專利名稱：生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，特別是涉及對原材料的流通少、且交貨時間容易受到原材料的進貨計劃的影響(即、原材料的權(quán)重高)的零部件的生產(chǎn)計劃進行管理的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
作為一種被組裝到車輛上的零部件、例如在制動器零部件中由摩擦材料構(gòu)成的摩擦片及閘瓦等，其原材料的權(quán)重高。這種零部件由于受到原材料的進貨計劃的影響，所以有時需要經(jīng)常變更訂貨的零部件的生產(chǎn)計劃及交貨計劃。
即、零部件生產(chǎn)者在接受了來自訂貨者的零部件的訂貨后，當按照訂貨者的意向制定了生產(chǎn)計劃后，便立即請原材料供貨商(材料生產(chǎn)廠家)審核供貨能力，當超過了供貨能力時，有時會變更原材料供貨商的進貨計劃。在該情況下，零部件生產(chǎn)者請求訂貨者根據(jù)原材料的進貨計劃變更所希望的進貨日，與該變更委托的同時，修正基于原生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)指示書。然后，按照基于原材料的進貨計劃的生產(chǎn)計劃開始進行零部件的生產(chǎn)。
在這里，根據(jù)不同的零部件，會發(fā)生隨著原材料供貨商(材料生產(chǎn)廠家)的供貨計劃的變更，把原生產(chǎn)計劃拖到下個月或下下個月的情況。在該情況下，雖然訂貨者可接受進貨日的變更，但由于每個月有不定期的訂貨，所以不會取消曾一度發(fā)出的零部件訂貨而在變更月再次進行訂貨。
因此，在專利公開2002-140110中，提出了實現(xiàn)對由多個零部件構(gòu)成的產(chǎn)品縮短從訂貨到交貨的交付周期、及有效地籌備該零部件的方法。該方法具有以產(chǎn)品的生產(chǎn)預(yù)定日為基準所定義的第1識別符、表示各零部件的籌備時間離產(chǎn)品生產(chǎn)預(yù)定日大概為提前多少時間的第2識別符、表示產(chǎn)品的生產(chǎn)預(yù)定數(shù)量的定單信息、和表示零部件的籌備數(shù)量的籌備信息，在產(chǎn)品訂貨(定單)有變動的情況下，可以根據(jù)上述的各信息來管理此變動所需要的零部件的關(guān)系。
但是，在專利公開2002-140110中，即使產(chǎn)品訂單(預(yù)測)有變動，也可以根據(jù)上述的各信息來管理此變動所需要的零部件的關(guān)系，但由于只是單純地管理所需的零部件的關(guān)系，因此，對于隨著原材料進貨計劃的變更而改變了訂貨者的希望進貨日的情況，不能進行用于修正基于原生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)指示的管理。
另外，由于沒有在請求訂貨者變更希望交貨日的同時，自動地修正基于原生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)指示書的系統(tǒng)，因而，隨著原材料供貨商(材料生產(chǎn)廠家)的供貨計劃的變更，會忘記原生產(chǎn)計劃中的被拖到下個月或下下個月的部分的生產(chǎn)。在該情況下，來自訂貨者的零部件的訂貨，在資料上成為剩余訂貨。
另外，雖然原材料已被進貨，但如果忘記了原生產(chǎn)計劃中的被拖到下個月及下下個月的部分，則大幅拖延了向訂貨者交貨的時間，其結(jié)果，造成信譽下降。
本發(fā)明是鑒于此種狀況而產(chǎn)生的，目的是提供一種可以大幅減少剩余訂貨、并可以抑制向訂貨者的交貨延遲的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，其特征在于具有登錄有來自訂貨者的包含零部件訂貨量的訂貨信息的訂貨數(shù)據(jù)庫；登錄有表示零部件的實際交貨量的實際交貨量信息的實際交貨量數(shù)據(jù)庫；和根據(jù)訂貨信息及實際交貨量信息，來管理零部件的生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)計劃管理裝置。
