加工工序計劃裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的加工工序計劃裝置的特征在于，具備：在加工工序計劃時，顯示/評價相同處理順序的使用加工機的重復數(shù)量，支持加工工序計劃籌劃的單元；選擇使運轉率等生產(chǎn)性指標最大化的加工工序的單元；根據(jù)選擇出的加工工序，生成生產(chǎn)計劃的單元；對生成的生產(chǎn)計劃反復進行改進使得生產(chǎn)性指標最大化的單元；由計劃籌劃者通過輸出單元確認計算結果，如果需要對計算結果進行修正，則通過輸入單元再選擇加工工序，再計算生產(chǎn)計劃的單元。
【專利說明】加工工序計劃裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于生成控制數(shù)控機床的NC數(shù)據(jù)的軟件、CAM (Computer Aided Manufacturing計算機輔助制造）的【技術領域】、決定將部件向NC加工機的投入/處理日期 時間的生產(chǎn)計劃的【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 在機械加工生產(chǎn)線中，根據(jù)應該生產(chǎn)的產(chǎn)品的圖紙實施工具選擇、加工機選擇、力口 工區(qū)域、加工條件、加工工序計劃，通過生產(chǎn)調度系統(tǒng)決定部件向數(shù)控機床的投入日期時 間，生成控制各數(shù)控機床的NC數(shù)據(jù)。
[0003] 例如，在專利文獻1中，記載了一種自動生成生產(chǎn)線的控制信息的技術，其特征在 于：根據(jù)使處理作業(yè)/操作作業(yè)/加工作業(yè)的順序關系以及部件的機械數(shù)據(jù)/鍛造工具數(shù) 據(jù)/形狀數(shù)據(jù)/加工特征數(shù)據(jù)/作業(yè)時間數(shù)據(jù)關聯(lián)起來所得的加工工序計劃數(shù)據(jù)，對包含 代替機械的機械名/鍛造工具名/形狀數(shù)據(jù)/加工特征數(shù)據(jù)/作業(yè)時間數(shù)據(jù)進行形式變換 并轉送到自動編程系統(tǒng)，在自動編程系統(tǒng)中生成NC程序。
[0004] 現(xiàn)有技術文獻
[0005] 專利文獻
[0006] 專利文獻1 :日本特開2001-337707號公報


【發(fā)明內容】

[0007] 發(fā)明要解決的問題
[0008] 在現(xiàn)有的機械加工生產(chǎn)線中，在生成加工工序計劃后，生成生產(chǎn)計劃。因此，存在 以下的問題，即在生成加工工序計劃時，不知道加工機的空閑狀況，無法計劃使加工作業(yè)的 加工機的運轉率平均化那樣的加工工序，加工機的負荷產(chǎn)生偏重，設備的運轉率降低。另 夕卜，如果同時計劃生產(chǎn)計劃和加工工序計劃，則成為巨大的組合，因此存在無法在實用時間 (數(shù)十分鐘）內計算加工工序和生產(chǎn)計劃的問題。
[0009] 解決問題的方案
[0010] 為了解決上述問題，在本發(fā)明中，構成生成與機械加工作業(yè)對應的加工工序計劃 和生產(chǎn)計劃的加工工序計劃裝置，具備：用戶接口，其提供對以下操作進行支持的輸入單 元，即對產(chǎn)品CAD模型和素材CAD模型進行對比顯示，用戶在CAD模型上定義加工區(qū)域，選 擇加工該加工區(qū)域的加工條件、工具、加工機，生成加工工序計劃數(shù)據(jù)、加工操作數(shù)據(jù)；加工 工序計劃登記部，其在上述用戶接口上參照顯示用戶已生成的加工操作數(shù)據(jù)；加工工序計 劃數(shù)據(jù)存儲部，其存儲用戶經(jīng)由上述用戶接口而生成的加工操作數(shù)據(jù)、加工工序計劃數(shù)據(jù)； 加工工序計劃選擇部，其從上述加工工序計劃數(shù)據(jù)存儲部讀出加工工序計劃數(shù)據(jù)，在計劃 期間內使加工時間總和最大的加工機的加工時間總和最小化，選擇使向加工機的負荷平均 化的加工工序計劃；生產(chǎn)計劃籌劃部，其根據(jù)投入日期時間決定批次的處理順序，根據(jù)在該 日期時間能夠處理的批次、工序分配處理；生產(chǎn)計劃改進部，其按照定交貨時間大的順序對 批次進行排序，變更批次的分配，如果存在定交貨時間削減的批次，則變更生產(chǎn)計劃。
