專利名稱：機板上的柱體的裝配方法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種柱體結(jié)構(gòu)與柱體的裝配方法，且特別是有關(guān)于一種應(yīng)用于機板上的柱體結(jié)構(gòu)與柱體的裝配方法。
背景技術(shù)：
在一般電腦或電子裝置的主機板上均會預(yù)設(shè)多個定位貫孔，其用以裝配螺柱，而在電腦機殼的內(nèi)部也常利用螺柱來輔助鎖固電路板與主機板，并利用螺柱來維持電路板與主機板間的適當(dāng)距離，所以螺柱在電路板的組裝上的運用可以說是非常地常見。此外，就習(xí)知而言，裝配螺柱的方法大部分都是以自動化機具采用抽真空的方式吸取螺柱，然后將螺柱移動至定位后放下，以進行螺柱的裝配工作。
圖1是習(xí)知的一種螺柱裝配方式的剖面示意圖。請參閱圖1，習(xí)知的螺柱100具有一貫穿螺孔100a，而蓋片110暫時性地套接于螺柱100的上端。在裝配的過程中，真空吸嘴10以抽真空的方式來吸取蓋片110，進而帶螺柱100對位至機板20的定位貫孔20a，并將螺柱100置入定位貫孔20a內(nèi)。接著，真空吸嘴10停止抽真空以與蓋片110分離。最后，以人工的方式將蓋片110從螺柱100的上端取下。
在上述過程中，由于蓋片110是暫時性地與螺柱100套接在一起，所以螺柱100與蓋片110僅藉由兩者間的接觸表面所提供的摩擦力固定在一起。因此，在真空吸嘴10吸取蓋片110時，容易導(dǎo)致螺柱100與蓋片110分離。此外，真空吸嘴10藉由吸取蓋片110以帶動螺柱100移動的過程中，真空吸嘴10所造成的晃動，也容易造成螺柱100與蓋片110分離。上述的狀況，極易造成組裝失敗的狀況發(fā)生，進而降低組裝良率并增加重工成本。
圖2是圖1的局部結(jié)構(gòu)的仰視示意圖。請同時參閱圖1與圖2，為了將螺柱100固定至機板20上，在螺柱100置入定位貫孔20a后，接著填入焊料(solder)(未繪示)至機板20與螺柱100間的環(huán)狀縫隙S，并經(jīng)由焊料使機板20與螺柱100能固定在一起。實際上，由于環(huán)狀縫隙S的空間非常小，其所能容納的焊料量有限。此狀況可能導(dǎo)致機板20與螺柱100之間在完成焊接后，機板20與螺柱100容易發(fā)生分離的狀況，因而必須對機板20與螺柱100重新進行裝配及焊接作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的就是在提供一種機板上的柱體的裝配方法，其可提升柱體的組裝至機板上的良率與降低組裝成本。
除此之外，本發(fā)明的另一目的就是在提供一種柱體結(jié)構(gòu)，其可確保組裝后產(chǎn)品的可靠度。
基于本發(fā)明的上述目的或其他目的，本發(fā)明提供一種機板上的柱體的裝配方法，適于將一柱體定位至一機板上，其中柱體具有一中空貫孔，而機板具有一定位貫孔。上述的裝配方法包括首先將一蓋片定位至柱體，而蓋片的密封部是覆蓋中空貫孔的一端。接著，藉由真空吸嘴從中空貫孔的另一端對柱體的中空貫孔及蓋片所構(gòu)成的一空間抽真空，用以將柱體固定至真空吸嘴。此外，在柱體固定至真空吸嘴的同時，藉由移動真空吸嘴來將柱體定位至機板的定位貫孔。另外，在柱體定位至機板的定位貫孔以后，停止真空吸嘴對空間抽真空。最后，在停止真空吸嘴對空間抽真空以后，將真空吸嘴移開自柱體。
依照本發(fā)明的實施例所述的機板上的柱體的裝配方法，更包括移除蓋片。
依照本發(fā)明的實施例所述的機板上的柱體的裝配方法，其中當(dāng)藉由真空吸嘴對空間抽真空時，蓋片密封柱體的中空貫孔的一端。
依照本發(fā)明的實施例所述的機板上的柱體的裝配方法，其中將蓋片定位至柱體的步驟包括首先提供一容器，其具有一容納槽，用以同時容納柱體及蓋片。接著，將柱體及蓋片容置于容納槽中。
依照本發(fā)明的實施例所述的機板上的柱體的裝配方法，其中在停止真空吸嘴對空間抽真空的后，蓋片受到重力的作用而脫落自柱體。
