專利名稱：模具加工生產(chǎn)排配管理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)排配管理系統(tǒng)及方法，特別是一種模具加工生產(chǎn)排配管理系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，為保證企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)地位，如何提高生產(chǎn)效率已成為企業(yè)的一大關(guān)注焦點(diǎn)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，項(xiàng)目管理系統(tǒng)(Project Management System)在制造業(yè)工程制造、工程設(shè)計(jì)中得到了廣泛的應(yīng)用。在最近的幾十年中，項(xiàng)目管理系統(tǒng)和方法得到了極大的發(fā)展，它以縮短工期、提高效率、節(jié)約勞力、降低消耗為目標(biāo)。在計(jì)劃制定期間求得工期、資源、成本的優(yōu)化，更重要的是在計(jì)劃的執(zhí)行過程中，通過信息反饋，進(jìn)行有效的監(jiān)督、控制和調(diào)整，能夠保證項(xiàng)目預(yù)定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，產(chǎn)品生命周期縮短，為了快速、準(zhǔn)確、及時(shí)響應(yīng)客戶市場(chǎng)要求，從客戶下單、樣品設(shè)計(jì)、樣品制作、樣品修改到最后大批量生產(chǎn)中的對(duì)各種工作項(xiàng)目都需要進(jìn)行有效的管理。
微軟公司(Microsoft)的Project 98，Project 2000，Project XP等系列項(xiàng)目管理軟件因其良好的系統(tǒng)兼容性、泛用性，目前在建筑業(yè)、制造業(yè)、政府行政、商業(yè)等行業(yè)的項(xiàng)目管理活動(dòng)中得到了廣泛的應(yīng)用，以Project2000軟件為例，Project 2000把一個(gè)工作項(xiàng)目分為若干個(gè)任務(wù)，把一個(gè)任務(wù)劃分為以下四個(gè)階段進(jìn)行管理，即比較基準(zhǔn)計(jì)劃(原始計(jì)劃)、當(dāng)前計(jì)劃、實(shí)際計(jì)劃和待執(zhí)行計(jì)劃(剩余計(jì)劃或未完成計(jì)劃)，它為每個(gè)階段的計(jì)劃都設(shè)置了數(shù)據(jù)域，用戶隨時(shí)都可以查看。使用Project軟件進(jìn)行項(xiàng)目管理的好處是用戶把采集到的項(xiàng)目任務(wù)完成和變動(dòng)情況輸入到Project 2000后，系統(tǒng)就按項(xiàng)目實(shí)際發(fā)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行整個(gè)項(xiàng)目計(jì)劃的計(jì)算，確定新的關(guān)鍵路徑，預(yù)測(cè)整個(gè)項(xiàng)目前景。用戶能在同一張表上或橫道圖上查看到一個(gè)任務(wù)“比較基準(zhǔn)計(jì)劃”、“已經(jīng)完成的計(jì)劃”及“待執(zhí)行的計(jì)劃”的各種數(shù)據(jù)，依據(jù)這些充分的數(shù)據(jù)進(jìn)行精心安排調(diào)配，從而按期完成項(xiàng)目。
美國(guó)專利商標(biāo)局1998年6月2日公告的專利號(hào)為5,761,063專利名稱為Design and Engineering Project Management System(設(shè)計(jì)及工程項(xiàng)目管理系統(tǒng))的專利揭露了一種可用于管理存在多個(gè)復(fù)雜零部件的設(shè)計(jì)及工程項(xiàng)目的電腦系統(tǒng)，例如汽車設(shè)計(jì)領(lǐng)域及航空設(shè)計(jì)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括一電腦處理芯片，內(nèi)存，數(shù)據(jù)庫(kù)，一個(gè)或多個(gè)顯示裝置，進(jìn)行分析判斷的邏輯處理模塊，通過邏輯處理模塊將一個(gè)復(fù)雜的設(shè)計(jì)及工程項(xiàng)目分解成若干個(gè)子系統(tǒng)和子部件，生成詳細(xì)的作業(yè)步驟，并顯示輸出結(jié)果。
但是，上述先前技術(shù)為了滿足管理系統(tǒng)軟件的廣泛的適用性，在使用中對(duì)各種限制資源的設(shè)定變化都必須手動(dòng)進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)對(duì)管理的工作任務(wù)必須人工進(jìn)行設(shè)定和分段，限制了項(xiàng)目管理的效率，且在排配管理過程中均以工作任務(wù)為對(duì)象，以專案為管理目標(biāo)，而不是以工作部門為管理目標(biāo)，上述管理系統(tǒng)軟件不能滿足于現(xiàn)代制造企業(yè)以工作部門為單位，需要對(duì)幾十甚至數(shù)千個(gè)加工生產(chǎn)工作項(xiàng)目同時(shí)進(jìn)行管理的需求。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種模具加工生產(chǎn)排配管理系統(tǒng)及方法，用于以模具加工各生產(chǎn)單位為對(duì)象，對(duì)模具加工生產(chǎn)工序進(jìn)行排配管理并生成輸出如排配計(jì)劃表、工作進(jìn)度表、工作負(fù)荷表等各種文件。