另外，生產(chǎn)計劃管理裝置可以具有生產(chǎn)計劃作成功能部，根據(jù)訂貨信息作成表示生產(chǎn)計劃表的生產(chǎn)指示書，在對訂貨者的交貨指定日發(fā)生了變更時，根據(jù)變更后的交貨指定日，作成表示修正后的生產(chǎn)計劃表的修正后的生產(chǎn)指示書；和比較功能部，在將根據(jù)生產(chǎn)指示書及修正后的生產(chǎn)指示書所生產(chǎn)的零部件的實際交貨量信息登錄到實際交貨量數(shù)據(jù)庫后，從被登錄在訂貨數(shù)據(jù)庫中的訂貨信息和被登錄的實際交貨量信息中提取出相同零部件的信息進行比較。
另外，可以具有追加生產(chǎn)指示發(fā)出功能部，計算由比較功能部作出的比較結(jié)果，在訂貨量多于實際交貨量的情況下，發(fā)出對于沒有實際交貨量的零部件的追加生產(chǎn)指示書。
另外，零部件可以是制動器零部件的需要摩擦材料的摩擦片及閘瓦。
另外，本發(fā)明的生產(chǎn)計劃管理方法，其特征在于具有登錄來自訂貨者的包含零部件的訂貨量的訂貨信息的工序；登錄表示零部件的實際交貨量的實際交貨量信息的工序；和根據(jù)訂貨信息及實際交貨量信息來管理零部件的生產(chǎn)計劃的工序。
另外，可以具有根據(jù)訂貨信息作成表示生產(chǎn)計劃表的生產(chǎn)指示書，在訂貨者的交貨指定日發(fā)生了變更時，根據(jù)變更后的交貨指定日，作成表示修正后的生產(chǎn)計劃表的修正后的生產(chǎn)指示書的工序；和在登錄了根據(jù)生產(chǎn)指示書及修正后的生產(chǎn)指示書所生產(chǎn)的零部件的實際交貨量信息后，從訂貨信息和被登錄的實際交貨量信息中提取出相同零部件的信息，并進行比較的工序。
另外，可以具有計算由比較功能部作出的比較結(jié)果，在訂貨量多于實際交貨量的情況下，發(fā)出對于沒有實際交貨量的零部件的追加生產(chǎn)指示書的工序。
另外，零部件可以是制動器零部件的需要摩擦材料的摩擦片及閘瓦。
在本發(fā)明的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)中，將包含有來自訂貨者的原材料的權(quán)重高的零部件的訂貨量的訂貨信息登錄到訂貨數(shù)據(jù)庫內(nèi)，將表示零部件的實際交貨量的實際交貨量信息登錄到實際交貨量數(shù)據(jù)庫內(nèi)，根據(jù)登錄在訂貨數(shù)據(jù)庫中的訂貨信息、及登錄在實際交貨量數(shù)據(jù)庫中的實際交貨量信息，通過生產(chǎn)計劃管理裝置來管理零部件的生產(chǎn)計劃。


圖1是表示本發(fā)明的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的一個實施例的圖。
圖2是說明圖1的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理方法的流程圖。
圖3是說明圖1的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理方法的流程圖。
具體實施例方式
下面，對本發(fā)明的實施例進行說明。
圖1是表示本發(fā)明的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的一個實施例的圖，圖2及圖3是說明圖1的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理方法的圖。
圖1所示的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，對原材料的流通少、且交貨時間容易受到原材料的進貨計劃的影響(即、原材料的權(quán)重高)的零部件的生產(chǎn)計劃進行管理。生產(chǎn)計劃管理裝置10具有訂貨D/B(數(shù)據(jù)庫)20及實際交貨量D/B(數(shù)據(jù)庫)30。另外，符號40為登錄交貨計劃方案所決定的交貨計劃的信息的交貨計劃D/B。在這里，所謂原材料，是指一種被組裝到車輛上的零部件中的例如在制動器零部件中制造摩擦片及閘瓦所需要的摩擦材料。
生產(chǎn)計劃管理裝置10根據(jù)訂貨者的交貨指定日，對針對訂貨者的訂貨零部件的生產(chǎn)計劃進行管理，具有處理控制部11、生產(chǎn)計劃作成功能部12、比較功能部13及追加生產(chǎn)指示發(fā)出功能部14。
處理控制部11將訂貨信息及交貨指定日變更信息登錄到訂貨D/B20內(nèi)、將實際交貨量信息登錄到實際交貨量D/B30內(nèi)，分別控制生產(chǎn)計劃作成功能部12、比較功能部13及追加生產(chǎn)指示發(fā)出功能部14的動作。
