吸附器積液盤冷凝丙酮液位控制裝置制造方法
【專利摘要】一種吸附器積液盤冷凝丙酮液位控制裝置，包括多個吸附裝置，吸附裝置中，吸附器的頂部設(shè)有集液盤，集液盤的底部通過排液支管與排液總管連接，排液總管與低位解析液槽連接，低位解析液槽的進(jìn)液高程低于集液盤的底端高程，在排液總管上設(shè)有倒“U”形的液封管，液封管的頂端位于集液盤的底部與低位解析液槽的進(jìn)液高程之間；且液封管的頂端高程高于吸附器內(nèi)存液體的高程。本實用新型利用液封原理自然封閉氣體，又能使收集的冷凝丙酮液體及時排出。不僅減少了設(shè)備投資，而且使冷凝液的排出完全成為自動模式，減輕了操作的勞動強(qiáng)度。
【專利說明】吸附器積液盤冷凝丙酮液位控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醋酸纖維紡絲的丙酮回收領(lǐng)域，特別是吸附器積液盤冷凝丙酮液位控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]吸附裝置在由解析狀態(tài)轉(zhuǎn)入吸附狀態(tài)時，在其入口處會產(chǎn)生一定量的蒸汽-丙酮冷凝液體，經(jīng)位于吸附裝置內(nèi)吸附器頂部的積液盤收集后需及時排至低位解析液槽。否則，積液盤中液位太高，會溢漫污染吸附器中的吸附劑，降低吸附效能。但如果直排，又由于吸附裝置在解析狀態(tài)時，吸附裝置內(nèi)存在有約500 mm水柱的壓力，會造成各吸附裝置之間以及吸附裝置與低位解析液槽之間相互串氣。
[0003]傳統(tǒng)的方法是:在每一個吸附裝置的冷凝液排液支管上裝一氣動閥門，隨吸附裝置變換周期定時開關(guān)。這種模式極易產(chǎn)生操作不及時或誤操作，對生產(chǎn)影響較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種吸附器積液盤冷凝丙酮液位控制裝置，可以實現(xiàn)積液盤中丙酮冷凝液的自動排出，減輕勞動強(qiáng)度，并能克服現(xiàn)有技術(shù)中相互串氣的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種吸附器積液盤冷凝丙酮液位控制裝置，包括多個吸附裝置，吸附裝置中，吸附器的頂部設(shè)有集液盤，集液盤的底部通過排液支管與排液總管連接，排液總管與低位解析液槽連接，低位解析液槽的進(jìn)液高程低于集液盤的底端高程，在排液總管上設(shè)有倒“U”形的液封管，液封管的頂端位于集液盤的底部與低位解析液槽的進(jìn)液高程之間；
[0006]且液封管的頂端高程高于吸附器內(nèi)存液體的高程。
[0007]液封管的頂端位于集液盤的底部與低位解析液槽的進(jìn)液高程之間1/3?2/3的位置。
[0008]液封管的頂端位于集液盤的底部與低位解析液槽的進(jìn)液高程之間1/2的位置。
[0009]液封管的頂端與集液盤的底部之間的間距大于或等于1000mm，液封管的頂端與低位解析液槽的進(jìn)液高程之間的間距大于或等于1000mm。
[0010]液封管與排液支管之間的排液總管底部設(shè)有排凈口。
[0011]本實用新型提供的一種吸附器積液盤冷凝丙酮液位控制裝置，通過在排液總管設(shè)置的倒“U”形的液封管直排，使液封管與排液支管之間的排液總管內(nèi)始終填充有冷凝丙酮液，實現(xiàn)液體自密封，且液封管的頂端高程高于吸附器內(nèi)存液的高程，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中直排條件下，各吸附裝置之間以及吸附裝置與低位解析液槽之間相互串氣的技術(shù)困難。并且，也避免了現(xiàn)有技術(shù)中氣動閥門誤操作的影響。本實用新型利用液封原理自然封閉氣體，又能使收集的冷凝丙酮液體及時排出。不僅減少了設(shè)備投資，而且使冷凝液的排出完全成為自動模式，減輕了操作的勞動強(qiáng)度。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:集液盤1，吸附器2，吸附裝置3，排液支管4，排液總管5，排凈口 6，液封管7，低位解析液槽8，氣動閥門9。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、2中，一種吸附器積液盤冷凝丙酮液位控制裝置，包括多個吸附裝置3，吸附裝置3中，吸附器2的頂部設(shè)有集液盤1，集液盤I的底部通過排液支管4與排液總管5連接，排液總管5與低位解析液槽8連接，低位解析液槽8的進(jìn)液高程低于集液盤I的底端高程，在排液總管5上設(shè)有倒“U”形的液封管7，液封管7的頂端位于集液盤I的底部與低位解析液槽8的進(jìn)液高程之間，參見圖1中的H和h1、h2。