依照本發(fā)明的實施例所述的機板上的柱體的裝配方法，其中蓋片例如是具有一定位部，其適于彈性地施壓柱體，用以將蓋片定位至柱體。
依照本發(fā)明的實施例所述的機板上的柱體的裝配方法，其中定位部例如是延伸至柱體的中空貫孔內(nèi)，并適于彈性地施壓柱體的中空貫孔的內(nèi)面。
依照本發(fā)明的實施例所述的機板上的柱體的裝配方法，其中定位部例如是適于彈性地施壓柱體的外緣。
基于本發(fā)明的上述目的或其他目的，本發(fā)明提供一種可利用真空吸嘴吸取的柱體結(jié)構(gòu)，適于藉由一真空吸嘴而定位至一機板的一定位貫孔。此柱體結(jié)構(gòu)包括一柱體與一蓋片。其中，柱體具有一中空貫孔，而蓋片具有一密封部及一定位部。此外，定位部是適于彈性地施壓柱體，用以將蓋片定位至柱體，并使得密封部覆蓋中空貫孔的一端。另外，真空吸嘴是適于經(jīng)由中空貫孔的另一端來對柱體的中空貫孔及蓋片所構(gòu)成的一空間抽真空。
依照本發(fā)明的實施例所述的可利用真空吸嘴吸取的柱體結(jié)構(gòu)，其中柱體具有一定位肩部，其適于抵靠于機板的定位貫孔的周圍部分。
依照本發(fā)明的實施例所述的可利用真空吸嘴吸取的柱體結(jié)構(gòu)，其中定位部例如是延伸至柱體的中空貫孔內(nèi)，并適于彈性地施壓柱體的中空貫孔的內(nèi)面。
依照本發(fā)明的實施例所述的可利用真空吸嘴吸取的柱體結(jié)構(gòu)，其中定位部例如是延伸至柱體的外緣的表面，并適于彈性地施壓柱體的外緣的表面。
依照本發(fā)明的實施例所述的可利用真空吸嘴吸取的柱體結(jié)構(gòu)，其中柱體的對應(yīng)位于定位貫孔的外緣局部表面與定位貫孔的內(nèi)面構(gòu)成至少一焊料容納空間。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的優(yōu)點和有益的效果。經(jīng)由上述可知，本發(fā)明的機板上的柱體的裝配方法是以真空吸嘴對柱體的中空貫孔及蓋片所構(gòu)成的一空間抽真空，用以將柱體固定至真空吸嘴。因此，可避免蓋片由柱體上脫落的情形發(fā)生，進而可提升柱體的組裝良率。此外，在停止真空吸嘴抽真空的作用后，組裝用的蓋片可由柱體上自然掉落，進而可降低柱體的組裝成本。另外，柱體的對應(yīng)位于定位貫孔的外緣局部表面與定位貫孔的內(nèi)面所構(gòu)成的焊料容納空間將可容納更多的焊料，故可藉由較多的焊料使得機板與柱體能更穩(wěn)固的固定在一起。
為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。


圖1是習(xí)知的一種螺柱裝配方式的剖面示意圖。
圖2是圖1的局部結(jié)構(gòu)的仰視示意圖。
圖3A～3F是本發(fā)明第一實施例的機板上的柱體的裝配方法的流程示意圖。
圖4A～4F是分別對應(yīng)至圖3A～3F的局部剖面示意圖。
圖5是圖3F的局部仰視示意圖。
圖6是不同輪廓的定位貫孔設(shè)計。
圖7是本發(fā)明的第二實施例所使用的柱體結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
10真空吸嘴 20機板20a、20b定位貫孔 30容器30a容納槽 100螺柱100a貫穿螺孔 210、310柱體110、220、320蓋片 200、300柱體結(jié)構(gòu)210a、310a中空貫孔 210b、310b定位肩部220a、320a密封部 220b、320b定位部G焊料容納空間 S環(huán)狀縫隙V空間
具體實施例方式
第一實施例圖3A～3F是本發(fā)明的第一實施例的機板上的柱體的裝配方法的流程示意圖，圖4A～4F是分別對應(yīng)至圖3A～3F的局部剖面示意圖。請先同時參閱圖3A與圖4A，本實施例的柱體結(jié)構(gòu)200是適于藉由一真空吸嘴10的吸取，從存放處移動并定位至一機板20的一定位貫孔20a中。
