專利名稱：接單自動化生產系統(tǒng)與方法
技術領域：
本發(fā)明有關一種生產系統(tǒng)及其方法，特別是關于一種接單自動化的生產系統(tǒng)及其方法。
(2)背景技術近幾年，隨著互聯網技術的成熟，帶動電子商務(E-Business)銷售模式的興起，其利用互聯網提供消費者訂購商品的服務，且更進一步提供消費者客制化產品的服務。以個人電腦為例，消費者可以任意挑選符合本身需求的零組件，例如A消費者挑選陰極射線管(CRT)屏幕，而B消費者則挑選液晶顯示(LCD)屏幕等。然而，傳統(tǒng)的產品生產模式卻無法滿足這樣的運作模式。
傳統(tǒng)的生產模式為根據業(yè)務人員對市場情況的預測，事先大量生產出各種組態(tài)的產品而存放在倉庫中。等收到客戶訂單后，再依客戶訂購的產品組態(tài)出貨。此種模式常會發(fā)生客戶不需要的產品組態(tài)生產過剩，而客戶需要的產品組態(tài)又供應不及的窘境。而且，因為是批次生產，當要生產不同組態(tài)的產品時，需進行生產線換線的動作，以更換不同的物料。且其生產流程為業(yè)務單位作出預測或從客戶收到訂單后，將其轉給制造單位，接著由制造單位把訂單數據轉換成組裝生產線需要的工單數據，即生產所需的零組件信息，接著，再由線上作業(yè)員依照工單數據，個別找出需要的零組件再進行組裝生產。整個流程分散不連貫，需分成多個部分分別執(zhí)行，且需重復地輸入數據，容易發(fā)生數據鍵入錯誤的情形。
當銷售的產品轉為少量多樣的形態(tài)，或是以接單后生產、客制化產品等的模式進行生產銷售時，這樣的生產流程無法及時反應不同訂單的需求。
(3)發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種接單自動化生產系統(tǒng)與方法，可以自動地將接單系統(tǒng)的訂單數據轉換成組裝生產線使用的工單數據，無須重復輸入數據，同時其生產流程可及時反應和滿足不同訂單的需求。
根據本發(fā)明一方面的接單自動化生產系統(tǒng)，其特點是，包括一接單系統(tǒng)；一轉換代理程序；一撿料控制系統(tǒng)；以及一具有至少一料架與該撿料控制系統(tǒng)連接的組裝生產線，其中該料架具有至少一個儲位，且每一儲位具有至少一顯示裝置；其中該轉換代理程序依排定時間定時啟動，轉換該接單系統(tǒng)的數據供該撿料控制系統(tǒng)使用，該撿料控制系統(tǒng)根據該轉換代理程序轉換的數據驅動該料架的該顯示裝置。
根據本發(fā)明另一方面的轉換訂單數據為工單數據的方法，所述訂單數據與所述工單數據儲存于一數據庫管理系統(tǒng)，且每一訂單數據至少包括一不重復的訂單編號及一轉換注記，其特點是，包括下列步驟一轉換代理程序讀取該數據庫管理系統(tǒng)中的所述訂單數據，并判斷每一訂單的該轉換注記；該轉換代理程序轉換標注為尚未進行轉換的訂單數據為工單數據，存入該數據庫管理系統(tǒng)；以及該轉換代理程序標注每一經過轉換的訂單數據的該轉換注記。
本發(fā)明的撿料控制系統(tǒng)依據收到的工單數據可查詢出各相關零組件在料架上的儲位位置并驅動各儲位的顯示裝置，以標示出位置而使作業(yè)員可同時撿取出組裝所需的零組件。本發(fā)明應用一轉換代理程序可自動地將訂單數據轉換為組裝生產線需要的工單數據，因而簡化流程并提升訂單處理的效率。采用撿料控制系統(tǒng)驅動料架儲位的顯示裝置標示零組件位置，可簡化作業(yè)員撿料的動作并可避免發(fā)生物料撿取錯誤的情形。本發(fā)明系可在同一條生產線不換線的情況下，可依據個別客戶挑選的產品組態(tài)，生產出符合個別客戶需要的產品。
為進一步說明本發(fā)明的目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
(4)


圖1是本發(fā)明的接單自動化生產系統(tǒng)的流程圖。
圖2是本發(fā)明的轉換代理程序將訂單數據轉換為工單數據的流程圖。
圖3是本發(fā)明的撿料控制系統(tǒng)尋找生產所需相關零組件信息的流程圖。
(5)具體實施方式
下面通過一較佳實施例說明本發(fā)明，此一較佳實施例是應用于通過網絡對消費者銷售產品的企業(yè)對消費者(Business-to-Customer，B2C)的客制化產品銷售模式。
