專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于電子設(shè)備的一種散熱裝置。
技術(shù)背景電子裝置在工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生工作溫度，若未能及時(shí)將工作溫度作有效的控制，則電子裝置本身會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高，而導(dǎo)致停擺或損壞，因而多數(shù)需要高效率運(yùn)作的電子裝置，均會(huì)配置有散熱結(jié)構(gòu)，以計(jì)算機(jī)主機(jī)而言，最常見(jiàn)的有中央處理系統(tǒng)的散熱結(jié)構(gòu)、運(yùn)算芯片的散熱結(jié)構(gòu)、繪圖顯示的散熱風(fēng)扇等，以此類(lèi)的電子裝置而言，均是需要高功率運(yùn)作，故其所產(chǎn)生的工作溫度也相對(duì)較高。又，習(xí)用的散熱結(jié)構(gòu)是以一散熱座搭配一散熱風(fēng)扇而組成，通常散熱座上會(huì)形成復(fù)數(shù)片散熱鰭片，下方則形成有一連接座，其使用時(shí)，是以連接座附著于電子裝置的上方，藉由熱傳導(dǎo)的原理，使電子裝置所產(chǎn)生的熱能可以傳導(dǎo)到散熱座的各散熱鰭片上，再藉由散熱風(fēng)扇所產(chǎn)生的氣流吹拂，將各散熱鰭片的熱氣快速的帶離，使散熱效率更為良好；然而，一般散熱鰭片的設(shè)計(jì)為單片開(kāi)放式，縱使復(fù)數(shù)片所形成的散熱區(qū)域確實(shí)有散熱的作用，可是開(kāi)放式的散熱鰭片于熱能發(fā)散時(shí)，會(huì)分散到四面八方，如此一來(lái)，周邊的設(shè)備或其它鄰近的電子裝置，則反而受到熱氣流的吹襲，因而增加了溫度，于是，一種通道式的散熱結(jié)構(gòu)因應(yīng)而生。
如圖1所示的散熱座，即為一種具有氣流通道的散熱座10，如圖所示，其主要是由一底座11、復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片12及一導(dǎo)熱柱13所組成；導(dǎo)熱柱13是成型于底座11上方，而各散熱鰭片12則成型于導(dǎo)熱柱13的外圍，又，各散熱鰭片12的側(cè)部折彎成翼片121，使散熱鰭片12成ㄇ型，當(dāng)各散熱鰭片12以堆棧的方式成型于導(dǎo)熱柱13的外圍后，即形成復(fù)數(shù)個(gè)氣流通道122；此種散熱座10即具有導(dǎo)引氣流的作用，可使氣流依循著氣流通道122而被導(dǎo)引出去。
再如圖2所示，是習(xí)用散熱座10的氣流示意圖，如圖所示，當(dāng)一散熱風(fēng)扇20作動(dòng)時(shí)，其所產(chǎn)生的氣流會(huì)吹向散熱座10，氣流會(huì)順著散熱座10的各氣流通道122流過(guò)散熱座10的各個(gè)散熱鰭片12，同時(shí)將散熱鰭片12表面的熱氣帶走，以達(dá)到散熱的作用，另，因各散熱鰭片12的側(cè)部翼片121是使氣流通道122產(chǎn)生單一軸向的引導(dǎo)，使氣流經(jīng)過(guò)時(shí)，無(wú)法向兩邊發(fā)散，如此一來(lái)，可避免熱氣向四處發(fā)散，而產(chǎn)生熱氣回流或亂流的現(xiàn)象，可有效的防止熱氣影響到其它周邊的電子裝置的溫度；然而，由圖中可看出，此種設(shè)計(jì)，雖然達(dá)到有效防止熱氣回流或四散，但是，其散熱的過(guò)程卻僅限于氣流通道中，再者，習(xí)用的導(dǎo)熱柱13的設(shè)計(jì)多為圓形或方形(如圖中所示)，其一邊因受阻擋，故容易產(chǎn)生熱氣回流的效應(yīng)，使得散熱效率大幅降低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型將現(xiàn)有散熱座作適當(dāng)?shù)母牧?，其主要目的是要提供一種散熱座，它具有熱氣流導(dǎo)引作用，且可使散熱效率提高。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種散熱座，裝設(shè)應(yīng)用于一電子裝置，其特征在于包括有一底座，具有一平面，該平面可與該電子裝置相互接著；一導(dǎo)熱柱，成型于該底座的上方；復(fù)數(shù)片散熱鰭片，該各散熱鰭片的一端的兩側(cè)折彎形成一翼片，且該復(fù)數(shù)片散熱鰭片堆棧成型于該導(dǎo)熱柱外緣，并形成復(fù)數(shù)個(gè)氣流通道，該各散熱鰭片的另一端呈平板狀，在末端形成一開(kāi)放式氣流通道，可使被引導(dǎo)的氣流到達(dá)末端時(shí)，快速散去。以及該導(dǎo)熱柱的外圍呈流線型。
該導(dǎo)熱柱中間更形成有一長(zhǎng)條型的氣流引道。
該散熱鰭片的兩翼折彎形成流線形的一氣流引道。
該氣流通道末端的該散熱鰭片形成有復(fù)數(shù)個(gè)透孔。
該透孔可為圓形、四邊形或幾何多邊形。
該散熱鰭片呈平板形的一端周緣形成有復(fù)數(shù)個(gè)鋸狀齒。
該底座與該電子裝置是通過(guò)導(dǎo)熱膏相互接著。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型主要是由一底座、一導(dǎo)熱柱及復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片所組成，其中，各散熱鰭片的前端兩側(cè)折彎成翼片以形成氣流通道，末端則呈開(kāi)放式，其優(yōu)點(diǎn)在于散熱鰭片的前端是形成氣流通道，可導(dǎo)引氣流由此通過(guò)，而末端開(kāi)放式的設(shè)計(jì)，則可使熱氣流到達(dá)散熱鰭片末端時(shí)，可快速發(fā)散，提高散熱效率。