本實施例的柱體結(jié)構(gòu)200包括一柱體210與一蓋片220，而柱體210例如是一螺柱。其中，柱體210具有一中空貫孔210a與一定位肩部210b，而定位肩部210b適于抵靠于機板20的定位貫孔20a的周圍部分。因此，在裝配柱體結(jié)構(gòu)200至機板20上的過程中，柱體210便能透過其定位肩部210b而定位于機板20上。
值得留意的是，本實施例可依據(jù)實際情況的需要，來決定是否需要設(shè)計定位肩部210b于柱體結(jié)構(gòu)200內(nèi)。舉例而言，機板20上的定位貫孔20a本身已具有可穩(wěn)固定位的結(jié)構(gòu)設(shè)計。如此一來，本實施例并不特意限定柱體210一定要具有定位肩部210b的設(shè)計。
此外，蓋片220具有一密封部220a及一定位部220b。其中，定位部220b是適于延伸至柱體210的中空貫孔210a內(nèi)，而密封部220a是適于覆蓋住中空貫孔210a的下端。值得留意的是，上述的定位部220b可設(shè)計成不與柱體310的外緣表面發(fā)生結(jié)構(gòu)干涉，故定位部220b并不會彈性地施壓于中空貫孔210a的內(nèi)面，而僅提供柱體210與蓋片220之間在一大致垂直于重力方向的水平方向上的定位功能。
此外，為了提供柱體210與蓋片220之間在重力方向及水平方向上的定位功能，本實施例提供一容器30，其具有多個容納槽30a，每一容納槽30a是用以同時容納單一柱體210與單一蓋片220。因此，藉由將柱體210與蓋片220置于容納槽30a中，以輔助將蓋片220定位至柱體210的下端。
請同時參閱圖3B與圖4B，接著，藉由真空吸嘴10對柱體210的中空貫孔210a以及蓋片220所構(gòu)成的一空間V抽真空所產(chǎn)生的吸力，使得柱體210暫時固定至真空吸嘴10上。
請同時參閱圖3C與圖4C，在柱體210暫時地固定至真空吸嘴10的同時，接著藉由真空吸嘴10帶動柱體210以定位至機板20的定位貫孔20a內(nèi)。在上述過程中，真空吸嘴10持續(xù)地對柱體210及蓋片220抽真空，以使柱體210隨著真空吸嘴10來移動。相較于習(xí)知技術(shù)，僅以套接的方式來連接蓋片110與螺柱100(如圖1所示)，本實施例乃是藉由真空吸嘴10所主動產(chǎn)生的吸力，使得在真空吸嘴10、柱體210與蓋片220一并移動的過程中，蓋片220并不易與柱體210分離。
請同時參閱圖3D與圖4D，當(dāng)柱體結(jié)構(gòu)200的柱體210定位至機板20的定位貫孔20a時，柱體210的定位肩部210b是抵靠住機板20的定位貫孔20a的周圍部份。
請同時參閱圖3E與圖4E，在柱體210完成定位以后，接著停止真空吸嘴10對柱體210及蓋片220所構(gòu)成的空間V抽真空，此時，真空吸嘴10對柱體結(jié)構(gòu)200(即柱體210及蓋片220)所產(chǎn)生的吸力便會消失。在蓋片220沒受到真空吸力吸引的情況下，其會因重力的作用而從柱體210上掉落，故可利用重力將蓋片220從柱體210上移除。
請同時參閱圖3F與圖4F，最后，將真空吸嘴10由柱體210上移開，至此便完成了整個裝配柱體210的作業(yè)程序。
值得注意的是，當(dāng)蓋片220的定位部220b與柱體210之間設(shè)計發(fā)生結(jié)構(gòu)干涉，意即蓋片220的延伸至中空貫孔210a的定位部220b在形變后會彈性地施壓于中空貫孔210a的內(nèi)面時，可利用柱體210與蓋片220的定位部220b之間的摩擦力來將蓋片220直接定位至柱體210上。在這樣的情況的下，上述的容器30的容納槽30a僅需要在水平方向上提供定位功能，但是在將柱體210定位至機板20上之后，尚需要人工來將蓋片220從柱體210上移除。
圖5是圖3F的局部仰視示意圖。請參閱圖5，在本實施例中，可藉由調(diào)整柱體210與機板20接觸的一端的外緣輪廓形狀，使其不符合定位貫孔20a的橫截面形狀，以構(gòu)成一焊料容納空間G。相較于習(xí)知技術(shù)的用以容納焊料的環(huán)狀縫隙S(請參閱圖2)，本實施例的焊料容納空間G將可填充更多的焊料。因此，藉由較多的焊料使得機板20與柱體210之間能更牢固地結(jié)合在一起，進而提升產(chǎn)品的可靠度。