[0017]且液封管7的頂端高程高于吸附器2內(nèi)存液體的高程。即液封管7的頂端高程高于吸附裝置內(nèi)存有的約500 mm的液體高程。由于液封管7是有直徑的，更精確的限定中，液封管7的頂端高程是指液封管7的頂端剛剛開始溢流時的高程。
[0018]優(yōu)選的，液封管7的頂端位于集液盤I的底部與低位解析液槽8的進(jìn)液高程之間1/3?2/3的位置。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選的，液封管7的頂端位于集液盤I的底部與低位解析液槽8的進(jìn)液高程之間1/2的位置。
[0020]或者優(yōu)選的，液封管7的頂端與集液盤I的底部之間的間距大于或等于1000mm，液封管7的頂端與低位解析液槽8的進(jìn)液高程之間的間距大于或等于1000mm。
[0021]優(yōu)選的方案如圖1中，液封管7與排液支管4之間的排液總管5底部設(shè)有排凈口6。由此結(jié)構(gòu)，便于將液封管7與排液支管4之間的排液總管5內(nèi)的冷凝丙酮液體排空。
[0022]工作時，集液盤I內(nèi)收集的冷凝丙酮液體從排液支管4進(jìn)入到液封管7與排液支管4之間的排液總管5內(nèi)，從而將該段的排液總管5用液體密封，避免各吸附裝置之間以及吸附裝置與低位解析液槽之間相互串氣，當(dāng)液封管7內(nèi)的液體逐漸積存，即自動越過液封管7的上端進(jìn)入到低位解析液槽8內(nèi)。清洗時，開啟排凈口 6即可將液封管7與排液支管4之間的排液總管5內(nèi)的液體排空。
[0023]上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吸附器積液盤冷凝丙酮液位控制裝置，包括多個吸附裝置(3)，吸附裝置(3)中，吸附器(2)的頂部設(shè)有集液盤(1)，集液盤(I)的底部通過排液支管(4)與排液總管(5)連接，排液總管(5)與低位解析液槽(8)連接，低位解析液槽(8)的進(jìn)液高程低于集液盤(I)的底端高程，其特征是:在排液總管(5)上設(shè)有倒“U”形的液封管(7)，液封管(7)的頂端位于集液盤(I)的底部與低位解析液槽(8)的進(jìn)液高程之間； 且液封管(7)的頂端高程高于吸附器(2)內(nèi)存液體的高程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸附器積液盤冷凝丙酮液位控制裝置，其特征是:液封管(7)的頂端位于集液盤(I)的底部與低位解析液槽(8)的進(jìn)液高程之間1/3?2/3的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸附器積液盤冷凝丙酮液位控制裝置，其特征是:液封管(7)的頂端位于集液盤(I)的底部與低位解析液槽(8)的進(jìn)液高程之間1/2的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸附器積液盤冷凝丙酮液位控制裝置，其特征是:液封管(7)的頂端與集液盤(I)的底部之間的間距大于或等于1000mm，液封管(7)的頂端與低位解析液槽(8)的進(jìn)液高程之間的間距大于或等于1000mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸附器積液盤冷凝丙酮液位控制裝置，其特征是:液封管(7 )與排液支管(4 )之間的排液總管(5 )底部設(shè)有排凈口( 6 )。
【文檔編號】G05D9/00GK203825479SQ201420264179
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】葉兆清 申請人:當(dāng)陽新陽化纖有限公司