生產(chǎn)計劃作成功能部12根據(jù)被登錄在訂貨D/B20中的訂貨信息，作成表示生產(chǎn)計劃表的生產(chǎn)指示書。另外，生產(chǎn)計劃作成功能部12在對訂貨者的交貨指定日發(fā)生了變更時，根據(jù)所變更的交貨指定日，作成表示修正生產(chǎn)計劃表的修正生產(chǎn)指示書。并且，生產(chǎn)計劃作成功能部12具有執(zhí)行生產(chǎn)計劃方案及原材料進料計劃方案的功能、根據(jù)這些方案、執(zhí)行發(fā)出表示原材料的訂貨指示的功能、及執(zhí)行交貨計劃方案的功能。
比較功能部13當將根據(jù)生產(chǎn)指示書及修正生產(chǎn)指示書所生產(chǎn)的零部件的實際交貨量信息登錄到實際交貨量D/B30內(nèi)時，從訂貨D/B20所登錄的訂貨信息和實際交貨量D/B30所登錄的實際交貨量信息中取出相同零部件的信息、并進行比較。追加生產(chǎn)指示發(fā)出功能部14對比較功能部13的比較結(jié)果進行運算，在訂貨量多于實際交貨量的情況下，發(fā)出對于沒有實際交貨量的零部件的追加生產(chǎn)指示書。即、通過發(fā)出追加生產(chǎn)指示書，可以知道有剩余訂貨。將表示訂貨信息及訂貨者的交貨指定日發(fā)生了變更的情況的交貨指定日變更信息登錄到訂貨D/B20內(nèi)，將根據(jù)生產(chǎn)指示書及修正生產(chǎn)指示書所生產(chǎn)的零部件的實際交貨量信息登錄到實際交貨量D/B30內(nèi)。另外，也可以通過鍵盤及觸摸屏等未圖示的輸入裝置將上述的訂貨信息、交貨指定日變更信息及實際交貨量信息輸入到生產(chǎn)計劃管理裝置10中。
這種結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理方法，如下所述。首先，對來自原材料供貨商(材料生產(chǎn)廠家)的原材料的進貨計劃沒有變更，對訂貨者的交貨指定日也沒有變更的情況進行說明。
如圖2所示，當接受到來自訂貨者的零部件的訂貨時，將該訂貨信息通過處理控制部11登錄到訂貨D/B20內(nèi)(步驟201、202)。在這里，登錄到訂貨D/B20內(nèi)的訂貨信息，是訂貨者名稱、零部件名稱、訂貨量、希望交貨指定日等。
當將訂貨信息登錄到訂貨D/B20內(nèi)時，根據(jù)登錄到訂貨D/B20內(nèi)的訂貨信息，通過生產(chǎn)計劃作成功能部12發(fā)出生產(chǎn)指示書(步驟203)。另外，生產(chǎn)計劃作成功能部12執(zhí)行生產(chǎn)計劃方案和原材料進貨計劃方案，并根據(jù)這些方案發(fā)出原材料的訂貨指示(步驟204～206)。
然后，通過零部件生產(chǎn)者，將訂貨指示發(fā)送到原材料供貨商(材料生產(chǎn)廠家)(步驟207)。該訂貨指示可以通過傳真及電子郵件等來進行發(fā)送。在這里，請原材料供貨商(材料生產(chǎn)廠家)審核供貨能力(步驟208)，當供貨能力為OK、并通過傳真及電子郵件等接收到該情況的信息時(步驟209)，如圖3所示，開始準備生產(chǎn)(步驟301)，在進貨了原材料后，投入生產(chǎn)(步驟302、303)。另外，在這里，在生產(chǎn)開始前，通過生產(chǎn)計劃作成功能部12，執(zhí)行根據(jù)生產(chǎn)計劃方案及原材料進貨計劃方案的交貨計劃方案，并將該交貨計劃方案登錄到交貨計劃D/B40內(nèi)(步驟304、305)。
當完成了(步驟303)的生產(chǎn)，向訂貨者交貨時，將該實際交貨量信息登錄到實際交貨量D/B30內(nèi)(步驟306、307)，然后，發(fā)出交貨日報(步驟308)。也可以通過生產(chǎn)計劃作成功能部12來發(fā)出該交貨日報。以上為來自原材料供貨商(材料生產(chǎn)廠家)的原材料的進貨計劃沒有變更、對訂貨者的交貨指定日也沒有變更的情況。
下面，對來自原材料供貨商(材料生產(chǎn)廠家)的原材料的進貨計劃有變更、與此相隨、對訂貨者的交貨指定日有變更的情況進行說明。
首先，在圖2的(步驟208)中，當請原材料供貨商(材料生產(chǎn)廠家)審核供貨能力的結(jié)果為超過了供貨能力、并收到因此所修正的供貨計劃方案的信息時，由零部件生產(chǎn)者通過電話、傳真及電子郵件等請求訂貨者變更交貨指定日(步驟210～212)。然后，當交貨指定日的變更經(jīng)過確認后，由處理控制部11將該交貨指定日變更信息登錄到訂貨D/B20內(nèi)(步驟213、214)。
