專利名稱：觸摸面板及使用其的電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝在液晶顯示裝置等的顯示面?zhèn)?、對?yīng)于顯示項(xiàng)目或顯示內(nèi)容地通過用筆或手指進(jìn)行按壓操作而能輸入坐標(biāo)位置的觸摸面板及使用其的電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年，含有攜帶設(shè)備等的各種電子設(shè)備，使用對應(yīng)于顯示項(xiàng)目或顯示內(nèi)容地通過用筆或手指進(jìn)行按壓操作而能輸入坐標(biāo)位置的觸摸面板在普及。
作為這種觸摸面板，有各種方式。對于最廣泛被使用的電阻膜模擬方式的觸摸電板，以下參照附圖進(jìn)行說明。圖16-圖19表示以往的第一例所涉及的觸摸面板。圖20-圖21表示以往的第二例所涉及的觸摸面板。
此外，以下所示的附圖，為了便于理解觸摸面板的構(gòu)成，此外，為了作圖的方便，放大觸摸面板的厚度方向的尺寸地圖示。
此外，為了說明的方便采用了“上表面”、“上方”、“上端”、“下表面”、“左右”、“前邊”、“前邊側(cè)”、“后邊”、“前后邊”、“前方”、“外側(cè)”、“外部”等的表示相對位置關(guān)系的語句。這些并不表示觸摸面板或構(gòu)成觸摸面板的各構(gòu)件及各部件的絕對位置。即，應(yīng)該理解為在說明的方便方面，表示正視圖面的狀態(tài)下的各構(gòu)件、各部件的配置的相對位置。
首先，對以往的第一例進(jìn)行說明。圖16是以往的第一例涉及的觸摸面板的俯視圖、圖17是相應(yīng)分解立體圖、圖18及圖19是圖16的沿A-A線的剖面圖。
在圖16-圖19中，在第一透明基板1的上表面上整個(gè)面地形成有通過濺射法等由氧化銦·錫(以下稱為ITO)等所形成的第一透明導(dǎo)電膜2。
此外，如圖16所示地，觸摸面板操作區(qū)域400在第一透明基板1的中央?yún)^(qū)域上近似矩形地構(gòu)成。在此，觸摸面板操作區(qū)域400的大部分為所謂可視區(qū)域，作為使用者的操作區(qū)域及視野區(qū)域。
此外，如圖18所示，在觸摸面板操作區(qū)域400中的第一透明基板2上以預(yù)定節(jié)距設(shè)置有由絕緣性的環(huán)氧樹脂等所構(gòu)成的微小尺寸的點(diǎn)襯墊5。
在第一透明基板1上采用加工成玻璃板、片狀的聚碳酸酯樹脂或丙烯酸類樹脂等。此外，也可以采用雙軸拉伸的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜等的材質(zhì)的物質(zhì)。
將光透射性的第二透明基板3與第一透明基板1對向地配置。在第二透明基板3的下表面的整個(gè)面上如形成通過濺射法由ITO等所形成的第二透明導(dǎo)電膜4。隨后，使第一透明導(dǎo)電膜2和第二透明導(dǎo)電膜4通過設(shè)置點(diǎn)襯墊5的觸摸面板操作區(qū)域400，且以維持預(yù)定的間隔狀態(tài)地對向配置。
此外，第一透明導(dǎo)電膜2和第二透明導(dǎo)電膜4都是采用在第一透明基板1和第二透明基板3的整個(gè)面地構(gòu)成的。即導(dǎo)電膜的不需要的部分采用不進(jìn)行蝕刻的未蝕刻物質(zhì)。
此外，第一透明基板1和第二透明基板3，在包圍觸摸面板的操作區(qū)域400地形成的框狀外周部400A、400B及400C中相接地對向配置。
此外，在作為觸摸面板操作面的第二透明基板3的上表面由于用筆或手指的操作影響，故在其形狀上產(chǎn)生變形，此外產(chǎn)生裂紋等。為了防止這些裂紋等的產(chǎn)生，在第二透明基板3的上表面上設(shè)置由丙烯酸類樹脂形成的相當(dāng)于鉛筆硬度3H左右的硬覆蓋層6。
此外，如圖16、圖17所示，柔性布線基板(以下稱為FPC)7，具有用于將與第一透明導(dǎo)電膜2及第二透明導(dǎo)電膜4分別進(jìn)行電連接的外部設(shè)備(未圖示)進(jìn)行連接的所謂連接器的功能。
如圖16及圖17所示，第一透明基板1，在形成于其整個(gè)表面的第一透明導(dǎo)電膜2上的觸摸面板操作區(qū)域400的外部的框狀外周部400B及400C上形成有如U字狀地由絕緣材料構(gòu)成的內(nèi)涂層保護(hù)層11。此外，內(nèi)涂層保護(hù)層11的形狀并不限定于U字狀。例如可以為L字狀，此外，可以為其他形狀。
內(nèi)涂層保護(hù)層11，通常采用環(huán)氧樹脂或丙烯酸類UV樹脂等，例如，用絲網(wǎng)印刷形成。
此外，內(nèi)涂層保護(hù)層11，為了提高絕緣性存在著二次重復(fù)印制構(gòu)成的情況。此外，在第一透明導(dǎo)電膜2上，將直線狀的電極12分別形成于內(nèi)涂層保護(hù)層11的前方部1F及第一透明基板1的后邊端部1B上。
一對電極12位于相互平行位置、各個(gè)電極直接地在電連接狀態(tài)下配置于第一透明導(dǎo)電膜2上。
此外，將分別連接于一對電極12的布線圖形12A配置于內(nèi)涂層保護(hù)層11上。內(nèi)涂層保護(hù)層11是為了防止與形成于第一透明基板1上的整個(gè)表面的第一透明導(dǎo)電膜2間的不希望的電接觸而設(shè)置的。布線圖形12A的端部集中在第一透明基板1的前方位置1F側(cè)。即，布線圖形12匯集在與FPC7的相連接側(cè)。
此外，在第一透明基板1的內(nèi)涂層保護(hù)層11上配置有為形成于第二透明基板3的第二透明導(dǎo)電膜4而設(shè)置的布線圖形13A。其端部，與布線圖形12A同樣地集中于第一透明基板1的前方位置1F。
此外，在第二透明基板3的第二透明導(dǎo)電膜4上，將直線狀的電極14分別形成于與電極12相垂直位置的左右對邊的端部位置4A上。電極14也是相互平行地配置，各個(gè)電極直接地在電連接狀態(tài)下配置于第二透明導(dǎo)電膜4上。
此外，在各個(gè)電極14上連接有配置于布線圖形13A上的電連接導(dǎo)體15的上端。通過電連接導(dǎo)體15，電極14中的各個(gè)分別電連接于第一透明基板1上的布線圖形13A。
此外，在第一透明基板1上，電極12、布線圖形12A及布線圖形13A的上表面覆蓋有作為框狀部件的一個(gè)涂覆保護(hù)層16。進(jìn)而，在其上方重疊有作為另一個(gè)框狀部件的粘接層17、連接于第二透明基板3上。第一透明基板1和第二透明基板3在對向狀態(tài)下粘接地配置。因此，通過框狀部件的涂覆保護(hù)層16及粘接層17，第一透明基板1和第二透明基板3在框狀外周部400A、400B、400C粘接。
接下來對以往的觸摸面板的操作進(jìn)行說明。通過從第二透明基板3的上方用手指或筆按壓操作預(yù)定位置，第二透明基板3以操作處為中心部分地彎曲到下方。對應(yīng)于該操作處的第一透明導(dǎo)電膜2和第二透明導(dǎo)電膜4的部分相接觸。
此時(shí)，即使是觸摸面板操作區(qū)域400中的操作處以外的部分，被點(diǎn)襯墊5限制而維持非接觸的狀態(tài)。此外，這種狀態(tài)下，在第一透明導(dǎo)電膜2及第二透明導(dǎo)電膜4的電極12及電極14上交替地施加預(yù)定電壓，將其接觸點(diǎn)的電壓比率通過FPC7導(dǎo)出，借此通過外部電路(圖未示)檢測出輸入操作位置。
此外，作為這種現(xiàn)有的技術(shù)，如日本特開平4-284525號公報(bào)中所介紹。
接下來，對以往觸摸面板的第二例進(jìn)行說明。圖20是以往的觸摸面板第二例的俯視圖、圖21是圖20的沿G-G線的剖面圖。
在圖20及圖21中，第一透明基板1由玻璃板、加工成片狀的聚碳酸酯樹脂或丙烯酸類樹脂等構(gòu)成。此外，在第一透明基板1也可以采用雙軸拉伸的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜等。
在第一透明基板1的上表面形成有通過濺射法等所形成的ITO等構(gòu)成的第一透明導(dǎo)電膜2。此外，在第一透明導(dǎo)電膜2上以預(yù)定節(jié)距設(shè)置有由絕緣性環(huán)氧樹脂所形成的微小尺寸的點(diǎn)襯墊5。
在第二透明基板3的下表面形成有通過濺射法等所形成的ITO等形成的第二透明導(dǎo)電膜4。第二透明導(dǎo)電膜4，通過觸摸面板操作區(qū)域400與第一透明導(dǎo)電膜3絕緣、而且以預(yù)定的間隔對向配置。觸摸面板400的外部，即框狀外周部400B中，第一透明基板1和第二透明基板3通過內(nèi)涂層保護(hù)層130、90及涂覆保護(hù)層140、100等在對向狀態(tài)下粘接。
在框狀外周部400A中，在第一透明基板1側(cè)上也以預(yù)定圖形形成有向由將銀粉分散到樹脂中的導(dǎo)電性涂料的印制干燥膜形成的布線及向透明導(dǎo)電膜2供給電壓的電極(以下稱布線·電極圖形)80、絕緣性的內(nèi)涂層保護(hù)層90、涂覆保護(hù)層100和用于粘接固定第一透明基板1和第二透明基板2的粘接層110等。
此外，在第二透明基板3側(cè)也同樣地，框狀外周部400B中，以預(yù)定圖形形成布線·電極圖形120、絕緣性的內(nèi)涂層保護(hù)層130、涂覆保護(hù)層140等。此外，框狀外周部400C的結(jié)構(gòu)也和框狀外周部400A及框狀外周部400B幾乎相同。
在圖21中，第一透明基板1及第二透明基板3，表示未將第一透明導(dǎo)電膜2及第二透明導(dǎo)電膜4圖形狀地蝕刻的形態(tài)。因此，圖示在布線·電極圖形80，120的下部也形成內(nèi)涂層保護(hù)層90、130。但是，如果僅將第一透明導(dǎo)電膜2及第二透明導(dǎo)電膜4的預(yù)定部分圖形狀地蝕刻、將布線·電極圖形80，120中布線部與上述透明導(dǎo)電膜不重疊地設(shè)計(jì)的話，也可以不形成內(nèi)涂層保護(hù)層90、130。
FPC150是用于將從第一透明導(dǎo)電膜2及第二透明導(dǎo)電膜4導(dǎo)出的導(dǎo)出信號連接于外部設(shè)備(未圖示)的所謂連接器。