本發(fā)明揭露一種模具加工生產(chǎn)排配管理系統(tǒng)，其能依據(jù)零件明細(xì)表對(duì)模具的加工生產(chǎn)工序進(jìn)行排配管理，并輸出管理數(shù)據(jù)，本系統(tǒng)包括一標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，用于存儲(chǔ)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。一工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)，用于存儲(chǔ)系統(tǒng)生成輸出的管理數(shù)據(jù)。一存取服務(wù)器，包括一存取模塊，用于存取上述標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)及工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)。至少一用戶端計(jì)算機(jī)，提供一交互式用戶界面，通過網(wǎng)絡(luò)與上述存取服務(wù)器連接，包括有一系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊，用于設(shè)置系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)；一工作任務(wù)排配模塊，用于分析計(jì)算各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備的工作負(fù)荷，排配模具加工生產(chǎn)工序，并對(duì)排配結(jié)果進(jìn)行模擬判斷，生成排配計(jì)劃表存儲(chǔ)于工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)，并將上述排配計(jì)劃表傳送給相關(guān)單位；一工作追蹤反饋模塊，用于追蹤反饋各生產(chǎn)單位當(dāng)前工作進(jìn)度及工作負(fù)荷，生成工作進(jìn)度表，動(dòng)態(tài)更新上述工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)中的工作負(fù)荷表并存儲(chǔ)于工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)，分析判斷是否需要調(diào)整排配計(jì)劃表；一查詢模塊，用于查詢排配計(jì)劃表、工作進(jìn)度表、各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備工作負(fù)荷表并可以輸出查詢結(jié)果。上述系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊包括一用戶權(quán)限設(shè)置子模塊，用于設(shè)置用戶名、用戶密碼、用戶使用管理權(quán)限；一工序設(shè)置子模塊，用于設(shè)置模具加工生產(chǎn)中涉及的多個(gè)工序參數(shù)；一加工產(chǎn)能設(shè)置子模塊，用于設(shè)置最大加工產(chǎn)能參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)加工產(chǎn)能參數(shù)。上述工作任務(wù)排配模塊包括如下子模塊，一負(fù)荷分析子模塊，用于分析生產(chǎn)單位及加工設(shè)備的工作負(fù)荷；一關(guān)鍵工序確定子模塊，用于確定模具加工的關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序；一工序排配子模塊，排配模具加工生產(chǎn)工序，對(duì)排配結(jié)果進(jìn)行模擬判斷，判斷不能按時(shí)完成模具加工生產(chǎn)工作任務(wù)時(shí)發(fā)出警報(bào)；一排配計(jì)劃表生成子模塊，用于生成排配計(jì)劃表；一排配計(jì)劃表傳送子模塊，用于將生成排配計(jì)劃表傳送給相關(guān)生產(chǎn)單位。
本發(fā)明還揭露一種模具加工生產(chǎn)排配管理方法，能依據(jù)零件明細(xì)表，對(duì)模具加工生產(chǎn)工序進(jìn)行排配管理，本方法包括如下步驟(a)設(shè)置系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)；(b)讀取零件明細(xì)表；(c)計(jì)算零件加工計(jì)劃完成日期；(d)確定零件加工對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)單位及生產(chǎn)設(shè)備；(e)核算各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備工作負(fù)荷；(f)確定關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序；(g)排配模具加工生產(chǎn)工序，并對(duì)排配結(jié)果進(jìn)行模擬判斷；(h)生成排配計(jì)劃表并傳送給相關(guān)生產(chǎn)單位；(i)追蹤反饋各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備工作負(fù)荷，動(dòng)態(tài)更新上述工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)中的工作負(fù)荷表；(j)判斷是否需要調(diào)整排配計(jì)劃表，需要時(shí)重新排配模具加工生產(chǎn)工序，生成新的排配計(jì)劃表。
