專利名稱：模具加工排配系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種主生產(chǎn)排程的系統(tǒng)及方法，特別是關(guān)于一種模具加工排配的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
一些模具零件加工企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理軟件只包括基本資料和生產(chǎn)情況查詢等情況，未涉及零件加工的排配方面?，F(xiàn)在加工部門的作業(yè)方式為人工排配，即所有的工件都由各工段有經(jīng)驗的人員排配。由于每天工作量大，加之排配人員不能掌控全廠的工作狀況，所以各工段和工段之間工作不能協(xié)調(diào)。各工段銜接不上，工件排配不合理，經(jīng)常會出現(xiàn)待機、待工件及待程序等嚴(yán)重浪費大量機臺加工時間的現(xiàn)象。其中待機指由于工件工段排配不合理，前工段工件加工完后，出貨至下工段，而下工段這時卻沒有機臺加工此工件，需等到有機臺時才可以加工此工件；待工件是指本機臺工件加工完后，機臺沒有工件可加工，由于工件工段排配不合理，上工段工件沒有及時出貨，機臺需等上工段工件出貨后，才有工件加工；待程序是指由于工件工段排配不合理，工件出貨到本工段后，卻因為此工件程序沒有做好，機臺和工件都在待程序，程序做好后才可以加工。
由于加工排配一般都是靠有經(jīng)驗的人員進(jìn)行，因此排配的質(zhì)量很容易因人員流動而受到影響。
在生產(chǎn)量不斷增加的趨勢下，為減少外協(xié)作業(yè)并保證交貨期，急需一套切實可行的計算機系統(tǒng)完成模具加工排配作業(yè)。使得整個加工部門的稼動率提高，縮短模具交貨期并協(xié)助產(chǎn)能規(guī)劃模擬。
其中稼動率是指比例，機器的稼動率就是機器的實際生產(chǎn)時間與機器的設(shè)定生產(chǎn)時間之比例；所稱人員稼動率，與之意義相同。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種模具加工排配系統(tǒng)及方法，其能根據(jù)用戶輸入系統(tǒng)的模具的基本資料，如預(yù)估工時、加工順位、交期順位及稼動率等資料，快速以直觀的圖表方式列出零件在每臺機器上所花費的時間。其中預(yù)估工時是指零件在每個工段上的預(yù)計加工時間；工段指零件在某個順位所使用的機器；順位指零件的加工順序；加工順位是指零件在其加工流程中的順序，即零件在某臺機器上屬于第幾道工序；交期順位是指零件交付日期的前后關(guān)系。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種模具加工排配系統(tǒng)及方法，其能根據(jù)零件的加工順位和零件在每一順位上花費的時間計算出每個機臺的負(fù)載量，并由此確定關(guān)鍵設(shè)備及關(guān)鍵工序。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種模具加工排配系統(tǒng)及方法，其能把模具展開為零件，并區(qū)分出關(guān)鍵零件和一般零件。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種模具加工排配系統(tǒng)及方法，其能根據(jù)機臺的工作時間及稼動率的設(shè)置，計算出每臺設(shè)備的可用時間。
本發(fā)明揭露了一種模具加工排配系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括有多個用戶終端計算機組成，分別為供給資源端計算機、客戶需求端計算機、需求維護(hù)端計算機及產(chǎn)線生產(chǎn)端計算機。以上所述用戶終端通過網(wǎng)絡(luò)與模具加工排配系統(tǒng)相連。所述模具加工排配系統(tǒng)包括有一基本資料維護(hù)模塊及一模擬分析模塊。其中基本資料維護(hù)模塊是用于新增、修改、查詢及刪除各種基本資料，如企業(yè)現(xiàn)有的機器資源及其每天的工作狀況、模具基本資料及零件工序資料等。該模塊包括有一可用資源維護(hù)子模塊、一資源設(shè)定維護(hù)子模塊、一模具資料維護(hù)子模塊及一零件工序維護(hù)子模塊。其中，可用資源維護(hù)子模塊是用于針對企業(yè)現(xiàn)有的機器資源的代號、名稱、數(shù)量、可用工作時間、稼動率進(jìn)行新增、修改、查詢及刪除。