FPC150，是在絕緣樹脂形成的基體材料膜160上，以預(yù)定圖形將銅箔等進(jìn)行金屬電鍍等而多條地構(gòu)成布線圖形170地形成的。此外，敷層180是覆蓋布線圖形170的不必要露出的部分的絕緣體。此外，F(xiàn)PC150，通過各向異性導(dǎo)電膜190，將各布線圖形170電連接于布線·電極圖形80，120地，通過如熱壓接地壓接固定于第一透明基板1上。
進(jìn)而，保護(hù)層200及保護(hù)層210含有涂敷于FPC150的第一透明基板1的壓接部分周邊的有機(jī)硅樹脂或UV硬化丙烯酸類樹脂等的熱固化性樹脂。FPC150的粘接力的加強(qiáng)及第一透明基板1的布線·電極圖形80及FPC150的布線圖形170的硫化，為達(dá)到防止移動的目的，通過分布器等的涂敷而形成。
一般地，作為使用者對觸摸面板的期望事項(xiàng)之一，是期望觸摸面板操作區(qū)域400的外部的框狀外周部400A、400B及400C的面積盡可能小。為了滿足這種要求通常將FPC150的壓接部分和第二透明基板2間的距離控制在1mm以下，而且，為了提高粘接固定力的加強(qiáng)效果，使配置于第一透明基板1的上表面?zhèn)鹊谋Ｗo(hù)層200的端部接觸于第二透明基板3地形成。
此外，關(guān)于這種技術(shù)，在日本特開平10-91345號公報(bào)中介紹。
但是，在上述以往的第一例的觸摸面板中，為確保絕緣性必須在第一透明基板1側(cè)重疊地印制配置內(nèi)涂層保護(hù)層11。因此內(nèi)涂層保護(hù)層11的膜厚變成約為30～50μm的較厚的程度，大的情況下也可以達(dá)到80μm。此外，即使在內(nèi)涂層保護(hù)層11的上方重疊地形成涂覆保護(hù)層16或粘接層17等，也會產(chǎn)生在內(nèi)涂層保護(hù)層11的所在部分和不在部分上高度位置不一致的情況。因此，為了解決這種問題，在反復(fù)嘗試的同時(shí)必須找出第一透明基板1和第二透明基板3間的適宜的粘接加熱加壓條件。即，為了找出適宜的工序條件，多時(shí)間和多工步是必要的。
此外，如果加熱加壓條件的設(shè)定是不合適的話，例如如圖19所示，在臺階部分的影響下產(chǎn)生粘接層的粘接力不充分的寬度X。為了提高粘接力即使設(shè)置寬度較寬的粘接層17，第一透明基板1和第二透明基板3的粘接處變成部分粘接、其粘接力低下。因此第二透明基板3的表面平滑性喪失，即，產(chǎn)生觸摸面板的可視性、操作性及質(zhì)量低下問題。
為了防止這樣的問題，將粘接第一透明基板1和第二透明基板3的工序中的加熱加壓條件設(shè)定在比較高的溫度和壓力下，且必須經(jīng)過長時(shí)間的加熱加壓。因此從生產(chǎn)工序的精簡化的方面考慮的話，在以往的技術(shù)中依然存在著問題。
觸摸面板，近年，也用于在導(dǎo)航系統(tǒng)等的車載用途中。特別地，在車載用途中，在期望適應(yīng)苛刻的耐環(huán)境特性的同時(shí)，與設(shè)備的小型化等相一致，尺寸小型化且觸摸面板操作區(qū)域能盡量寬闊的結(jié)構(gòu)的觸摸面板，即，對使框狀外周部的寬度尺寸變窄的所謂窄框緣化觸摸面板的實(shí)現(xiàn)寄予厚望。
此外，在圖20-圖21所示的以往的觸摸面板的第二例中，是通過形成于用于粘接固定第一透明基板1和第二透明基板3的觸摸面板操作區(qū)域400的框狀外周部400A、400B及400C的粘接層110而使起因于兩基板間的熱膨脹率差的應(yīng)力得到緩和的構(gòu)成。因此，作為民用等所要求的耐環(huán)境特性差不多可以滿足。
但是，近年，觸摸面板也用于車載用途等，隨之而來的所要求的耐環(huán)境特性，要求在比民用更苛刻的使用環(huán)境條件下得到保證。
在此，為了確認(rèn)以往的觸摸面板的耐環(huán)境實(shí)驗(yàn)的滿足度，試放置在環(huán)境條件為高溫高濕，例如溫度為70℃、濕度為90％RH的氣氛中或85℃、85％RH的氣氛中。隨后，觀察觸摸面板的話，在第二透明基板3的表面上產(chǎn)生波紋，說明平滑性受到損傷。此外，作為保護(hù)層200采用熱固化性的材料時(shí)，說明保護(hù)層200對起因于第一透明基板1和第二透明基板3間的熱膨脹率差的應(yīng)力也不能充分緩和。即，存在著以往的觸摸面板在觸摸面板操作區(qū)域400上的第二透明導(dǎo)電膜3的表面平滑性損傷、觸摸面板的外觀和觸摸面板的質(zhì)量劣化，即觸摸面板的可視性、操作性及質(zhì)量方面的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的觸摸面板解決這樣的以往的問題。其目的在于提供一種比以往的更進(jìn)一步穩(wěn)定化地在觸摸面板的框狀外周部的粘接部可將基板間粘接固定、即使觸摸面板的框狀外周部的寬度較窄也可使觸摸面板的表面平滑性及耐環(huán)境性等優(yōu)良的觸摸面板及使用其的電子設(shè)備。
此外，本發(fā)明的觸摸面板，其目的在于提供一種即使在苛刻的使用環(huán)境條件下，即，在高溫高濕氣氛中也可以防止供觸摸面板操作的第二透明基板的表面平滑性變動、且不損壞觸摸面板外觀的觸摸面板。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的觸摸面板，含有在上表面形成有第一透明導(dǎo)電膜的第一透明基板和在下表面形成第二透明導(dǎo)電膜的第二透明基板和使各導(dǎo)電膜以預(yù)定間隔對向的同時(shí)使各透明基板粘接的框狀外周部，在框狀外周部上將校正該框狀外周部內(nèi)的臺階的校正用絕緣層介于之間，在絕緣層校正臺階處形成有粘接層，通過粘接層將第一透明基板和第二透明基板粘接。
通過這樣的構(gòu)成，可以在配置臺階校正用的絕緣層的觸摸面板的布線·電極的預(yù)定部位上配置粘接層地將第一透明基板和第二透明基板穩(wěn)定地維持在強(qiáng)粘接狀態(tài)。此外，可以減小框狀外周部的寬度，即可以提供窄框緣化觸摸面板。此外，不管是否是窄框緣化觸摸面板結(jié)構(gòu)在苛刻的使用環(huán)境條件下，可以確保表面平滑性。此外，由于粘接層配置在同等高度位置，故使熱及壓力的傳導(dǎo)狀態(tài)等也均勻地分散、可以得到也提高粘接生產(chǎn)效率的作用效果。
本發(fā)明的其他的觸摸面板，其中，外部設(shè)備連接用的FPC連接于第一透明基板或第二透明基板的任一方的一邊上，在未設(shè)置FPC的基板上，設(shè)置有用于避開FPC外形的缺口部。在此缺口部的某邊及其對邊上設(shè)置有該基板的透明導(dǎo)電膜的電極。將第一透明基板和第二透明基板粘合后，在可容易地配置FPC的同時(shí)，也可以容易地進(jìn)行FPC的連接條件設(shè)定及連接操作。
進(jìn)而，如果在缺口部的某邊及其對邊上設(shè)置該基板的透明導(dǎo)電膜的電極的話，由于可以排除由缺口部部分導(dǎo)致的對該基板的透明導(dǎo)電膜的線性的不良影響，故可以容易地維持觸摸面板電極的線性特性。
此外，本發(fā)明的觸摸面板中，F(xiàn)PC連接于第一透明基板或第二透明基板中任一方的一邊，在連接FPC的一邊上設(shè)置有電連接于另一方側(cè)基板的透明導(dǎo)電膜電極的電連接導(dǎo)體。由于是在要求框狀外周部寬度廣的FPC設(shè)置側(cè)的一邊配置電連接導(dǎo)體的構(gòu)成，故可以配置較大外形的電連接導(dǎo)體、其連接狀態(tài)也能更穩(wěn)定。
此外本發(fā)明的觸摸面板中，F(xiàn)PC是夾在第一透明基板和第二透明基板間設(shè)置的。這樣的構(gòu)成不可否認(rèn)在加工性上稍差。但是，具有即使基板材料是玻璃等的情況下在該構(gòu)成下也能容易地進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)。而且具有不影響在透明導(dǎo)電膜上設(shè)置電極邊的大小的優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)果是，可以得到不受基板材料影響、圖形設(shè)計(jì)自由度變高的作用效果。
此外本發(fā)明的觸摸面板中，F(xiàn)PC是兩面基板型、夾在第一透明基板和第二透明基板間構(gòu)成。而且，在配置于FPC的兩面的各個(gè)布線部分上分別電連接有從各基板的透明導(dǎo)電膜的電極導(dǎo)出的布線圖形。因此，在第一透明基板和第二透明基板間沒必要設(shè)置電連接導(dǎo)體。而且，也可以節(jié)省布線圖形部分的空間。其結(jié)果是，可以使在觸摸面板外部的框狀外周部的寬度更窄，即可實(shí)現(xiàn)窄框緣化觸摸面板，可以實(shí)質(zhì)上地?cái)U(kuò)大觸摸面板操作區(qū)域的面積。
此外本發(fā)明的觸摸面板，在第二透明基板上配置有偏振板或圓偏振板。由于第二透明基板在觸摸面板的框狀外周部以大的粘接力與第一透明基板相粘接，故在偏振板或圓偏振板上即使產(chǎn)生彎曲，也可以抑制其彎曲的影響程度。
此外本發(fā)明的其他觸摸面板，其具有在上表面形成有第一透明導(dǎo)電膜的第一透明基板，在下表面形成第二透明導(dǎo)電膜的第二透明基板，連接于第一透明基板或第二透明基板中至少一方的連接器和涂敷于上述連接器的連接部分的保護(hù)層，上述保護(hù)層與上述第一透明基板或上述第二透明基板中上述連接器的未粘接方的透明基板不相接觸。
由于這樣的構(gòu)成，在未粘接FPC的一方的透明基板上不受保護(hù)層的影響，即可以將起因于第一透明基板和第二透明基板的熱膨脹率差的應(yīng)力通過粘接層吸收緩和。因此，即使在高溫高濕氣氛中的苛刻的使用環(huán)境條件下使用也可以提供一種可以抑制置于觸摸面板的操作側(cè)的第二透明基板的表面平滑性的變動使其微小，且在可視性、操作性及質(zhì)量等方面優(yōu)良的設(shè)備。
此外本發(fā)明其他的觸摸面板，在第一透明基板或第二透明基板中未粘接FPC的一方的透明基板上具有不接觸于涂敷在FPC的壓接部周圍的保護(hù)層的缺口部。
通過這樣的構(gòu)成，在可以避免FPC的保護(hù)層和透明基板的接觸的同時(shí)還可以確保其FPC附近之外較寬的粘接層的面積等，也可以實(shí)現(xiàn)窄框緣化觸摸面板，容易地得到可視性、操作性及質(zhì)量等方面優(yōu)良的設(shè)備。
