專利名稱：承載組件及風(fēng)扇模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種承載組件以及風(fēng)扇模塊(fan module)，且特別是涉及一種能夠有效應(yīng)用裁切所剩的材料來制造，以降低成本的承載組件以及風(fēng)扇模塊。
背景技術(shù)：
一般人在選購計(jì)算機(jī)時(shí)常常會忽略計(jì)算機(jī)機(jī)箱，計(jì)算機(jī)機(jī)箱雖然不是一部計(jì)算機(jī)當(dāng)中最重要的組件，但是選到好的機(jī)箱，將可以使使用者很容易地進(jìn)行多次的計(jì)算機(jī)升級，也可以讓計(jì)算機(jī)使用起來更安全、更穩(wěn)定。所以在選購計(jì)算機(jī)機(jī)箱時(shí)除了要注重外型的美觀、材質(zhì)是否堅(jiān)固耐用之外，更重要的是計(jì)算機(jī)機(jī)箱是否能夠提供良好的散熱途徑。由于目前計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度日趨加快，且數(shù)據(jù)處理量日益增大，計(jì)算機(jī)必須通過風(fēng)扇或是其它媒介將熱量輸送至外界環(huán)境中，如此方可維持計(jì)算機(jī)在長時(shí)間操作下的穩(wěn)定性。因此良好的散熱裝置將有助于計(jì)算機(jī)整體效率的提升。
目前計(jì)算機(jī)內(nèi)的風(fēng)扇在固定上的設(shè)計(jì)主要可區(qū)分為兩大類，其分別如圖1與圖2所示。其中，圖1所示為公知的通過風(fēng)扇支架將風(fēng)扇組裝于機(jī)箱前墻上的示意圖，圖2所示為公知的直接將風(fēng)扇鎖固于機(jī)箱前墻上的示意圖。首先請參照圖1，在此公知技術(shù)中，風(fēng)扇100先組裝于一風(fēng)扇支架102上，之后再組裝于計(jì)算機(jī)機(jī)箱的前墻108或后板上(圖中所示為前墻)。上述的風(fēng)扇支架102具有多個扣件104，這些扣件104用以與前墻108上的扣孔110扣合。由于風(fēng)扇100的功用在于將計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)部的熱量導(dǎo)出，故承載風(fēng)扇100的風(fēng)扇支架102必須具有通氣孔106，以利風(fēng)扇100將計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)的熱空氣抽出，此外在前墻108上對應(yīng)于風(fēng)扇100設(shè)置的位置上亦必須具有多個成輻射狀分布的通氣孔112，以利熱空氣排出。由于風(fēng)扇100必須通過風(fēng)扇支架102承載而固定于前墻108，而風(fēng)扇支架102的設(shè)計(jì)將使得制作成本提高。
請參照圖2，基于上述制作成本的考慮，出現(xiàn)另一種直接將風(fēng)扇鎖固于前墻上的設(shè)計(jì)。由圖2可以清楚看出，風(fēng)扇200直接通過鎖固螺絲202組裝于前墻204或后板(圖中所示為前墻)的鎖固孔206中。同樣地，前墻204上對應(yīng)于風(fēng)扇200設(shè)置的位置上亦必須具有多個成輻射狀分布的通氣孔208，以利熱空氣的排出。
上述公知技術(shù)各有優(yōu)、缺點(diǎn)，圖1中風(fēng)扇支架的設(shè)計(jì)雖較為美觀、安全，但制造成本較高，而圖2中的設(shè)計(jì)雖可減少制作成本，但由于空間上與組裝操作上的限制，風(fēng)扇并不適合直接鎖固于前墻上。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效應(yīng)用裁切所剩的材料來制造，以降低成本的承載組件以及風(fēng)扇模塊。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種適于承載電子組件的承載組件，此承載組件主要由一支撐架以及一承載器所構(gòu)成。其中，支撐架具有一開口，此支撐架例如為計(jì)算機(jī)機(jī)箱的前墻或后板，而承載器為支撐架在制作上述開口時(shí)裁切所形成的，故支撐架的材質(zhì)與承載器的材質(zhì)相同。此外，承載器上例如具有多個通氣孔，而承載器的側(cè)邊上具有多個凸出連接部，這些凸出連接部在承載器偏轉(zhuǎn)一角度的情況下會與支撐架相連接，且承載器上的凸出連接部對稱或是非對稱地分布于其邊緣。
