專利名稱：生產(chǎn)精確化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管理物料需求的方法，特別是指一種應(yīng)用于制造業(yè)的物料需求系統(tǒng)中控制管理預(yù)估訂單與生產(chǎn)訂單并達(dá)到生產(chǎn)精確化的方法。
就制造業(yè)而言，每天面對(duì)的狀況是該購買哪些物料，購買回物料后如何規(guī)劃生產(chǎn)流程，生產(chǎn)成產(chǎn)品后如何安排物流出貨、多余的庫存如何管理等問題，例如，預(yù)估訂單(Forecast Order)并不等于生產(chǎn)訂單(ProductionOrder)，縱使生產(chǎn)訂單也會(huì)有改變的可能性，因此，常會(huì)造成制單錯(cuò)誤，備料不正確的問題，導(dǎo)致缺料或庫存增加的窘境與損失，然而，現(xiàn)今的物料需求系統(tǒng)卻仍有以下諸多漏洞，預(yù)估訂單與生產(chǎn)訂單是同時(shí)送入系統(tǒng)中的，而物料需求系統(tǒng)無法辨別兩種訂單的差異性，當(dāng)預(yù)估訂單多于生產(chǎn)訂單時(shí)，生產(chǎn)廠區(qū)所制造的成品雖可滿足生產(chǎn)訂單的需求，但因預(yù)估訂單的錯(cuò)估會(huì)造成庫存囤積過量的物料，或因生產(chǎn)訂單數(shù)量過大，庫存量無法滿足客戶，造成制造商違約的損失，故不論庫存過多或是過少都會(huì)造成制造商的不便，并提高成本的增加。
因此，應(yīng)用在制造業(yè)的管理物料需求的方法遂成為一眾所關(guān)注的議題。
本發(fā)明所提出的生產(chǎn)精確化的方法，至少包含下列步驟首先將每日的一生產(chǎn)訂單送入該物料需求服務(wù)器進(jìn)行計(jì)算，然后再通過該物料需求服務(wù)器產(chǎn)生一實(shí)際采購訂單，然后通過該物料需求服務(wù)器計(jì)算該生產(chǎn)訂單與一預(yù)估訂單需求量的差額并產(chǎn)生一預(yù)測(cè)采購訂單，接著計(jì)算該企業(yè)端當(dāng)日一生產(chǎn)量與當(dāng)日一缺料狀況及最后預(yù)測(cè)未來該生產(chǎn)量與未來該缺料狀況。
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容及技術(shù)，現(xiàn)就配合圖式說明如下
圖2B是本發(fā)明的運(yùn)作示意圖；圖2C是本發(fā)明的運(yùn)作示意圖；及圖3是本發(fā)明所提的生產(chǎn)精確化的方法流程圖。
本發(fā)明以一較佳實(shí)施例說明本方法的具體可行性，請(qǐng)參閱圖2A、圖2B、圖2C，是本發(fā)明的運(yùn)作示意圖，現(xiàn)就其說明如下首先與已知技術(shù)相同的通過企業(yè)資源規(guī)劃服務(wù)器50先接收兩種訂單10、20，之后先將生產(chǎn)訂單20送入物料需求服務(wù)器100進(jìn)行處理，而物料需求服務(wù)器100會(huì)將生產(chǎn)訂單20與生產(chǎn)廠區(qū)80中的庫存量進(jìn)行比較，若生產(chǎn)廠區(qū)80中的庫存量多于生產(chǎn)訂單20的數(shù)量則可找出一過剩物料130；若生產(chǎn)廠區(qū)80中的庫存量少于生產(chǎn)訂單20的數(shù)量則可找出一短缺物料120，然后便產(chǎn)生一筆實(shí)際采購訂單32，實(shí)際采購訂單32是采購短缺物料120所需的物料，同時(shí)將實(shí)際采購訂單32存放于儲(chǔ)存媒體110中，并標(biāo)注一記號(hào)，避免第二次處理生產(chǎn)訂單20時(shí)重復(fù)計(jì)算，之后請(qǐng)參閱圖2B，再通過企業(yè)資源規(guī)劃服務(wù)器50將預(yù)估訂單10與生產(chǎn)訂單20一并送入物料需求服務(wù)器100，而此時(shí)物料需求服務(wù)器100便會(huì)將先前存入儲(chǔ)存媒體110中的實(shí)際采購訂單32呼叫出來，而物料需求服務(wù)器100便會(huì)產(chǎn)出一筆預(yù)估采購訂單34，預(yù)估采購訂單34為預(yù)估訂單10與過剩物料130數(shù)量的差額，此一運(yùn)作會(huì)產(chǎn)生下列幾種數(shù)據(jù)，而訂單表格160、170說明了此種情形1.剩余需求量其為預(yù)估訂單10減去生產(chǎn)訂單20的數(shù)量。
2.短缺物料其為庫存數(shù)量減去生產(chǎn)訂單20小于0的數(shù)量。
3.過剩物料其為庫存數(shù)量減去生產(chǎn)訂單20大于0的數(shù)量。
4.實(shí)際采購訂單其為短缺物料的數(shù)量。