此外本發(fā)明其他的觸摸面板中，將連接器與第一透明基板或第二透明基板中未粘接FPC的一方的透明基板的距離設(shè)定為2mm以上。不接觸第一透明基板或第二透明基板中未粘接FPC的一方的透明基板地，如果用分布器等進(jìn)行涂敷的話，容易形成保護(hù)層、可以提高觸摸面板的制造成品率，而且可以得到更好質(zhì)量的產(chǎn)品。
此外本發(fā)明其他觸摸面板，其中，F(xiàn)PC的壓接部周圍的保護(hù)層由材料為JIS K 7117-2，粘度為0.7Pa·s以上的常溫硬化或熱固化型樹脂的涂敷劑形成。如此一來，可以抑制用分布器等進(jìn)行涂敷時(shí)的該涂敷劑的潤濕蔓延。此外，不接觸第一透明基板或第二透明基板中未粘接FPC的一方的透明基板地，還可以達(dá)到容易地形成保護(hù)層的效果。
進(jìn)而本發(fā)明的電子設(shè)備是一種將觸摸面板配置于顯示裝置的顯示面?zhèn)?、將通過此觸摸面板的操作得到的預(yù)定信號在控制電路部上進(jìn)行判斷而實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的電子設(shè)備。該觸摸面板，由于在表面平滑性及耐環(huán)境性方面優(yōu)良，故可以不損壞使用其的電子設(shè)備外觀，此外可以提高在使用環(huán)境下的可靠性。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例相關(guān)的觸摸面板的俯視圖，圖2是圖1所示的分解立體圖，圖3是圖1的A-A線剖面圖，圖4是本發(fā)明的其他實(shí)施例相關(guān)的觸摸面板的俯視圖，圖5是圖4所示的觸摸面板的分解立體圖，圖6是圖4的B-B線剖面圖，圖7是圖4的C-C線剖面圖，圖8是本發(fā)明的其他實(shí)施例相關(guān)的觸摸面板的俯視圖，圖9是圖8所示的觸摸面板的分解立體圖，圖10是本發(fā)明的第四實(shí)施例相關(guān)的觸摸面板的俯視圖，圖11是圖10所示的D-D線剖面圖，圖12是本發(fā)明的其他實(shí)施例相關(guān)的觸摸面板的俯視圖，圖13是圖12所示E-E線剖面圖，圖14是圖12相關(guān)的本發(fā)明的其他實(shí)施例相關(guān)的觸摸面板的俯視圖，圖15是作為本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的一例的汽車導(dǎo)航液晶監(jiān)視器的分解立體圖。
圖16是以往的第一例的觸摸面板的俯視圖，圖17是以往的圖16所示的觸摸面板的分解立體圖，圖18是以往的圖16的F-F線剖面圖，圖19是用于說明以往的圖16的F-F線剖面圖的粘接不足狀態(tài)的圖，圖20是以往的第二例的觸摸面板的俯視圖，圖21是圖20的F-F線剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下對本發(fā)明的實(shí)施例通過圖1-圖15進(jìn)行說明。
(實(shí)施例1)圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施例相關(guān)的觸摸面板的俯視圖，圖2是其分解立體圖，圖3是圖1的A-A線剖面圖。
在由外形為矩形材料為鈉玻璃所形成的第一透明基板21的上表面上整個(gè)表面地形成有由ITO等形成的第一透明導(dǎo)電膜22。在設(shè)置于第一透明導(dǎo)電膜22上的接近中央部的觸摸面板操作區(qū)域400上，以預(yù)定節(jié)距設(shè)置有由絕緣性環(huán)氧樹脂形成的微小尺寸的點(diǎn)襯墊20。
在外形為矩形的第二透明基板31的下表面上整個(gè)表面地形成有由ITO形成的第二透明導(dǎo)電膜32。第二透明導(dǎo)電膜32的材料例如由雙軸拉伸的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜所構(gòu)成，其厚度為188μm。
第二透明導(dǎo)電膜32與第一透明導(dǎo)電膜22間維持約20-500μm的間隔地，使第一透明基板21和第二透明基板31對向配置，且這兩透明基板在框狀外周部400A、400B及400C粘接。在此，所謂的“框狀外周部”，在圖1中可以作為觸摸面板的除去觸摸面板操作區(qū)域400的區(qū)域來定義。此外，如果通過圖3對框狀外周部進(jìn)行說明的話，可以定義為是觸摸面板的第一透明基板21和第二透明基板31對向的部分，且除去觸摸面板操作區(qū)域400的區(qū)域。此“框狀外周部”，如圖2及圖3所示地，是“框狀構(gòu)件”，由涂敷保護(hù)膜28及粘接層29等的形狀和大小來劃定。
此外，“框狀外周部”及“框狀構(gòu)件”兩者共通的“框狀”一詞可以用“框緣狀”替換。本發(fā)明涉及的“框狀”及“框緣狀”都不僅限于與框部分相連續(xù)的部分。為了防止觸摸面板的形狀變形或吸收應(yīng)力而將框狀外周部的一部分切去的形狀或在框狀外周部的一部分上形成各種形狀的隙縫的形狀也包含在本發(fā)明的“框狀”概念中。
此外，形成觸摸面板操作面的第二透明基板31的上表面，由于用筆或手指進(jìn)行的操作而導(dǎo)致第二透明基板31的形狀變形、或產(chǎn)生裂紋。為了防止這些裂紋等的產(chǎn)生在第二透明基板31的上表面上設(shè)置由丙烯酸類樹脂形成的相當(dāng)于鉛筆硬度3H程度的硬覆蓋層33。
FPC40具有用于電連接第一透明導(dǎo)電膜22及第二透明導(dǎo)電膜32的連接器的功能。具體為使用柔性布線基板。FPC40粘接固定于第一透明基板21的外部一邊的近似中央位置。
此外，如圖1所示，第二透明基板31由比第一透明基板21的寬度小設(shè)置FPC40的幅度的矩形狀的部件構(gòu)成。FPC40，在其上表面整個(gè)面地在上方露出的狀態(tài)下粘接于第一透明基板21上。
正視圖2的話，在第一透明導(dǎo)電膜22上，由環(huán)氧類樹脂形成的內(nèi)涂層保護(hù)層23呈U字狀地形成于前邊端部1F及左右側(cè)邊端部1L、1R上。內(nèi)涂層保護(hù)層23，并不僅是單層也可以為多層結(jié)構(gòu)。
一對電極24，在第一透明導(dǎo)電膜22上相互平行地直線狀地配置。電極24的一方配置于U字狀的內(nèi)涂層保護(hù)層23的前邊端部1F，另一邊配置于第一透明基板21的后邊端部1R上。
分別從一對電極24伸出的布線圖形24A，引繞到內(nèi)涂層保護(hù)層23上，聚集在形成FPC40的設(shè)置部的第一透明基板21的前方中央位置，其端部向前邊端部1F導(dǎo)出。
此外，電極24及布線圖形24A的材料，都含有銀粉和聚酯類樹脂。此外，在內(nèi)涂層保護(hù)層23上的左右側(cè)邊部1L、1R上也配置有各個(gè)布線圖形25A。各布線圖形25A，也引繞到內(nèi)涂層保護(hù)層23上，聚集在第一透明基板21的前方中央位置，其端部向前邊端部1F導(dǎo)出。
布線圖形25A是為第二透明導(dǎo)電膜32而準(zhǔn)備的。布線圖形25A也與電極24及布線圖形24A同樣地含有銀粉和聚酯類樹脂。此外，在配置于內(nèi)涂層保護(hù)層23的側(cè)邊部1L、1R上的布線圖形25A上分別在數(shù)處上配置含有同樣的銀粉和聚酯類樹脂的電連接導(dǎo)體26。構(gòu)成電連接導(dǎo)體26的材料也可與布線圖形25A差不多相同。此外電連接導(dǎo)體26也是分別配置于數(shù)處。
圖2及圖3所示的絕緣層27，覆蓋在其上未形成內(nèi)涂層保護(hù)層23比其他布線圖形24A低的部分的電極24上。設(shè)置絕緣層27是為了進(jìn)行臺階校正。即，為了使膜厚的高度位置均勻化而在各電極24上直線狀地形成。
通過設(shè)置絕緣層27，可以使設(shè)置于第一透明導(dǎo)電膜22上的外側(cè)的內(nèi)涂層保護(hù)層23的高度和絕緣層27的高度處于幾乎同一的高度。即，可以進(jìn)行臺階校正。
此外，在框狀外周部400B上，為了確保絕緣性，配置由作為框狀構(gòu)件的一個(gè)環(huán)氧類樹脂形成的涂覆保護(hù)層28，進(jìn)一步地重疊于其上方地配置又一個(gè)框狀構(gòu)件的丙烯酸類的粘接層29。這樣的框狀構(gòu)件如圖2所示地，除去配置電連接導(dǎo)體26處及FPC40的設(shè)置部分地設(shè)置。
如果這樣地設(shè)置絕緣層27、在臺階校正地使膜厚高度均勻化的基礎(chǔ)上設(shè)置粘接層29的話，可以使框狀構(gòu)件之一的粘接層29的高度包括電極24之上的部分均勻化。
此外，在框狀外周部400B的內(nèi)側(cè)上已在前面敘述，具有矩形狀的觸摸面板操作區(qū)域400，在其觸摸面板操作區(qū)域400中形成有點(diǎn)襯墊20。
此外，在第二透明基板31的第二透明導(dǎo)電膜32上，分別地在左右的側(cè)邊端部4A、4A上，含有銀粉和聚酯類樹脂的直線狀的電極30相互平行地配置。
此外，在形成于第一透明基板21的外部的最上層的粘接層29上粘接有第二透明導(dǎo)電膜32，配置電極30的第二透明基板31與第一透明基板21以保持預(yù)定間隔的狀態(tài)地粘接固定。
FPC40，其下表面具有布線部，此布線部，通過各向異性導(dǎo)電膜等熱封地用電或機(jī)械地裝配在集中于內(nèi)涂層保護(hù)層23上的前邊中央的布線圖形24A及25A端部的上方露出部分上。
在此，參照圖2對觸摸面板的制造方法進(jìn)行說明。
首先，在第一透明基板21的表面上如用濺射法形成由ITO構(gòu)成的第一透明導(dǎo)電膜22。此外，在第二透明基板31上通過將其上表面以丙烯酸類樹脂為主成分的涂料輥筒涂敷地形成硬覆蓋層33，此外在其下表面，如通過濺射法形成第二透明導(dǎo)電膜32。
隨后，在第一透明基板21的第一透明導(dǎo)電膜22上，與觸摸面板操作區(qū)域400對應(yīng)的部分上將點(diǎn)襯墊20例如通過絲網(wǎng)印制形成。而且，在處于觸摸面板操作區(qū)域400的外部的框狀外周部400B上將內(nèi)涂層保護(hù)層23、電極24、布線圖形24A、25A及膜厚臺階校正用絕緣層27印制形成。
重疊于形成臺階校正用絕緣層27膜厚均勻化的框狀外周部400B上地，將框狀部件之一的涂覆保護(hù)層28進(jìn)一步地在其上層印制形成另一個(gè)框狀部件的粘接層29。
此時(shí)，框狀部件的涂覆保護(hù)層28及粘接層29的整周以同樣寬度且高度也近似相同地形成。
