專利名稱：散熱裝置組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種散熱裝置組合，尤其是指一種組裝快捷且能正確地貼合至中央處理器上的散熱裝置組合。
中央處理器是計算機處理數(shù)據(jù)與訊號的中樞，并且是計算機內(nèi)高發(fā)熱量的組件。為了確保中央處理器能在正常工作溫度下運作，產(chǎn)業(yè)界常采用散熱裝置組合來及時導(dǎo)出中央處理器產(chǎn)生的熱量?，F(xiàn)有散熱裝置組合與中央處理器的結(jié)構(gòu)可參考圖3，其中中央處理器2是插設(shè)在插槽連接器1上且具有平坦的頂面，而扣具3的抵壓部4則壓抵散熱裝置5的基座6上表面，以使散熱裝置5的基座緊密貼合至中央處理器2的平坦頂面。由于這類散熱裝置組合的扣具3與散熱裝置5是彼此分離，在運輸過程中扣具3極易自散熱裝置5上掉出，若該扣具3與散熱裝置5間的組合具有特定方向性時，在組裝時須重新辨識其正確方向而影響整體效率。
隨著信息產(chǎn)品朝輕、薄、小方向發(fā)展，新一代中央處理器大多采用覆晶(flip-chip)封裝(package)技術(shù)。應(yīng)用此種封裝技術(shù)的中央處理器請參考圖4，其中該芯片7(die)是電性連接至一基板8而直接外露，且該芯片7的面積遠小于基板8的面積。當上述現(xiàn)有散熱裝置組合運用于此種中央處理器時，若扣具3的抵壓部4未能壓抵于中央處理器的芯片7正上方，則散熱裝置5將產(chǎn)生傾斜而造成散熱裝置5的基座6無法與芯片7緊密貼合(即如圖4所示狀態(tài))。由于此種中央處理器的芯片7并非位于整體結(jié)構(gòu)的中央位置，為使中央處理器的芯片7能與散熱裝置5緊密貼合，該扣具3是采用非對稱性設(shè)計(該抵壓部4是根據(jù)芯片7的位置做偏移，并非位于扣具3的正中央)，而此即造成該扣具3具有特定的方向性，不可左右調(diào)換裝設(shè)。
有鑒于此，如何提供一種組裝快捷且能正確地貼合至中央處理器上的散熱裝置組合，實為極待解決之課題。
本實用新型的目的在于提供一種組裝快捷且能正確地貼合至中央處理器上的散熱裝置組合。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的提供一種散熱裝置組合，包括一散熱裝置、一扣具及一定位件。該散熱裝置包括一底座及延設(shè)于該底座頂面上而呈方陣狀排列的若干鰭片，該底座底面上設(shè)有一定位肋，該鰭片在排列時形成有若干縱、橫向溝槽，且其中一排鰭片的兩側(cè)壁在鄰近底座頂面的位置分別開設(shè)有一嵌卡槽。該扣具是由金屬片一體彎折成形，大致包括一抵壓部及朝下彎折延伸的兩卡扣臂。該定位件是由金屬板片一體彎折而成，大致呈“H”字形，包括一連結(jié)部及兩擋止臂。該兩擋止臂是自連結(jié)部的兩端同向彎折彼此相對延伸而出，且寬度大于連結(jié)部的寬度，用來在連結(jié)部的兩外側(cè)分別形成一缺口，該兩缺口是供鰭片穿過。每一擋止臂的末端側(cè)緣彼此相向延伸出一卡合片，用以嵌卡特定鰭片的嵌卡槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有如下顯著特點由于定位件可在扣具依特定方向置入散熱裝置的中央溝槽后將其定位擋止防止掉出，加上該散熱裝置具有可提供方向辨識及定位功能的定位肋結(jié)構(gòu)，因此能夠快捷且正確地貼合至中央處理器上，可避免現(xiàn)有散熱裝置會產(chǎn)生傾斜而造成散熱裝置無法與中央處理器緊密貼合之情形發(fā)生。另外，由于本實用新型散熱裝置特定鰭片上的嵌卡槽是鄰近底座頂面，在與該扣合件的擋止臂是靠近扣具的抵壓部的共同作用下，可有效地限制扣具的可活動空間，以避免該扣具產(chǎn)生不當偏移。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述

圖1是本實用新型散熱裝置組合、中央處理器及插槽連接器的立體分解圖。
圖2是本實用新型散熱裝置組合、中央處理器及插槽連接器的立體組合圖。
圖3是現(xiàn)有散熱裝置組合、中央處理器及插槽連接器的立體組合圖。
圖4是現(xiàn)有散熱裝置組合、新一代中央處理器及插槽連接器的立體組合圖。
請參閱圖1，是本新用新型散熱裝置組合、中央處理器20及插槽連接器10的立體分解圖。
該插槽連接器10大致呈方形體，其一端具有一容納部14，該容納部14是與操作部16的一部份樞接，以供插槽連接器10作動時利用。該插槽連接器10的兩端壁上分別設(shè)有一凸耳12，以供散熱裝置組合卡扣(詳述如后)。
該中央處理器20是插置在插槽連接器10上以與主機板(圖未示)形成電性導(dǎo)通，其包括一基板22及一芯片24。該芯片24是電性連接至基板22并直接外露，且其面積遠小于基板22的面積。該芯片24的位置是偏移設(shè)計，并非位于中央處理器20整體結(jié)構(gòu)的中央。
