輸液管耐腐高識別壓力監(jiān)測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輸液管耐腐高識別壓力監(jiān)測系統(tǒng)，輸液管耐腐高識別壓力監(jiān)測系統(tǒng)，包括設(shè)置在供液管路上的高強碳纖維蓄能器，設(shè)置在高強碳纖維蓄能器上的管道監(jiān)測結(jié)構(gòu)以及與該管道監(jiān)測結(jié)構(gòu)通過無線網(wǎng)絡(luò)相連接的遠程監(jiān)測結(jié)構(gòu)；管道監(jiān)測結(jié)構(gòu)由遠端控制器、電源、壓力傳感器，以及信號收發(fā)器組成；遠程監(jiān)測結(jié)構(gòu)由中心控制器、顯控觸摸屏，以及信號收發(fā)器組成。本實用新型提供了一種輸液管耐腐高識別壓力監(jiān)測系統(tǒng)，能夠更好的對管路中的液壓進行調(diào)節(jié)與監(jiān)控，能在事故發(fā)生前便提前預(yù)知與預(yù)防，大大降低了事故的發(fā)生率。
【專利說明】
輸液管耐腐高識別壓力監(jiān)測系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于工業(yè)腐蝕液體管道監(jiān)控領(lǐng)域，特別涉及一種輸液管耐腐高識別壓力監(jiān)測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要通過管路對高腐蝕性的液體進行運輸與供給，而在管路的使用的過程中經(jīng)常會發(fā)生因為液壓不足而導(dǎo)致液體無法正常供給或者液壓過高使得管道發(fā)生嚴(yán)重腐蝕甚至破裂的事故。管路事故將會大大影響企業(yè)的正常生產(chǎn)過程，甚至還會危及周邊的生產(chǎn)設(shè)備，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本與修復(fù)難度。所以為了提高輸水管道的使用效果，必須要通過設(shè)置相關(guān)的裝置與系統(tǒng)對管道內(nèi)的水壓進行控制與監(jiān)測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服了上述問題，提供了一種輸液管耐腐高識別壓力監(jiān)測系統(tǒng)，能夠更好的對管路中的液壓進行調(diào)節(jié)與監(jiān)控，能在事故發(fā)生前便提前預(yù)知與預(yù)防，大大降低了事故的發(fā)生率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]輸液管耐腐高識別壓力監(jiān)測系統(tǒng)，包括設(shè)置在供液管路上的高強碳纖維蓄能器，設(shè)置在高強碳纖維蓄能器上的管道監(jiān)測結(jié)構(gòu)以及與該管道監(jiān)測結(jié)構(gòu)通過無線網(wǎng)絡(luò)相連接的遠程監(jiān)測結(jié)構(gòu);管道監(jiān)測結(jié)構(gòu)由遠端控制器，對遠端控制器進行供電的電源，設(shè)置在高強碳纖維蓄能器中對該高強碳纖維蓄能器的內(nèi)部壓力進行測定并通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器與遠端控制器相連接的壓力傳感器，以及設(shè)置在遠端控制器上的信號收發(fā)器組成;遠程監(jiān)測結(jié)構(gòu)由中心控制器，設(shè)置在中心控制器上的顯控觸摸屏，以及連接在中心控制器上的信號收發(fā)器組成;設(shè)置在遠端控制器上的信號收發(fā)器通過無線網(wǎng)絡(luò)與設(shè)置在中心控制器上的信號收發(fā)器相連接，在壓力傳感器與數(shù)模轉(zhuǎn)換器之間還設(shè)置有信號濾波電路，該信號濾波電路的輸入端與壓力傳感器相連接、輸出端與數(shù)模轉(zhuǎn)換器相連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述壓力傳感器為HMlO高精度壓力傳感器。
[0007]作為優(yōu)選，所述中心控制器為PC電腦，監(jiān)控控制其為PLC控制器。
