專利名稱：電腦可執(zhí)行的客戶化生產(chǎn)過程中縮短底價預(yù)估時間的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)中的客戶化生產(chǎn)的方法，特別是一種在客戶化生產(chǎn)過程中縮短底價預(yù)估時間的方法。
背景技術(shù)：
目前產(chǎn)品生命周期(Lifecycle)與前置時間(lead time)越來越短，且信息傳遞的速度越來越短快，使接單后生產(chǎn)(Build to Order；BTO)訂單模式朝客戶化生產(chǎn)(Configure to Order；CTO)訂單模式的趨勢發(fā)展。
就制造業(yè)而言，一般運(yùn)行企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning；ERP)的系統(tǒng)，從規(guī)劃到開發(fā)及量產(chǎn)的過程中，常因為產(chǎn)品的組裝(configuration)不同需開設(shè)不同的機(jī)種，且不斷的進(jìn)行發(fā)行開案單、建立物料清單管理/用料表(BillOf Material；BOM)、原物料及零組件備料、試產(chǎn)安排、后續(xù)電子商務(wù)作業(yè)等等，都需耗費(fèi)不少的資源及成本，如圖1所示，為現(xiàn)有銷售端對底價預(yù)估的流程，其中，當(dāng)客戶端提出需求時(步驟100)，銷售端針對客戶端所提出的需求，進(jìn)行新組裝需求(步驟110)，由銷售端發(fā)出一開案單(步驟120)，并依據(jù)銷售端的開案單進(jìn)行相關(guān)的驗證測試(步驟130)，接著依驗證過的開案單逐一生成成品物料表(步驟140)，并針對每一組件逐一進(jìn)行試產(chǎn)(步驟150)，再依據(jù)開案單建立各成品料號的底價(步驟160)，銷售端將客戶端提出需求的底價回復(fù)客戶端確認(rèn)(步驟165)，最后，依據(jù)客戶訂單進(jìn)行接單生產(chǎn)(步驟170)。
因此，由底價預(yù)估的流程10看來，因為由市場的底價預(yù)估作業(yè)到銷售端準(zhǔn)備的報價，所下的預(yù)估無法立即一貫完成作業(yè)，故常造成項目延誤，以致無法保證產(chǎn)品第一時間上市(Time to Marketing)，甚至因此錯失商機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電腦可執(zhí)行的客戶化生產(chǎn)過程中縮短底價預(yù)估時間的方法，在客戶化生產(chǎn)(Configure to Order；CTO)過程中，銷售端可在系統(tǒng)中直接取得底價的控管流程，進(jìn)而縮短底價預(yù)估時間，以提升報價效率，并可在系統(tǒng)中獲得零組件料況以利掌控預(yù)估(Forecast)的情況。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電腦可執(zhí)行的客戶化生產(chǎn)過程中縮短底價預(yù)估時間的方法，包含下列步驟建立多筆組裝需求單；依據(jù)該多筆組裝需求單對應(yīng)生成多筆開案單；依據(jù)該多筆開案單進(jìn)行驗證測試；依據(jù)驗證過的該多筆開案單逐一生成半成品物料表，并輸出一試產(chǎn)控制表；建立該半成品物料表的一沖突關(guān)系表；針對該試產(chǎn)控制表，并查詢該沖突關(guān)系表逐一進(jìn)行試產(chǎn)，并輸出一半成品物料表數(shù)組，并計算各半成品料號的底價及庫存狀況；依據(jù)該半成品物料表數(shù)組，依據(jù)該組裝需求單計算各成品料號的底價及庫存狀況；及依據(jù)一開案單查詢該半成品物料表數(shù)組確認(rèn)最終底價。
本發(fā)明將不同組裝(configuration)一次進(jìn)行零組件備料及試產(chǎn)，并建立一半成品物料表的一沖突關(guān)系表，可避免分多次試產(chǎn)浪費(fèi)資源，縮短底價預(yù)估時間，提升了報價效率，并可縮短產(chǎn)品上市時間。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1為現(xiàn)有銷售端對底價預(yù)估的流程圖；圖2為本發(fā)明的計算機(jī)可執(zhí)行的客戶化生產(chǎn)過程中縮短底價預(yù)估時間的方法流程圖；圖3為本發(fā)明的沖突關(guān)系表示意圖；圖4為本發(fā)明的半成品物料表數(shù)組示意圖；圖5為本發(fā)明的第一窗口操作接口示意圖；及圖6為本發(fā)明的第二窗口操作接口示意圖。