利用本發(fā)明，其能依據(jù)零件明細(xì)表對(duì)模具的加工生產(chǎn)工序進(jìn)行管理，并輸出管理數(shù)據(jù)，提高模具加工生產(chǎn)工作效率，減少怠工誤工、依照客戶要求完成模具加工生產(chǎn)任務(wù)。

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)硬件架構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明存取服務(wù)器的功能模塊圖。
圖3為本發(fā)明用戶端計(jì)算機(jī)的功能模塊圖。
圖4為本發(fā)明用戶端計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊的子功能模塊圖。
圖5為本發(fā)明用戶端計(jì)算機(jī)的工作任務(wù)排配模塊的子功能模塊圖。
圖6為本發(fā)明模具加工生產(chǎn)排配管理方法的作業(yè)流程圖。
圖7為本發(fā)明工作任務(wù)排配模塊的作業(yè)流程圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，是本發(fā)明的系統(tǒng)硬件架構(gòu)圖，其中用戶端計(jì)算機(jī)1是一種個(gè)人計(jì)算機(jī)PC，配置有CPU、內(nèi)存、硬盤、顯示器及鍵盤、鼠標(biāo)，安裝有LAN網(wǎng)卡，包括如圖3所示的多個(gè)功能模塊并為用戶提供一種操作界面。網(wǎng)絡(luò)2是一種基于TCP/IP通訊協(xié)議的電子網(wǎng)絡(luò)，通過網(wǎng)絡(luò)2可以將用戶端計(jì)算機(jī)1與一存取服務(wù)器3連接。存取服務(wù)器3通過連接4與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)5和工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)6中相連接，用于存取標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)5和工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)6中的數(shù)據(jù)。連接4是一種SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫(kù)連接(SQL Database Connectivity，SDBC)，也可以是其他如開放式數(shù)據(jù)庫(kù)連接(Open Database Connectivity，ODBC)，或者Java數(shù)據(jù)庫(kù)連接(Java Database Connectivity，JDBC)。標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)5是一種SQLServer 2000數(shù)據(jù)庫(kù)或其他類型數(shù)據(jù)庫(kù)，用于存儲(chǔ)用戶權(quán)限、工序參數(shù)、加工產(chǎn)能參數(shù)。其中用戶權(quán)限為用戶名、用戶密碼及不同用戶擁有不同的管理使用系統(tǒng)的權(quán)限配置；工序參數(shù)為模具加工生產(chǎn)中的各種加工工序如放電加工、線切割、數(shù)控銑等工序的具體參數(shù)，如各加工工序?qū)?yīng)的生產(chǎn)單位及加工設(shè)備編號(hào)，各加工工序的加工排列順序參數(shù)等；加工產(chǎn)能參數(shù)包括最大加工產(chǎn)能參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)加工產(chǎn)能參數(shù)，是預(yù)先設(shè)定的各生產(chǎn)單位各工序加工設(shè)備的最大加工產(chǎn)能參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)加工產(chǎn)能參數(shù)，反映各生產(chǎn)單位加工設(shè)備在正常狀態(tài)下的單位時(shí)間內(nèi)的加工工作量，例如設(shè)定某臺(tái)線切割設(shè)備的一小時(shí)的加工產(chǎn)能為1，則每天的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能為8，假設(shè)每天最大可以加班生產(chǎn)時(shí)間為12小時(shí)，則該設(shè)備每天的最大加工產(chǎn)能為20，該生產(chǎn)單位有多臺(tái)線切割設(shè)備，則產(chǎn)能為多臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能之和。除了使用時(shí)間來(lái)作為變量參數(shù)外，還可以用其他的變量參數(shù)如完成工段工序數(shù)量來(lái)表示。