本發(fā)明涉及到電池管理系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及到一種電池管理系統(tǒng)采集板編址方式，具體應(yīng)用涉及到多采集板的分布式電池管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電池管理系統(tǒng)是電池模組的重要組成部分之一，它用于管理電池模組的電壓、溫度、電流等信息，通過(guò)完善的系統(tǒng)策略保證電池模組工作在安全而又可控的健康狀態(tài)，持續(xù)為各種負(fù)載設(shè)備提供穩(wěn)定的動(dòng)力輸出。

采集板作為電池管理系統(tǒng)中不可或缺的一環(huán)，其用于檢測(cè)當(dāng)前電池模組的電壓、溫度等信息，并執(zhí)行電芯電壓均衡動(dòng)作?，F(xiàn)有的電池應(yīng)用領(lǐng)域，多數(shù)都是電壓百伏特以上級(jí)別的應(yīng)用，這樣就需要用到多采集板的分布式電池管理系統(tǒng)。

多采集板應(yīng)用中多數(shù)方案采用非菊花鏈自動(dòng)編址的通訊方式連接電池主控單元，這樣電池主控單元為了更合理的管理多采集板電池模組電芯電壓與溫度數(shù)據(jù)，就需要對(duì)采集板進(jìn)行地址管理，以便造成多采集板電池管理系統(tǒng)通訊混亂問(wèn)題。

對(duì)于多采集板的編址方式從原理上分為硬件編址與軟件編址：采用硬件編址的方式，首先要人為給采集板一個(gè)硬件識(shí)別信號(hào)，如利用鑷子短接某些芯片端口給采集板一個(gè)硬件編址確認(rèn)信號(hào)，然后通過(guò)上位機(jī)軟件將固定地址寫入到采集板中芯片中，此種編址方式屬于點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的編址方式，調(diào)試比較方便；采用軟件編址的方式，也需要通過(guò)上位機(jī)軟件對(duì)采集板直接進(jìn)行固定地址寫入，此種方式屬于點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的編址方式，不適用于調(diào)試模式。

上述兩種編址方式，都屬于點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的編址方式，需要人員對(duì)相關(guān)編址設(shè)備進(jìn)行操作，這樣不僅會(huì)降低生產(chǎn)組裝效率，還會(huì)增加生產(chǎn)管控成本，更是由于人為因素的影響，對(duì)于采集板的安全造成隱患。并且由于其編址固定單一，對(duì)于倉(cāng)儲(chǔ)也會(huì)帶來(lái)新的問(wèn)題，特別是容易出現(xiàn)放置混亂、領(lǐng)用混亂的情況。而且在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)同一電池模組中采集板地址順序與電氣順序混亂、采集板地址重復(fù)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種多采集板自動(dòng)編址方式。其物理編址基于電池管理系統(tǒng)的異常指示信號(hào)線，硬件上將采集板異常指示信號(hào)線與自動(dòng)編址功能電路合二為一，在自動(dòng)編址模式與異常指示模式下，異常指示信號(hào)線作用各不相同。如此處理不僅可以不用增加系統(tǒng)的線束，降低系統(tǒng)的復(fù)雜度，還可以完成多采集板的自動(dòng)編址，大大提高生產(chǎn)效率以及管控成本，更能增強(qiáng)采集板的實(shí)用性、適用性以及安全性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種采集板自動(dòng)編碼方法，包括電芯模組（1）、采集板（2）和電池主控單元（3）組成，所述采集板（2）分為高壓端（211）與低壓端（212），高壓端（211）與電芯模組（1）連接，低壓端（212）與電池主控單元（3）通過(guò)can總線（4）與異常指示信號(hào)線連接，采集板（2）中低壓端（212）與高壓端（211）通過(guò)隔離連接。

進(jìn)一步的，電池主控單元（3）通過(guò)can總線（4）向采集板（221）廣播編址初始化指令，所有采集板低壓端（212）收到響應(yīng)指令后，mcu（5）屏蔽異常匯報(bào)功能、斷開(kāi)電子開(kāi)關(guān)、使能信號(hào)檢測(cè)功能。

進(jìn)一步的，電池主控單元（3）通過(guò)異常指示下行線輸出高電平到采集板（221），采集板（221）通過(guò)信號(hào)檢測(cè)檢測(cè)到高電平，認(rèn)為其為編址確認(rèn)信號(hào)，并通過(guò)can總線（4）向電池主控單元（3）回復(fù)確認(rèn)信息。

進(jìn)一步的，電池主控單元（3）根據(jù)采集板（221）回復(fù)的確認(rèn)信息，將當(dāng)前地址碼一通過(guò)can總線（4）傳輸?shù)讲杉澹?21），采集板（221）將地址寫入mcu（5）中，完成寫入與自檢后，通過(guò)can總線（4）回傳地址寫入成功指令。

進(jìn)一步的，電池主控單元通過(guò)can總線（4）控制采集板（221）閉合電子開(kāi)關(guān)、采集板（222）通過(guò)信號(hào)檢測(cè)檢測(cè)到高電平，認(rèn)為其為編址確認(rèn)信號(hào)，并通過(guò)can總線（4）向電池主控單元（3）回復(fù)確認(rèn)信息。