[0008]進一步的，所述信號濾波電路由運算放大器Pl，運算放大器P2，運算放大器P3，三極管VT1，三極管VT2，三極管VT3，M0S管Q1，串接在三極管VTl的基極與集電極之間的電阻Rl，一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與三極管VTl的發(fā)射極相連接的電阻R2，串接在運算放大器Pl的輸出端與負(fù)輸入端相連接的電阻R3，正極與運算放大器P2的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與運算放大器P2的輸出端相連接的電容C2，一端與電容C2的負(fù)極相連接、另一端與運算放大器Pl的正輸入端相連接的電阻R4，正極與運算放大器Pl的正輸入端相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R7后與三極管VT3的基極相連接的電容C3，正極與三極管VTl的集電極相連接、負(fù)極接地的電容Cl，一端與電容Cl的正極相連接、另一端與運算放大器P3的正輸入端相連接、滑動端與MOS管Ql的柵極相連接的滑動變阻器RPl，一端與三極管VT2的集電極相連接、另一端與三極管VT3的發(fā)射極相連接的電阻R6，以及一端與運算放大器P3的輸出端相連接、另一端與三極管VT2的集電極相連接的電阻R5組成;其中，運算放大器Pl的負(fù)輸入端與運算放大器P2的負(fù)輸入端相連接，運算放大器P2的輸出端同時與三極管VT2的發(fā)射極和三極管VT3的集電極相連接，運算放大器P2的正輸入端同時與三極管VT2的基極和MOS管Ql的漏極相連接，MOS管Ql的源極與三極管VT2的集電極相連接，運算放大器P3的輸出端與負(fù)輸入端相連接，電容C3的負(fù)極接地，三極管VTl的基極與電容C3的負(fù)極組成該信號濾波電路的輸入端，運算放大器P3的輸出端與電容C3的負(fù)極組成該信號濾波電路的輸出端。
[0009]本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0010](I)本實用新型能夠通過設(shè)置在輸水管道上的高強碳纖維蓄能器自行的對輸水管道中的水壓進行調(diào)節(jié)，并通過監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)對輸水管道的遠程監(jiān)測，從而更好的對輸水管路中的水壓情況進行了解，通過水壓能夠很好的對可能發(fā)生的事故進行判斷，降低了事故的發(fā)生機率，提高了事故的處理效率。
[0011](2)本實用新型設(shè)置有信號濾波電路，能夠?qū)毫鞲衅鞯妮敵鲂盘栠M行濾波處理，同時還能夠?qū)毫鞲衅鞯男盘栠M行放大，大大提高了系統(tǒng)的使用效果，提高了信號的精準(zhǔn)度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
[0013 ]圖2為本實用新型的信號濾波電路的電路圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0015]實施例
[0016]如圖1所示，輸液管耐腐高識別壓力監(jiān)測系統(tǒng)，包括設(shè)置在供液管路上的高強碳纖維蓄能器，設(shè)置在高強碳纖維蓄能器上的管道監(jiān)測結(jié)構(gòu)以及與該管道監(jiān)測結(jié)構(gòu)通過無線網(wǎng)絡(luò)相連接的遠程監(jiān)測結(jié)構(gòu);管道監(jiān)測結(jié)構(gòu)由遠端控制器，對遠端控制器進行供電的電源，設(shè)置在高強碳纖維蓄能器中對該高強碳纖維蓄能器的內(nèi)部壓力進行測定并通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器與遠端控制器相連接的壓力傳感器，以及設(shè)置在遠端控制器上的信號收發(fā)器組成;遠程監(jiān)測結(jié)構(gòu)由中心控制器，設(shè)置在中心控制器上的顯控觸摸屏，以及連接在中心控制器上的信號收發(fā)器組成;設(shè)置在遠端控制器上的信號收發(fā)器通過無線網(wǎng)絡(luò)與設(shè)置在中心控制器上的信號收發(fā)器相連接，在壓力傳感器與數(shù)模轉(zhuǎn)換器之間還設(shè)置有信號濾波電路，該信號濾波電路的輸入端與壓力傳感器相連接、輸出端與數(shù)模轉(zhuǎn)換器相連接。