此外，為了使機板20與柱體210之間能更穩(wěn)固地結(jié)合在一起，更可藉由改變定位貫孔20a的輪廓，如圖6所示，其是不同輪廓的定位貫孔設(shè)計。請參閱圖6，借著重新設(shè)計定位貫孔20a的橫截面形狀，使得重新設(shè)計的定位貫孔20b的輪廓為符合柱體210與機板20接觸的一端的外緣輪廓形狀，且定位貫孔20b的部分輪廓形狀具有平面的設(shè)計。此定位貫孔20b的輪廓并非完全為圓形。如此一來，此定位貫孔20b的輪廓有助于提升吃錫(焊料)性，進而使機板20與柱體210之間能更牢固地結(jié)合在一起。
第二實施例圖7是本發(fā)明的第二實施例所使用的柱體結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。請參閱圖7，第二實施例與第一實施例非常類似，兩者不同的處在于第一實施例的蓋片220的定位部220b是延伸至柱體210的中空貫孔210a之內(nèi)，如圖4A所示；然而，第二實施例所使用的蓋片320的定位部320b是延伸至柱體310的外緣表面，如圖7所示。
首先，第二實施例的蓋片320的定位部320b是可設(shè)計成不與柱體310的外緣表面發(fā)生結(jié)構(gòu)干涉，使得定位部320b并不會彈性地施壓于中空貫孔310a的內(nèi)面，而僅提供柱體310與蓋片320之間在一大致垂直于重力方向的水平方向上的定位功能。
相反地，第二實施例的蓋片320的定位部320b亦可設(shè)計成會與柱體310的外緣表面發(fā)生結(jié)構(gòu)干涉，使得形變后的定位部320b將會彈性地施壓柱體310的外緣表面，進而利用柱體310與蓋片320的定位部320b之間的摩擦力來將蓋片320直接定位至柱體310上。
綜上所述，本發(fā)明的柱體結(jié)構(gòu)與機板上柱體的裝配方法，至少具有下列優(yōu)點一、在裝配柱體的過程中，相較于習(xí)知技術(shù)的僅利用真空吸嘴來吸引蓋片，本發(fā)明乃是利用真空吸嘴同時對于柱體及蓋片抽真空，并藉由抽真空所產(chǎn)生的吸力使得蓋片不易從柱體上脫落，進而可提升柱體的組裝良率。
二、在裝配柱體的過程中，當(dāng)蓋片的定位部設(shè)計不與柱體發(fā)生結(jié)構(gòu)干涉時，在真空吸嘴停止運作的后，蓋片便會受到重力的牽引而自然地從柱體上脫落，故不需使用人工來移除蓋片，因而縮短柱體的組裝時間以節(jié)省組裝成本。
三、本發(fā)明乃是改變柱體的對應(yīng)位于機板的定位貫孔的外緣輪廓形狀，使其異于定位貫孔的橫截面形狀，以構(gòu)成一焊料容納空間來填充較多的焊料，故可藉由較多的焊料使得機板與柱體之間能更牢固地結(jié)合在一起。
雖然本發(fā)明已以多個實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視后附的申請專利范圍所界定者為準。
權(quán)利要求
1.一種機板上的柱體的裝配方法，適于將一柱體定位至一機板上，其中該柱體具有一中空貫孔，而該機板具有一定位貫孔，其特征在于該方法包括將一蓋片定位至該柱體，而該蓋片的一密封部是覆蓋該中空貫孔的一端；藉由該真空吸嘴從該中空貫孔的另一端對該柱體的該中空貫孔及該蓋片所構(gòu)成的一空間抽真空，用以將該柱體固定至該真空吸嘴；以及在該柱體固定至該真空吸嘴的同時，藉由移動該真空吸嘴來將該柱體定位至該機板的該定位貫孔；在該柱體定位至該機板的該定位貫孔以后，停止該真空吸嘴對該空間抽真空；以及在停止該真空吸嘴對該空間抽真空以后，將該真空吸嘴移開自該柱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機板上的柱體的裝配方法，其特征在于其更包括移除該蓋片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機板上的柱體的裝配方法，其特征在于其中當(dāng)藉由該真空吸嘴對該空間抽真空時，