根據(jù)本實(shí)用新型，提供一種承載組件，適于承載一電子組件，其中所述承載組件包括一支撐架，所述支撐架具有一開口；以及一承載器，所述承載器為所述支撐架在制作所述開口時(shí)裁切所形成的，其中，所述承載器的側(cè)邊上具有數(shù)個凸出連接部，且所述數(shù)個凸出連接部在所述承載器偏轉(zhuǎn)一角度的情況下會與所述支撐架相連接。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提出一種風(fēng)扇模塊，其主要由一支撐架、一承載器以及一風(fēng)扇所構(gòu)成。其中，支撐架具有一開口，此支撐架例如為計(jì)算機(jī)機(jī)箱的前墻或后板，而承載器為支撐架在制作上述開口時(shí)裁切所形成的，故支撐架的材質(zhì)與承載器的材質(zhì)相同。承載器上例如具有多個通氣孔，而承載器的側(cè)邊上具有多個凸出連接部，這些凸出連接部在承載器偏轉(zhuǎn)一角度的情況下會與支撐架相連接且承載器上的凸出連接部對稱或是非對稱地分布于其邊緣。另外，風(fēng)扇則配置于承載器上。
根據(jù)本實(shí)用新型，提供一種風(fēng)扇模塊，其中，所述風(fēng)扇模塊包括一支撐架，所述支撐架具有一開口；一承載器，所述承載器為所述支撐架在制作所述開口時(shí)裁切所形成的，其中，所述承載器的側(cè)邊上具有數(shù)個凸出連接部，所述承載器還具有數(shù)個通氣孔，且所述數(shù)個凸出連接部在所述承載器偏轉(zhuǎn)一角度的情況下會與所述支撐架相連接；以及一風(fēng)扇，配置于所述承載器上。
在本實(shí)用新型的承載組件中，承載器的輪廓例如為圓形、多邊形，以及其它不規(guī)則形。
本實(shí)用新型的承載組件還包括多個第一鎖固構(gòu)件，承載器上例如具有多個組件固定孔，因此電子組件(例如是風(fēng)扇或是其它組件)可通過第一鎖固構(gòu)件和這些組件固定孔鎖固于承載器上。
本實(shí)用新型的承載組件還包括多個第二鎖固構(gòu)件，而這些凸出連接部上例如具有一鎖固孔，因此承載器的凸出連接部可通過第二鎖固構(gòu)件和這些鎖固孔鎖固于支撐架上。
本實(shí)用新型的承載組件中，承載器的側(cè)邊上例如配置有多個扣件，而支撐架上例如具有多個扣孔，且這些扣件分別扣于扣孔中。此外，上述的扣件例如為卷曲狀扣件或是折彎狀扣件。
本實(shí)用新型的承載組件中，承載器具有一第一側(cè)邊與一對應(yīng)的第二側(cè)邊，承載器的第一側(cè)邊上例如配置有多個第一扣件，而承載器的第二側(cè)邊上例如配置有多個第二扣件，這些第一扣件之間的距離W1例如大于第二扣件之間的距離W2。
本實(shí)用新型的承載組件中，承載器上例如配置有一握把，而此握把在組裝過程中用于拿取承載器。
由于實(shí)用新型的承載器為支撐架在制作開口時(shí)裁切所形成的，因此可以節(jié)省裁切廢料的損失，同時(shí)可以免去組裝時(shí)空間上與操作上的限制。
為讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1所示為公知的通過風(fēng)扇支架將風(fēng)扇組裝于前墻上的示意圖；
圖2所示為公知的直接將風(fēng)扇鎖固于前墻上的示意圖；圖3所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中提供的承載組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中提供的風(fēng)扇模塊的分解示意圖；圖5所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中提供的風(fēng)扇模塊組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6A和圖6B分別所示為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中提供的承載組件的示意圖；以及圖7A和圖7B分別所示為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中提供的承載組件的示意圖。
具體實(shí)施方式
第一實(shí)施例圖3所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中提供的承載組件的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖3，本實(shí)用新型的承載組件300主要由一支撐架400以及一承載器500所構(gòu)成。其中，支撐架400具有一開口402，此支撐架400例如為計(jì)算機(jī)機(jī)箱的前墻或后板(圖中所示為前墻)，而承載器500為支撐架400在制作上述開口402時(shí)裁切所形成的，故支撐架400的材質(zhì)與承載器500的材質(zhì)相同。承載器500的輪廓例如為圓形、多邊形，以及其它不規(guī)則形。換言之，支撐架400上開口402的輪廓亦可例如為圓形、多邊形，以及其它不規(guī)則形等與承載器500相對應(yīng)的形狀。