資源設(shè)定維護(hù)子模塊用于針對企業(yè)現(xiàn)有的機器資源每天的占用情況和特殊情況的設(shè)定。模具資料維護(hù)子模塊用于新增、修改及刪除模具基本資料及生成構(gòu)成該模具的零件明細(xì)表、外購件明細(xì)表及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表，其中模具基本資料包括有模具的BOM(Bill of Material)結(jié)構(gòu)、模具的交貨日期、模具每個零件的加工順序和工段工時等。零件工序維護(hù)子模塊是用于新增、修改及刪除零件工序資料。
模擬分析模塊是用于根據(jù)基本資料維護(hù)模塊所提供的企業(yè)可用資源和客戶需求的基本資料，進(jìn)行供需分析，根據(jù)零件的加工順位和零件在每一順位上花費的時間計算出每個機器的負(fù)載量，再根據(jù)負(fù)載量的大小，確定出關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工序及關(guān)鍵零件，并由此對零件進(jìn)行排配，產(chǎn)生零件的加工排配結(jié)果。該模塊包括有模具零件加工排配子模塊，一模具零件工序排配子模塊，一甘特分析圖生成子模塊。其中，模具零件加工排配子模塊用于對需要加工的模具零件進(jìn)行排配，計算出未投入加工零件的開始加工時間和結(jié)束加工時間。模具零件工序排配子模塊用于針對模具零件加工排配子模塊所排配的零件進(jìn)行選擇，得出每個零件直到完工所經(jīng)過的所有工序的排配表。甘特分析圖生成子模塊用于將模具零件工序排配結(jié)果轉(zhuǎn)換為甘特分析圖，即通過甘特分析圖表示零件的各道工序在相應(yīng)機器上的分布情況。
本發(fā)明還提供一種模具加工排配方法，該方法包括有如下步驟(a)由模具資料維護(hù)子模塊根據(jù)客戶需求的模具BOM結(jié)構(gòu)生成構(gòu)成該模具的零件明細(xì)表、外購件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表；(b)計算各個零件的計劃完工日期；(c)核算各個加工機器的負(fù)載，確定出關(guān)鍵設(shè)備；(d)確定出關(guān)鍵零件；(e)在關(guān)鍵設(shè)備上排列關(guān)鍵工序；(f)判斷各工序是否為關(guān)鍵工序前之工序，若是則轉(zhuǎn)入步驟(g)，否則轉(zhuǎn)入步驟(h)；(g)對于關(guān)鍵工序前的一般工序采用拉動式(pull)計劃原則排列；(h)對于關(guān)鍵工序后的一般工序采用推動式(push)計劃原則排列；(i)產(chǎn)生排配結(jié)果；(j)以甘特分析圖表示排配結(jié)果，即以直觀圖表方式列出零件在每臺機器上所花費的時間。
本發(fā)明模具加工排配系統(tǒng)及方法能提高整個加工部門的稼動率，縮短模具交貨期，協(xié)助產(chǎn)能規(guī)劃模擬。

圖1為本發(fā)明模具加工排配系統(tǒng)及方法的網(wǎng)絡(luò)計算機系統(tǒng)架構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明模具加工排配系統(tǒng)及方法的功能模塊圖。
圖3為本發(fā)明模具加工排配系統(tǒng)及方法的作業(yè)流程圖。
圖4為本發(fā)明模具加工排配系統(tǒng)及方法的排配流程圖。
具體實施方式參閱圖1所示，是為本發(fā)明模具加工排配系統(tǒng)及方法的網(wǎng)絡(luò)計算機系統(tǒng)架構(gòu)圖。其由分布式分布的供給資源端計算機2、客戶需求端計算機3、需求維護(hù)端計算機4及產(chǎn)線生產(chǎn)端計算機5通過網(wǎng)絡(luò)6與一模具加工排配系統(tǒng)1相連。其中，網(wǎng)絡(luò)6是為一種電子網(wǎng)絡(luò)，其可以為企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)Intranet、網(wǎng)際網(wǎng)絡(luò)Internet或其它類型網(wǎng)絡(luò)。在本發(fā)明中，供給資源端計算機2、客戶需求端計算機3、需求維護(hù)端計算機4及產(chǎn)線生產(chǎn)端計算機5可為Windows95、Windows98或Windows NT的使用者環(huán)境，且以上各終端計算機為各類用戶提供交互式使用者接口。