圖1習(xí)用散熱座的立體外觀圖；圖2習(xí)用散熱座的氣流示意圖；圖3本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖4本實(shí)用新型實(shí)S包時(shí)的氣流示意圖；圖5本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例(一)；圖6本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例(二)；圖7本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例(三)；圖8本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例(四)。
件號(hào)說(shuō)明10散熱座 11底座12散熱鰭片 121翼片122氣流通道 13導(dǎo)熱柱20散熱風(fēng)扇 30散熱座31底座 32散熱鰭片
321翼片 322氣流通道323平板開(kāi)放部324開(kāi)放式氣流通道325氣流引道 326透孔33導(dǎo)熱柱 34導(dǎo)熱柱35導(dǎo)熱柱 351氣流引道具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。
如圖3所示，是本實(shí)用新型散熱座，圖中所示的散熱座30是包括有一底座31、復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片32及一導(dǎo)熱柱33；底座31下方是呈平面，可以導(dǎo)熱膏或其它扣接的方式與一電子裝置作搭配；導(dǎo)熱柱3 3是成形于底座31的上方，各散熱鰭片32則成形于導(dǎo)熱柱33的外圍由圖中可看出，各散熱鰭片32的一端兩側(cè)折彎成翼片321，另一端則未經(jīng)折彎，呈平板開(kāi)放部323；各散熱鰭片32是以堆棧的方式成形導(dǎo)熱柱33外圍，成形后，各散熱鰭片32具有翼片321的一端則形成數(shù)個(gè)氣流通道322，而其另一端則形成開(kāi)放式氣流通道324；另，導(dǎo)熱柱33的外圍是呈流線型，可使氣流通過(guò)時(shí)不會(huì)受到阻礙，且不會(huì)產(chǎn)生氣流回流的情形。
如圖4所示，是本實(shí)用新型散熱座改良實(shí)施時(shí)的氣流狀態(tài)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型所揭露的散熱座30可搭配一散熱風(fēng)扇20使用，當(dāng)散熱風(fēng)扇20開(kāi)始作動(dòng)且產(chǎn)生氣流時(shí)，會(huì)被散熱座30的散熱鰭片32一端所形成的氣流通道322(請(qǐng)參照?qǐng)D3)所導(dǎo)引，而進(jìn)入氣流通道322中，同時(shí)，并將熱氣依循著氣流通道322的方向往前帶離，當(dāng)熱氣流到達(dá)氣流通道322的末端時(shí)，因此處已變成開(kāi)放式氣流通道324，故熱氣流除可向前直接發(fā)散之外，亦可向兩側(cè)發(fā)散，由于氣流已受導(dǎo)引向前流動(dòng)，故不會(huì)影響周邊的電子裝置，再者，當(dāng)氣流到達(dá)末端時(shí)，變成開(kāi)發(fā)式氣流通道324，故熱氣流可快速發(fā)散，如此一來(lái)，可大幅提升整個(gè)散熱座30的散熱效率；又，因散熱座30的導(dǎo)熱柱33外圍是設(shè)計(jì)成流線型，故氣流通過(guò)時(shí)，可順暢的流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生回流的現(xiàn)象，使熱氣的發(fā)散更有效率。
如圖5所示，是本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例(一)，如圖所示的散熱座30的散熱鰭片32是成型有一流線型的氣流引道325，可將通過(guò)的熱氣流快速導(dǎo)引離開(kāi)，使散熱效率更為良好。
如圖6所示，是本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例(二)，如圖所示的散熱座30是包括有一底座31、復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片32及一導(dǎo)熱柱33；導(dǎo)熱柱33是成形于底座31的上方，各散熱鰭片32則成形于導(dǎo)熱柱33的外圍；由圖中可看出，各散熱鰭片32的一端兩側(cè)折彎成翼片321，另一端則未經(jīng)折彎，呈平板開(kāi)放部323；各散熱鰭片32是以堆棧的方式成形于導(dǎo)熱柱33外圍，成形后，各散熱鰭片32具有翼片321的一端則形成數(shù)個(gè)氣流通道322，而其另一端則形成開(kāi)放式氣流通道324另，導(dǎo)熱柱33的外圍是呈流線型，可使氣流通過(guò)時(shí)不會(huì)受到阻礙，且不會(huì)產(chǎn)生氣流回流的情形；又，散熱鰭片32末端的平板開(kāi)放部323上形成有復(fù)數(shù)個(gè)透孔326，此復(fù)數(shù)個(gè)透孔可成型為圓型、方型、三角型或其它幾何圖型，其主要目的在于使散熱面積加大，同時(shí)可使上升的熱氣快速通過(guò)，增加另一軸向的散熱途徑；另散熱鰭片的平板開(kāi)放部323的周緣亦可形成鋸齒狀(圖中未示)，主要目的亦是增加散熱面積。