在此較佳實施例中，本發(fā)明的接單自動化生產系統(tǒng)至少包括一接單系統(tǒng)、一轉換代理程序、一撿料控制系統(tǒng)及一組裝生產線。此接單自動化系統(tǒng)使用一數據庫管理系統(tǒng)(database management system，DBMS)儲存整個系統(tǒng)使用的數據，包括該接單系統(tǒng)的訂單數據、該組裝生產線與該撿料控制系統(tǒng)使用的工單數據及該撿料控制系統(tǒng)使用的物料數據，在本實施例中，此數據庫為一關聯式數據庫(relational database management system，RDBMS)，包括如MS SQL SERVER、ORACLE等產品。
當消費者通過網絡瀏覽器登入接單系統(tǒng)后，可直接利用該接單系統(tǒng)提供的界面進行消費。該接單系統(tǒng)提供界面供消費者進行產品選購與組態(tài)，消費者可依本身喜好更換產品的零組件及數量。當消費者完成選購并結帳后，該消費者的訂單數據便存入數據庫中，其中每一筆訂單數據皆至少包括一唯一的訂單編號、一轉換注記及相關的訂購信息如零組件型號及數量，如圖1步驟100所示。訂單編號的產生規(guī)則是依不同的系統(tǒng)設計方式而有不同的產生方式，其須能表示系統(tǒng)的接單順序及具有唯一性，以避免產生重復訂單的情況。而轉換注記則標示此筆訂單是否已經被轉換代理程序轉換為工單數據。
依據系統(tǒng)設定的時間頻率，系統(tǒng)的轉換代理程序會定時地啟動執(zhí)行，將接單系統(tǒng)的訂單數據轉換為該組裝生產線所需的工單數據，如圖1所示步驟102所示。轉換代理程序的執(zhí)行頻率可依照系統(tǒng)接收訂單的頻率或組裝生產線的作業(yè)情況進行調整。
如圖2所示，圖中示出轉換代理程序將訂單數據轉換為工單數據的流程。當該轉換代理程序開始執(zhí)行，其先讀取數據庫中接單系統(tǒng)當天收到的訂單數據，判斷每筆訂單數據中的轉換注記，取出尚未進行轉換的訂單數據，如圖2步驟200所示。接著，依接單順序逐筆將尚未進行轉換的訂單數據轉換為該組裝生產線所需的工單數據，如圖2步驟202所示。且每轉換完成一筆訂單數據，便在該筆訂單數據的轉換注記標注，以避免下次執(zhí)行時，重復轉換該筆訂單數據，如圖2步驟204所示。轉換完成的工單數據至少需包括一唯一的工單編號、一唯一的生產序號及一生產注記。在本實施例中，工單編號是與訂單編號相同，這樣可直接由工單數據查詢對應的訂單數據，但亦可由其他規(guī)則進行訂單數據與工單數據的對應。生產序號為一具有唯一性的號碼，供組裝生產線識別用，與工單編號對應，其產生規(guī)則是依不同的生產線流程及設計方式而有不同的產生方式。生產注記則標示該筆工單是否已經排入組裝生產線進行生產，可避免有重復生產或沒有生產的情況發(fā)生。
轉換完成的工單數據可用紙本形式或電子數據形式傳遞給組裝生產線。本實施例中使用的方式為打印出紙本形式的流程卡，記載生產該筆工單的生產序號及所需的相關零組件信息，其中各項信息是以條碼(barcode)方式打印，但亦可采用其他方式紀錄所需信息。該組裝生產線的第一站為一撿料站，此撿料站具有至少一料架，并與該撿料控制系統(tǒng)連接，其中該料架具有至少一個儲位，且每一儲位皆至少包括一顯示裝置，此顯示裝置包括警示燈、發(fā)光二極管(LED)或其他形式的發(fā)光裝置。當撿料站作業(yè)員收到并利用讀取裝置讀入流程卡信息后，該撿料控制系統(tǒng)會查詢數據庫中相關的工單數據及訂單數據，以獲得該次生產所需的相關零組件數據。接著，依取得的零組件數據查詢本身儲存的物料數據，獲得各物料的料架儲位信息，然后驅動料架上放置各相關零組件的儲位的顯示裝置，標示出各零組件位置，使作業(yè)員可直接取出所有需要的零組件，如圖1步驟104所示。接著，作業(yè)員將取出的零組件傳遞至下一站進行生產，如圖1步驟106所示。當工單數據系以電子數據形式傳遞時，撿料站作業(yè)員可直接從操作臺選取欲生產的生產序號或工單號碼，接著該撿料控制系統(tǒng)便進行與上述相同的流程，取得相關的零組件信息，進而驅動料架，標示出零組件位置。