其中，企業(yè)員工通過供給資源端計算機2可輸入企業(yè)所擁有的可提供生產(chǎn)的機器資源的基本資料，包括機器的種類、數(shù)量、可用工作時間及稼動率等；企業(yè)員工通過客戶需求端計算機3輸入客戶需求，設(shè)定所要生產(chǎn)模具的加工基本資料，包括模具的BOM結(jié)構(gòu)、模具的交貨日期、模具每個零件的加工順序和工段工時等，工段工時系指零件在每個工段上的加工時間；需求維護(hù)端計算機4用于每天完工/在制零件的更新，已經(jīng)加工完成的零件，不再作為排配的對象。其上所述經(jīng)上述客戶端計算機輸入的信息均通過網(wǎng)絡(luò)6傳送至模具加工排配系統(tǒng)1，供模具加工排配系統(tǒng)1進(jìn)行供需分析及加工排配，產(chǎn)生排配結(jié)果。模具加工排配系統(tǒng)1存儲有一系列軟件功能模塊(參閱圖3所示)，用于根據(jù)各類用戶借助各終端計算機所輸入的資料，如機器的種類、數(shù)量、可用工作時間及稼動率、客戶的需求等，進(jìn)行模具加工排配，并把排配結(jié)果通過網(wǎng)絡(luò)6傳送至產(chǎn)線生產(chǎn)端計算機5指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)。
參閱圖2所示，為本發(fā)明模具加工排配系統(tǒng)及方法的功能模塊圖。該模具加工排配系統(tǒng)包括有一基本資料維護(hù)模塊10，一模擬分析模塊20。
其中基本資料維護(hù)模塊10用于新增、修改、查詢及刪除各種基本資料。該模塊包括有一可用資源維護(hù)子模塊100，一資源設(shè)定維護(hù)子模塊101，一模具資料維護(hù)子模塊102，一零件工序維護(hù)子模塊103。其中，可用資源維護(hù)子模塊100是用于針對企業(yè)現(xiàn)有的機器資源的代號、名稱、數(shù)量、可用工作時間、稼動率進(jìn)行新增、修改、查詢及刪除。資源設(shè)定維護(hù)子模塊101用于針對企業(yè)現(xiàn)有的機器資源每天的占用情況和特殊情況的設(shè)定，如前一工作日未完工的工件占用了某臺機器，預(yù)計要占用多少時間及出現(xiàn)機器故障維修或者特定時間檢修等。模具資料維護(hù)子模塊102用于新增、修改及刪除模具基本資料及生成構(gòu)成該模具的零件明細(xì)表、外購件明細(xì)表及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表，其中模具基本資料包括有模具的BOM(Bill of Material)結(jié)構(gòu)、模具的交貨日期、模具每個零件的加工順序和工段工時等。零件工序維護(hù)子模塊103是用于新增、修改及刪除零件工序資料，包括有零件序號、交期、順位、工段、預(yù)估工時及每個工段的完工狀態(tài)。
模擬分析模塊20是用于根據(jù)基本資料維護(hù)模塊10所提供的企業(yè)可用資源和客戶需求的基本資料，進(jìn)行供需分析，對零件進(jìn)行排配，產(chǎn)生零件的加工排配結(jié)果。該模塊包括有一模具零件加工排配子模塊200，一模具零件工序排配子模塊201，一甘特分析圖生成子模塊202。其中，模具零件加工排配子模塊200用于對需要加工的模具零件進(jìn)行排配，計算出未投入加工零件的開始加工時間和結(jié)束加工時間。模具零件工序排配子模塊201用于針對模具零件加工排配子模塊200所排配的零件進(jìn)行選擇，得出每個零件直到完工所經(jīng)過的所有工序的排配表。甘特分析圖生成子模塊202用于將模具零件工序排配結(jié)果轉(zhuǎn)換為甘特分析圖，即通過甘特分析圖表示零件的各道工序在相應(yīng)機器上的分布情況。
參閱圖3所示，為本發(fā)明模具加工排配系統(tǒng)及方法的作業(yè)流程圖。首先由可用資源維護(hù)子模塊100進(jìn)行資源供給基本資料設(shè)定(步驟S301)。在該步驟中，要輸入機器資源及設(shè)定人員與工作班別，其中機器資源是企業(yè)所擁有的可提供生產(chǎn)的機器資源的基本資料，包括機器的種類、數(shù)量、可用工作時間、稼動率等；人員與工作班別設(shè)定是對可用的人力資源和可用機器資源的詳細(xì)設(shè)定，具體到每一個工作時間段人員和機器的作業(yè)情況。然后由模具資料維護(hù)子模塊102通過客戶需求端計算機3輸入模具基本資料(步驟S303)。