在本實(shí)施例中，不論是何種外型輪廓的承載器500，在其各個側(cè)邊上必須具有多個凸出連接部502，而這些凸出連接部502在承載器500偏轉(zhuǎn)一角度的情況下會與支撐架400相連接，且在本實(shí)施例中，承載器500上的凸出連接部例如非對稱地分布在其邊緣，有關(guān)支撐架400與承載器500之間的組裝的相互關(guān)系將結(jié)合圖5進(jìn)行詳細(xì)的說明。此外，在本實(shí)施例中的承載器500上可選擇性的制作多個通氣孔504，而這些通氣孔504的設(shè)置與否可視所承載的組件而定。
本實(shí)施例的承載組件300在組裝上可以大略分為兩部份，一為組件與承載器500之間的組裝動作，另一為承載有組件的承載器500與支撐架之間的組裝動作，以下將分別針對此二個組裝動作進(jìn)行說明。
圖4所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中提供的風(fēng)扇模塊的分解示意圖。請同時(shí)參照圖3與圖4，由圖4可知，支撐架400、承載器500以及風(fēng)扇600即構(gòu)成本實(shí)用新型的風(fēng)扇模塊700。為了讓承載器500能夠順利的承載組件，例如風(fēng)扇600(如圖4所示)或是其它附加組件，本實(shí)施例的承載器500上例如設(shè)置有多個組件固定孔506，并配合適當(dāng)數(shù)量的第一鎖固構(gòu)件508將風(fēng)扇600鎖固于承載器500上。
承上所述，本實(shí)施例中雖僅以組件固定孔506與第一鎖固構(gòu)件508的搭配為例進(jìn)行說明，但其并非用以限定本實(shí)施例承載器500與風(fēng)扇600之間的連接方式，任何熟習(xí)此項(xiàng)技術(shù)者應(yīng)可輕易得知，本實(shí)施例在承載器500與風(fēng)扇600之間的連接方式亦可有所變化，例如通過點(diǎn)焊或是粘著等方式連接皆可。
圖5所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中提供的風(fēng)扇模塊組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。接著請同時(shí)參照圖3和圖5，在承載器500承載了風(fēng)扇600之后，接著便可將承載有風(fēng)扇600的承載器500組裝至支撐架400上。值得注意的是，本實(shí)施例在將承載器500組裝至支撐架400之前，需先將承載器偏轉(zhuǎn)一特定角度，此特定角度可以為任意不等于0度的角度，由圖5中可知，本實(shí)施例將承載器500偏轉(zhuǎn)180度進(jìn)行組裝。為了讓承載器500能夠輕易的組裝于支撐架400上，本實(shí)施例在部份或是全部的凸出連接部502中設(shè)置鎖固孔510，并配合適當(dāng)數(shù)量的第二鎖固構(gòu)件512將承載有風(fēng)扇600的承載器500鎖固于支撐架400上。
承上所述，在本實(shí)施例中，雖僅以鎖固孔510與第二鎖固構(gòu)件512的搭配為例進(jìn)行說明，但其并非用以限定本實(shí)施例的承載器500與支撐架400之間的連接方式，任何熟習(xí)此項(xiàng)技術(shù)者應(yīng)可輕易得知，本實(shí)施例在承載器500與支撐架400之間的連接方式亦可有所變化，如通過點(diǎn)焊或是粘著等方式連接皆可。
同樣請參照圖3和圖5，基于組裝便利性的考慮，本實(shí)施例可在承載器500的側(cè)邊上設(shè)置有多個第一扣件514a與第二扣件514b，而在支撐架400上的對應(yīng)位置設(shè)置有多個扣孔406a與扣孔406b，這些扣孔406a與扣孔406b可在組裝固定期間輔助定位，有助于減少組裝所耗費(fèi)的工時(shí)。承上所述，第一扣件514a例如設(shè)置于承載器500的第一側(cè)邊500a上，而第二扣件514b例如設(shè)置于承載器500的第二側(cè)邊500b上。此外，上述的第一扣件514a與第二扣件514b例如為卷曲狀扣件或是折彎狀扣件。
第一扣件514a與第二扣件514b在位置上的安排亦十分重要，由于本實(shí)施例將承載器500偏轉(zhuǎn)180度后與支撐架400進(jìn)行組裝，故本實(shí)施例刻意將第一扣件514a之間的距離W1設(shè)計(jì)為大于第二扣件514b之間的距離W2，以使得承載器500在偏轉(zhuǎn)180度后能夠剛好與扣孔406a和扣孔406b扣合。
