專利名稱：熱管散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱裝置，特別是指一種可有效冷卻電子元件的熱管散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，電子元件(特別是中央處理器)運行速度和整體性能在不斷提升。然而，它的發(fā)熱量也隨之增加，另一方面體積越來越小，發(fā)熱也就更加集中，使得業(yè)界單純使用金屬實體傳熱的散熱裝置無法滿足高端電子元件的散熱需求。
為此，業(yè)界開始使用帶有熱管的散熱裝置。熱管是主要由真空密封的管形殼體、其內(nèi)壁上設(shè)置的毛細(xì)結(jié)構(gòu)(如粉末燒結(jié)物、溝槽結(jié)構(gòu)、絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)等)及其內(nèi)適量裝入的工作液體(如水、酒精、氟里昂、丙酮等)組成。熱管是通過工作液體受熱后進行液汽兩相變化而吸收、釋放熱量以達(dá)到傳熱目的，由于熱管的傳熱不定向且傳熱距離長而得到廣泛應(yīng)用。
中國臺灣專利第M245465號揭露了一種使用熱管的散熱裝置，其包括一設(shè)有數(shù)個溝槽的基座、數(shù)個“L”字形熱管及若干等間距堆疊的散熱鰭片，其中該每一熱管的水平部分結(jié)合于該基座上，其向上延伸的垂直部分穿過散熱鰭片。該基座通過熱管將所吸收的熱量傳遞至該若干散熱鰭片，而散熱鰭片上的熱量通過其表面散發(fā)于周圍空氣。但是，上述散熱裝置的數(shù)個熱管水平部分平行的僅靠基座上的溝槽來固定，這些水平部分在基座上延伸方向單一，當(dāng)由風(fēng)扇或其它原因產(chǎn)生震動時散熱裝置容易左右搖擺變形或松脫，使得熱管與基座、散熱鰭片之間的接合不良，影響散熱裝置的散熱效果；另外，數(shù)個熱管的垂直部分套接若干散熱鰭片，相當(dāng)于通過熱管將這些具有一定重量的散熱鰭片吊放在空中，熱管支撐負(fù)荷太大，當(dāng)有產(chǎn)生震動時容易對熱管造成損壞；還有，由于機械加工的限制，熱管通常很難垂直的彎折，其彎折部分一般呈圓弧形態(tài)，故上述散熱裝置的若干散熱鰭片套設(shè)于該“L”字形熱管時無法套接到其圓弧的彎折部分，從而散熱鰭片與基座之間有一間距未利用。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種散熱效率高且結(jié)構(gòu)較穩(wěn)固的熱管散熱裝置。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型的熱管散熱裝置包括一基座、至少一第一熱管及至少一第二熱管，該二熱管均具有與基座連接的蒸發(fā)部及由蒸發(fā)部末端向遠(yuǎn)離基座方向延伸的冷凝部，若干相互疊置的第一散熱鰭片穿設(shè)于該二熱管的冷凝部，該第一熱管和第二熱管的蒸發(fā)部交叉設(shè)置于基座上，且基座朝向第一散熱鰭片的表面設(shè)有多數(shù)第二散熱鰭片。
本實用新型與先前技術(shù)相比具有如下優(yōu)點由于散熱裝置的第一熱管和第二熱管交叉設(shè)置，有效防止散熱裝置產(chǎn)生左右搖擺的可能，使散熱裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；另外，第一熱管與第二熱管相互交叉設(shè)置，其各冷凝部能夠從不同的方向由基座向散熱鰭片傳遞熱量，使得熱量能夠均勻的傳送至散熱鰭片各部位，且基座向第一散熱鰭片表面設(shè)有多數(shù)第二散熱鰭片而加強散熱，有效利用基座與第一散熱鰭片之間的間距。
本實用新型的熱管散熱裝置的進一步改進在于，上述基座底面還設(shè)有一底座，該底座頂面設(shè)有供與基座共同夾設(shè)第一熱管蒸發(fā)部的凹槽，其中至少一第一熱管蒸發(fā)部被夾設(shè)于該基座與底座之間。由于基座和底座夾設(shè)第一熱管的冷凝部，使得第一熱管的固定更為穩(wěn)固，有利于提高整個散熱裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。
本實用新型的熱管散熱裝置的更進一步改進在于，上述第一散熱鰭片與第二散熱鰭片相互頂靠。由于該若干第一散熱鰭片頂靠在第二散熱鰭片上，進一步減輕熱管支撐該若干第一散熱鰭片的負(fù)荷，使熱管與基座、散熱鰭片的接觸較穩(wěn)定，并且保障熱管不易受損壞。
下面參照附圖，結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。

圖1是本實用新型熱管散熱裝置的立體分解圖。
圖2是本實用新型熱管散熱裝置的部分組裝圖。
圖3是本實用新型熱管散熱裝置的部分結(jié)構(gòu)的倒置示意圖。