[0017]蓄能器采用高強碳纖維進行制作，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性，避免了產(chǎn)品的頻繁更換，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命與使用效果。
[0018]所述壓力傳感器為HMlO高精度壓力傳感器。所述中心控制器為PC電腦，監(jiān)控控制其為PLC控制器。遠端控制器的型號為CPM1A-10CDT-D-V1，遠端控制器的電源端口與電源相連接、信號輸入端口與數(shù)模轉(zhuǎn)換器相連接、信號輸出端口與信號收發(fā)器相連接。
[0019]安裝時，首先將高強碳纖維蓄能器安裝在液體輸送管路上，接著將安裝在高強碳纖維蓄能器上的壓力傳感器通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器連接在遠端控制器上，該遠端控制器的電源可以選用太陽能蓄電池以提高供電的穩(wěn)定性，接著將該遠端控制器通過信號收發(fā)器與中心控制器相連接。
[0020]如圖2所示，所述信號濾波電路由運算放大器Pl，運算放大器P2，運算放大器P3，三極管VTl，三極管VT2，三極管VT3，M0S管Ql，滑動變阻器RPl，電容Cl，電容C2，電容C3，電阻Rl，電阻R2，電阻R3，電阻R4，電阻R5，電阻R6，以及電阻R7組成。
[0021 ]連接時，電阻Rl串接在三極管VTl的基極與集電極之間，電阻R2的一端與運算放大器PI的輸出端相連接、另一端與三極管VTI的發(fā)射極相連接，電阻R3串接在運算放大器Pl的輸出端與負(fù)輸入端相連接，電容C2的正極與運算放大器P2的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與運算放大器P2的輸出端相連接，電阻R4的一端與電容C2的負(fù)極相連接、另一端與運算放大器Pl的正輸入端相連接，電容C3的正極與運算放大器Pl的正輸入端相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R7后與三極管VT3的基極相連接，電容Cl的正極與三極管VTI的集電極相連接、負(fù)極接地，滑動變阻器RPl的一端與電容Cl的正極相連接、另一端與運算放大器P3的正輸入端相連接、滑動端與MOS管Ql的柵極相連接，電阻R6的一端與三極管VT2的集電極相連接、另一端與三極管VT3的發(fā)射極相連接，電阻R5的一端與運算放大器P3的輸出端相連接、另一端與三極管VT2的集電極相連接。
[0022]其中，運算放大器Pl的負(fù)輸入端與運算放大器P2的負(fù)輸入端相連接，運算放大器P2的輸出端同時與三極管VT2的發(fā)射極和三極管VT3的集電極相連接，運算放大器P2的正輸入端同時與三極管VT2的基極和MOS管Ql的漏極相連接，MOS管Ql的源極與三極管VT2的集電極相連接，運算放大器P3的輸出端與負(fù)輸入端相連接，電容C3的負(fù)極接地，三極管VTI的基極與電容C3的負(fù)極組成該信號濾波電路的輸入端，運算放大器P3的輸出端與電容C3的負(fù)極組成該信號濾波電路的輸出端。
[0023]使用時，設(shè)置在輸水管道上的高強碳纖維蓄能器能夠在液壓過高時進行分壓，從而降低了管道中的液壓，更好的保護了管道，而在液壓過低時又能對管道進行增壓，從而避免了因液壓不足導(dǎo)致的供液不足的情況發(fā)生，提高了供液的穩(wěn)定性與安全性。而壓力傳感器可以對高強碳纖維蓄能器中的壓力數(shù)據(jù)進行收集，并通過遠端控制器將相關(guān)的數(shù)據(jù)信息發(fā)送到中心控制器上，使得相關(guān)人員可以在遠程得知具體的管道壓力數(shù)據(jù)，從而根據(jù)該壓力數(shù)據(jù)判斷是否有事故會發(fā)生，從而大大提高了管道中液體輸送的安全性。
[0024]通過上述方法，便能很好的實現(xiàn)本實用新型。
【主權(quán)項】
