一種核電站工藝管線電伴熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種控制系統(tǒng)，具體的主要涉及一種核電站工藝管線電伴熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]核電站特殊工藝管線電伴熱系統(tǒng)設(shè)備適用于核電廠硼酸溶液管線以及冷凍水、儀表管等特殊工藝管線的電伴熱，以確保管線內(nèi)硼酸溶液始終處于良好的環(huán)境下，維持流體的循環(huán)，防止硼酸結(jié)晶，從而使特殊工藝管線內(nèi)流體介質(zhì)在防止核電站發(fā)生重大安全事故時起到非常重要關(guān)鍵的作用；由于目前國內(nèi)已建核電站大多為M310等二代或二代+技術(shù)，核電站硼酸溶液管線以及冷凍水、儀表管等特殊工藝管線的電伴熱大多采用的是由現(xiàn)場溫控器進(jìn)行直接控制，精度和可調(diào)性差，而且經(jīng)常會由于溫控器的響應(yīng)滯后而造成管線內(nèi)流體介質(zhì)的結(jié)晶危險。使得核電站的安全性能得不到保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種控制精度高、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行穩(wěn)定且使用壽命長的核電站工藝管線電伴熱系統(tǒng)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種核電站工藝管線電伴熱系統(tǒng)，包括過程控制模塊和現(xiàn)場設(shè)備模塊;所述過程控制模塊設(shè)有兩個，分別為正?；芈房刂颇K和備用回路控制模塊;所述兩個過程控制模塊分別連接有獨(dú)立的現(xiàn)場設(shè)備模塊;所述現(xiàn)場設(shè)備模塊包括測溫裝置、測溫接線裝置、伴熱裝置、加熱裝置和配電裝置;所述測溫裝置連接到測溫接線裝置上;所述測溫接線裝置與過程控制模塊相連接;所述過程控制模塊與配電裝置相連接;所述配電裝置與加熱裝置相連接;所述加熱裝置與伴熱裝置相連接;所述測溫裝置和伴熱裝置均設(shè)置在工藝管線上;所述過程控制模塊通過采集現(xiàn)場設(shè)備模塊中的測溫裝置給出的信號，經(jīng)過處理反饋并控制加熱裝置給對伴熱裝置進(jìn)行供電，使伴熱裝置工作，并通過網(wǎng)絡(luò)將采集處理后的信息發(fā)出。
[0005]優(yōu)選的，所述過程控制模塊包括控制盤柜;所述控制盤柜內(nèi)設(shè)有PLC控制單元、輸入模塊和輸出模塊。
[0006]優(yōu)選的，所述過程控制模塊內(nèi)設(shè)有光纖鏈路模塊。
[0007]優(yōu)選的，所述過程控制模塊內(nèi)設(shè)有I/O測點(diǎn)和模塊插槽;所述I/O測點(diǎn)和模塊插槽的備用量為10-15%。
[0008]優(yōu)選的，所述加熱裝置可輸出供電回路為12?14個。
[0009]優(yōu)選的，所述過程控制模塊、測溫接線裝置、加熱裝置和配電裝置均由金屬板材制成。
[0010]優(yōu)選的，所述加熱裝置內(nèi)設(shè)有電加熱器和溫濕度控制器。
[0011 ]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0012]本實(shí)用新型方案的一種核電站工藝管線電伴熱系統(tǒng)，過程控制模塊通過采集現(xiàn)場設(shè)備模塊中的測溫裝置給出的信號，經(jīng)過處理反饋并控制加熱裝置對伴熱裝置進(jìn)行供電，使伴熱裝置工作，并通過網(wǎng)絡(luò)將采集處理后的信息發(fā)出，利用過程控制模塊對管線內(nèi)流體介質(zhì)溫度進(jìn)行精確控制，保證了核電站的安全可靠運(yùn)行。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0014]附圖1為本實(shí)用新型的一種核電站工藝管線電伴熱系統(tǒng)的示意圖；