其中，附圖標(biāo)記10、20 底價預(yù)估的流程步驟100 客戶端提出需求步驟110 新組裝需求步驟120 銷售端發(fā)出一開案單步驟130 依據(jù)銷售端的開案單進(jìn)行相關(guān)的驗證測試步驟140 依驗證過的開案單逐一生成成品物料表步驟150 針對每一組件逐一進(jìn)行試產(chǎn)步驟160 依據(jù)開案單建立各成品料號的底價步驟165 回復(fù)客戶端確認(rèn)步驟170 依據(jù)客戶訂單進(jìn)行接單生產(chǎn)步驟200 客戶端提出需求步驟210 建立多筆組裝需求單步驟220 依據(jù)該多筆組裝需求單對應(yīng)生成多筆開案單步驟230 依據(jù)該多筆開案單進(jìn)行相關(guān)的驗證測試步驟240 依據(jù)驗證過的該多筆開案單逐一生成半成品物料表，并輸出一試產(chǎn)控制表步驟245 建立該半成品物料表的一沖突關(guān)系表步驟250 針對該試產(chǎn)控制表查詢該沖突關(guān)系表以逐一進(jìn)行試產(chǎn)，并輸出一半成品物料表數(shù)組并計算各半成品料號的底價及庫存狀況步驟260 依據(jù)該半成品物料表數(shù)組，以組裝需求單計算各成品料號的底價及庫存狀況步驟265 依據(jù)一開案單確認(rèn)最終底價步驟266 回復(fù)客戶端確認(rèn)步驟270 依據(jù)客戶訂單進(jìn)行接單生產(chǎn)具體實(shí)施方式
圖2為本發(fā)明的計算機(jī)可執(zhí)行的客戶化生產(chǎn)過程中縮短底價預(yù)估時間的方法流程圖，首先，建立多筆組裝需求單(步驟210)；再依據(jù)多筆組裝需求單對應(yīng)生成多筆開案單(步驟220)，本發(fā)明一次將所有的組裝(configuration)完成開案作業(yè)，以節(jié)省每一規(guī)格需開案一次的時間；接著依據(jù)多筆開案單進(jìn)行相關(guān)的驗證測試(步驟230)，由于是一次將所有的組裝完成相關(guān)的開發(fā)/評估/驗證，可縮短研發(fā)時間并可減少分多次驗證多花的資源；依據(jù)驗證過的多筆開案單逐一生成半成品物料表，并輸出一試產(chǎn)控制表(步驟240)，一次將客戶化生產(chǎn)的半成品物料表生成完成，未來不同的組裝只須通過在客戶化生產(chǎn)上直接利用半成品物料表及零組件料號轉(zhuǎn)成產(chǎn)品物料表，不需像現(xiàn)在一樣，一個規(guī)格生成一次物料表，且未來為工程變更為半成品物料表，不只大大減少生成物料表/電子化作業(yè)流程的運(yùn)算，更可減少維護(hù)ERP的人力；建立半成品物料表的一沖突關(guān)系表(步驟245)，沖突關(guān)系表為一組件-規(guī)格坐標(biāo)圖，沖突關(guān)系表如圖3所示，包含一是否任一該規(guī)格使用于該半成品物料表中的記錄，可避免分多次試產(chǎn)浪費(fèi)資源，系統(tǒng)會自動卡關(guān)相關(guān)規(guī)格，不再重新生成產(chǎn)品物料表；針對該試產(chǎn)控制表查詢該沖突關(guān)系表以逐一進(jìn)行試產(chǎn)，并輸出一半成品物料表數(shù)組，并計算各半成品料號的底價及庫存狀況(步驟250)，其中，半成品物料表數(shù)組如圖4所示，一次依試產(chǎn)控制表將客戶化生產(chǎn)的組成半成品物料表試產(chǎn)完成，可減少逐一填單/備料/試產(chǎn)的作業(yè)及節(jié)省時間。
接著再依據(jù)半成品物料表數(shù)組，以組裝需求單計算各成品料號的底價及庫存狀況(步驟260)，例如，銷售人員提出一客戶端需求(步驟200)，并根據(jù)半成品物料表數(shù)組在客戶化生產(chǎn)程序中進(jìn)行查詢，程序?qū)⒆詣訋С鲈摪氤善芳傲憬M件的價格及料況，實(shí)際操作只需經(jīng)銷售人員的主管核準(zhǔn)后，銷售人員即可立即依該底價報價給客戶，并可對該規(guī)格的料況一目了然，且銷售人員執(zhí)行客戶化生產(chǎn)的底價試算作業(yè)的數(shù)據(jù)在客戶化生產(chǎn)物料表維護(hù)作業(yè)中，進(jìn)行檢查并轉(zhuǎn)產(chǎn)品物料表后，銷售人員即可立即進(jìn)行底價預(yù)估；最后依據(jù)一開案單查詢半成品物料表數(shù)組以確認(rèn)最終底價(步驟265、步驟266)，銷售人員事先下半成品物料表及長前置時間的預(yù)估，當(dāng)有客戶化生產(chǎn)成品料號要出貨時可由工廠立即生產(chǎn)，不足的材料也可由銷售人員下成品料號的預(yù)估，由相關(guān)單位準(zhǔn)備，可大幅縮短產(chǎn)品的交期。