1.輸液管耐腐高識別壓力監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)置在供液管路上的高強碳纖維蓄能器，設(shè)置在高強碳纖維蓄能器上的管道監(jiān)測結(jié)構(gòu)以及與該管道監(jiān)測結(jié)構(gòu)通過無線網(wǎng)絡(luò)相連接的遠程監(jiān)測結(jié)構(gòu);管道監(jiān)測結(jié)構(gòu)由遠端控制器，對遠端控制器進行供電的電源，設(shè)置在高強碳纖維蓄能器中對該高強碳纖維蓄能器的內(nèi)部壓力進行測定并通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器與遠端控制器相連接的壓力傳感器，以及設(shè)置在遠端控制器上的信號收發(fā)器組成;遠程監(jiān)測結(jié)構(gòu)由中心控制器，設(shè)置在中心控制器上的顯控觸摸屏，以及連接在中心控制器上的信號收發(fā)器組成;設(shè)置在遠端控制器上的信號收發(fā)器通過無線網(wǎng)絡(luò)與設(shè)置在中心控制器上的信號收發(fā)器相連接，在壓力傳感器與數(shù)模轉(zhuǎn)換器之間還設(shè)置有信號濾波電路，該信號濾波電路的輸入端與壓力傳感器相連接、輸出端與數(shù)模轉(zhuǎn)換器相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸液管耐腐高識別壓力監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力傳感器為HMlO高精度壓力傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液管耐腐高識別壓力監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述中心控制器為PC電腦，監(jiān)控控制其為PLC控制器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸液管耐腐高識別壓力監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述信號濾波電路由運算放大器Pl，運算放大器P2，運算放大器P3，三極管VTl，三極管VT2，三極管VT3，MOS管Ql，串接在三極管VTl的基極與集電極之間的電阻Rl，一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與三極管VTI的發(fā)射極相連接的電阻R2，串接在運算放大器PI的輸出端與負(fù)輸入端相連接的電阻R3，正極與運算放大器P2的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與運算放大器P2的輸出端相連接的電容C2，一端與電容C2的負(fù)極相連接、另一端與運算放大器Pl的正輸入端相連接的電阻R4，正極與運算放大器Pl的正輸入端相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R7后與三極管VT3的基極相連接的電容C3，正極與三極管VTl的集電極相連接、負(fù)極接地的電容Cl，一端與電容Cl的正極相連接、另一端與運算放大器P3的正輸入端相連接、滑動端與MOS管Ql的柵極相連接的滑動變阻器RPl，一端與三極管VT2的集電極相連接、另一端與三極管VT3的發(fā)射極相連接的電阻R6，以及一端與運算放大器P3的輸出端相連接、另一端與三極管VT2的集電極相連接的電阻R5組成;其中，運算放大器Pl的負(fù)輸入端與運算放大器P2的負(fù)輸入端相連接，運算放大器P2的輸出端同時與三極管VT2的發(fā)射極和三極管VT3的集電極相連接，運算放大器P2的正輸入端同時與三極管VT2的基極和MOS管Ql的漏極相連接，MOS管Ql的源極與三極管VT2的集電極相連接，運算放大器P3的輸出端與負(fù)輸入端相連接，電容C3的負(fù)極接地，三極管VTl的基極與電容C3的負(fù)極組成該信號濾波電路的輸入端，運算放大器P3的輸出端與電容C3的負(fù)極組成該信號濾波電路的輸出端。
【文檔編號】G05B19/05GK205644218SQ201620244169
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】陳莉
【申請人】成都捷冠科技有限公司