[0015]其中:1、過程控制模塊;2、測溫裝置;3、測溫接線裝置;4、伴熱裝置;5、加熱裝置；
6、配電裝置;7、外接電源。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]如附圖1所示為本實(shí)用新型所述的一種核電站工藝管線電伴熱系統(tǒng)，包括過程控制模塊I和現(xiàn)場設(shè)備模塊;所述過程控制模塊I設(shè)有兩個，分別為正常回路控制模塊和備用回路控制模塊;所述兩個過程控制模塊I分別連接有獨(dú)立的現(xiàn)場設(shè)備模塊;所述過程控制模塊I還具有就地顯示和具有就地報警功能，可對各電伴熱回路相關(guān)信息進(jìn)行巡檢;過程控制模塊I能通過接口面板或筆記本電腦在現(xiàn)場進(jìn)行編程或組態(tài);所述過程控制模塊I包括控制盤柜;所述控制盤柜內(nèi)設(shè)有PLC控制單兀、輸入模塊和輸出模塊;所述過程控制模塊I內(nèi)設(shè)有光纖鏈路模塊，通過光纖與DCS通訊，通訊協(xié)議能與DCS相匹配;遇到系統(tǒng)電源故障，如屬系統(tǒng)的可恢復(fù)性故障，一旦重新得電，處理器模塊能自動恢復(fù)正常工作而無需運(yùn)行人員的任何干預(yù)；過程控制模塊I可以完成掃描、數(shù)據(jù)整定、數(shù)字化輸入和輸出、線性化、熱電偶冷端補(bǔ)償、過程點(diǎn)質(zhì)量判斷、工程單位換算等功能；所述過程控制模塊I內(nèi)設(shè)有I/O測點(diǎn)和模塊插槽;過程控制模塊I內(nèi)的每種類型的I/O測點(diǎn)都有10-15%的備用量;過程控制模塊I內(nèi)有10-15%的模塊插槽備用量；過程控制模塊I采用220VAC配電，220VAC是由配電裝置6中的降壓變壓器轉(zhuǎn)換380VAC而來的，對于過程控制模塊的380V電源來源不變，電源容量不超過每個配電裝置6的要求;所述現(xiàn)場設(shè)備模塊包括測溫裝置2、測溫接線裝置3、伴熱裝置4、加熱裝置5和配電裝置6;所述測溫裝置2設(shè)置在工藝管線上，并連接到測溫接線裝置3上，通過測溫接線裝置3轉(zhuǎn)接到正常回路控制模塊和備用回路控制模塊，測溫裝置2的接線通過壓接匯集到測溫接線裝置3，一路信號經(jīng)測溫接線裝置3轉(zhuǎn)接后送至過程控制模塊I，另一支接入測溫接線裝置后作為備用，為了保證箱體的防護(hù)等級要求，箱內(nèi)配有進(jìn)線密封頭;所述測溫接線裝置3與過程控制模塊I相連接;所述過程控制模塊I與配電裝置6相連接;所述配電裝置6與加熱裝置5相連接，加熱裝置5可輸出供電回路為12?14個，每個供電回路有一個熔斷器和一個接觸器對相應(yīng)的伴熱裝置4進(jìn)行供電；加熱裝置5內(nèi)裝有防止控制盤柜內(nèi)部出現(xiàn)凝露的電加熱器和溫濕度控制器;所述加熱裝置5與伴熱裝置4相連接，伴熱裝置4設(shè)置在工藝管線上，伴熱裝置4具有高絕緣、高韌性、阻燃、耐高溫的特點(diǎn)，伴熱裝置4容易拆卸，并且可以在不損壞伴熱裝置4情況下拆除被伴熱管道上的機(jī)械部件，如閥門、孔板;所述配電裝置6連接在外接電源7上，可根據(jù)供電回路的不同，分為正常和備用配電裝置，分別給加熱裝置5提供380V-50HZ交流電源及48V直流電源，配電裝置6由金屬板材制成，前開門，前門設(shè)有檢查觀察窗，供運(yùn)行人員查看盤內(nèi)所有必要設(shè)備狀態(tài)和信息:
[0018]I 每路輸出電壓的狀態(tài)信號燈；
[0019]I 電源通電指示燈；
[0020]I 380V 電壓表；
[0021]I 接地故障探測器；
[0022]所述過程控制模塊I通過采集現(xiàn)場設(shè)備模塊中的測溫裝置2給出的信號，經(jīng)過處理反饋并控制配電裝置6給加熱裝置5信號，加熱裝置5得到信號后對伴熱裝置4進(jìn)行控制，使伴熱裝置4工作，并通過網(wǎng)絡(luò)將采集處理后的信息發(fā)出，發(fā)出送到核電站的主控制模塊中。