圖4是本實用新型熱管散熱裝置和風(fēng)扇的組裝圖。
具體實施方式
請參閱圖1至圖4，本實用新型熱管散熱裝置是用來安裝在中央處理器(圖未示)等發(fā)熱電子元件上對其進行散熱。該熱管散熱裝置包括一底座10、設(shè)置于該底座10上表面的一散熱體20、夾設(shè)于該底座10和散熱體20之間的二第一熱管30、設(shè)置于該散熱體20上的一第二熱管40及位于散熱體20上并穿接于該第一、二熱管30、40上的若干相互疊置的第一散熱鰭片50。
上述底座10包括一主體12，該主體12相對兩側(cè)端連接有固定板14，該主體12為具有高傳熱系數(shù)的銅等金屬板體，其下表面用于與電子元件接觸，上表面設(shè)有與第一熱管30結(jié)合的二半圓形凹槽122，該固定板14兩端分別向外側(cè)延伸有固定腳142。上述散熱體20包括一基座22及該基座22上向上延伸的若干第二散熱鰭片24，該基座22底面與上述底座10上表面貼合并對應(yīng)凹槽122設(shè)有二半圓形凹槽222(圖3所示)，每條凹槽222兩端處分別開設(shè)相通基座22側(cè)緣并上下穿透散熱體20的開槽224，該基座22頂面設(shè)有一橫向延伸方向與該凹槽222相交叉(特別是垂直交叉)的溝槽226。上述二第一熱管30大致呈“U”字形，其具有一底部32及該底部32兩端向上圓弧彎折延伸的二自由端部34，每一第一熱管30的底部32被埋設(shè)于上述對應(yīng)的凹槽122、222中間，其二自由端部34分別向上穿過該凹槽222兩端的開槽224。上述第二熱管40也大致呈“U”字形，其具有一底部42及該底部42兩端向上圓弧彎折延伸的二自由端部44，該第二熱管40的底部42結(jié)合于上述基座22上的溝槽226，其二自由端部44也與第一熱管30的自由端部34相同向上延伸。由于上述凹槽222與溝槽226的橫向延伸方向相交叉(特別是垂直交叉)，與該凹槽222和溝槽226相結(jié)合的第一、二熱管30、40的各自由端部34、44圍成略橢圓形狀態(tài)。上述若干第一散熱鰭片50是相互等間距平行的疊置而成，每一散熱鰭片50相對兩側(cè)端分別同向彎折延伸一折邊52，該折邊52抵頂相鄰散熱鰭片50，每一散熱鰭片50對應(yīng)第一、二熱管30、40的各自由端部34、44設(shè)有穿孔54，該等穿孔54周緣分別彎折延伸有結(jié)合面56，從而該若干第一散熱鰭片50上對應(yīng)第一、二熱管30、40的各自由端部34、44形成圓筒狀結(jié)合面。該若干第一散熱鰭片50由其圓筒狀結(jié)合面套設(shè)于該第一、二熱管30、40的各自由端部34、44上并其最下層的散熱鰭片50緊靠于散熱體20的第二散熱鰭片24頂端。
從而，中央處理器工作時，產(chǎn)生的熱量傳遞到散熱裝置的底座10，該底座10上的一部分熱量直接傳送至散熱體20，另一部分熱量通過第一熱管30傳送至散熱體20和第一散熱鰭片50上，該散熱體20上的熱量一部分通過其第二散熱鰭片24直接散發(fā)于周圍空間，另一部分通過第二熱管40傳送至第一散熱鰭片50，而第一散熱鰭片50上的熱量通過其表面散發(fā)于周圍空間。
上述散熱裝置一側(cè)可安裝至少一散熱風(fēng)扇60，以提高散熱裝置與周圍空氣的熱對流速度。
由于本實用新型散熱裝置的第一熱管30與第二熱管40相互交叉設(shè)置，其各自由端部34、44圍成呈橢圓形狀態(tài)，從而該等自由端部34、44均勻分布的穿設(shè)于散熱體20及第一散熱鰭片50上，使得熱量能夠均勻的傳送至散熱體20及第一散熱鰭片50各部位，且散熱體20與第一熱管30的彎折部分也接合，這使散熱體20及第一散熱鰭片50各部位及第一、二熱管30、40被充分的利用，有利于提高散熱裝置的整體散熱效果；另外，散熱體20與底座10夾設(shè)第一熱管30并使第一熱管30的自由端部34穿過其基座22，故第一熱管30的固定非常穩(wěn)固，還有最下層的第一散熱鰭片50抵靠在散熱體20的第二散熱鰭片24上，因此第一、二熱管30、40支撐若干第一散熱鰭片50的負(fù)荷小，加上該二熱管30、40交叉設(shè)置而形成架式狀態(tài)，有效防止產(chǎn)生左右搖擺的可能。
在上述實施例中，本實用新型散熱裝置的熱管為“U”字形，其主要提供具有吸熱用的相對水平部分(蒸發(fā)部)及由水平部分向上彎折延伸并放熱用的相對垂直部分(冷凝部)?？梢岳斫獾?，“L”字形熱管也能提供上述相對水平部分及相對垂直部分，故本實用新型散熱裝置的熱管也可使用“L”字形熱管，此時熱管與底座、散熱體組合方式可采取上述實施例中的“U”字形熱管的組合方式，還可以采取將所有“L”字形熱管放射性狀態(tài)的設(shè)置于底座和基座中間或其任一個上?？蛇M一步理解地，本實用新型散熱裝置的熱管也可將“U”字形和“L”字形熱管混合使用，此時熱管與底座、散熱體組合方式可采取上述各組合方式或其它組合方式。