此外，在第二透明基板31的第二透明導(dǎo)電膜32上，在左右的側(cè)邊端部1L、1R上分別印制形成有電極30。
此外，在進(jìn)行這些各層或圖形的印制時(shí)，可以采用大尺寸的玻璃或膜，將多個(gè)個(gè)別的觸摸面板平面配置，即可以是批量生產(chǎn)的構(gòu)成。
隨后，將采用玻璃的第一透明基板21劃線后切斷。此外，由聚對苯二甲酸乙二醇酯膜構(gòu)成的第二透明基板31切斷形成個(gè)別的觸摸面板的大小。接著，將第一透明基板21和第二透明基板31使第一透明導(dǎo)電膜22和第二透明導(dǎo)電膜32通過觸摸面板操作區(qū)域400對向地粘接。
隨后，作為使觸摸面板的框狀外周部400A、400B及400C的粘接性加強(qiáng)的外周部壓緊工序，從第二透明基板31的上方，通過將外周部的位置以預(yù)定溫度下設(shè)定的夾具等，施加預(yù)定壓力壓緊。
此時(shí)，粘接層29可以在延續(xù)于如圖1所示的框狀外周部400A、400B及400C的整周地使整個(gè)寬度具有均勻的厚度的狀態(tài)下印制形成。因此，在采用此壓緊夾具的壓緊工序中，可以在粘接層29上施加均勻的熱和壓力，可使上述框狀外周部整個(gè)區(qū)域均勻且可靠地粘接。此外可以減少加工次數(shù)。
此外，作為接下來的工序，進(jìn)行用于穩(wěn)定表面平滑性的老化工序等后，通過在第一透明基板21的FPC40的設(shè)置部上采用各向異性導(dǎo)電膜等地將FPC40熱封粘接，形成觸摸面板。
此外，本發(fā)明涉及的觸摸面板，其框狀外周部的大小，即粘接部分的寬度即使與以往的相同也能保持穩(wěn)定的粘接狀態(tài)，故老化工序后的作業(yè)，也可在更穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行安裝作業(yè)。
此外，由于FPC40的熱封時(shí)所散發(fā)的向框狀外周部的熱，應(yīng)力等的影響程度也減少，故可以得到外觀等優(yōu)良的高質(zhì)量的部件。
此外，第一透明基板21和第二透明基板31在框狀外周部的粘接狀態(tài)，較以往的而言，延續(xù)于框狀外周部整周，形成更可靠地粘接的穩(wěn)定的粘接狀態(tài)，因此，即使窄地設(shè)定粘接層29的寬度尺寸也可以確保可靠性。
此外，在使用實(shí)施例1涉及的觸摸面板時(shí)，與以往的同樣地，從第二透明基板31的上方將操作區(qū)域內(nèi)的預(yù)定位置，通過用手指或筆按壓操作，以其操作部分為中心使第二透明基板31部分地向下方彎曲。
使第一透明基板22和第二透明基板32部分地接觸，將其接觸點(diǎn)的電壓比率通過FPC40導(dǎo)出，將其通過外部電路檢測出來。此時(shí)，除去觸摸面板操作區(qū)域400的區(qū)域被點(diǎn)襯墊20限制而維持與第一導(dǎo)電膜22和第二導(dǎo)電膜32間的非接觸的狀態(tài)，這些與以往的一樣。
接著，對本實(shí)施例1涉及的觸摸面板的實(shí)際使用尺寸的例子進(jìn)行說明。
作為裝配于電子設(shè)備上的觸摸面板的尺寸，現(xiàn)在經(jīng)常使用與7英寸液晶板裝配的尺寸(約170mm×110mm)。
作為具體的觸摸面板的尺寸，電連接導(dǎo)體26所處的框狀外周部大小設(shè)定為寬度的左右側(cè)邊為2-8mm，前邊為4-8mm，后邊為1.5-4mm。此外，設(shè)定電連接導(dǎo)體26為1-1.5mm見方，設(shè)定粘接層29的寬度對應(yīng)于電連接導(dǎo)體26的某邊的外周部的寬度為2-8mm。
將這樣制成的觸摸面板，在60℃95％RH的高溫高濕環(huán)境條件下，95℃的高溫環(huán)境條件下，和-40℃的低溫環(huán)境下的三種環(huán)境條件下分別地進(jìn)行1000小時(shí)以上的放置實(shí)驗(yàn)，即試進(jìn)行環(huán)境實(shí)驗(yàn)。此外，作為熱循環(huán)條件，試著進(jìn)行將在-40℃下0.5小時(shí)，85℃下0.5小時(shí)的氣氛間移動為一周期地放置1000周期的環(huán)境實(shí)驗(yàn)。在這些環(huán)境試驗(yàn)后，測定觸摸面板的電極端子間的電阻值、其電阻值的線性等的主要電特性。該測定結(jié)果，沒有發(fā)現(xiàn)在觸摸面板的端子間電阻值、其電阻值的線性等的主要電特性方面的大的劣化。此外，處于供觸摸面板操作的第二透明基板31上表面的硬覆蓋層33的表面平滑性也幾乎維持在初始狀態(tài)，也未發(fā)現(xiàn)可視性、操作性及質(zhì)量方面的大的劣化。此外，將同樣條件的環(huán)境實(shí)驗(yàn)也在10-15英寸尺寸的液晶板上進(jìn)行，得到同樣理想的試驗(yàn)結(jié)果。
上述理想的試驗(yàn)結(jié)果，是通過設(shè)置使膜厚均勻化的絕緣層27，通過粘接層29可排除框狀外周部的觸摸面板內(nèi)部的臺階而得到的。通過排除此臺階，可以提高第一透明基板21和第二透明基板31的粘接力地可靠地粘接固定。通過提高粘接力，可以使本發(fā)明的觸摸面板的表面平滑性及耐環(huán)境性優(yōu)良。排除這樣的臺階的觸摸面板特別地與其厚度方向的應(yīng)力吸收及應(yīng)力緩和相關(guān)。
此外，作為第一透明基板21，除鈉玻璃以外，還可以采用將甲基丙烯酸樹脂、聚烯烴類樹脂、聚環(huán)己二烯類樹脂及降冰片烯樹脂等的通過一般的擠壓成型、鑄塑成型或注射模塑成型而形成的樹脂片。此外，也可以采用雙軸拉伸聚酯膜或聚碳酸酯膜等的膜、任一種其厚度為0.1-10mm，優(yōu)選為0.15-3mm。
此外，作為第二透明基板31，除了雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯之外，還可以采用雙軸拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯或單軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯等的拉伸膜、通過鑄塑法形成的聚碳酸酯或聚烯膜。其厚度為0.01-0.04mm，優(yōu)選為0.025-0.2mm。
在第一透明導(dǎo)電膜22及第二透明導(dǎo)電膜32上除ITO外，可以采用氧化錫(SnO2)、氧化鋅(ZnO)、金(Au)薄膜、銀(Ag)薄膜等。它們的形成方法，也是除了濺射法外，可以采用CVD法(化學(xué)氣相淀積法)、真空蒸鍍法、離子鍍及金屬有機(jī)物的涂敷燒結(jié)法等。
進(jìn)而，內(nèi)涂層保護(hù)層23、涂覆保護(hù)層28及使膜厚均勻化的絕緣層27除環(huán)氧類樹脂、丙烯酸類樹脂外可以采用聚酯類樹脂、聚氨酯樹脂及酚醛樹脂等的任一種或這些的組合。無論哪種，選擇與其印制面粘接性良好的是重要的。
電極24、30及布線圖形24A、25A及電連接導(dǎo)體26，除了銀粉和聚酯類樹脂之外，作為導(dǎo)電粉，還可以采用銀粉和碳粉的混合粉、銅粉及金粉等。此外作為樹脂成分也可以從環(huán)氧類、酚醛類、丙烯酸類及聚氨酯等在電阻值、接合性、導(dǎo)電粉的分散性及耐環(huán)境性等方面合適的物質(zhì)中適宜地選擇。
此外，在構(gòu)成框狀外周部的上述各層的形成方法中，也可采用絲網(wǎng)印制以外的印制方法，例如膠版印刷等，或其他的油墨油漆方法、例如通過繪圖頭的噴墨圖形涂敷方法等。
此外，在形成有必要使膜厚為100μm以上的高膜厚的電連接導(dǎo)體26時(shí)，也可以采用通過分布器的墨水填充方法等。此外作為粘接層29，也可以將兩面粘接膠帶加工成圖形粘合。
此外，使膜厚均勻化的臺階校正用的絕緣層27，優(yōu)選以與內(nèi)涂層保護(hù)層23完全相同的膜厚高度形成。但是，如果是相對于內(nèi)涂層保護(hù)層23的膜厚在±10-20μm程度的范圍內(nèi)可以得到同等的效果。
此外，如果絕緣層27在形成涂敷絕緣層28之前印制形成的話，優(yōu)選通過涂覆保護(hù)層28配置的粘接層29的高度位置容易形成更穩(wěn)定的狀態(tài)。但是，也可以先印制形成涂覆保護(hù)層、在其上方形成用于臺階校正的絕緣層27，將粘接層29配置于其涂覆保護(hù)層的一部分和絕緣層上。
此外，雖然是以將透明導(dǎo)電膜在基板整個(gè)表面地配置的未蝕刻型為例進(jìn)行的說明，但即使在觸摸面板操作區(qū)域及其外部的預(yù)定部分上留下透明導(dǎo)電膜、將其他部分通過蝕刻等除去，如果含有使膜厚均勻化的臺階校正用的絕緣層而構(gòu)成框狀外周部的話，可以容易地得到基板間粘接穩(wěn)定性優(yōu)良的部件。
(實(shí)施例2)
圖4是本發(fā)明的第二實(shí)施例相關(guān)的觸摸面板的俯視圖，圖5是其分解立體圖，圖6是圖4的B-B線剖面圖，圖7是圖4的C-C線剖面圖。
此外，對與圖1-圖3所示的實(shí)施例1的構(gòu)成同樣的構(gòu)成部分附上同一符號省略其說明。
實(shí)施例2涉及的觸摸面板，與實(shí)施例1一樣，第一透明基板21和第二透明基板31，將第一透明導(dǎo)電膜22和第二透明導(dǎo)電膜32間以預(yù)定間隔地對向維持的同時(shí)在將這兩者粘接的框狀外周部400A、400B及400C處粘接固定。在其前邊側(cè)裝配FPC40是與實(shí)施例1的情況相同。
第二透明基板31，如圖4所示，外形是與第一透明基板21近似相同大小的矩形狀。且在對應(yīng)于FPC40的設(shè)置部分處采用具備比FPC40的外形大一些的缺口部31A的部件。
此外，實(shí)施例2涉及的觸摸面板，由于框狀外周部400A、400B及400C的構(gòu)成等也與實(shí)施例1所形成的不同，故對其框狀外周部的構(gòu)成進(jìn)行說明。
如圖5所示，在第一透明基板21的第一透明導(dǎo)電膜22上以膜厚45μm分別配置有在其后邊端部(后述的前邊端部1F相反側(cè))呈直線狀的內(nèi)涂層保護(hù)層41A和在其前邊端部1F上呈直線狀的內(nèi)涂層保護(hù)層41B。
此時(shí)，前邊端部1F側(cè)的內(nèi)涂層保護(hù)層41B，由于設(shè)置有FPC40，故以與實(shí)施例1涉及的部件相同的寬度形成。