[0011] 另外，為了解決上述問題，在本發(fā)明中，構成為還具備：工序計劃再選擇部，其對在 上述加工工序計劃選擇部中進行了評價的多個加工工序計劃各自的平均裝置運轉率進行 比較并向用戶提示，在從用戶接受了加工工序計劃的再選擇的情況下，根據(jù)再選擇出的加 工工序計劃，反復進行生產(chǎn)計劃籌劃部以及生產(chǎn)計劃改進部的處理。
[0012] 另外，本發(fā)明的特征在于：選擇使運轉率等生產(chǎn)性指標最大化的加工工序，根據(jù)選 擇出的加工工序，生成生產(chǎn)計劃的初始計劃，反復改進生產(chǎn)計劃使得生產(chǎn)性指標最大化。
[0013] 另外，本發(fā)明的特征在于：計劃籌劃者通過輸出單元確認計算結果，如果需要對計 算結果進行修正，則通過輸入單元再選擇加工工序，再計算生產(chǎn)計劃。
[0014] 發(fā)明效果
[0015] 根據(jù)本發(fā)明，能夠向利用者提供使生產(chǎn)性指標最大化的加工工序計劃和生產(chǎn)計 劃。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的加工工序計劃裝置的概要圖的圖。
[0017] 圖2是表示使用了切削加工裝置時的切削加工條件的數(shù)據(jù)表例子的圖。
[0018] 圖3是表示本發(fā)明的一個實施方式的工具信息的圖。
[0019] 圖4是表示本發(fā)明的一個實施方式的裝置信息的圖。
[0020] 圖5是表示本發(fā)明的一個實施方式的投入計劃信息的圖。
[0021] 圖6A是表示本發(fā)明的一個實施方式的產(chǎn)品形狀信息的圖。
[0022] 圖6B是表示本發(fā)明的一個實施方式的素材形狀信息的圖。
[0023] 圖7是表示本發(fā)明的一個實施方式的加工工序計劃數(shù)據(jù)存儲區(qū)域的數(shù)據(jù)結構的 圖。
[0024] 圖8是表示本發(fā)明的一個實施方式的加工工序計劃籌劃支持畫面的圖。
[0025] 圖9是表示本發(fā)明的一個實施方式的加工區(qū)域設定畫面的圖。
[0026] 圖10是表示本發(fā)明的一個實施方式的加工工序計劃登記畫面的圖。
[0027] 圖11是表示本發(fā)明的一個實施方式的加工工序計劃和生產(chǎn)計劃的生成流程的 圖。
[0028] 圖12是表示本發(fā)明的一個實施方式的生產(chǎn)計劃的甘特圖表輸出結果的圖。
[0029] 圖13是表示本發(fā)明的一個實施方式的加工機分配甘特圖表輸出結果的圖。
[0030] 圖14是本發(fā)明的一個實施方式的加工機的平均運轉率的輸出結果的圖。
[0031] 圖15是本發(fā)明的一個實施方式的加工工序計劃的再選擇畫面的圖。
[0032] 圖16是本發(fā)明的一個實施方式的生產(chǎn)計劃的再籌劃輸出結果的圖。
[0033] 圖17是本發(fā)明的一個實施方式的生產(chǎn)計劃籌劃流程的圖。
[0034] 圖18是本發(fā)明的一個實施方式的生產(chǎn)計劃改進流程的圖。
[0035] 圖19是本發(fā)明的一個實施方式的硬件結構的圖。

【具體實施方式】
[0036] 以下，使用【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的一個實施方式。
[0037] 圖1是本發(fā)明的一個實施方式的加工工序計劃裝置100的概要圖。如圖示那樣，加 工工序計劃裝置100具備計算部101、存儲部102、輸入部103、輸出部104、通信部105。加 工工序計劃裝置100的通信部105經(jīng)由網(wǎng)絡150與三維CAD裝置130、數(shù)控機床140連接。
[0038] 計算部101具備加工工序計劃籌劃支持部110、三維CAM部111、工序計劃登記部 112、加工工序計劃選擇部113、生產(chǎn)計劃籌劃部114、加工時間計算部115、生產(chǎn)計劃改進部 116以及加工工序計劃再選擇部117。