5.預(yù)估采購訂單其為預(yù)估訂單10減去過剩物料的數(shù)量。
6.實(shí)際生產(chǎn)量其為當(dāng)有短缺物料時(shí)實(shí)際生產(chǎn)量等于庫存數(shù)量，當(dāng)有過剩物料時(shí)實(shí)際生產(chǎn)量等于生產(chǎn)訂單20的數(shù)量。
7.當(dāng)日缺料狀況其為短缺物料的數(shù)量。
8.預(yù)估需求量其為當(dāng)剩余需求量在一合理范圍之內(nèi)時(shí)，預(yù)估需求量等于預(yù)估訂單10，當(dāng)剩余需求量超出合理范圍時(shí)，則通過物料需求服務(wù)器100將呼叫預(yù)定周期內(nèi)所接收的生產(chǎn)訂單10并計(jì)算出平均值。(預(yù)定周期為該物料需求服務(wù)器100針對(duì)不同客戶端的需求所設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行訂單的整合)。
9.預(yù)估缺量狀況其為實(shí)際采購訂單與預(yù)估采購訂單的數(shù)量總和。
請(qǐng)參閱圖3，圖3是本發(fā)明所提的生產(chǎn)精確化的方法流程圖，說明如下
首先將每日的一生產(chǎn)訂單20送入一物料需求服務(wù)器100進(jìn)行計(jì)算(步驟200)，此一計(jì)算的方式，是為根據(jù)生產(chǎn)訂單20與生產(chǎn)廠區(qū)80的庫存量比較，并分為一過剩物料數(shù)量與一短缺物料數(shù)量，而上述曾提及，在此不多做贅述，然后通過該物料需求服務(wù)器100產(chǎn)生一實(shí)際采購訂單32(步驟210)，實(shí)際采購訂單32便是短缺物料的數(shù)量，而實(shí)際采購訂單32存放于一儲(chǔ)存媒體100中，并標(biāo)注一記號(hào)，以避免第二次處理生產(chǎn)訂單20時(shí)重復(fù)計(jì)算，然后計(jì)算該生產(chǎn)訂單20與一預(yù)估訂單10需求量的差額并產(chǎn)生一預(yù)測(cè)采購訂單(步驟220)，預(yù)測(cè)采購訂單為預(yù)估訂單10與過剩物料130數(shù)量的差額，然后計(jì)算該企業(yè)端當(dāng)日一生產(chǎn)量與當(dāng)日一缺料狀況(步驟230)，當(dāng)日生產(chǎn)量與當(dāng)日缺料狀況的總和為生產(chǎn)訂單20的數(shù)量，最后通過物料需求服務(wù)器100預(yù)測(cè)未來該生產(chǎn)量與未來該缺料狀況(步驟240)，而未來生產(chǎn)量通過物料需求服務(wù)器100根據(jù)一預(yù)定周期所接收該生產(chǎn)訂單并計(jì)算出其平均值，其中預(yù)定周期指物料需求服務(wù)器100針對(duì)不同客戶端的需求所設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行訂單的整合，而未來缺料狀況為實(shí)際采購訂單32與預(yù)測(cè)采購訂單34的總和。
上述的預(yù)估訂單10與生產(chǎn)訂單20其意義為預(yù)估訂單10(ForecastOrder)是由該企業(yè)資源規(guī)劃服務(wù)器依據(jù)該客戶端所提供的采購紀(jì)錄所產(chǎn)生，用以預(yù)測(cè)一預(yù)定周期中該企業(yè)端所需補(bǔ)入的物料種類與數(shù)量；生產(chǎn)訂單(Production Order)是由該客戶端在一預(yù)定周期中所下的工作訂單(Build Order)。
上述的生產(chǎn)廠區(qū)(Facility)80是依據(jù)不同產(chǎn)品機(jī)型的生產(chǎn)需求加以區(qū)分，并用以實(shí)行該企業(yè)端接收到的工作訂單。
雖然本發(fā)明以上述的較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)精確化的方法，其應(yīng)用于制造業(yè)的物料需求系統(tǒng)中，通過一物料需求服務(wù)器對(duì)至少一個(gè)一生產(chǎn)廠區(qū)中的庫存量與生產(chǎn)量進(jìn)行控管，即時(shí)掌握物料的生產(chǎn)狀況，降低囤積庫存的風(fēng)險(xiǎn)，該方法至少包含下列步驟將每日的一生產(chǎn)訂單送入所述物料需求服務(wù)器進(jìn)行計(jì)算；通過所述物料需求服務(wù)器產(chǎn)生一實(shí)際采購訂單；通過所述物料需求服務(wù)器計(jì)算該生產(chǎn)訂單與一預(yù)估訂單需求量的差額并產(chǎn)生一預(yù)測(cè)采購訂單；計(jì)算該企業(yè)端當(dāng)日一生產(chǎn)量與當(dāng)日一缺料狀況；及預(yù)測(cè)未來該生產(chǎn)量與未來該缺料狀況。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)精確化的方法，其中所述的預(yù)估訂單是由一企業(yè)資源規(guī)劃服務(wù)器依據(jù)該客戶端所提出的采購紀(jì)錄所產(chǎn)生，用以預(yù)測(cè)一預(yù)定周期中該企業(yè)端所需補(bǔ)入的物料種類與數(shù)量。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)精確化的方法，其中所述的生產(chǎn)訂單是由該客戶端在一預(yù)定周期中所下的工作訂單。