如圖3所示，圖中示出示撿料控制系統(tǒng)尋找生產所需相關零組件信息的流程。撿料控制系統(tǒng)根據輸入的生產序號查出工單號碼，如圖3步驟300。接著，由工單號碼查詢對應的訂單數據，查出該筆訂單的產品組態(tài)，即訂購的零組件型號與數量，如圖3步驟302所示。接著，撿料控制系統(tǒng)根據產品組態(tài)與其系統(tǒng)本身儲存的物料數據，獲得零組件在料架上的儲位信息，然后驅動料架上相關零組件儲位的顯示裝置，標示出生產所需的零組件，如圖3步驟304所示。撿料控制系統(tǒng)驅動料架的方式會依連接的料架形式不同而有所差異，通常依據料架制造商定義的方式實行。
本發(fā)明的接單系統(tǒng)也可以是通過與其他系統(tǒng)連接，接收其他系統(tǒng)傳送的電子訂單數據，此電子訂單數據同樣由轉換代理程序進行處理，轉換成組裝生產線需要的工單數據。
本發(fā)明提供一種接單自動化的生產系統(tǒng)，可簡化接單到組裝生產的流程，減少數據輸入的次數，避免發(fā)生數據錯誤的情形，且?guī)椭a線作業(yè)員進行撿料的動作。
本發(fā)明應用一轉換代理程序，可自動地將訂單數據轉換為組裝生產線需要的工單數據，從而簡化流程并提升訂單處理的效率。且可以撿料控制系統(tǒng)驅動料架儲位的顯示裝置標示出零組件位置，從而簡化作業(yè)員撿料的動作，以避免發(fā)生撿料錯誤的情形。
當然，本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明權利要求書的范圍內。
權利要求
1.一種接單自動化生產系統(tǒng)，其特征在于，包括一接單系統(tǒng)；一轉換代理程序；一撿料控制系統(tǒng)；以及一具有至少一料架與該撿料控制系統(tǒng)連接的組裝生產線，其中該料架具有至少一個儲位，且每一儲位具有至少一顯示裝置；其中該轉換代理程序依排定時間定時啟動，轉換該接單系統(tǒng)的數據供該撿料控制系統(tǒng)使用，該撿料控制系統(tǒng)根據該轉換代理程序轉換的數據驅動該料架的該顯示裝置。
2.如權利要求1所述的接單自動化生產系統(tǒng)，其特征在于，該顯示裝置為一發(fā)光裝置。
3.如權利要求2所述的接單自動化生產系統(tǒng)，其特征在于，該顯示裝置為一發(fā)光二極管裝置。
4.如權利要求2所述的接單自動化生產系統(tǒng)，其特征在于，該顯示裝置為一警示燈。
5.一種轉換訂單數據為工單數據的方法，所述訂單數據與所述工單數據儲存于一數據庫管理系統(tǒng)，且每一訂單數據至少包括一不重復的訂單編號及一轉換注記，其特征在于，包括下列步驟一轉換代理程序讀取該數據庫管理系統(tǒng)中的所述訂單數據，并判斷每一訂單的該轉換注記；該轉換代理程序轉換標注為尚未進行轉換的訂單數據為工單數據，存入該數據庫管理系統(tǒng)；以及該轉換代理程序標注每一經過轉換的訂單數據的該轉換注記。
6.如權利要求5所述的轉換訂單數據為工單數據的方法，其特征在于，該進行轉換的訂單數據的訂單編號為轉換后的工單數據的工單編號。
7.如權利要求5所述的轉換訂單數據為工單數據的方法，其特征在于，該數據庫為一關聯式數據庫管理系統(tǒng)。
8.如權利要求5所述的轉換訂單數據為工單數據的方法，其特征在于，該轉換代理程序依排定時間定時啟動。
9.如權利要求5所述的轉換訂單數據為工單數據的方法，其特征在于，該轉換代理程序標注該每一訂單數據的該轉換注記為逐筆標注。
10.如權利要求5所述的轉換訂單數據為工單數據的方法，其特征在于，該轉換代理程序標注該每一訂單數據的該轉換注記為批次標注。
全文摘要
本發(fā)明的接單自動化生產系統(tǒng)包括一接單系統(tǒng)、一轉換代理程序、一撿料控制系統(tǒng)及一具有至少一料架與該撿料控制系統(tǒng)連接的組裝生產線，其中該料架具有至少一個儲位，且每一儲位具有一顯示裝置，而該轉換代理程序會依系統(tǒng)排定的時間定時地啟動執(zhí)行，將該接單系統(tǒng)的訂單數據轉換為該組裝生產線所需的工單數據，該撿料控制系統(tǒng)根據該轉換代理程序轉換的數據驅動該料架的該顯示裝置。
文檔編號G06F17/00GK1464428SQ0214126
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月26日 優(yōu)先權日2002年6月26日
發(fā)明者陳俊誠 申請人:廣達電腦股份有限公司