工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)6是一種SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫(kù)或者其他類型數(shù)據(jù)庫(kù)，用于存儲(chǔ)零件明細(xì)表、排配計(jì)劃表、工作進(jìn)度表、工作負(fù)荷表，零件明細(xì)表是已經(jīng)按照預(yù)定格式進(jìn)行轉(zhuǎn)化整理的模具零件加工數(shù)據(jù)表，其內(nèi)容包括該設(shè)計(jì)部門對(duì)模具加工進(jìn)行拆分后的零部件名稱及數(shù)量、加工工序名稱、各零部件的加工完工日期、加工工作量、該零部件加工優(yōu)先級(jí)參數(shù)及客戶名稱等；排配計(jì)劃表記錄各生產(chǎn)單位、各加工設(shè)備的每日、每周、每月加工任務(wù)排配計(jì)劃；工作進(jìn)度表記錄各生產(chǎn)單位、加工設(shè)備的當(dāng)前工作進(jìn)度，可以依照案件名稱、零件名稱、客戶、生產(chǎn)單位、加工設(shè)備等多個(gè)分類類別列表；工作負(fù)荷表記錄各生產(chǎn)單位以及加工設(shè)備的當(dāng)前工作量占其加工產(chǎn)能中的負(fù)荷比重。網(wǎng)絡(luò)7是一種基于TCP/IP通訊協(xié)議的電子網(wǎng)絡(luò)，通過網(wǎng)絡(luò)7可以將本發(fā)明模具加工生產(chǎn)排配管理系統(tǒng)與外部系統(tǒng)8連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資源共享。外部系統(tǒng)8可以是公司內(nèi)部信息管理系統(tǒng)，也可以是互聯(lián)網(wǎng)上的任何其他信息管理系統(tǒng)。
如圖2所示，為本發(fā)明存取服務(wù)器的功能模塊圖。數(shù)據(jù)存取模塊31用于存取標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)5和工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)6中的數(shù)據(jù)。
如圖3所示，為本發(fā)明用戶端計(jì)算機(jī)的功能模塊圖。系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊11，用于設(shè)置系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，系統(tǒng)參數(shù)包括有用戶權(quán)限、工序參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)參數(shù)、加工產(chǎn)能參數(shù)；工作任務(wù)排配模塊12，用于分析計(jì)算各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備的工作負(fù)荷，排配模具加工生產(chǎn)工序，并對(duì)排配結(jié)果進(jìn)行模擬判斷，生成排配計(jì)劃表存儲(chǔ)于工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)6，并將上述排配計(jì)劃表傳送給相關(guān)單位；工作追蹤反饋模塊13，用于追蹤反饋各生產(chǎn)單位當(dāng)前工作進(jìn)度及工作負(fù)荷，生成工作進(jìn)度表，動(dòng)態(tài)更新上述工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)6中的工作負(fù)荷表并存儲(chǔ)于工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)6，并分析判斷是否需要調(diào)整排配計(jì)劃表；查詢模塊14，用于依據(jù)零件名稱、加工設(shè)備、加工單位等配合關(guān)鍵字查詢排配計(jì)劃表、工作進(jìn)度表、工作負(fù)荷表并可以輸出查詢結(jié)果。
如圖4所示，為本發(fā)明用戶端計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊的子功能模塊圖。用戶權(quán)限設(shè)置子模塊111，用于設(shè)置用戶名、用戶密碼、用戶使用管理權(quán)限；工序設(shè)置子模塊112，用于設(shè)置工程設(shè)計(jì)中涉及的多個(gè)設(shè)計(jì)工段參數(shù)；加工產(chǎn)能設(shè)置子模塊113，用于設(shè)置最大加工產(chǎn)能參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)加工產(chǎn)能參數(shù)。其中用戶權(quán)限設(shè)置由系統(tǒng)管理員在系統(tǒng)初次使用時(shí)候進(jìn)行設(shè)置，工序設(shè)置以及加工產(chǎn)能設(shè)置由相關(guān)單位人員進(jìn)行設(shè)置在系統(tǒng)初次使用時(shí)候進(jìn)行設(shè)置。上述所有參數(shù)在系統(tǒng)使用過程中都可以進(jìn)行修改。