同樣請參照圖3和圖5，除了上述設(shè)計(jì)之外，在本實(shí)施例所提供的承載器上例如可設(shè)置有一握把516，此握把516用于在組裝過程中拿取承載器500，同樣是有助于組裝的便利性。
綜上所述，由于本實(shí)施例所提供的承載器500為支撐架400在制作開口402時(shí)裁切所形成的，因此可以節(jié)省裁切廢料的損失，此外，本實(shí)施例在承載器500上所設(shè)置的第一扣件514a、第二扣件514b與握把516對于減少組裝工時(shí)有很大的幫助。
第二實(shí)施例上述第一實(shí)施例中以輪廓略呈四邊形的承載器為例進(jìn)行說明，其偏轉(zhuǎn)180度后與支撐架進(jìn)行組裝，但本實(shí)用新型的承載器不局限于四邊形，且承載器所偏轉(zhuǎn)的角度亦不限定在180度。以下將以圓形承載器、六邊形承載器為例進(jìn)行說明。
圖6A與圖6B所示為本實(shí)用新型第的二實(shí)施例中提供的承載組件的示意圖。請同時(shí)參照圖6A與圖6B，支撐架400在制作開口402時(shí)所裁切下的材料即為本實(shí)施例的承載器500。在本實(shí)施例中，支撐架400的開口402與承載器500的輪廓大致上為圓形，且承載器500的邊緣上具有多個凸出連接部502，而這些凸出連接部502在承載器500偏轉(zhuǎn)一角度(例如為60度或是其它不為0的任意角度)后會與支撐架400相連接，本實(shí)施例的承載器500上的凸出連接部例如對稱地分布于其邊緣。
第三實(shí)施例圖7A與圖7B所示為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中提供的承載組件的示意圖。請同時(shí)參照圖7A與圖7B，本實(shí)施例與第二時(shí)施例相似，二者差別之處在于本實(shí)施例支撐架400上的開口402以及承載器500的輪廓大致上為六邊形。此外，本實(shí)施例的承載器500在與支撐架400組裝之前所偏轉(zhuǎn)的角度亦例如為60度或是其它不為0的任意角度。
綜合以上所述，本實(shí)用新型所提供的承載組件以及風(fēng)扇模塊至少具有下列優(yōu)點(diǎn)
1.本實(shí)用新型的承載組件以及風(fēng)扇模塊可充分應(yīng)用裁切所剩的材料來制造，從而降低承載組件以及風(fēng)扇模塊的制造成本。
2.本實(shí)用新型的承載組件以及風(fēng)扇模塊可以免去組裝時(shí)空間上與操作上的限制。
雖然本實(shí)用新型已以一較佳實(shí)施例揭露如上，然而其并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟習(xí)此技術(shù)者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作些許的更動與潤飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以其權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種承載組件，適于承載一電子組件，其特征在于所述承載組件包括一支撐架，所述支撐架具有一開口；以及一承載器，所述承載器為所述支撐架在制作所述開口時(shí)裁切所形成的，其中，所述承載器的側(cè)邊上具有數(shù)個凸出連接部，且所述數(shù)個凸出連接部在所述承載器偏轉(zhuǎn)一角度的情況下會與所述支撐架相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的承載組件，其特征在于所述支撐架包括一計(jì)算機(jī)機(jī)箱的一前墻或一后板。
3.如權(quán)利要求1所述的承載組件，其特征在于所述承載器的輪廓為圓形、多邊形或其它不規(guī)則的形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的承載組件，其特征在于所述支撐架的材質(zhì)與所述承載器的材質(zhì)相同。
5.如權(quán)利要求1所述的承載組件，其特征在于所述承載組件還包括數(shù)個第一鎖固構(gòu)件，而所述承載器還具有數(shù)個組件固定孔，其中所述電子組件通過所述第一鎖固構(gòu)件和所述組件固定孔鎖固于所述承載器上。
6.如權(quán)利要求1所述的承載組件，其特征在于所述承載器還具有數(shù)個通氣孔。
7.如權(quán)利要求1所述的承載組件，其特征在于所述承載組件還包括數(shù)個第二鎖固構(gòu)件，而每一所述數(shù)個凸出連接部還具有一鎖固孔，其中所述承載器的所述數(shù)個凸出連接部通過所述第二鎖固構(gòu)件和所述數(shù)個鎖固孔鎖固于所述支撐架上。
8.如權(quán)利要求1所述的承載組件，其特征在于所述承載器的側(cè)邊上配置有數(shù)個扣件，而所述支撐架具有數(shù)個扣孔，且所述數(shù)個扣件分別扣于所述數(shù)個扣孔中。