如圖7所示，是本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例(三)，如圖所示的散熱座30是包括有一底座31、復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片32及一導(dǎo)熱柱34、35；導(dǎo)熱柱34、35是成形于底座31的上方，各散熱鰭片32則成形于導(dǎo)熱柱的外圍；其特征在于導(dǎo)熱柱34、35中間更形成有一長(zhǎng)條型的氣流引道351；請(qǐng)參閱圖8，圖中所示是本實(shí)施例(三)實(shí)施時(shí)的氣流流動(dòng)示意圖，此一設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于可使散熱風(fēng)扇20所產(chǎn)生的氣流更直接的由氣流引道351通過(guò)，當(dāng)氣流通過(guò)此一長(zhǎng)條型的氣流引道351到達(dá)末端時(shí)，會(huì)產(chǎn)生引導(dǎo)的現(xiàn)象，藉此可使后續(xù)進(jìn)入的氣流更快速的通過(guò)，如此一來(lái)，將可使散熱的效率更為提高。
由上所述可知，本實(shí)用新型散熱座是利用散熱鰭片的改良設(shè)計(jì)，使其受熱后，其熱氣的發(fā)散可以更快，且具有氣流的引導(dǎo)作用，其據(jù)以實(shí)施后，確實(shí)可達(dá)到提供一種具有熱氣流導(dǎo)引作用，且可使散熱效率提高的目的。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)視為不超出本實(shí)用新型所揭示的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種散熱座，裝設(shè)于一電子裝置，其特征在于包括有一底座，具有一平面，該平面可與該電子裝置相互接著；一導(dǎo)熱柱，成型于該底座的上方；復(fù)數(shù)片散熱鰭片，該各散熱鰭片一端的兩側(cè)折彎形成一翼片，且該復(fù)數(shù)片散熱鰭片堆棧成型于該導(dǎo)熱柱外緣，并形成復(fù)數(shù)個(gè)氣流通道，該各散熱鰭片的另一端呈平板狀，在末端形成一開(kāi)放式氣流通道。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱座，其特征在于該導(dǎo)熱柱的外圍呈流線型。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱座，其特征在于該導(dǎo)熱柱中間更形成有一長(zhǎng)條型的氣流引道。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱座，其特征在于該散熱鰭片的兩翼折彎形成流線形的一氣流引道。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱座，其特征在于該氣流通道末端的該散熱鰭片形成有復(fù)數(shù)個(gè)透孔。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱座，其特征在于該透孔為圓形。
7.如權(quán)利要求5所述的散熱座，其特征在于該透孔為四邊形。
8.如權(quán)利要求5所述的散熱座，其特征在于該透孔為幾何多邊形。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱座，其特征在于該散熱鰭片呈平板形的一端周緣形成有復(fù)數(shù)個(gè)鋸狀齒。
10.如權(quán)利要求1所述的散熱座，其特征在于該底座與該電子裝置是通過(guò)導(dǎo)熱膏相互接著。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型一種散熱座，應(yīng)用于電子裝置的散熱，包括有一底座，具有一平面，該平面可與該電子裝置相互接著，還包括有一成型于該底座的上方的導(dǎo)熱柱以及復(fù)數(shù)片散熱鰭片。該各散熱鰭片的一端的兩側(cè)折彎形成一翼片，且該復(fù)數(shù)片散熱鰭片堆棧成型于該導(dǎo)熱柱外緣，并形成復(fù)數(shù)個(gè)氣流通道，該各散熱鰭片的另一端呈平板狀，在末端形成一開(kāi)放式氣流通道，該固定通道可使散熱風(fēng)扇所產(chǎn)生的氣流依循一定的方向通過(guò)，使熱氣可被引導(dǎo)往一定的方向，以阻隔熱氣回流避免影響散熱，其末端的開(kāi)放式設(shè)計(jì)，可使熱氣到達(dá)末端時(shí)快速散去，以提高散熱的效率。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有散熱座容易產(chǎn)生熱氣回流效應(yīng)，使得散熱效率大幅降低的問(wèn)題。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2653578SQ03279660
公開(kāi)日2004年11月3日 申請(qǐng)日期2003年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月15日
發(fā)明者姜財(cái)良 申請(qǐng)人:珍通科技股份有限公司