如圖5所示，為本發(fā)明用戶端計(jì)算機(jī)的工作任務(wù)排配模塊的子功能模塊圖。零件明細(xì)表讀取模塊121用于讀取待加工模具的零件明細(xì)表中的相關(guān)數(shù)據(jù)，如零部件名稱及數(shù)量、加工工序名稱、各零部件的加工完工日期、加工工作量、該零部件加工優(yōu)先級(jí)參數(shù)等；依據(jù)零件明細(xì)表加工工序名稱或者設(shè)定的類別編號(hào)，對(duì)應(yīng)尋找配對(duì)的生產(chǎn)單位，如機(jī)工工序?yàn)椤熬€切割”，則讀取標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)中的工序參數(shù)，尋找對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)單位為“線切割課”，對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備為“線切割機(jī)”，進(jìn)行模具加工工序預(yù)排；依據(jù)零件加工完工日期計(jì)算該模具的計(jì)劃完工日期，確定零件的最遲交期。負(fù)荷分析子模塊122，用于依據(jù)各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備上對(duì)應(yīng)的預(yù)排加工任務(wù)以及已經(jīng)排配的加工任務(wù)，讀取標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)5中的該生產(chǎn)單位及加工設(shè)備的加工能力參數(shù)，核算各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備的工作負(fù)荷生成工作負(fù)荷表存儲(chǔ)于工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)6。關(guān)鍵工序確定子模塊123用于確定關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序，凡負(fù)荷率大于或等于95％的設(shè)備就定義為該單元計(jì)劃期中的關(guān)鍵設(shè)備，凡是在關(guān)鍵設(shè)備上加工的工序定義為關(guān)鍵工序，凡是含關(guān)鍵工序的零件定義為關(guān)鍵零件，在上述全部關(guān)鍵工序中選出工序交貨期最晚的工序，并按交貨期的要求規(guī)定它在關(guān)鍵設(shè)備上的開工日期，上述判斷關(guān)鍵設(shè)備的負(fù)荷率可以依照設(shè)備具體情況自由設(shè)定在80％～100％范圍內(nèi)。工序排配子模塊124用于對(duì)模具加工工序進(jìn)行排配，以上述工序交貨期的最晚的關(guān)鍵工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，讀取標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)5中的加工能力參數(shù)及該設(shè)備的工作負(fù)荷率，在關(guān)鍵設(shè)備上按各零件關(guān)鍵工序交貨期的先后，例如采用有限能力計(jì)劃法由后往前倒排，初步確定各零件關(guān)鍵工序的計(jì)劃進(jìn)度。當(dāng)兩個(gè)零件的關(guān)鍵工序交貨期相同時(shí)，為了減少生產(chǎn)中的在制品，應(yīng)將工序時(shí)間短的零件先排，即工序時(shí)間短的排在后，工序時(shí)間長(zhǎng)的排在前。在同一零件含有兩個(gè)以上關(guān)鍵工序時(shí)，應(yīng)把兩關(guān)鍵工序之間的非關(guān)鍵工序與兩關(guān)鍵工序按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)5中的工序順序要求，在有關(guān)設(shè)備上一次排定，同時(shí)，排配必須依據(jù)零件明細(xì)表讀取子模塊121讀取的零部件加工優(yōu)先級(jí)參數(shù)，優(yōu)先級(jí)別高的零件必須先與優(yōu)先級(jí)別低的零件加工生產(chǎn)。排配算法原則不限于有限能力計(jì)劃法，也可以是其他的算法原則如最早時(shí)間排配法，從最先可能開始加工時(shí)間往后進(jìn)行排配。對(duì)于關(guān)鍵工序之前的一般工序，按拉動(dòng)式計(jì)劃原則，以關(guān)鍵工序?yàn)榛鶞?zhǔn)由后往前倒排；對(duì)于關(guān)鍵工序之后的一般工序，按推動(dòng)式計(jì)劃原則，以關(guān)鍵工序?yàn)榛鶞?zhǔn)由前往后排序。初步排配完畢后生成初步排配結(jié)果，工序排配子模塊124對(duì)初步排配結(jié)果進(jìn)行模擬判斷，即在生產(chǎn)單位的標(biāo)準(zhǔn)加工能力范圍內(nèi)，將零件加工的排配完工日期與模具零件的計(jì)劃完工日期即交期進(jìn)行比較，判斷是否能夠滿足交期。如果判斷結(jié)果為否，則啟動(dòng)加班作業(yè)模式，讀取標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)5中的最大加工能力參數(shù)，將生產(chǎn)單位及加工設(shè)備加工能力由標(biāo)準(zhǔn)加工能力轉(zhuǎn)換為最大加工能力，工序排配子模塊124重新進(jìn)行加工生產(chǎn)工序排配，判斷在加班作業(yè)模式下是否滿足模具零件的交期，如果判斷結(jié)果為否，則向相關(guān)生產(chǎn)單位發(fā)出警報(bào)，警報(bào)提醒相關(guān)生產(chǎn)單位申請(qǐng)將不能滿足交期的模具零件加工進(jìn)行工作分流作業(yè)并修改零件明細(xì)表。排配計(jì)劃表生成子模塊125用于將上述排配結(jié)果生成預(yù)定格式的排配計(jì)劃表。排配計(jì)劃表傳送子模塊126用于將上述生成的排配計(jì)劃表傳送給系統(tǒng)中的相關(guān)生產(chǎn)單位。