因此，從本發(fā)明的底價預(yù)估的流程20可以看出在客戶化生產(chǎn)過程中縮短底價預(yù)估時間的方法確實(shí)可以有效的提高反應(yīng)報價的效率。
本發(fā)明的計算機(jī)可執(zhí)行的客戶化生產(chǎn)過程中縮短底價預(yù)估時間的方法，在實(shí)際操作上還包含一第一窗口操作接口，如圖5所示，用來維護(hù)半成品物料表；第二窗口操作接口用，如圖6所示，用于輸入本系統(tǒng)進(jìn)行底價的試算。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電腦可執(zhí)行的客戶化生產(chǎn)過程中縮短底價預(yù)估時間的方法，包括下列步驟建立多筆組裝需求單；依據(jù)該多筆組裝需求單對應(yīng)生成多筆開案單；依據(jù)該多筆開案單進(jìn)行驗證測試；依據(jù)驗證過的該多筆開案單逐一生成半成品物料表，并輸出一試產(chǎn)控制表；建立該半成品物料表的一沖突關(guān)系表；針對該試產(chǎn)控制表，并查詢該沖突關(guān)系表逐一進(jìn)行試產(chǎn)，并輸出一半成品物料表數(shù)組，并計算各半成品料號的底價及庫存狀況；依據(jù)該半成品物料表數(shù)組，依據(jù)該組裝需求單計算各成品料號的底價及庫存狀況；及依據(jù)一開案單查詢該半成品物料表數(shù)組確認(rèn)最終底價。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦可執(zhí)行的客戶化生產(chǎn)過程中縮短底價預(yù)估時間的方法，其特征在于，還包括設(shè)置一第一窗口操作接口的步驟，用于維護(hù)該半成品物料表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦可執(zhí)行的客戶化生產(chǎn)過程中縮短底價預(yù)估時間的方法，其特征在于，還包括設(shè)置一第二窗口操作接口的步驟，用于輸入該開案單進(jìn)行底價的試算。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦可執(zhí)行的客戶化生產(chǎn)過程中縮短底價預(yù)估時間的方法，其特征在于，該沖突關(guān)系表為一組件與規(guī)格對應(yīng)關(guān)系坐標(biāo)圖。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦可執(zhí)行的客戶化生產(chǎn)過程中縮短底價預(yù)估時間的方法，其特征在于，該沖突關(guān)系表還包括一是否任一該規(guī)格使用于該半成品物料表中的記錄。
全文摘要
一種電腦可執(zhí)行的客戶化生產(chǎn)過程中縮短底價預(yù)估時間的方法，包括下列步驟建立多筆組裝需求單；依據(jù)該多筆組裝需求單對應(yīng)生成多筆開案單；依據(jù)該多筆開案單進(jìn)行驗證測試；依據(jù)驗證過的該多筆開案單逐一生成半成品物料表，并輸出一試產(chǎn)控制表；建立該半成品物料表的一沖突關(guān)系表；針對該試產(chǎn)控制表，并查詢該沖突關(guān)系表逐一進(jìn)行試產(chǎn)，并輸出一半成品物料表數(shù)組，并計算各半成品料號的底價及庫存狀況；依據(jù)該半成品物料表數(shù)組，依據(jù)該組裝需求單計算各成品料號的底價及庫存狀況；及依據(jù)一開案單查詢該半成品物料表數(shù)組確認(rèn)最終底價。本發(fā)明的底價預(yù)估的流程在客戶化生產(chǎn)過程中有效縮短底價預(yù)估時間，可有效的提高反應(yīng)報價的效率。
文檔編號G06Q10/00GK1877614SQ200510075298
公開日2006年12月13日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
發(fā)明者朱福政 申請人:技嘉科技股份有限公司