當將交貨指定日變更信息登錄到訂貨D/B20內(nèi)后，如圖3所示，由生產(chǎn)計劃作成功能部12發(fā)出基于該交貨指定日變更信息的修正生產(chǎn)指示書(步驟309)。然后，當根據(jù)所發(fā)出的修正生產(chǎn)指示書、修正后的生產(chǎn)計劃方案一旦被執(zhí)行(步驟310)，便開始進行生產(chǎn)(步驟301)。這時，根據(jù)修正后的生產(chǎn)計劃方案，修正原材料進貨計劃，并通過傳真或電子郵件等將該修正后的原材料進貨計劃發(fā)送到原材料供貨商(材料生產(chǎn)廠家)(步驟311、312)。當進貨了原材料后，投入生產(chǎn)(步驟302、303)，之后實施上述的(步驟304)～(步驟308)的處理。
在這里，當將(步驟307)的實際交貨量信息登錄到實際交貨量D/B30內(nèi)時，通過比較功能部13，從實際交貨量D/B30所登錄的實際交貨量信息和訂貨D/B20所登錄的訂貨信息中取出相同零部件的信息進行比較(步驟313)。接下來，由追加生產(chǎn)指示發(fā)出功能部14對比較功能部13的比較結(jié)果進行計算，在訂貨量≥實際交貨量的情況下，作為剩余訂貨，由訂貨D/B20來對沒有實際交貨量的零部件進行確認(步驟314)。在該情況下，由追加生產(chǎn)指示發(fā)出功能部14發(fā)出被定為剩余訂貨的零部件的追加生產(chǎn)指示書，進行追加生產(chǎn)(步驟315、316)。
這樣，在本實施例中，將來自訂貨者的原材料的權(quán)重高的零部件的訂貨量的訂貨信息登錄到訂貨D/B20內(nèi)，將表示零部件的實際交貨量的實際交貨量信息登錄到實際交貨量D/B30內(nèi)，根據(jù)訂貨D/B20所登錄的訂貨信息，由生產(chǎn)計劃管理裝置10的生產(chǎn)計劃作成功能部12，作成表示生產(chǎn)計劃表的生產(chǎn)指示書，并在訂貨者的交貨指定日發(fā)生了變更時，根據(jù)變更的交貨指定日，作成表示修正生產(chǎn)計劃表的修正生產(chǎn)指示書。另外，當將基于生產(chǎn)指示書及修正生產(chǎn)指示書的零部件的實際交貨量信息登錄到實際交貨量D/B30內(nèi)時，由比較功能部13從登錄在實際交貨量D/B30中的實際交貨量信息和登錄在訂貨D/B20中的訂貨信息中取出相同零部件的信息進行比較，然后由追加生產(chǎn)指示發(fā)出功能部14對比較功能部13的比較結(jié)果進行計算，在訂貨數(shù)≥實際交貨量的情況下，發(fā)出對于沒有實際交貨量的零部件的追加生產(chǎn)指示書。這樣，可以很容易地知道有剩余訂貨的情況，由于不會忘記因超過了原材料供貨能力而被原生產(chǎn)計劃拖至到下個月及下下個月的部分的生產(chǎn)，因而可以大幅度地消減剩余訂貨。另外，盡管已進貨的原材料被原生產(chǎn)計劃所放置，但由于根據(jù)所發(fā)出的追加生產(chǎn)指示書可以知道剩余訂貨、可以直接投入生產(chǎn)，因而可以抑制對訂貨者的交貨延遲。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，由于將包含來自訂貨者的零部件的訂貨量的訂貨信息登錄到訂貨數(shù)據(jù)庫內(nèi)，將表示零部件的實際交貨量的實際交貨量信息登錄到實際交貨量數(shù)據(jù)庫內(nèi)，由生產(chǎn)計劃管理裝置根據(jù)登錄在訂貨數(shù)據(jù)庫中的訂貨信息及登錄在實際交貨量數(shù)據(jù)庫中的實際交貨量信息來管理零部件的生產(chǎn)計劃，因而可以大幅度地消減剩余訂貨，并可以抑制對訂貨者的交貨延遲。本發(fā)明適合應(yīng)用在對原材料的流通少、且交貨時間容易受到原材料的進貨計劃的影響(即、原材料的權(quán)重高)的零部件，例如制動器的摩擦材料的摩擦片及閘瓦的生產(chǎn)計劃進行管理的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)中。