該蓋片密封該柱體的該中空貫孔的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機板上的柱體的裝配方法，其特征在于其中將該蓋片定位至該柱體的步驟包括提供一容器，其具有一容納槽，用以同時容納該柱體及該蓋片；以及將該柱體及該蓋片容置于該容納槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機板上的柱體的裝配方法，其特征在于其中在停止該真空吸嘴對該空間抽真空之后，該蓋片受到重力的作用而脫落自該柱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機板上的柱體的裝配方法，其特征在于其中該蓋片具有一定位部，其適于彈性地施壓該柱體，用以將該蓋片定位至該柱體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機板上的柱體的裝配方法，其特征在于其中該定位部是延伸至該柱體的該中空貫孔內(nèi)，并適于彈性地施壓該柱體的該中空貫孔的內(nèi)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機板上的柱體的裝配方法，其特征在于其中該定位部是適于彈性地施壓該柱體的外緣。
9.一種可利用真空吸嘴吸取的柱體結(jié)構(gòu)，適于藉由一真空吸嘴而定位至一機板的一定位貫孔，其特征在于該柱體結(jié)構(gòu)包括一柱體，具有一中空貫孔；以及一蓋片，具有一密封部及一定位部，其中該定位部是適于彈性地施壓該柱體，用以將該蓋片定位至該柱體，并使得該密封部覆蓋該中空貫孔的一端，其中該真空吸嘴是適于經(jīng)由該中空貫孔的另一端來對該柱體的該中空貫孔及該蓋片所構(gòu)成的一空間抽真空。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可利用真空吸嘴吸取的柱體結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該柱體具有一定位肩部，其適于抵靠于該機板的該定位貫孔的周圍部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可利用真空吸嘴吸取的柱體結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該定位部，并適于彈性地施壓該柱體的該中空貫孔的內(nèi)面。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可利用真空吸嘴吸取的柱體結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該定位部是延伸至該柱體的外緣的表面，并適于彈性地施壓該柱體的外緣的表面。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可利用真空吸嘴吸取的柱體結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該柱體的對應(yīng)位于該定位貫孔的外緣局部表面與該定位貫孔的內(nèi)面構(gòu)成至少一焊料容納空間。
全文摘要
一種機板上的柱體的裝配方法，適于將一柱體定位至一機板上，其中柱體具有一中空貫孔，而機板具有一定位貫孔，上述的裝配方法包括首先將一蓋片定位至柱體，而蓋片的密封部是覆蓋中空貫孔的一端。接著，藉由真空吸嘴從中空貫孔的另一端對柱體的中空貫孔抽真空，用以將柱體固定至真空吸嘴。之后，藉由移動真空吸嘴來將柱體定位至機板的定位貫孔。然后，停止真空吸嘴運作并將真空吸嘴移開自柱體。因此，在裝配過程中，可確保柱體與蓋片均固定于真空吸嘴上。
文檔編號G06F1/06GK1870882SQ20051007301
公開日2006年11月29日 申請日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者鄧忠男 申請人:仁寶電腦工業(yè)股份有限公司