進(jìn)一步的，電池主控單元根據(jù)采集板（222）回復(fù)的確認(rèn)信息，將當(dāng)前地址碼二通過(guò)can總線（4）傳輸?shù)讲杉澹?22），采集板（222）將地址寫入mcu（5）中。

進(jìn)一步的，采集板（222）完成地址寫入與自檢后，通過(guò)can總線（4）回傳地址寫入成功指令，并判斷當(dāng)前地址是否等于最大采集板數(shù)目。

進(jìn)一步的，若當(dāng)前地址不等于最大采集板數(shù)目，則重復(fù)步驟四至六完成下一個(gè)采集板的自動(dòng)編碼，直至當(dāng)前地址等于最大采集板數(shù)目，完成編碼。

進(jìn)一步的，所述采集板2數(shù)量大于等于二。

進(jìn)一步的，所述can總線4具有超時(shí)機(jī)制，發(fā)生超時(shí)則重新開(kāi)始自動(dòng)編址過(guò)程，連續(xù)失敗兩次終止自動(dòng)編址過(guò)程。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明采集板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說(shuō)明是以圖1及圖2所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本發(fā)明的實(shí)際使用方向并不局限于此。

本發(fā)明提供了一種采集板自動(dòng)編碼方法，包括電芯模組1、采集板2和電池主控單元3組成，所述采集板2分為高壓端211與低壓端212，高壓端211與電芯模組1連接，低壓端212與電池主控單元3通過(guò)can總線4與異常指示信號(hào)線連接，采集板2中低壓端212與高壓211端通過(guò)隔離連接。

進(jìn)一步的，電池主控單元3通過(guò)can總線4向采集板2廣播編址初始化指令，所有采集板2低壓端212收到響應(yīng)指令后，mcu5屏蔽異常匯報(bào)功能、斷開(kāi)電子開(kāi)關(guān)、使能信號(hào)檢測(cè)功能。

進(jìn)一步的，電池主控單元3通過(guò)異常指示下行線輸出高電平到采集板221，采集板221通過(guò)信號(hào)檢測(cè)檢測(cè)到高電平，認(rèn)為其為編址確認(rèn)信號(hào)，并通過(guò)can總線4向電池主控單元回復(fù)確認(rèn)信息。

進(jìn)一步的，電池主控單元3根據(jù)采集板221回復(fù)的確認(rèn)信息，將當(dāng)前地址碼一通過(guò)can總線4傳輸?shù)讲杉?21，采集板221將地址寫入mcu5中，完成寫入與自檢后，通過(guò)can總線4回傳地址寫入成功指令。

進(jìn)一步的，電池主控單元3通過(guò)can總線4控制采集板221閉合電子開(kāi)關(guān)、采集板222通過(guò)信號(hào)檢測(cè)檢測(cè)到高電平，認(rèn)為其為編址確認(rèn)信號(hào)，并通過(guò)can總線向電池主控單元回復(fù)確認(rèn)信息。

進(jìn)一步的，電池主控單元3根據(jù)采集板222回復(fù)的確認(rèn)信息，將當(dāng)前地址碼二通過(guò)can總線4傳輸?shù)讲杉?22，采集板222將地址寫入mcu5中。

進(jìn)一步的，采集板222完成地址寫入與自檢后，通過(guò)can總線4回傳地址寫入成功指令，并判斷當(dāng)前地址是否等于最大采集板2數(shù)目。

進(jìn)一步的，若當(dāng)前地址不等于最大采集板2數(shù)目，則重復(fù)步驟四至六完成下一個(gè)采集板2的自動(dòng)編碼，直至當(dāng)前地址等于最大采集板2數(shù)目，完成編碼。

進(jìn)一步的，所述采集板2數(shù)量大于等于二。

進(jìn)一步的，所述can總線4具有超時(shí)機(jī)制，發(fā)生超時(shí)則重新開(kāi)始自動(dòng)編址過(guò)程，連續(xù)失敗兩次終止自動(dòng)編址過(guò)程。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在

本技術(shù)：
權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種采集板自動(dòng)編碼方法，由電芯模組、采集板和電池主控單元組成，所述采集板分為高壓端與低壓端，高壓端與電芯模組連接，低壓端與電池主控單元通過(guò)CAN總線與異常指示信號(hào)線連接，采集板中低壓端與高壓端通過(guò)隔離連接。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)單線多采集板自動(dòng)編址，適用性與實(shí)用性高，其不僅能夠降低多采集板應(yīng)用電池管理系統(tǒng)的生產(chǎn)成本與管控成本，還能增強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性與安全性；與此同時(shí)可以優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，減少多采集板編址的復(fù)雜度與人員參與程度，提高系統(tǒng)的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐童輝;雷晶晶;柯?tīng)N;鐘文彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：欣旺達(dá)電動(dòng)汽車電池有限公司;欣旺達(dá)電子股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.17
技術(shù)公布日：2017.10.27