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)精確化的方法，其中所述的生產(chǎn)訂單送入所述物料需求服務(wù)器進(jìn)行計(jì)算的方式，為根據(jù)該生產(chǎn)訂單與該生產(chǎn)廠區(qū)的庫存量比較，并分為一過剩物料數(shù)量與一短缺物料數(shù)量。
5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)精確化的方法，其中所述的過剩物料數(shù)量指所述生產(chǎn)訂單的數(shù)量少于該生產(chǎn)廠區(qū)的庫存量。
6.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)精確化的方法，其中所述的短缺物料數(shù)量指所述的生產(chǎn)訂單的數(shù)量多于該生產(chǎn)廠區(qū)的庫存量，并用以作為該實(shí)際采購訂單的依據(jù)。
7.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)精確化的方法，其中所述的實(shí)際采購訂單存放于一儲(chǔ)存媒體中，并標(biāo)注一記號(hào)，以避免第二次處理該實(shí)際訂單時(shí)重復(fù)計(jì)算。
8.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)精確化的方法，其中所述的預(yù)測(cè)采購訂單為所述的預(yù)估訂單與所述的過剩物料數(shù)量的差額。
9.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)精確化的方法，其中當(dāng)日該生產(chǎn)量與當(dāng)日該缺料狀況的總和為該生產(chǎn)訂單的數(shù)量。
10.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)精確化的方法，其中未來該生產(chǎn)量通過所述物料需求服務(wù)器根據(jù)一預(yù)定周期所接收該生產(chǎn)訂單并計(jì)算出其平均值。
11.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)精確化的方法，其中所述的預(yù)定周期為該物料需求服務(wù)器針對(duì)不同客戶端的需求所設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行訂單的整合。
12.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)精確化的方法，其中未來該缺料狀況為該實(shí)際采購訂單與該預(yù)測(cè)采購訂單的總和。
13.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)精確化的方法，其中所述的生產(chǎn)廠區(qū)是依據(jù)不同產(chǎn)品機(jī)型的生產(chǎn)需求加以區(qū)分，并用以實(shí)行一企業(yè)端接收到的工作訂單。
全文摘要
一種生產(chǎn)精確化的方法，是因應(yīng)解決現(xiàn)今物料管理系統(tǒng)無法將物料的實(shí)際需求與預(yù)估需求準(zhǔn)確的區(qū)分，通過物料需求服務(wù)器對(duì)庫存物料的所有訂單的監(jiān)控，將實(shí)際需求與預(yù)估需求分批管理，降低生產(chǎn)廠區(qū)物料的囤積，并減低企業(yè)購買物料的風(fēng)險(xiǎn)與增加企業(yè)的獲利率。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK1403974SQ0113095
公開日2003年3月19日 申請(qǐng)日期2001年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月28日
發(fā)明者陳正儒, 廖誼銘, 林俊賢 申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)股份有限公司