如圖6所示，為本發(fā)明模具加工生產(chǎn)排配管理方法的作業(yè)流程圖。首先，系統(tǒng)管理員設(shè)置用戶權(quán)限、包括設(shè)置用戶名、用戶密碼、用戶使用管理權(quán)限，系統(tǒng)為不同類型級(jí)別的用戶提供了不同的用戶界面以及管理及使用權(quán)限，例如用戶可以分為主管及工程師兩大類，其中，主管又可以依據(jù)生產(chǎn)工序單位的不同分為有放電加工課長(zhǎng)、線切割課長(zhǎng)、數(shù)控銑課長(zhǎng)等，對(duì)應(yīng)的工程師有放電加工工程師、線切割工程師、數(shù)控銑工程師等，用戶權(quán)限設(shè)置完畢后，相關(guān)用戶可以進(jìn)一步設(shè)定工序參數(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)能參數(shù)等參數(shù)，各部門主管有權(quán)對(duì)以上設(shè)置進(jìn)行審核調(diào)整(步驟S1)。進(jìn)行模具加工生產(chǎn)工序排配模擬，生成并發(fā)送排配計(jì)劃表至相關(guān)生產(chǎn)單位(詳細(xì)見圖7工作任務(wù)排配模塊的作業(yè)流程圖的介紹)(步驟S2)。在相關(guān)生產(chǎn)單位依照排配計(jì)劃表完成模具加工各階段設(shè)計(jì)任務(wù)、加工設(shè)備由于故障需檢修維護(hù)或其他原因需要停機(jī)時(shí)，發(fā)出后續(xù)作業(yè)指令或者停機(jī)信號(hào)，工作追蹤反饋模塊13同步發(fā)出反饋信號(hào)，更新標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)5中的加工能力參數(shù)、工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)6中工作進(jìn)度表、工作負(fù)荷表，依據(jù)以上反饋信息，判斷是否需要調(diào)整工作排配計(jì)劃表(步驟S3)，當(dāng)工作進(jìn)度表顯示工作任務(wù)不能按排配計(jì)劃表完成時(shí)判斷結(jié)果為是，轉(zhuǎn)入步驟S2，重新進(jìn)行模具加工生產(chǎn)工序排配模擬。依據(jù)查詢要求，查詢模塊14輸出排配計(jì)劃表、工作進(jìn)度表、工作負(fù)荷表(步驟S4)。
如圖7所示，為本發(fā)明工作任務(wù)排配模塊的作業(yè)流程圖。首先，零件明細(xì)表讀取模塊121讀取待加工模具的零件明細(xì)表中的相關(guān)數(shù)據(jù)(步驟S20)。依據(jù)零件明細(xì)表中零件加工完工日期計(jì)算該模具的計(jì)劃完工日期即交期(步驟S21)。依據(jù)零件明細(xì)表中數(shù)據(jù)如加工工序名稱或者設(shè)定的類別編號(hào)，對(duì)應(yīng)尋找配對(duì)的生產(chǎn)單位機(jī)加工設(shè)備，進(jìn)行模具加工工序預(yù)排(步驟S22)。負(fù)荷分析子模塊122依據(jù)各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備上對(duì)應(yīng)的預(yù)排加工任務(wù)以及已經(jīng)排配的加工任務(wù)，讀取標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)5中的該生產(chǎn)單位及加工設(shè)備的加工能力參數(shù)，核算各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備的工作負(fù)荷并生成工作負(fù)荷表存儲(chǔ)于工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)6(步驟S23)。關(guān)鍵工序確定子模塊123確定關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序(步驟S24)。工序排配子模塊124對(duì)以關(guān)鍵工序?yàn)榛鶞?zhǔn)對(duì)模具加工工序進(jìn)行排配，排配計(jì)劃表生成子模塊125生成初步排配結(jié)果(步驟S25)。工序排配子模塊124對(duì)初步排配結(jié)果進(jìn)行模擬判斷，判斷是否滿足模具零件的交期(步驟S26)。如果判斷結(jié)果為是，則轉(zhuǎn)步驟S29；如果判斷結(jié)果為否，則啟動(dòng)加班作業(yè)模式，生產(chǎn)單位加工能力由標(biāo)準(zhǔn)加工能力轉(zhuǎn)變?yōu)樽畲蠹庸つ芰?，重新排配加工工序，在加班作業(yè)模式下判斷是否滿足模具零件的交期(步驟S27)。如果判斷結(jié)果為是，則轉(zhuǎn)步驟S29；如果判斷結(jié)果為否，則工序排配子模塊124則向相關(guān)生產(chǎn)單位發(fā)出警報(bào)，警報(bào)提醒相關(guān)生產(chǎn)單位申請(qǐng)將不能滿足交期的模具零件加工進(jìn)行工作分流作業(yè)，如將模具加工生產(chǎn)任務(wù)委外加工或者提請(qǐng)系統(tǒng)外其他單位協(xié)助加工，修改零件明細(xì)表后轉(zhuǎn)入步驟S20。排配計(jì)劃表生成子模塊125將上述最終排配結(jié)果生成預(yù)定格式的排配計(jì)劃表，排配計(jì)劃表傳送子模塊126將上述生成的排配計(jì)劃表傳送給系統(tǒng)中的相關(guān)生產(chǎn)單位(步驟S29)。
權(quán)利要求