此外，在形成與其內(nèi)涂層保護(hù)層41A、41B不同的對邊的第一透明導(dǎo)電膜22之上的左右的側(cè)邊端部1L、1R側(cè)相互平行地分別配置直線狀的電極42。
此一對電極42，直接配置于第一透明導(dǎo)電膜22上，從其各電極42的前方端部延伸出的布線圖形42A，分別引繞到內(nèi)涂層保護(hù)層41B上地集中于前方中央，其端部向前邊端部1F導(dǎo)出。
此外，覆蓋各電極42上地，形成與內(nèi)涂層保護(hù)層41A、41B同一高度地，使膜厚均勻化的臺階校正用的絕緣層43，在左右的側(cè)邊端部1L、1R側(cè)以膜厚45μm分別形成。這些內(nèi)涂層保護(hù)層41A、41B及絕緣層43構(gòu)成于框狀外周部400A、400B及400C的一部分上。重疊于此框狀外周部地形成涂覆保護(hù)層44及粘接層45。
此外，在第二透明基板31側(cè)上，在第二透明導(dǎo)電膜32上的前邊及左右的側(cè)邊端部位置上以膜厚45μm呈U字狀地形成有內(nèi)涂層保護(hù)層41C。
此外，在第二透明導(dǎo)電膜32上也直接配置有一對直線狀的電極46。一對電極46中的一個(gè)電極46，在以U字狀的內(nèi)涂層保護(hù)層41C圍成的區(qū)域內(nèi)的前方位置上，此外另一電極46在基板31的后邊端部上，相互平行地配置。
如果在這樣形成的電極46的配置狀態(tài)下，在通過設(shè)置缺口部31A而形狀成為非矩形的第二透明導(dǎo)電膜32中，可以減少施加電壓時(shí)對線性特性的影響。此外，從各電極46延伸出的布線圖形46A，在內(nèi)涂層保護(hù)層41C上分別引繞至第二透明基板31的前方中央位置。
此外，覆蓋各電極46上地，以膜厚45μm分別形成臺階校正用的絕緣層47，在形成均勻高度的框狀外周部上進(jìn)一步形成框狀的涂覆保護(hù)層48。
此外，在第一透明基板21的內(nèi)涂層保護(hù)層41B上配置有布線圖形46B，各布線圖形46A在對應(yīng)的各布線圖形46B上以上下方向?qū)ο?、分別通過電連接導(dǎo)體49連接。
此外，為設(shè)置FPC40而幅度較寬地形成涂覆保護(hù)層44、48及粘接層45的外部、前方部。因此，如果在此采取設(shè)置電連接導(dǎo)體49的構(gòu)成的話，由于也可以得到大的電連接導(dǎo)體49故可以提高連接可靠性。此外，布線圖形46B，集中于上述寬幅部的前方中央位置、其端部向前邊端部1F導(dǎo)出。
此外，在配置電連接導(dǎo)體49的部分中，在配置涂覆保護(hù)層44、48及粘接層45的電連接導(dǎo)體49處設(shè)置有孔。這是與實(shí)施例1相同的構(gòu)成。此外，在涂覆保護(hù)層48上粘接粘接層45地將第一透明基板21和第二透明基板31在對向狀態(tài)下粘接固定。
此外，構(gòu)成框狀構(gòu)件的涂覆保護(hù)層44、48及粘接層45的材質(zhì)與實(shí)施例1中的相同。
設(shè)置于FPC40的下表面的布線部(未圖示)，在缺口部31A內(nèi)，熱封地裝配于集中在第一透明基板21的前邊端部1F側(cè)的各布線圖形42A及46B端部。此時(shí)，由于即使FPC40的上表面是露出狀態(tài)也無關(guān)緊要，故在容易地設(shè)定熱封條件、操作性良好地可裝配的方面與實(shí)施例1的情況相同。
此外，也可以形成在涂覆保護(hù)層48的下表面將粘接層框狀地配置在粘接層之間粘接的構(gòu)成。這種情況下，可以容易地得到更可靠的連接狀態(tài)的部件，可以進(jìn)一步提高可靠性。
這樣構(gòu)成的實(shí)施例2涉及的觸摸面板，由于可以有效地利用設(shè)置于FPC40的寬幅處、可以在粘接第一透明基板21和第二透明基板31的框狀外周部400A、400B及400C中將除去設(shè)置于FPC40的部分的其他部分的寬度尺寸較窄地構(gòu)成，故可使觸摸面板操作區(qū)域的面積實(shí)質(zhì)上變廣。
此外，在該構(gòu)成中，由于框狀外周部是含有臺階校正用的絕緣層43和絕緣層47的構(gòu)成，故即使外周部寬度較窄，也可以實(shí)現(xiàn)使第一透明基板21和第二透明基板31的粘接狀態(tài)穩(wěn)定且表面平滑性及耐環(huán)境性優(yōu)良的觸摸面板。
此外，由于觸摸面板的操作及制造方法與實(shí)施例1的幾乎相同，故省略其說明。
此外，作為實(shí)施例2涉及的觸摸面板，作為實(shí)際使用尺寸，制作裝配于7英寸液晶板的尺寸(約170mm×110mm)。此外，試使FPC40及電連接導(dǎo)體49所配置的前邊外周部的幅度為4-8mm、其他邊的幅度為1.5-4mm、電連接導(dǎo)體49的尺寸為1-1.5mm見方、粘接層45的幅度與電連接導(dǎo)體49的某外周部的前邊幅度相配合地為4-8mm。
將這樣制成的觸摸面板，在60℃95％RH的高溫高濕環(huán)境條件下，95℃的高溫環(huán)境條件下，-40℃的低溫環(huán)境下的三種環(huán)境條件下分別地進(jìn)行2000小時(shí)以上的放置試驗(yàn)，即試進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)。此外，作為熱循環(huán)條件，試著進(jìn)行將在-40℃下0.5小時(shí)，85℃0.5小時(shí)的氣氛間移動為一周期地放置2000周期的環(huán)境實(shí)驗(yàn)。在這些環(huán)境試驗(yàn)后，測定觸摸面板的電極端子間的電阻值、其線性等的主要電特性。該測定結(jié)果，沒有發(fā)現(xiàn)在觸摸面板的端子間電阻值、該電阻值的線性等的主要電特性方面的大的劣化。此外，處于供觸摸面板操作的第二透明基板上表面的表面平滑性也幾乎維持在初始狀態(tài)，未發(fā)現(xiàn)可視性、操作性及質(zhì)量方面的大的劣化。此外，將同樣條件的環(huán)境實(shí)驗(yàn)也在10-15英寸尺寸的液晶板上進(jìn)行，得到同樣的理想的試驗(yàn)結(jié)果。
此外，第一透明基板21及第二透明基板31或構(gòu)成框狀外周部的各層等，可以采用與實(shí)施例1的同樣材質(zhì)的部件。此外，可以進(jìn)行使透明導(dǎo)電膜僅留下必要部分的蝕刻加工等構(gòu)成，此外，電極配置也可以與實(shí)施例1中所說明的相同。
(實(shí)施例3)圖8是本發(fā)明的實(shí)施例3所涉及的觸摸面板的俯視圖，圖9是其分解立體圖。實(shí)施例3涉及的觸摸面板，與實(shí)施例2中的相比較，F(xiàn)PC52的設(shè)置狀態(tài)等不同。此外，對與實(shí)施例2的構(gòu)成同樣的構(gòu)成部分附上同一符號，省略其說明。
在聚對苯二甲酸乙二醇酯制的第二透明基板51的下表面整個(gè)表面上形成第二透明導(dǎo)電膜53，此外在其上表面整個(gè)面上形成硬覆蓋層54。第二透明基板51，由在FPC52的設(shè)置部分未開口的矩形狀部件構(gòu)成。第二透明基板51，是在粘接固定于形成于第一透明基板21的第一透明導(dǎo)電膜22上的FPC52上，將預(yù)定部分重疊地在與第一透明基板21對向狀態(tài)下配置。
第一透明基板21和第二透明基板51間，在含有為使膜厚均勻化而設(shè)置的絕緣層43、47的框狀外周部400A、400B及400C中，穩(wěn)定地粘接固定方面與實(shí)施例2所涉及的相同。
此外實(shí)施例3與實(shí)施例2相比較，在框狀外周部400A、400B及400C的布線圖形的引繞狀態(tài)不同。事實(shí)上，如圖9所示，在配置于第一透明基板21上的前邊端部1F上的內(nèi)涂層保護(hù)層41B上僅引繞有從分別配置于左右側(cè)邊端部1L、1R的電極42延伸的布線圖形42A。此兩根布線圖形42A，集中于第一透明基板21的前方中央位置，其端部向前邊端部1F導(dǎo)出。
從分別配置于第二透明基板51的前后邊位置的電極46延伸的布線圖形46C，引繞到內(nèi)涂層保護(hù)層41C上，集中于第二透明基板51的前方中央位置，其端部向前邊端部1F導(dǎo)出。
此外，F(xiàn)PC52是具有雙面基板型部件。在其上下表面分別具有布線部，分別電連接于布線圖形46C及布線圖形42A上。
此外，涂覆保護(hù)層44、48及粘接層45，避開FPC52的至少對應(yīng)布線部位置的位置地，即以避開的形式構(gòu)成。
此外，該構(gòu)成，由于是無需電連接導(dǎo)體的構(gòu)成，故即使在涂覆保護(hù)層44、48及粘接層45上不設(shè)用于露出電連接導(dǎo)體的孔也可以，因此可以容易地形成各圖形。在外部前邊，由于可以將布線圖形46C、42A僅在上下分別配置，故與實(shí)施例2相比可以使觸摸面板的前方部的框狀外周部400B的寬度尺寸狹窄地構(gòu)成、可以實(shí)現(xiàn)框狀外周部的進(jìn)一步的省空間化。
此外，在構(gòu)成該情況下，形成絕緣層43及47地在配置于臺階校正的框狀外周部上的粘接層45中，由于將第一透明基板21和第二透明基板51粘接固定，即使在所謂窄框緣化觸摸面板中也可以確保其可靠性。
此外，實(shí)施例3涉及的觸摸面板，其中由于在第二透明基板51上未配置FPC52設(shè)置用的缺口部，故將FPC52夾置地與第一透明基板21和第二透明基板51粘合。在此粘合工序的熱封條件管理和操作性方面，不可否認(rèn)比實(shí)施例1及實(shí)施例2所示的觸摸面板稍差。但是，F(xiàn)PC52的壓接部分可以通過第一透明基板21及第二透明基板51保護(hù)。而且由于FPC52由穩(wěn)定粘接固定狀態(tài)下的第一透明基板21及第二透明基板51等夾置，故FPC52的裝配狀態(tài)也穩(wěn)定。
此外，特別地在第二透明基板51中，由于配置于整個(gè)面的第二透明導(dǎo)電膜53原封不動地為矩形，故電極46也可以不必設(shè)置于前后邊的位置上，因此也可以增大設(shè)計(jì)自由度。
此外，以夾置FPC52的構(gòu)成為特征的實(shí)施例3的觸摸面板，優(yōu)選考慮FPC52的厚度地設(shè)定對應(yīng)FPC52設(shè)置范圍區(qū)域的內(nèi)涂層保護(hù)層41B、41C及使膜厚均勻化的絕緣層47等的厚度。