從上述各實施例可見，本實用新型散熱裝置的第一、二熱管相互交叉設(shè)置是包括該第一熱管和第二熱管的蒸發(fā)部相互不平行的所有設(shè)置狀態(tài)。
還可以理解地，上述各實施例中的第一熱管和第二熱管的數(shù)量可根據(jù)需求進行增減，如第一熱管的數(shù)量可為一個或兩個以上、第二熱管的數(shù)量可為兩個或兩個以上。
上述散熱裝置的散熱體可直接由其基座底面接觸于電子元件上；該散熱體還可以根據(jù)各實施例的不同需求進行改進，如本實用新型散熱裝置的熱管全部采用“L”字形熱管并放射性狀態(tài)的設(shè)置于底座上時，其散熱體底面上對應(yīng)這些熱管設(shè)置凹槽及該凹槽兩端的開槽即可，而其上表面無需設(shè)置溝槽及散熱鰭片等。
權(quán)利要求1.一種熱管散熱裝置，用以散發(fā)電子元件產(chǎn)生的熱量，其包括一基座、至少一第一熱管及至少一第二熱管，該二熱管均具有與基座連接的蒸發(fā)部及由蒸發(fā)部末端向遠(yuǎn)離基座方向延伸的冷凝部，若干相互疊置的第一散熱鰭片穿設(shè)于該二熱管的冷凝部，其特征在于該第一熱管和第二熱管的蒸發(fā)部交叉設(shè)置于基座上，且基座朝向第一散熱鰭片的表面設(shè)有多數(shù)第二散熱鰭片。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于上述第一、二熱管呈“U”字形，其位于底部的水平部分為蒸發(fā)部，二向上延伸的垂直部分為冷凝部，該基座底面設(shè)有供第一熱管蒸發(fā)部結(jié)合的凹槽，其頂面設(shè)有橫向延伸方向與上述底面凹槽相交叉的供第二熱管蒸發(fā)部結(jié)合的溝槽。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于上述第一、二熱管呈“L”字形，其位于底部的水平部分為蒸發(fā)部，蒸發(fā)部末端向上延伸的垂直部分為冷凝部，該基座交叉設(shè)有供第一、二熱管蒸發(fā)部結(jié)合的凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的熱管散熱裝置，其特征在于上述二凹槽分別設(shè)于基座頂面和底面上。
5.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于上述第一熱管呈“U”字形或“L”字形，而相應(yīng)的第二熱管呈“L”字形或“U”字形，該二熱管的位于底部的水平部分為蒸發(fā)部，由水平部分末端向上延伸的垂直部分為冷凝部，該基座底面設(shè)有供第一熱管蒸發(fā)部結(jié)合的凹槽，其頂面設(shè)有橫向延伸方向與上述凹槽相交叉的供第二熱管蒸發(fā)部結(jié)合的溝槽。
6.如權(quán)利要求2、4或5中任一項所述的熱管散熱裝置，其特征在于上述基座凹槽兩端處分別開設(shè)相通基座側(cè)緣并上下穿透的開槽。
7.如權(quán)利要求6所述的熱管散熱裝置，其特征在于上述該基座底面還設(shè)有一底座，該底座頂面設(shè)有供與基座共同夾設(shè)第一熱管蒸發(fā)部的凹槽，其中至少一第一熱管蒸發(fā)部被夾設(shè)于該基座與底座之間。
8.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的熱管散熱裝置，其特征在于上述第一散熱鰭片與第二散熱鰭片相互頂靠。
9.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于該熱管散熱裝置一側(cè)面安裝一風(fēng)扇。
專利摘要一種熱管散熱裝置，用以散發(fā)電子元件產(chǎn)生的熱量，其包括一基座、至少一第一熱管及至少一第二熱管，該二熱管均具有與基座連接的蒸發(fā)部及由蒸發(fā)部末端向遠(yuǎn)離基座方向延伸的冷凝部，若干相互疊置的第一散熱鰭片穿設(shè)于該二熱管的冷凝部，該第一熱管和第二熱管的蒸發(fā)部交叉設(shè)置于基座上，且基座朝向第一散熱鰭片的表面設(shè)有多數(shù)第二散熱鰭片。本實用新型熱管散熱裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，熱管和散熱鰭片的利用率高。
文檔編號G06F1/20GK2792116SQ20052005647
公開日2006年6月28日 申請日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者李學(xué)坤, 陳俊吉, 周世文, 杜紅偉 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司