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，其特征在于，具有登錄有來自訂貨者的包含零部件訂貨量的訂貨信息的訂貨數(shù)據(jù)庫；登錄有表示所述零部件的實際交貨量的實際交貨量信息的實際交貨量數(shù)據(jù)庫；和根據(jù)所述訂貨信息及實際交貨量信息，來管理所述零部件的生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)計劃管理裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)計劃管理裝置具有生產(chǎn)計劃作成功能部，根據(jù)所述訂貨信息作成表示生產(chǎn)計劃表的生產(chǎn)指示書，在對所述訂貨者的交貨指定日發(fā)生了變更時，根據(jù)變更后的所述交貨指定日，作成表示修正后的生產(chǎn)計劃表的修正后的生產(chǎn)指示書；和比較功能部，在將根據(jù)所述生產(chǎn)指示書及修正后的生產(chǎn)指示書所生產(chǎn)的零部件的實際交貨量信息登錄到所述實際交貨量數(shù)據(jù)庫后，從所述被登錄在訂貨數(shù)據(jù)庫中的訂貨信息和所述被登錄的實際交貨量信息中提取出相同零部件的信息進行比較。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，其特征在于，具有追加生產(chǎn)指示發(fā)出功能部，計算由所述比較功能部作出的比較結(jié)果，在所述訂貨量多于實際交貨量的情況下，發(fā)出對于沒有實際交貨量的零部件的追加生產(chǎn)指示書。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，其特征在于，所述零部件是制動器零部件的需要摩擦材料的摩擦片及閘瓦。
5.一種生產(chǎn)計劃管理方法，其特征在于，具有登錄來自訂貨者的包含零部件的訂貨量的訂貨信息的工序；登錄表示所述零部件的實際交貨量的實際交貨量信息的工序；和根據(jù)所述訂貨信息及實際交貨量信息來管理所述零部件的生產(chǎn)計劃的工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)計劃管理方法，其特征在于，具有根據(jù)所述訂貨信息作成表示生產(chǎn)計劃表的生產(chǎn)指示書，在所述訂貨者的交貨指定日發(fā)生了變更時，根據(jù)變更后的所述交貨指定日，作成表示修正后的生產(chǎn)計劃表的修正后的生產(chǎn)指示書的工序；和在登錄了根據(jù)所述生產(chǎn)指示書及修正后的生產(chǎn)指示書所生產(chǎn)的零部件的實際交貨量信息后，從所述訂貨信息和所述被登錄的實際交貨量信息中提取出相同零部件的信息，并進行比較的工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)計劃管理方法，其特征在于，具有計算由所述比較功能部作出的比較結(jié)果，在所述訂貨量多于實際交貨量的情況下，發(fā)出對于沒有實際交貨量的零部件的追加生產(chǎn)指示書的工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求5～7中任意一項所述的生產(chǎn)計劃管理方法，其特征在于，所述零部件是制動器零部件的需要摩擦材料的摩擦片及閘瓦。
全文摘要
一種生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，可大幅減少剩余訂貨，抑制向訂貨者的交貨延遲。將零部件的訂貨信息登錄到訂貨D/B(20)內(nèi)，將零部件的實際交貨量信息登錄到實際交貨量D/B(30)內(nèi)，根據(jù)訂貨D/B(20)的訂貨信息，由生產(chǎn)計劃管理裝置(10)的生產(chǎn)計劃作成功能部(12)作成表示生產(chǎn)計劃表的生產(chǎn)指示書，并根據(jù)變更后的向訂貨者的交貨指定日，作成表示修正后的生產(chǎn)計劃表的修正生產(chǎn)指示書。另外，在將基于生產(chǎn)指示書及修正后的生產(chǎn)指示書的零部件的實際交貨量信息登錄到實際交貨量D/B(30)內(nèi)后，由比較功能部(13)從實際交貨量信息和訂貨信息中提取出相同零部件的信息進行比較，然后由追加生產(chǎn)指示發(fā)出功能部(14)對比較結(jié)果進行計算，在訂貨量多于實際交貨量的情況下，發(fā)出對于沒有實際交貨量的零部件的追加生產(chǎn)指示書。
文檔編號G06Q50/04GK1714325SQ20038010403
公開日2005年12月28日 申請日期2003年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者松本政喜, 清水伸幸 申請人:本田技研工業(yè)株式會社