此外，為了裝配于實(shí)際7英寸大小的液晶板，將實(shí)施例3所示的觸摸面板制成(170mm×110mm)大小。此時(shí)，設(shè)置FPC52的前邊的外周部的寬度為窄框緣化型的3-4mm、將其他邊的寬度設(shè)定為1.5-3mm。
將這樣制成的觸摸面板，在60℃95％RH的高溫高濕環(huán)境條件下，95℃的高溫環(huán)境條件下，和-40℃的低溫環(huán)境下的三種環(huán)境條件下分別地進(jìn)行2000小時(shí)以上的放置實(shí)驗(yàn)，即試進(jìn)行環(huán)境實(shí)驗(yàn)。此外，作為熱循環(huán)條件，試著進(jìn)行將在-40℃下0.5小時(shí)，85℃下0.5小時(shí)的氣氛間移動為一周期地放置2000周期的環(huán)境實(shí)驗(yàn)。在這些環(huán)境試驗(yàn)后，測定觸摸面板的電極端子間的電阻值、其線性等的主要電特性。其測定結(jié)果，沒有發(fā)現(xiàn)在觸摸面板的端子間電阻值、其電阻值的線性等的主要電特性方面的大的劣化。此外，處于供觸摸面板操作的第二透明基板上表面的表面平滑性也幾乎維持在初始狀態(tài)，也未發(fā)現(xiàn)可視性、操作性及質(zhì)量方面的大的劣化。
此外，在實(shí)施例3所示的第一透明基板21和第二透明基板51的上下基板間夾置FPC52進(jìn)行保護(hù)的構(gòu)成也可適用于實(shí)施例1及實(shí)施例2。
(實(shí)施例4)實(shí)施例4是改善實(shí)施例2的光學(xué)特性的例子。對與實(shí)施例2涉及的觸摸面板相同的構(gòu)成部分附上同一符號，省略詳細(xì)說明。
圖10是本發(fā)明的第四實(shí)施例相關(guān)的觸摸面板的俯視圖，圖11是同圖10所示的D-D線剖面圖。
在圖10-圖11中，第二透明基板61，如用鑄塑方法進(jìn)行制造、由厚度為100μm左右的聚碳酸酯膜形成。在第二透明基板61的下表面整個(gè)面上形成有由ITO形成的第二透明導(dǎo)電膜32。第二透明導(dǎo)電膜32與第一透明導(dǎo)電膜22維持以約50-300μm的間隔地將第一透明基板21和第二透明基板61在框狀外周部400A、400B及400C粘接。
此外，第二透明基板61具有缺口部61A，在該區(qū)域內(nèi)FPC40在上表面露出的狀態(tài)下安裝于第一透明基板21，這是與實(shí)施例2的相同的。
此外，在第二透明基板61的上表面上，1/4λ相位差板62，與偏振板63層疊一體化地形成。偏振板63的上表面，由于暴露于筆或手指的操作，故其形狀變形、產(chǎn)生裂紋。為了防止這樣的裂紋等的產(chǎn)生，在偏振板63的上表面上設(shè)置由保護(hù)用的丙烯酸類樹脂形成的相當(dāng)于鉛筆硬度為3H的硬覆蓋層64。
此外，在由鈉玻璃形成的第一透明基板21的下表面上粘合有與1/4λ相位差板62的軸角度變換90°的1/4λ相位差板65。
由于上述以外的構(gòu)成部分與實(shí)施例2所示的觸摸面板相同，故省略說明。在該構(gòu)成中，將第一透明基板21和第二透明基板61在對向狀態(tài)下粘接的框狀外周部400A、400B及400C，含有使膜厚均勻化的用于臺階校正的絕緣層47(圖9所示的絕緣層43未圖示)而構(gòu)成。因此第一透明基板21及第二透明基板61間可以維持穩(wěn)定地粘接。
將這樣制成的觸摸面板，在60℃95％RH的高溫高濕環(huán)境條件下，95℃的高溫環(huán)境條件下，和-40℃的低溫環(huán)境下的三種環(huán)境條件下分別地進(jìn)行1000小時(shí)以上的放置實(shí)驗(yàn)，即試進(jìn)行環(huán)境實(shí)驗(yàn)。此外，作為熱循環(huán)條件，試著進(jìn)行將在-40℃下0.5小時(shí)，85℃下0.5小時(shí)的氣氛間移動為一周期地放置1000周期的環(huán)境實(shí)驗(yàn)。
在這些環(huán)境試驗(yàn)后，測定觸摸面板的電極端子間的電阻值、其線性等的主要電特性。其測定結(jié)果，沒有發(fā)現(xiàn)在觸摸面板的端子間電阻值、其電阻值的線性等的主要電特性方面的大的劣化。此外，處于供觸摸面板操作的第二透明基板上表面的表面平滑性也幾乎維持在初始狀態(tài)，也未發(fā)現(xiàn)可視性、操作性及質(zhì)量方面的大的劣化。
在第二透明基板61的上方將1/4λ相位差板62、偏振板63以此順序地裝載。此外由于在第一透明基板21的下表面上設(shè)置1/4λ相位差板65，故可以減少觸摸面板的基板界面的光線反射。實(shí)施例2的觸摸面板的反射率約為13％，但在實(shí)施例4中可以減少約5％。
此外，實(shí)施例4涉及的觸摸面板，將1/4λ相位差板62及偏振板63的整個(gè)表面彼此粘合地層疊于第二透明基板61上。因此，在框狀外周部400A、400B及400C上，第一透明基板21和第二透明基板61以大的粘接力進(jìn)行固定。因此，即使在1/4λ相位差板62及偏振板63上發(fā)生彎曲，也可以降低其影響程度。
此外，在第二透明基板61上，除了鑄塑法形成的聚碳酸酯膜外，可以采用光學(xué)相位差小的膜，如聚烯烴膜(JSR株式會社制Arton等)或聚烯丙基化物膜等。這些膜的厚度為0.01-0.4mm，優(yōu)選實(shí)用的為0.025-0.2mm。
此外，作為第一透明基板21，除了鈉玻璃之外，可以采用光學(xué)相位差小的膜，如鑄塑法形成的聚碳酸酯膜、聚烯烴膜及聚烯丙基化物膜等。其厚度為0.1-10mm，優(yōu)選實(shí)用的為0.15-3mm。
此外，粘接于第二透明基板61上表面的1/4λ相位差板62及偏振板63，沒必要為與第二透明基板61相同的尺寸。只要能確保預(yù)定的觸摸面板操作區(qū)域400就足夠了。
此外，同樣地，粘接于第一透明基板21下表面的1/4λ相位差板65，也可以不粘接于第一透明基板21下表面地粘接在配置于觸摸面板下表面的液晶顯示元件或有機(jī)EL元件的上表面。
此外，也可以除去1/4λ相位差板62、65在第二透明基板61上僅粘接偏振板63。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，在這樣的構(gòu)成下觸摸面板的反射率約為9％。這樣的構(gòu)成，與設(shè)置相位差板62、65相比較雖然反射率變差，但可以比實(shí)施例2的構(gòu)成更低價(jià)地得到。此外，使用圓偏振板也可以得到與上述說明同樣的效果。
(實(shí)施例5)圖12是本發(fā)明的第五實(shí)施例相關(guān)的觸摸面板的俯視圖，圖13是圖12所示的E-E線剖面圖。
在圖12、圖13中，在鈉玻璃形成的第一透明基板21的上表面?zhèn)日麄€(gè)面地形成有由ITO形成的第一透明導(dǎo)電膜22。第一透明導(dǎo)電膜22上，在觸摸面板操作區(qū)域400中以預(yù)定節(jié)距設(shè)置有由絕緣性環(huán)氧樹脂形成的微小尺寸的點(diǎn)襯墊20。
在厚度為188μm的雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯形成的第二透明基板31的下表面整個(gè)面上形成有由ITO形成的第二透明導(dǎo)電膜32。
第一透明基板21和第二透明基板31在觸摸面板操作區(qū)域400的外部，即框狀外周部400A、400B及400C上粘接。第一透明導(dǎo)電膜22和第二透明導(dǎo)電膜32在維持約20-500μm的間隔的絕緣狀態(tài)下對向配置。
此外，在第二透明基板31的上表面?zhèn)?，為了防止用筆或手指操作時(shí)產(chǎn)生裂紋，設(shè)置由丙烯酸類樹脂形成的相當(dāng)于鉛筆硬度為3H的硬覆蓋層33。
第一透明基板21和第二透明基板31的粘接部分，即框狀外周部400B(400A、400C)中，以預(yù)定圖形形成向由將銀粉分散到樹脂中的導(dǎo)電性涂料的印刷干燥劑形成的布線及透明導(dǎo)電膜供給電壓的電極(以下稱布線·電極圖形)80、絕緣性的內(nèi)涂層保護(hù)層90、涂覆保護(hù)層100和粘接固定第一透明基板21和第二透明基板31的粘接層110等。
在第二透明基板31側(cè)也同樣地，在觸摸面板操作區(qū)域的外部，即框狀外周部400B上構(gòu)成有布線·電極圖形120、絕緣性的內(nèi)涂層保護(hù)層130及涂覆保護(hù)層140等。
此外，F(xiàn)PC150，是用于將從第一透明導(dǎo)電膜32及第二透明導(dǎo)電膜34導(dǎo)出的導(dǎo)出信號輸送到外部電路(未圖示)的連接器。具體地采用柔性布線基板。構(gòu)成FPC150的基體材料膜160的材質(zhì)為聚酰亞胺、以多根預(yù)定的圖形配置于其單面的布線圖形170由鍍金銅箔構(gòu)成，此外具有覆蓋各布線圖形170的不必要露出部分的聚酰亞胺的敷層180。
此FPC150，通過以環(huán)氧樹脂和鍍金樹脂珠為主體的各向異性導(dǎo)電膜190，熱壓接連接固定于第一透明基板21的上表面外部端部，其尾部連接于外部電路(未圖示)。
此時(shí)，在FPC150的固定狀態(tài)下，各布線圖形170的端部通過各向異性導(dǎo)電膜190電連接于布線·電極圖形80及120上。
進(jìn)而，保護(hù)層200A及210由濕硬化性的有機(jī)硅樹脂形成，涂敷于FPC150向第一透明基板21的壓接部周邊。FPC150的粘接力的加強(qiáng)及第一透明基板21的布線·電極圖形80及FPC150的布線圖形170的硫化，在防止移動的目的等方面，在通過以分布器等的涂敷形成上與以往的情況一樣。
FPC150粘接固定于第一透明基板21側(cè)，與第二透明基板31以預(yù)定的距離Y配置。此距離Y的大小優(yōu)選為2mm以上。其理由是由于在距離Y為2mm以下的情況下，F(xiàn)PC150的端部和第二透明基板31的端部由于制造上的參差不齊而導(dǎo)致產(chǎn)生相接觸的問題。此外由于，即使這兩者不相接觸，也會產(chǎn)生保護(hù)層200A的一部分與第二透明電極31側(cè)的一部分相接觸的問題。
此外，距離Y的上限值由框狀外周部的大小所制約。例如如果是15英寸大小的觸摸面板的話，由于框上外周部的大小為20mm的程度，故距離Y的上限值為20mm。