1.一種模具加工生產(chǎn)排配管理系統(tǒng)，其能依據(jù)零件明細(xì)表對(duì)模具的加工生產(chǎn)工序進(jìn)行排配管理，并輸出管理數(shù)據(jù)，其特征在于包括一標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，用于存儲(chǔ)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)；一工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)，用于存儲(chǔ)系統(tǒng)生成輸出的管理數(shù)據(jù)；一存取服務(wù)器，包括一數(shù)據(jù)存取模塊，用于存取上述標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)及工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)；至少一用戶端計(jì)算機(jī)，提供一交互式用戶界面，通過網(wǎng)絡(luò)與上述存取服務(wù)器連接，包括有一系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊，用于設(shè)置系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)；一工作任務(wù)排配模塊，用于分析計(jì)算各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備的工作負(fù)荷，生成工作負(fù)荷表存儲(chǔ)于工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)，排配模具加工生產(chǎn)工序，并對(duì)排配結(jié)果進(jìn)行模擬判斷，生成排配計(jì)劃表存儲(chǔ)于工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)，并將上述排配計(jì)劃表傳送給相關(guān)單位；一工作追蹤反饋模塊，用于追蹤反饋各生產(chǎn)單位當(dāng)前工作進(jìn)度及工作負(fù)荷，生成工作進(jìn)度表，動(dòng)態(tài)更新上述工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)中的工作負(fù)荷表并存儲(chǔ)于工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)，分析判斷是否需要調(diào)整排配計(jì)劃表。
2.如權(quán)利要求1所述的模具加工生產(chǎn)排配管理系統(tǒng)，其特征在于，系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊包括如下子模塊，用于設(shè)置若干系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)一用戶權(quán)限設(shè)置子模塊，用于設(shè)置用戶名、用戶密碼、用戶使用管理權(quán)限；一工序設(shè)置子模塊，用于設(shè)置模具加工生產(chǎn)中涉及的多個(gè)工序參數(shù)；一加工產(chǎn)能設(shè)置子模塊，用于設(shè)置最大加工產(chǎn)能參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)加工產(chǎn)能參數(shù)；上述設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)存儲(chǔ)于標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)中。
3.如權(quán)利要求1所述的模具加工生產(chǎn)排配管理系統(tǒng)，其特征在于，工作任務(wù)排配模塊包括如下子模塊一零件明細(xì)表讀取子模塊，用于讀取分析待加工的模具零件明細(xì)表；一負(fù)荷分析子模塊，用于分析生產(chǎn)單位及加工設(shè)備的工作負(fù)荷；一關(guān)鍵工序確定子模塊，用于確定模具加工的關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序；一工序排配子模塊，用于排配模具加工生產(chǎn)工序，對(duì)排配結(jié)果進(jìn)行模擬判斷，判斷不能按照交期完成模具加工生產(chǎn)工作任務(wù)時(shí)發(fā)出警報(bào)；一排配計(jì)劃表生成子模塊，用于生成排配計(jì)劃表；一排配計(jì)劃表傳送子模塊，用于將生成排配計(jì)劃表傳送給相關(guān)生產(chǎn)單位。
4.如權(quán)利要求1所述的模具加工生產(chǎn)排配管理系統(tǒng)，其特征在于，用戶端計(jì)算機(jī)還包括一查詢模塊，用于查詢排配計(jì)劃表、工作進(jìn)度表、工作負(fù)荷表并可以輸出查詢結(jié)果。
5.如權(quán)利要求1所述的模具加工生產(chǎn)排配管理系統(tǒng)，其特征在于，上述系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)與外部系統(tǒng)連接，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)信息共享。