[0023]本實(shí)用新型的一種核電站工藝管線電伴熱系統(tǒng)，過程控制模塊I通過采集現(xiàn)場設(shè)備模塊中的測溫裝置2給出的信號，經(jīng)過處理反饋并控制加熱裝置3對伴熱裝置4進(jìn)行供電，使伴熱裝置4工作，并通過網(wǎng)絡(luò)將采集處理后的信息發(fā)出，利用過程控制模塊I對管線內(nèi)流體介質(zhì)溫度進(jìn)行精確控制，保證了核電站的安全可靠運(yùn)行。
[0024]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種核電站工藝管線電伴熱系統(tǒng)，其特征在于:包括過程控制模塊和現(xiàn)場設(shè)備模塊；所述過程控制模塊設(shè)有兩個，分別為正?；芈房刂颇K和備用回路控制模塊;所述兩個過程控制模塊分別連接有獨(dú)立的現(xiàn)場設(shè)備模塊;所述現(xiàn)場設(shè)備模塊包括測溫裝置、測溫接線裝置、伴熱裝置、加熱裝置和配電裝置;所述測溫裝置連接到測溫接線裝置上;所述測溫接線裝置與過程控制模塊相連接;所述過程控制模塊與配電裝置相連接;所述配電裝置與加熱裝置相連接;所述加熱裝置與伴熱裝置相連接;所述測溫裝置和伴熱裝置均設(shè)置在工藝管線上;所述過程控制模塊通過采集現(xiàn)場設(shè)備模塊中的測溫裝置給出的信號，經(jīng)過處理反饋并控制加熱裝置對伴熱裝置進(jìn)行供電，使伴熱裝置工作，并通過網(wǎng)絡(luò)將采集處理后的信息發(fā)出。2.如權(quán)利要求1中所述的一種核電站工藝管線電伴熱系統(tǒng)，其特征在于:所述過程控制模塊包括控制盤柜;所述控制盤柜內(nèi)設(shè)有PLC控制單元、輸入模塊和輸出模塊。3.如權(quán)利要求1中所述的一種核電站工藝管線電伴熱系統(tǒng)，其特征在于:所述過程控制模塊內(nèi)設(shè)有光纖鏈路模塊。4.如權(quán)利要求1中所述的一種核電站工藝管線電伴熱系統(tǒng)，其特征在于:所述過程控制模塊內(nèi)設(shè)有I/O測點(diǎn)和模塊插槽;所述I/O測點(diǎn)和模塊插槽的備用量為10-15%。5.如權(quán)利要求1中所述的一種核電站工藝管線電伴熱系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱裝置可輸出供電回路為12?14個。6.如權(quán)利要求1中所述的一種核電站工藝管線電伴熱系統(tǒng)，其特征在于:所述過程控制模塊、測溫接線裝置、加熱裝置和配電裝置均由金屬板材制成。7.如權(quán)利要求1中所述的一種核電站工藝管線電伴熱系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱裝置內(nèi)設(shè)有電加熱器和溫濕度控制器。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種核電站工藝管線電伴熱系統(tǒng)，包括過程控制模塊和現(xiàn)場設(shè)備模塊；所述過程控制模塊設(shè)有兩個；所述現(xiàn)場設(shè)備模塊包括測溫裝置、測溫接線裝置、伴熱裝置、加熱裝置和配電裝置；所述測溫裝置連接到測溫接線裝置上；所述測溫接線裝置與過程控制模塊相連接；所述過程控制模塊與配電裝置相連接；所述配電裝置與加熱裝置相連接；所述加熱裝置與伴熱裝置相連接；所述過程控制模塊通過采集現(xiàn)場設(shè)備模塊中的測溫裝置給出的信號，經(jīng)過處理反饋并控制加熱裝置對伴熱裝置進(jìn)行供電，使伴熱裝置工作，并通過網(wǎng)絡(luò)將采集處理后的信息發(fā)出；本實(shí)用新型利用過程控制模塊對管道內(nèi)流體介質(zhì)溫度進(jìn)行精確控制，保證了核電站的安全。
【IPC分類】G05D27/02
【公開號】CN205318266
【申請?zhí)枴緾N201521129576
【發(fā)明人】陸建忠, 胡志堅, 王健健
【申請人】蘇州東儀核電科技股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月31日