如圖13所示地，實(shí)施例5涉及的觸摸面板，在將配置于第一透明基板21的上表面?zhèn)鹊谋Ｗo(hù)層200A在與第二透明基板31不接觸的狀態(tài)下硬化構(gòu)成的方面與以往的不同。
接下來，對實(shí)施例5涉及的觸摸面板的制造方法進(jìn)行說明。
首先，在第一透明基板21的表面上，如通過濺射法形成由ITO構(gòu)成的第一透明導(dǎo)電膜22。在第二透明基板31上，在單面上將以丙烯酸類樹脂為主成分的涂料且以滾筒涂敷的硬覆蓋層33、在其背面上將如通過濺射法形成的第二透明導(dǎo)電膜32分別地形成。
此外，點(diǎn)襯墊20、內(nèi)涂層保護(hù)層90、130及布線·電極圖形80、120及涂覆保護(hù)層100、140及粘接層110等如通過絲網(wǎng)印刷等形成。
此外，在形成以粘接層110為始的上述各層后，將玻璃構(gòu)成的第一透明基板21劃線為預(yù)定的觸摸面板的尺寸，隨后切斷。此外，將聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的第二透明基板31也沖切成預(yù)定形狀。
隨后，將第一透明基板21和第二透明基板31的第一透明導(dǎo)電膜22和第二透明導(dǎo)電膜32對向地通過粘接層110粘合。此外，進(jìn)行用于加強(qiáng)觸摸面板操作區(qū)域400的外部，即框外外周部400B(400A、400C)的粘接性的外周部壓緊工序及用于穩(wěn)定表面平滑性的老化工序等。隨后，在第一透明基板21上的與布線·電極圖形80的粘接固定部分上采用膠帶狀的各向異性導(dǎo)電膜190將FPC150熱封地粘接固定。
此外，在FPC150的壓接部的上表面?zhèn)鹊闹車鷮⒂袡C(jī)硅樹脂形成的保護(hù)層200A、此外在FPC150的壓接部的背面?zhèn)戎車牡谝煌该骰?1的端面部將丙烯酸類樹脂形成的保護(hù)層210，例如利用分布器分別涂敷，在常溫下通過硬化，形成觸摸面板。
此外，在上述有機(jī)硅樹脂的涂敷工序中，在硬化后使保護(hù)層200A不接于第二透明基板31的端部地調(diào)整有機(jī)硅樹脂的涂敷位置及涂敷量等。
在使用實(shí)施例5涉及的觸摸面板時(shí)，從硬覆蓋層33及第二透明基板31的上方用手指或筆按壓預(yù)定位置地操作。第二透明基板31以其操作部分為中心部分地向下彎曲，與該處的第一透明導(dǎo)電膜22和第二透明導(dǎo)電膜32接觸。此外，將接觸點(diǎn)的電壓比率通過FPC150導(dǎo)出、將其通過外部電路(未圖示)檢測出。此時(shí)，上述操作處以外，被點(diǎn)襯墊20所限制，維持在非接觸狀態(tài)。
接下來，作為實(shí)施例5涉及的觸摸面板，制成2-15英寸大小，分別進(jìn)行環(huán)境實(shí)驗(yàn)。環(huán)境試驗(yàn)，是在85℃85％RH的高溫高濕環(huán)境條件下進(jìn)行2000小時(shí)以上的放置后，測定觸摸面板的外觀實(shí)驗(yàn)及主要的電特性。其測定結(jié)果是，該觸摸面板的第二透明基板31的表面平滑性未損傷。此外，在觸摸面板的電極端子間電阻值及其線性等的特性上也未發(fā)現(xiàn)劣化。
這樣理想的試驗(yàn)結(jié)果，是由于配置于第一透明基板21的上表面?zhèn)鹊腇PC150周圍的保護(hù)層200A的作用效果很大。即，保護(hù)層200A，由于是與第二透明基板31不相接觸的結(jié)構(gòu)，故通過粘接層110可以將由第一透明基板21和第二透明基板31的熱膨脹率差所引起的應(yīng)力的緩和達(dá)到整體地均勻。
即，通過將保護(hù)層200A與第二透明基板31不相接觸地構(gòu)成，即使在高溫高濕的苛刻環(huán)境下，也可以排除第二透明基板31的伸縮狀態(tài)的部分的限制部分，使由粘接層110所實(shí)現(xiàn)的應(yīng)力緩和功能在觸摸面板上普遍地同一條件下作用。
即，通過保護(hù)層200A和粘接層110的共同作用，可以提高防止觸摸面板的厚度方向及寬度方向的形狀變形及應(yīng)力吸收、應(yīng)力緩和的效果。
這樣地，實(shí)施例5涉及的觸摸面板，可以提供即使在高溫高濕的苛刻使用條件下，第二透明基板31的表面平滑性的變動微小到實(shí)際使用時(shí)可以忽視的程度的、可視性、操作性及質(zhì)量優(yōu)良的且具有耐苛刻使用環(huán)境的耐持久性設(shè)備。
此外，作為第一透明基板21，除鈉玻璃以外，還可以采用將甲基丙烯酸樹脂、聚烯烴類樹脂、聚環(huán)己二烯類樹脂及降冰片烯樹脂等的通過一般的擠壓成型、鑄塑成型或注射模塑成型而形成的樹脂片。此外，也可以采用雙軸拉伸聚酯膜或聚碳酸酯膜等的膜、其厚度為0.1-10mm，優(yōu)選為0.15-3mm。
此外，第二透明基板31，除了雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯之外，還可以采用雙軸拉伸聚鄰苯二酸乙二酯或單軸拉伸聚鄰苯二酸乙二酯等的拉伸膜、通過鑄塑法形成的聚碳酸酯或聚烯烴膜。
任一種中，其厚度為0.01-0.4mm，優(yōu)選為0.025-0.2mm。此外作為第一透明導(dǎo)電膜22及第二透明導(dǎo)電膜32，除ITO外，可以采用氧化錫(SnO2)、氧化鋅(ZnO)、金(Au)薄膜、銀(Ag)薄膜等。
此外作為第一透明導(dǎo)電膜22及第二透明導(dǎo)電膜32的形成方法，除了濺射法外，可以采用CVD法(化學(xué)氣相淀積法)、真空蒸鍍法、離子鍍及金屬有機(jī)物的涂敷燒結(jié)法等。
進(jìn)而，內(nèi)涂層保護(hù)層90、130及涂覆保護(hù)層100、140，在環(huán)氧類樹脂、丙烯酸類樹脂之外可以采用聚酯類樹脂、聚氨酯樹脂及酚醛樹脂等的任一種或這些的組合。無論哪種，選擇與其印制面粘接性良好的是重要的。
此外，布線·電極圖形80、120，除了銀粉和聚酯類樹脂之外，作為導(dǎo)電粉，還可以采用銀粉和碳粉的混合粉、銅粉及金粉等。此外作為樹脂成分也可以從環(huán)氧類、酚醛類、丙烯酸類及聚氨酯中一個(gè)或這些的組合中，在電阻值、接合性、導(dǎo)電粉的分散性及耐環(huán)境性等方面合適的物質(zhì)中適宜地選擇。
此外，內(nèi)涂層保護(hù)層90、130及涂覆保護(hù)層100、140及布線·電極圖形80、120及粘接層110，可采用絲網(wǎng)印制以外的印制方法，例如膠版印刷等，或其他的液墨涂敷方法、例如通過繪圖頭的液墨圖形涂敷方法等。此外粘接層110，也可以將兩面粘接膠布圖形狀地加工粘合。
進(jìn)而，F(xiàn)PC150的基體材料膜160和敷層180除了聚酰亞胺外還可以采用聚對苯二甲酸乙二醇酯等材質(zhì)。布線圖形170也是除了鍍金銅箔外，可以采用由將鍍焊錫銅箔或?qū)y粉等分散到樹脂中的導(dǎo)電糊料的印刷、硬化而形成的材料。
此外，作為各向異性導(dǎo)電膜190的主成分，除環(huán)氧樹脂、丙烯酸類樹脂等及鍍金樹脂珠之外，還可以采用鍍焊錫樹脂珠、陶瓷珠、金屬粒。
此外，保護(hù)層200A、210與FPC150的基體材料膜160及第一透明基板21的涂覆保護(hù)層100、此外第一透明基板21的玻璃的接合性良好，故優(yōu)選采用耐濕度性優(yōu)良的部件。除有機(jī)硅樹脂之外，可以從丙烯酸類、環(huán)氧類樹脂此外硅變性的丙烯酸樹脂中合適地選擇出一種或?qū)⑵浣M合。
此外，實(shí)施例5中，對在第一透明基板21上壓接FPC150的同時(shí)，將第一透明基板21的上表面?zhèn)鹊谋Ｗo(hù)層200A不接觸于第二透明基板31的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。但即使是在第二透明基板31側(cè)壓接FPC150、將設(shè)置于第二透明基板31的FPC壓接部周圍的保護(hù)層200A與第一透明基板21不接觸的結(jié)構(gòu)也能得到同樣的效果。
此外，實(shí)施例5，即圖12、圖13所示的保護(hù)層200A、210也可適用于從實(shí)施例1到實(shí)施例4所示的觸摸面板的結(jié)構(gòu)。
即，也可以是兼具保護(hù)層200A、210及絕緣層27的構(gòu)成。這樣的構(gòu)成在防止觸摸面板厚度方向和寬度方向的形狀變形、應(yīng)力吸收及應(yīng)力緩和上起作用。
(實(shí)施例6)圖14是本發(fā)明實(shí)施例6涉及的觸摸面板的俯視圖。此外，對與實(shí)施例5涉及的同一構(gòu)成部分附上同一符號省略詳細(xì)說明。
實(shí)施例6涉及的觸摸面板，如圖14所示地，在由聚對苯二甲酸乙二醇酯形成的第二透明基板31的接近FPC150的壓接部附近的部分上設(shè)置缺口部32A。且，使缺口部32A的端部和FPC150間的距離e確保最低為2mm以上的構(gòu)成上不同。此外，作為保護(hù)層200A等的材料，將以JIS K 7117-2，粘度為3.0Pa·s的有機(jī)硅樹脂涂敷硬化形成的方面與實(shí)施例5不同。
其他構(gòu)成部分，由于與實(shí)施例5涉及的相同，省略說明。對于實(shí)施例6涉及的觸摸面板也與實(shí)施例5涉及的同樣地，制成2-15英寸大小，對其進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)。環(huán)境試驗(yàn)與上述的實(shí)施例所述的條件近似相同。即，進(jìn)行在85℃85％RH的高溫高濕環(huán)境條件下進(jìn)行2000小時(shí)以上的放置的環(huán)境試驗(yàn)。其環(huán)境試驗(yàn)的結(jié)果是，第二透明基板31的表面平滑性幾乎保持在原來狀態(tài)。此外，在觸摸面板的電極端子間電阻值及其線性等的主要電特性上也未發(fā)現(xiàn)劣化地幾乎保持初始狀態(tài)的特性。
即，即使在如實(shí)施例6所示地設(shè)置缺口部的觸摸面板的構(gòu)成中，在高溫高濕氣氛的苛刻環(huán)境條件下，由于第二透明基板31的表面平滑性的變動極微小，故可以得到可視性、操作性及質(zhì)量等優(yōu)良的耐苛刻使用環(huán)境的耐持久性觸摸面板。