在該步驟中，是針對客戶的需求，設(shè)定模具的加工基本資料，包括模具的BOM結(jié)構(gòu)、模具的交貨日期、模具每個零件的加工順序和工段工時等。資源供給基本資料與模具需求資料設(shè)定完后，根據(jù)資源供給基本資料和模具需求的基本資料進(jìn)行實際的供需分析，由模具零件加工排配子模塊200對需要加工的模具零件進(jìn)行排配，計算出未投入加工零件的開始加工時間和結(jié)束加工時間(步驟S305)。再由模具零件工序排配子模塊201執(zhí)行模具排配程序，針對模具零件加工排配子模塊200所排配的零件進(jìn)行選擇，得出每個零件直到完工所經(jīng)過的所有工序排配表(步驟S307)。然后進(jìn)入下一步直觀表示排配結(jié)果，即由甘特分析圖生成子模塊202將排配程序的結(jié)果轉(zhuǎn)化為甘特分析圖，表示零件的各道工序在相應(yīng)機器上的分布情況(步驟S309)。完成排配后，由模具加工排配系統(tǒng)1通過網(wǎng)絡(luò)6把排配結(jié)果傳送至產(chǎn)線生產(chǎn)端計算機5指導(dǎo)產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)(步驟S311)。以后再生產(chǎn)時，資源供給基本資料不需更改，但是要由資源設(shè)定維護(hù)子模塊101進(jìn)行機器資源占用設(shè)定(步驟S313)。此步驟為每日排配的前提作業(yè)，主要針對企業(yè)現(xiàn)有的機器資源每天的工作狀況進(jìn)行設(shè)定，包括在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的機器資源占用情況和某些特殊情況的設(shè)定，如前一工作日未完工的工件占用了某一臺機器、預(yù)計要占用多少時間；出現(xiàn)機器的故障維修或者特定時間的檢修時，應(yīng)該進(jìn)行的設(shè)定。然后進(jìn)入供需分析，即轉(zhuǎn)入步驟S305。需求段需每日動態(tài)變更，故在產(chǎn)線完成當(dāng)日生產(chǎn)后，系統(tǒng)對需求動態(tài)分析，要由零件工序維護(hù)子模塊103進(jìn)行完工/在制設(shè)定，如新增、修改、刪除零件工序資料，即更新完工/在制零件工序，已經(jīng)加工完成的零件，不再作為排配對象(步驟S315)。更新完畢轉(zhuǎn)入步驟S303重新維護(hù)客戶新需求即輸入新模具的基本資料。
參閱圖4所示，為本發(fā)明模具加工排配系統(tǒng)及方法模具排配流程圖。首先由模具資料維護(hù)子模塊102根據(jù)客戶需求及模具的BOM結(jié)構(gòu)生成構(gòu)成該模具的零件明細(xì)表、外購件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表(步驟S401)。然后由零件工序維護(hù)子模塊103計算各零件的計劃完工日期(零件交貨期和該零件各道工序之交貨期)及生產(chǎn)前置期(步驟S403)。再由模具零件加工排配子模塊200根據(jù)可用資源維護(hù)子模塊100和零件工序維護(hù)子模塊103提供之機器資源和模具基本資料核算各個加工機器的負(fù)載并確定關(guān)鍵設(shè)備(步驟S405)，根據(jù)機臺的工作時間及稼動率的設(shè)置，計算出每臺設(shè)備的可用時間，再根據(jù)零件的加工順位和零件在每一順位上花費的時間計算出每個機臺的負(fù)載量，并根據(jù)機臺負(fù)載量的大小確定關(guān)鍵設(shè)備。確定關(guān)鍵零件(步驟S407)，即選出工序交貨期最晚的關(guān)鍵工序，并規(guī)定它在關(guān)鍵設(shè)備上的開工和完工日期。其中在關(guān)鍵設(shè)備上加工的工序定義為關(guān)鍵工序，含關(guān)鍵工序的零件定義為關(guān)鍵零件。以上述工序交貨期的最晚的關(guān)鍵工序為基準(zhǔn)，在關(guān)鍵設(shè)備上按各零件關(guān)鍵工序交貨期的先后，采用有限能力計劃法由后往前排，初步確定各零件關(guān)鍵工序的計劃進(jìn)度(步驟S409)。其中有限能力計劃法即是在排配過程中考慮機器數(shù)量、機器工作能力、機器效率、人員工作能力及人員工作時間等。對于一般工序，要判斷其是否為關(guān)鍵工序前的工序(步驟S411)，若是，則轉(zhuǎn)入步驟S413，即對關(guān)鍵工序前的一般工序，按拉動式(pull)計劃原則，以關(guān)鍵工序為基準(zhǔn)由后往前倒排。否則，轉(zhuǎn)入步驟S415，即對關(guān)鍵工序后的一般工序，按推動式(push)計劃原則，即以及關(guān)鍵工序為基準(zhǔn)由前往后排序。且當(dāng)個別零件的最后完工時間超出計劃規(guī)定的零件交貨發(fā)生誤工時，應(yīng)調(diào)整零件在關(guān)鍵設(shè)備上的排列順序，力求消除誤工或盡可能減少誤工。最后生成排配結(jié)果(步驟S417)，以甘特分析圖表示，即以直觀圖表方式列出零件在每臺機器上所花費的時間(步驟S419)。