該散熱裝置組合包括一散熱裝置30、一扣具50及一定位件60。
該散熱裝置30包括一底座32，以及延設(shè)于該底座32頂面上而呈方陣狀排列的若干鰭片34。該底座32底面在鄰近插槽連接器10容納部14的位置設(shè)有一定位肋42，以在裝設(shè)時與容納部14抵靠而提供方向辨識及定位功能(請一同參考圖2，詳后述)。該若干鰭片34在排列時形成有若干縱、橫向溝槽36，且其中一排鰭片34的兩側(cè)壁在鄰近底座32頂面的位置分別開設(shè)有一嵌卡槽38，用來與定位件60的相應(yīng)結(jié)構(gòu)嵌卡(詳述如后)。
該扣具50是由金屬片一體彎折成形，大致包括一抵壓部52及朝下彎折延伸的兩卡扣臂54。該抵壓部52是壓抵散熱裝置30的底座32頂面，以使散熱裝置30與中央處理器20的芯片24緊密貼合。每一卡扣臂54的自由端附近開設(shè)有一卡扣孔56，用以與插槽連接器10端壁上的凸耳12卡扣。
該定位件60是由金屬板片一體彎折而成，大致呈“H”字形，包括一連結(jié)部66及兩擋止臂62。該兩擋止臂62是自連結(jié)部66的兩端同向彎折彼此相對延伸而出，且寬度大于連結(jié)部66的寬度，用來在連結(jié)部66的兩外側(cè)分別形成一缺口68，該兩缺口68是供鰭片34穿過(請一同參考圖2)。每一擋止臂62的末端側(cè)緣彼此相向延伸出一卡合片64，用以嵌卡特定鰭片34的嵌卡槽38。
請一同參閱圖2，組裝時，先將扣具50以特定方向放置在散熱裝置30的中央溝槽36內(nèi)，接著將定位件60的連結(jié)部66對準該中央溝槽36。然后，下壓定位件60，直至定位件60的卡合片64嵌入散熱裝置30特定鰭片34的嵌卡槽38內(nèi)，此時該定位件60是橫跨在該容置扣具50的中央溝槽36的上方，且該定位件60的擋止臂62是靠近扣具50的抵壓部52，令扣具50以特定方向定位擋止于中央溝槽36內(nèi)且活動空間較小。當將散熱裝置組合(即散熱裝置30、扣具50及定位件60的組合)置于中央處理器20頂面時，該散熱裝置30的定位肋42是抵靠插槽連接器10的容納部14，其可提供方向辨識以避免裝設(shè)方向錯誤，同時并可提供定位功能。最后，操作扣具50，使其卡扣孔56卡扣在插槽連接器10的凸耳12上，即完成組裝。
權(quán)利要求1．一種散熱裝置組合，包括一散熱裝置、一扣具及一定位件，其中該散熱裝置包括一底座及設(shè)于該底座上的若干鰭片，該鰭片在排列時形成有溝槽，其特征在于該扣具是依特定方向放置在散熱裝置的溝槽內(nèi)，該定位件是與特定鰭片的相應(yīng)結(jié)構(gòu)配合且橫跨在該容置扣具的溝槽上，令扣具以特定方向定位擋止在溝槽內(nèi)。
2．如權(quán)利要求1所述的散熱裝置組合，其特征在于該散熱裝置底座的底面上設(shè)有一定位肋。
3．如權(quán)利要求1或2所述的散熱裝置組合，其特征在于該散熱裝置的至少一排鰭片的兩側(cè)壁在鄰近底座頂面的位置分別開設(shè)有一嵌卡槽。
4．如權(quán)利要求3所述的散熱裝置組合，其特征在于該定位件是由金屬板片一體彎折而成，大致呈“H”字形，包括一連結(jié)部及兩擋止臂。
5．如權(quán)利要求4所述的散熱裝置組合，其特征在于該兩擋止臂是自連結(jié)部的兩端同向彎折彼此相對延伸而出，且寬度大于連結(jié)部的寬度，用來在連結(jié)部的兩外側(cè)分別形成一缺口。
6．如權(quán)利要求5所述的散熱裝置組合，其特征在于每一擋止臂的末端側(cè)緣彼此相向延伸出一用以嵌卡特定鰭片的嵌卡槽的卡合片。
7．如權(quán)利要求3所述的散熱裝置組合，其特征在于該若干鰭片是排列成方陣狀。
8．如權(quán)利要求3所述的散熱裝置組合，其特征在于該扣具是由金屬片一體彎折成形，大致包括一抵壓部及朝下彎折延伸的兩卡扣臂，該抵壓部是壓抵散熱裝置的底座頂面。
9．如權(quán)利要求8所述的散熱裝置組合，其特征在于每一卡扣臂的自由端附近開設(shè)有一卡扣孔。
專利摘要一種散熱裝置組合,包括一散熱裝置、一扣具及一定位件。該散熱裝置包括一底座及延設(shè)于該底座頂面的若干鰭片,該鰭片在排列時形成有若干縱、橫向溝槽,且其中一排鰭片的兩側(cè)壁在鄰近底座頂面的位置分別開設(shè)有一嵌卡槽。該定位件是由金屬板片一體彎折而成,大致呈"H"字形,包括一連結(jié)部及兩擋止臂。每一擋止臂的末端側(cè)緣彼此相向延伸出一卡合片,用以嵌卡特定鰭片的嵌卡槽。
文檔編號G06F1/20GK2436968SQ0022805
公開日2001年6月27日 申請日期2000年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月28日
發(fā)明者羅偉達 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準精密工業(yè)股份有限公司