6.一種模具加工生產(chǎn)排配管理方法，其能依據(jù)零件明細(xì)表對(duì)模具的加工生產(chǎn)工序進(jìn)行排配管理，并輸出管理數(shù)據(jù)，其特征在于包括如下步驟設(shè)置系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)；讀取零件明細(xì)表；計(jì)算零件加工計(jì)劃完成日期；確定零件加工對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)單位及生產(chǎn)設(shè)備；核算各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備工作負(fù)荷；確定關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序；排配模具加工生產(chǎn)工序，并對(duì)排配結(jié)果進(jìn)行模擬判斷；生成排配計(jì)劃表并傳送給相關(guān)生產(chǎn)單位；追蹤反饋各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備工作負(fù)荷，動(dòng)態(tài)更新上述工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)中的工作負(fù)荷表；分析判斷是否需要調(diào)整排配計(jì)劃表，需要時(shí)重新排配模具加工生產(chǎn)工序，生成新的排配計(jì)劃表。
7.如權(quán)利要求6所述的一種模具加工生產(chǎn)排配管理方法，其特征在于，還包括依據(jù)查詢要求，查詢排配計(jì)劃表、工作進(jìn)度表、工作負(fù)荷表并可以輸出查詢結(jié)果的步驟。
8.如權(quán)利要求6所述的一種模具加工生產(chǎn)排配管理方法，其特征在于，設(shè)置系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的步驟包括如下子步驟設(shè)置用戶名、用戶密碼、用戶使用管理權(quán)限，置子模塊；設(shè)置模具加工生產(chǎn)中涉及的多個(gè)工序參數(shù)；設(shè)置最大加工產(chǎn)能參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)加工產(chǎn)能參數(shù)。
9.如權(quán)利要求6所述的一種模具加工生產(chǎn)排配管理方法，其特征在于，排配模具加工生產(chǎn)工序，并對(duì)排配結(jié)果進(jìn)行模擬判斷的步驟包括如子下步驟以關(guān)鍵工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，排配一般工序，生成初步排配結(jié)果；對(duì)排配結(jié)果進(jìn)行模擬，判斷是否能滿足交期，不能滿足時(shí)啟動(dòng)加班作業(yè)模式，重新排配模具加工生產(chǎn)工序；對(duì)加班作業(yè)模式下的排配結(jié)果進(jìn)行模擬判斷，判斷是否能滿足交期，不能滿足時(shí)發(fā)出警報(bào)。
10.如權(quán)利要求6所述的一種模具加工生產(chǎn)排配管理方法，其特征在于，追蹤反饋各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備工作負(fù)荷，動(dòng)態(tài)更新上述工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)中的工作負(fù)荷表的步驟還包括追蹤反饋生產(chǎn)單位及加工設(shè)備當(dāng)前工作進(jìn)度并生成工作進(jìn)度表的步驟。
全文摘要
本發(fā)明揭露一種模具加工生產(chǎn)排配管理系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括一標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)、一工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)、一存取服務(wù)器、至少一用戶端計(jì)算機(jī)以及將上述存取服務(wù)器及用戶端計(jì)算機(jī)相連接的網(wǎng)絡(luò)。該系統(tǒng)依據(jù)零件明細(xì)表要求，計(jì)算零件加工計(jì)劃完成日期，分析判斷各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備工作負(fù)荷，排配模具加工成產(chǎn)工序，并對(duì)排配結(jié)果進(jìn)行模擬，生成排配計(jì)劃表傳送給相關(guān)生產(chǎn)單位，依據(jù)查詢要求，查詢模具加工生產(chǎn)工作狀況并輸出查詢結(jié)果及反饋各工序工作完成狀況。利用本發(fā)明，可對(duì)模具加工生產(chǎn)工序進(jìn)行排配管理并生成輸出如排配計(jì)劃表、工作進(jìn)度表、工作負(fù)荷表等各種文件。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK1746910SQ200410051469
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2004年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月11日
發(fā)明者葉步洋, 郭許良, 肖準(zhǔn), 仲?gòu)?qiáng), 劉國(guó)光 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司