權(quán)利要求
1.一種模具加工排配系統(tǒng)，可用于對需要加工的模具零件進(jìn)行排配，其特征在于一基本資料維護(hù)模塊，是用于新增、修改、查詢及刪除各種基本資料，如企業(yè)現(xiàn)有的機器資源及其每天的工作狀況、模具基本資料及零件工序資料；一模擬分析模塊，是用于根據(jù)基本資料維護(hù)模塊所提供的企業(yè)現(xiàn)有的機器資源及其每天的工作狀況和客戶需求的基本資料，進(jìn)行供需分析，根據(jù)零件的加工順位和零件在每一順位上花費的時間計算出每個機器的負(fù)載量，根據(jù)負(fù)載量的大小，確定出關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工序及關(guān)鍵零件，并由此產(chǎn)生零件的加工排配結(jié)果，然后把排配結(jié)果以甘特分析圖表之方式直觀的列出零件在每臺機器上所花費的時間。
2.如權(quán)利要求1所述的模具加工排配系統(tǒng)，其特征在于其中基本資料維護(hù)模塊還包括有一可用資源維護(hù)子模塊，是用于針對企業(yè)現(xiàn)有的機器資源的代號、名稱、數(shù)量、可用工作時間及稼動率進(jìn)行新增、修改、查詢及刪除；一資源設(shè)定維護(hù)子模塊，是用于針對企業(yè)現(xiàn)有機器資源每天的工作狀況進(jìn)行設(shè)定；一模具資料維護(hù)子模塊，是用于新增、修改及刪除模具基本資料及生成構(gòu)成該模具的零件明細(xì)表、外購件明細(xì)表及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表；一零件工序維護(hù)子模塊，是用于新增、修改及刪除零件工序資料。
3.如權(quán)利要求2所述的模具加工排配系統(tǒng)，其特征在于其中可用資源維護(hù)子模塊還包括有對人員與工作班別的設(shè)定，是對可用的人力資源和機器資源的詳細(xì)設(shè)定，具體到每一個工作時間段人員和機器的作業(yè)情況。
4.如權(quán)利要求2所述的模具加工排配系統(tǒng)，其特征在于其中資源設(shè)定維護(hù)子模塊還包括有機器資源空間占用設(shè)定，即是在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的資源占用情況和特殊情況的設(shè)定。
5.如權(quán)利要求2所述的模具加工排配系統(tǒng)，其特征在于其中模具資料維護(hù)子模塊所述的模具基本資料包括有模具的BOM結(jié)構(gòu)、模具的交貨日期、模具每個零件的加工順序和工段工時。
6.如權(quán)利要求2所述的模具加工排配系統(tǒng)，其特征在于其中零件工序維護(hù)子模塊所述之零件工序資料包括有零件序號、交期、順位、工段、預(yù)估工時及每個工段的完工狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的模具加工排配系統(tǒng)，其特征在于其中模擬分析模塊包括有一模具零件加工排配子模塊，是用于針對需要加工的模具零件進(jìn)行排配，計算出未投入加工零件的開始加工時間和結(jié)束加工時間；一模具零件工序排配子模塊，是用于對模具零件加工排配子模塊所排配的零件進(jìn)行選擇，得出每個零件直到完工所經(jīng)過的所有工序排配表，可直觀的表示零件的加工狀態(tài)；一甘特分析圖生成子模塊，是用于將模具零件工序排配結(jié)果轉(zhuǎn)換為甘特分析圖，即可以表現(xiàn)出零件的各道工序在相應(yīng)機器上的分布情況。
8.如權(quán)利要求7所述的模具加工排配系統(tǒng)，其特征在于其中模具零件加工排配子模塊還可根據(jù)零件的加工順位和零件在每一順位上花費的時間計算出每個機器的負(fù)載量，并根據(jù)負(fù)載量大小確定關(guān)鍵設(shè)備。
