)估結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)維修；
(3)根據(jù)檢測(cè)、維修內(nèi)容對(duì)檢修費(fèi)用進(jìn)行估算，檢修費(fèi)用估算可以為抽油機(jī)檢修費(fèi)用投入提供參考和標(biāo)準(zhǔn)，解決投入不足或投入過度的問題；
(4)對(duì)維修結(jié)果進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收，檢查維修質(zhì)量是否滿足抽油機(jī)質(zhì)量要求、能否投入正常使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)類檢維修及費(fèi)用測(cè)算方法，其特征是所述的抽油機(jī)檢測(cè)、維修內(nèi)容包括小修、中修和大修，其檢修內(nèi)容是按照抽油機(jī)定期維護(hù)維修規(guī)定的內(nèi)容或日常點(diǎn)檢和定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關(guān)的零部件進(jìn)行檢查、調(diào)整、修復(fù)或更換失效的零件，對(duì)抽油機(jī)或總成件進(jìn)行部分解體，并對(duì)總成件進(jìn)行鑒定、維修或更換，修理或更換主要零件與標(biāo)準(zhǔn)件，以恢復(fù)抽油機(jī)的正常功能。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)類檢維修及費(fèi)用測(cè)算方法，其特征是檢維修費(fèi)用由抽油機(jī)維護(hù)、小修、中修和大修費(fèi)用組成；
(1)預(yù)測(cè)期單臺(tái)抽油機(jī)檢維修費(fèi)用
根據(jù)不同類型抽油機(jī)的大中小修單次費(fèi)用和年度發(fā)生次數(shù)，可以計(jì)算預(yù)測(cè)時(shí)間段的檢維修費(fèi)用，如公式2所示，
Ci＝Q大×F大+Q中×F中+Q小×F小+Q維護(hù)×F維護(hù)(公式1)
式中
Ci為單抽油機(jī)年度檢維修費(fèi)用；
F大、F中、F小、F維護(hù)分別為各種類型單臺(tái)抽油機(jī)單次大中小修及維護(hù)費(fèi)用；
Q大、Q中、Q小、Q維護(hù)分別為該年度發(fā)生大中小修及維護(hù)的次數(shù)。
i為使用年限(i＝1，2，...，18)；
(2)抽油機(jī)檢維修總費(fèi)用測(cè)算
在掌握不同管理范圍內(nèi)各類型抽油機(jī)使用年限分布數(shù)據(jù)后，根據(jù)單臺(tái)抽油機(jī)費(fèi)用發(fā)生的規(guī)律，可以計(jì)算出不同管理范圍內(nèi)全部抽油機(jī)在測(cè)算年份發(fā)生的檢維修費(fèi)用，
某管理區(qū)某類抽油機(jī)檢維修費(fèi)用測(cè)算公式
(公式2)
式中
B為一類抽油機(jī)測(cè)算年份發(fā)生的檢維修費(fèi)用；
Cj為某臺(tái)抽油機(jī)測(cè)算年份發(fā)生的檢維修費(fèi)用；
i＝1，2，...，n，為抽油機(jī)編號(hào)
某油藏管理區(qū)全部抽油機(jī)檢維修費(fèi)用測(cè)算公式
(公式3)
式中
A是不同管理范圍所有類型抽油機(jī)預(yù)測(cè)年份發(fā)生的檢維修費(fèi)用；
Bi是不同管理范圍一類抽油機(jī)預(yù)測(cè)年份發(fā)生的檢維修費(fèi)用；
i＝1，2，...，n，為抽油機(jī)類別。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)類檢維修及費(fèi)用測(cè)算方法，其特征是所述的抽油機(jī)為油氣田開發(fā)常用的游梁式抽油機(jī)或皮帶式抽油機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)類檢維修及費(fèi)用測(cè)算方法，其特征是維護(hù)周期為1個(gè)月，小修周期為3個(gè)月，中修周期為1年，大修周期為5年。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油氣田生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備的抽油機(jī)類檢維修及費(fèi)用測(cè)算方法。主要由以下步驟組成(1)在固定的周期內(nèi)對(duì)抽油機(jī)進(jìn)行維護(hù)、檢測(cè)；(2)參照相關(guān)抽油機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，根據(jù)抽油機(jī)質(zhì)量評(píng)估結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)維修；(3)根據(jù)檢測(cè)、維修內(nèi)容對(duì)檢修費(fèi)用進(jìn)行估算，檢修費(fèi)用估算可以為抽油機(jī)檢修費(fèi)用投入提供參考和標(biāo)準(zhǔn)；(4)對(duì)維修結(jié)果進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收，檢查維修質(zhì)量是否滿足抽油機(jī)質(zhì)量要求、能否投入正常使用。有益效果是通過定期對(duì)抽油機(jī)實(shí)施維護(hù)、小修、中修和大修，消除抽油機(jī)故障隱患，減少事故發(fā)生，延長(zhǎng)抽油機(jī)壽命，提高抽油機(jī)運(yùn)行效果和效益，杜絕由于抽油機(jī)事故對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的不利影響和環(huán)境污染。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK101122993SQ200710112830
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月10日
發(fā)明者姜傳勝, 禇烈水, 周志剛, 許衛(wèi)國(guó), 孫明磊 申請(qǐng)人:勝利油田勝利評(píng)估咨詢有限公司