此外，將對應(yīng)FPC150的壓接部附近位置的第二透明基板31的缺口部32A端部和FPC150間的距離e最低設(shè)為2mm以上，進(jìn)而，由于將保護(hù)層200A用上述的粘度為3.0Pa·s的常溫硬化有機(jī)硅樹脂涂敷、可以抑制有機(jī)硅樹脂的涂敷時(shí)的潤濕擴(kuò)散，故可以通過分布器等容易地形成保護(hù)層200A、可以有效地避免保護(hù)層200A和第二透明基板31的接觸地生產(chǎn)。
此外，在設(shè)置第二透明基板31的缺口部32A的邊上，其缺口部32A的FPC150附近以外可以確保較寬幅度的粘接層的面積，對應(yīng)于窄框緣也可以容易地得到可視性、操作性及質(zhì)量優(yōu)良的觸摸面板。
此外在上述中，對采用粘度為3.0Pa·s的常溫硬化有機(jī)硅樹脂的例子進(jìn)行說明。但是，如果是粘度為0.7Pa·s以上的話，該有機(jī)硅樹脂的涂敷時(shí)的潤濕擴(kuò)散少可以涂敷。特別地，若考慮到涂敷性等，可知特別是1.5Pa·s以上的含有實(shí)施例5的構(gòu)成等，可以提高本發(fā)明涉及的觸摸面板的生產(chǎn)性。此外，保護(hù)層200A的粘度上限值優(yōu)選為30Pa·s。如果粘度超過30Pa·s的話就不能確保充分的潤濕性。
(實(shí)施例7)圖15表示本發(fā)明的實(shí)施例7涉及的電子設(shè)備的汽車導(dǎo)航液晶監(jiān)視器的分解立體圖。7英寸型的觸摸面板71配置于上部殼體72的下表面。觸摸面板71，例如，可以使其具有與在實(shí)施例1(參照圖1-圖3)中說明的觸摸面板相同形狀下的相同尺寸。
此外，也可以采用與實(shí)施例5中所采用的觸摸面板相同的形狀。此外，也可是使用各實(shí)施例中所述的觸摸面板。此外，如實(shí)施例5后部分所述地，可以采用兼具圖3所示的絕緣層和圖13所示的保護(hù)層200A。
7英寸型的液晶顯示裝置73配置于具有上述構(gòu)成的觸摸面板71的下方。監(jiān)視器控制電路部分74配置于液晶顯示裝置73的下方、由未圖示的中央處理機(jī)、存儲元件等的電子部件構(gòu)成。
在上部殼體72和下部殼體75所構(gòu)成的空間內(nèi)部，以預(yù)定的位置關(guān)系容納維持這些各構(gòu)件及各部件。從觸摸面板71和液晶顯示裝置73的各側(cè)部導(dǎo)出的FPC77、78分別連接于配置在監(jiān)視器控制電路部分74上的連接器上。此外，汽車導(dǎo)航控制系統(tǒng)主體76連接于監(jiān)視器控制電路部分74上。這樣地實(shí)施例7涉及的電子設(shè)備具體地可以適用于汽車導(dǎo)航系統(tǒng)。
此外，實(shí)際使用本發(fā)明涉及的電子設(shè)備時(shí)，在液晶顯示裝置73上，顯示各操作功能的狀態(tài)下，用手指或筆對與希望的功能顯示處對應(yīng)的觸摸面板71上的位置進(jìn)行按壓操作?；谟纱说脕淼挠|摸面板71輸出的坐標(biāo)位置信號在監(jiān)視器控制電路部74上進(jìn)行預(yù)定控制。例如，進(jìn)行監(jiān)視器的開/關(guān)、程序的選擇、實(shí)現(xiàn)被選擇的程序的功能等。
將上述的汽車導(dǎo)航系統(tǒng)如上述各實(shí)施例所述地進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)。其條件與上述實(shí)驗(yàn)環(huán)境相同。即，進(jìn)行在60℃95％RH的高溫高濕環(huán)境條件下的1000小時(shí)的放置實(shí)驗(yàn)及作為熱循環(huán)條件，將在-40℃下0.5小時(shí)，85℃下0.5小時(shí)的氣氛間移動為一周期地放置1000周期的環(huán)境實(shí)驗(yàn)。在這些試驗(yàn)后，進(jìn)行觸摸面板的功能評價(jià)。其功能評價(jià)的結(jié)果是，觸摸面板71的操作無異常，汽車導(dǎo)航系統(tǒng)的良好的操作性及可靠性等本來的功能原樣地保持。
此外，對超過7英寸的液晶板也同樣的適用本發(fā)明涉及的觸摸面板71地進(jìn)行上述環(huán)境實(shí)驗(yàn)。這種情況下也可以得到與上述相同的結(jié)果，將耐環(huán)境性優(yōu)良的本來的操作性及功能原樣地保持。
本發(fā)明的觸摸面板，即使在高溫高濕的苛刻使用環(huán)境下也可以提供一種形成于觸摸面板操作面?zhèn)鹊牡诙该骰宓谋砻嫫交缘淖儎游⑿?、可視性、操作性、質(zhì)量等優(yōu)良的觸摸面板。因此對向在以車載用途為主的在苛刻使用環(huán)境下所要求的領(lǐng)域的觸摸面板裝載設(shè)備的應(yīng)用等方面有用。
此外，本發(fā)明的觸摸面板，是在將第一透明基板和第二透明基板成對向狀態(tài)下粘接固定的框狀外周部含有膜厚臺階校正用的絕緣層、通過在以上述絕緣層進(jìn)行臺階校正的均勻高度位置配置的粘接層將基板間粘接的觸摸面板。因此，將其粘接固定狀態(tài)穩(wěn)定化的同時(shí)也可以提高粘接力。其結(jié)果是，作為粘接部的框狀外周部的寬度窄地構(gòu)成的窄框緣化觸摸面板，表面平滑性及耐環(huán)境性優(yōu)良，也可對應(yīng)于車載用途等的苛刻環(huán)境下耐環(huán)境特性。
此外，本發(fā)明的觸摸面板，對裝配于液晶顯示裝置等的顯示面?zhèn)?，?gòu)成對應(yīng)于顯示項(xiàng)目及顯示內(nèi)容通過筆或手指的按壓可以輸入坐標(biāo)位置的輸入操作部的觸摸面板及使用其的各種電子設(shè)備有用。
此外本發(fā)明的電子設(shè)備，由于在高溫高濕氣氛中的苛刻環(huán)境下也能充分使用，故可以提供一種可視性、操作性及質(zhì)量等優(yōu)良、在以車載用途為主的苛刻使用環(huán)境中耐持久性高的優(yōu)良的電子設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種觸摸面板，包括在上表面形成有第一透明導(dǎo)電膜的第一透明基板，在下表面形成有第二透明導(dǎo)電膜的第二透明基板和使上述各導(dǎo)電膜彼此以預(yù)定間隔對向的同時(shí)使上述各透明基板粘接的框狀外周部，在上述框狀外周部上通過校正該框狀外周部內(nèi)的臺階的校正用絕緣層，在以上述絕緣層校正臺階處形成有粘接層，通過上述粘接層將第一透明基板和第二透明基板粘接。
2.如權(quán)利要求1所述的觸摸面板，其中，外部設(shè)備連接用的連接器連接于第一透明基板或第二透明基板的任一方的一邊上，在未設(shè)置上述連接器的基板上，設(shè)置有用于避開上述連接器外形的缺口部，并且在此缺口部的某邊及其對邊上設(shè)置有該基板的透明導(dǎo)電膜的電極。
3.如權(quán)利要求1所述的觸摸面板，其中，外部設(shè)備連接用的連接器連接于第一透明基板或第二透明基板中任一方的一邊，僅在連接上述連接器的一邊上設(shè)置有電連接于另一方基板的透明導(dǎo)電膜電極的電連接導(dǎo)體。
4.如權(quán)利要求1所述的觸摸面板，其中，外部設(shè)備連接用連接器是夾在第一透明基板和第二透明基板間設(shè)置的。
5.如權(quán)利要求1所述的觸摸面板，其中，外部設(shè)備連接用連接器是兩面基板型，在夾在第一透明基板和第二透明基板間設(shè)置的同時(shí)，在配置于上述連接器的兩面的布線部分上分別電連接有從上述各基板的透明導(dǎo)電膜的電極導(dǎo)出的布線圖形。
6.如權(quán)利要求1所述的觸摸面板，其中，在第二透明基板上配置有偏振板或圓偏振板。
7.一種觸摸面板，其具有在上表面形成有第一透明導(dǎo)電膜的第一透明基板，在下表面形成有第二透明導(dǎo)電膜的第二透明基板，連接于第一透明基板或第二透明基板中至少一方的連接器和涂敷于上述連接器的連接部分的保護(hù)層，其中上述保護(hù)層與上述第一透明基板或上述第二透明基板中未與上述連接器粘接一方的透明基板不相接觸。
8.如權(quán)利要求7所述的觸摸面板，其中，在粘接第一基板和第二基板的框狀外周部上，在上述框狀外周部內(nèi)通過校正臺階的絕緣層，在以絕緣層校正臺階處形成有粘接層，通過上述粘接層將第一透明基板和第二透明基板粘接。
9.如權(quán)利要求7所述的觸摸面板，其中，第一透明基板或第二透明基板中未粘接上述連接器的透明基板具有與涂敷于上述連接器的粘接部分周圍的保護(hù)層不相接觸的缺口部。
10.如權(quán)利要求7所述的觸摸面板，其中，連接器與第一透明基板或第二透明基板中未粘接上述連接器一方的透明基板的距離設(shè)定為2mm或2mm以上。
11.如權(quán)利要求7所述的觸摸面板，其中，連接器的粘接部周圍的保護(hù)層由材料為按照J(rèn)IS K 7117-2的粘度為0.7Pa·s至30Pa·s的常溫硬化或熱固化型樹脂的涂敷劑形成。
12.一種電子設(shè)備，其將如權(quán)利要求1及7中任一項(xiàng)所述的觸摸面板配置于顯示裝置的顯示面?zhèn)?，將通過此觸摸面板的操作得到的預(yù)定信號在控制電路部上進(jìn)行判斷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種裝配在液晶顯示裝置等的顯示面?zhèn)?、表面平滑性及耐環(huán)境性等優(yōu)良的觸摸面板。在將第一透明基板(21)和第二透明基板(31)成對向狀態(tài)下粘接固定的框狀外周部(400B)上設(shè)置使膜厚均勻化的臺階校正用的絕緣層(27)。通過絕緣層(27)的上方配置粘接層(29)等將第一透明基板(21)和第二透明基板(31)粘接。因此，將其粘接固定狀態(tài)穩(wěn)定化的同時(shí)也可以提高粘接力，可以提供一種表面平滑性及耐環(huán)境性優(yōu)良的、也可對應(yīng)于車載用途等的苛刻環(huán)境下耐環(huán)境特性的觸摸面板。
文檔編號G06F3/033GK1591466SQ20041005698
公開日2005年3月9日 申請日期2004年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月26日
發(fā)明者中西朗, 藤井樹之, 高畠謙一 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社