9.一種模具加工排配方法，是用于對需要加工的模具零件進(jìn)行排配的方法，其特征在于該方法包括有如下步驟(a)由模具資料維護(hù)子模塊根據(jù)客戶需求的模具的BOM結(jié)構(gòu)生成構(gòu)成該模具的零件明細(xì)表、外購件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表；(b)由零件工序維護(hù)子模塊計算各個零件的計劃完工日期；(c)根據(jù)可用資源維護(hù)子模塊和零件工序維護(hù)子模塊所提供的機器資源和模具基本資料，由模具零件加工排配子模塊核算各個加工機器的負(fù)載并確定關(guān)鍵設(shè)備；(d)確定出關(guān)鍵零件和關(guān)鍵工序；(e)在關(guān)鍵設(shè)備上排列關(guān)鍵工序；(f)判斷非關(guān)鍵工序是否為關(guān)鍵工序前的工序，若是則轉(zhuǎn)入步驟(g)，否則轉(zhuǎn)入步驟(h)；(g)對于關(guān)鍵工序前的一般工序，采用拉動式(pull)計劃原則排列；(h)對于關(guān)鍵工序后的一般工序，采用推動式(push)計劃原則排列；(i)產(chǎn)生排配結(jié)果；(j)以甘特分析圖表示排配結(jié)果，即以直觀圖表方式列出零件在每臺機器上所花費的時間。
10.如權(quán)利要求9所述的模具加工排配系統(tǒng)，其特征在于其中步驟(b)計算各個零件的計劃完工日期包括計算零件交貨期、工序交貨期及生產(chǎn)前置期的步驟。
11.如權(quán)利要求9所述的模具加工排配系統(tǒng)，其特征在于其中步驟(c)核算各個加工機器的負(fù)載指根據(jù)機臺的工作時間及稼動率的設(shè)置，計算出每臺設(shè)備的可用時間，再根據(jù)零件的加工順位和零件在每一順位上花費的時間計算出每個機臺的負(fù)載量。
12.如權(quán)利要求11所述的模具加工排配系統(tǒng)，其特征在于可根據(jù)核算出的每個機臺負(fù)載量的大小確定關(guān)鍵設(shè)備。
13.如權(quán)利要求9所述的模具加工排配系統(tǒng)，其特征在于其中步驟(d)還包括有選出工序交貨期最晚的關(guān)鍵工序，并規(guī)定它在關(guān)鍵設(shè)備上的開工和完工日期的步驟。
14.如權(quán)利要求9所述的模具加工排配系統(tǒng)，其特征在于其中步驟(e)是指以工序交貨期最晚的關(guān)鍵工序為基準(zhǔn)，在關(guān)鍵設(shè)備上按各零件關(guān)鍵工序交貨期的先后，采用有限能力計劃法由后往前倒排，初步確定各零件工序的計劃進(jìn)度。
15.如權(quán)利要求9所述的模具加工排配系統(tǒng)，其特征在于其中步驟(g)所述拉動式計劃指以關(guān)鍵工序為基準(zhǔn)由后往前排。
16.如權(quán)利要求9所述的模具加工排配系統(tǒng)，其特征在于其中步驟(h)所述推動式計劃指以關(guān)鍵工序為基準(zhǔn)由前往后排。
全文摘要
本發(fā)明揭露了一種模具加工排配系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)有多個用戶終端計算機通過網(wǎng)絡(luò)與模具加工排配系統(tǒng)相連。所述模具加工排配系統(tǒng)包括有一基本資料維護(hù)模塊，一模擬分析模塊。其中基本資料維護(hù)模塊是用于新增、修改、查詢及刪除各種基本資料，如企業(yè)現(xiàn)有的機器資源及其每天的工作狀況、模具基本資料及零件工序資料等維護(hù)工作；模擬分析模塊用于根據(jù)基本資料維護(hù)模塊所提供的企業(yè)現(xiàn)有的機器資源及模具基本資料，進(jìn)行供需分析，產(chǎn)生零件的加工排配結(jié)果，然后把排配結(jié)果以甘特分析圖表的方式列出零件在每臺機器上花費的時間。本發(fā)明模具加工排配系統(tǒng)及方法能提高整個加工部門的稼動率，縮短模具交貨期，協(xié)助產(chǎn)能規(guī)劃模擬。
文檔編號G06F9/40GK1534464SQ0311409
公開日2004年10月6日 申請日期2003年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月29日
發(fā)明者葉步洋, 郭許良, 肖準(zhǔn) 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司