9.如權(quán)利要求8所述的承載組件，其特征在于所述扣件包括卷曲狀扣件以及折彎狀扣件。
10.如權(quán)利要求1所述的承載組件，其特征在于所述承載器具有一第一側(cè)邊與一對應(yīng)的第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊上配置有數(shù)個第一扣件，而所述第二側(cè)邊上配置有數(shù)個第二扣件，且所述數(shù)個第一扣件之間的距離大于所述數(shù)個第二扣件之間的距離。
11.如權(quán)利要求1所述的承載組件，其特征在于所述承載器上還配置有一握把，所述握把用以拿取所述承載器。
12.如權(quán)利要求1所述的承載組件，其特征在于所述數(shù)個凸出連接部非對稱地分布于所述承載器的邊緣。
13.如權(quán)利要求1所述的承載組件，其特征在于所述數(shù)個凸出連接部對稱地分布于所述承載器的邊緣。
14.一種風(fēng)扇模塊，其特征在于所述風(fēng)扇模塊包括一支撐架，所述支撐架具有一開口；一承載器，所述承載器為所述支撐架在制作所述開口時(shí)裁切所形成的，其中，所述承載器的側(cè)邊上具有數(shù)個凸出連接部，所述承載器還具有數(shù)個通氣孔，且所述數(shù)個凸出連接部在所述承載器偏轉(zhuǎn)一角度的情況下會與所述支撐架相連接；以及一風(fēng)扇，配置于所述承載器上。
15.如權(quán)利要求14所述的風(fēng)扇模塊，其特征在于所述支撐架包括一計(jì)算機(jī)機(jī)箱的一前墻或一后板。
16.如權(quán)利要求14所述的風(fēng)扇模塊，其特征在于所述承載器的輪廓為圓形、多邊形或其它不規(guī)則的形狀。
17.如權(quán)利要求14所述的風(fēng)扇模塊，其特征在于所述支撐架的材質(zhì)與所述承載器的材質(zhì)相同。
18.如權(quán)利要求14所述的風(fēng)扇模塊，其特征在于所述風(fēng)扇模塊還包括數(shù)個第一鎖固構(gòu)件，而所述承載器還具有數(shù)個組件固定孔，其中所述風(fēng)扇通過所述第一鎖固構(gòu)件和所述數(shù)個組件固定孔鎖固于所述承載器上。
19.如權(quán)利要求14所述的風(fēng)扇模塊，其特征在于所述風(fēng)扇模塊還包括數(shù)個第二鎖固構(gòu)件，而每一所述凸出連接部還具有一鎖固孔，其中所述承載器的所述數(shù)個凸出連接部通過所述數(shù)個第二鎖固構(gòu)件和所述數(shù)個鎖固孔鎖固于所述支撐架上。
20.如權(quán)利要求14所述的風(fēng)扇模塊，其特征在于所述承載器的側(cè)邊上配置有數(shù)個扣件，而所述支撐架具有數(shù)個扣孔，且所述數(shù)個扣件分別扣于所述數(shù)個扣孔中。
21.如權(quán)利要求20所述的風(fēng)扇模塊，其特征在于所述數(shù)個扣件包括卷曲狀扣件以及折彎狀扣件。
22.如權(quán)利要求21所述的風(fēng)扇模塊，其特征在于所述承載器具有一第一側(cè)邊與一對應(yīng)的第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊上配置有數(shù)個第一扣件，而所述第二側(cè)邊上配置有數(shù)個第二扣件，且所述數(shù)個第一扣件之間的距離大于所述數(shù)個第二扣件之間的距離。
23.如權(quán)利要求14所述的風(fēng)扇模塊，其特征在于所述承載器上還配置有一握把，所述握把用以拿取所述承載器。
24.如權(quán)利要求14所述的風(fēng)扇模塊，其特征在于所述數(shù)個凸出連接部非對稱地分布于所述承載器的邊緣。
25.如權(quán)利要求14所述的風(fēng)扇模塊，其特征在于所述數(shù)個凸出連接部對稱地分布于所述承載器的邊緣。
專利摘要一種適于承載一電子組件的承載組件，此承載組件主要由一支撐架以及一承載器所構(gòu)成。其中，支撐架具有一開口，而承載器為支撐架在制作上述開口時(shí)裁切所形成的。承載器的側(cè)邊上具有多個凸出連接部，而這些凸出連接部在承載器偏轉(zhuǎn)一角度的情況下會與支撐架相連接，且承載器上的凸出連接部對稱或是非對稱地分布于其邊緣。本實(shí)用新型亦將上述的承載組件應(yīng)用于風(fēng)扇的承載上，使其整體構(gòu)成一風(fēng)扇模塊。
文檔編號G06F1/20GK2607722SQ03241809
公開日2004年3月24日 申請日期2003年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月27日
發(fā)明者利兆康 申請人:建碁股份有限公司