[0039] 存儲部102具備加工條件數(shù)據(jù)存儲區(qū)域120、工具數(shù)據(jù)存儲區(qū)域121、裝置數(shù)據(jù)存 儲區(qū)域122、投入計劃數(shù)據(jù)存儲區(qū)域123、產(chǎn)品CAD模型存儲區(qū)域124、素材CAD模型存儲區(qū) 域125、加工工序計劃數(shù)據(jù)存儲區(qū)域126。
[0040] 加工條件數(shù)據(jù)存儲區(qū)域120將機械加工作業(yè)中的使用了全部切削加工裝置時的 切削加工條件預先存儲在加工條件數(shù)據(jù)表120a中。例如，在本實施方式中，存儲圖2所示那 樣的加工條件數(shù)據(jù)表120a。如圖示那樣，加工條件數(shù)據(jù)表120a具有加工條件編號欄120b、 轉數(shù)欄120c、進給速度欄120d、單刀進給欄120e、切削速度欄120f、軸切入欄120g、徑切入 欄 120h。
[0041] 轉數(shù)欄120c存儲在由加工條件編號欄120b確定的條件下確定工具的轉數(shù)的信 肩、。
[0042] 進給速度欄120d存儲在由加工條件編號欄120b確定的條件下確定工具的進給速 度的信息。
[0043] 單刀進給欄120e存儲在由加工條件編號欄120b確定的條件下確定工具的每一刀 的進給量的信息。
[0044] 切削速度欄120f存儲在由加工條件編號欄120b確定的條件下確定工具的切削速 度的信息。
[0045] 軸切入欄120g存儲在由加工條件編號欄120b確定的條件下確定工具的軸方向的 切入深度的信息。
[0046] 徑切入欄120h存儲在由加工條件編號欄120b確定的條件下確定徑切入量的信 肩、。
[0047] 返回到圖1，在工具數(shù)據(jù)存儲區(qū)域121中將機械加工作業(yè)中的在全部切削加工裝 置中使用的工具的信息預先存儲在工具條件數(shù)據(jù)表121a中。例如，在本實施方式中，存儲 圖3所示那樣的工具條件數(shù)據(jù)表121a。
[0048] 如圖示那樣，工具條件數(shù)據(jù)表121a具有工具編號欄121b、直徑欄121c、下側的半 徑欄121d、工具長度欄121e、支架直徑欄121f、支架長度欄121g。
[0049] 直徑欄121c存儲在由工具編號欄121b確定的條件下確定工具的直徑的信息。
[0050] 下側的半徑欄121d存儲在由工具編號欄121b確定的條件下確定工具的下側的半 徑的信息。
[0051] 工具長度欄121e存儲在由工具編號欄121b確定的條件下確定工具的長度的信 肩、。
[0052] 支架直徑欄121f存儲在由工具編號欄121b確定的條件下確定支架的直徑的信 肩、。
[0053] 支架長度欄121g存儲在由工具編號欄121b確定的條件下確定支架的長度的信 肩、。
[0054] 返回到圖1，在裝置數(shù)據(jù)存儲區(qū)域122中存儲機械加工作業(yè)中的全部切削加工機 的裝置信息。例如，在本實施方式中，存儲圖4所示那樣的裝置條件數(shù)據(jù)表122a。
[0055] 如圖示那樣，裝置條件數(shù)據(jù)表122a具有加工機編號欄122b、加工機名欄122c、軸 構成欄122d、行程欄122e、計劃時間欄122f。
[0056] 在加工機編號欄122b中存儲確定切削加工機的識別信息即加工機編號。
[0057] 在加工機名欄122c中存儲確定加工機的加工機名的信息。
[0058] 在軸構成欄122d中存儲確定加工機的軸構成的信息。
[0059] 在行程欄122e中存儲確定加工機的各軸的運轉范圍即行程的信息。
[0060] 在計劃時間欄122f中，存儲對加工機進行計劃變換的平均時間。
[0061] 返回到圖1，在投入計劃數(shù)據(jù)存儲區(qū)域123中存儲部件的投入日期時間信息。例 如，在本實施方式中，存儲圖5所示那樣的投入計劃數(shù)據(jù)表123a。
[0062] 如圖示那樣，投入計劃數(shù)據(jù)表123a具有產(chǎn)品欄123b、部件欄123c、批次編號欄 123d、投入日期時間欄123e。
[0063] 在產(chǎn)品欄123b中存儲確定產(chǎn)品的產(chǎn)品名。
[0064] 在部件欄123c中存儲確定構成產(chǎn)品的部件的部件名。
[0065] 在批次編號欄123d中存儲確定部件的批次的識別信息即批次編號。
[0066] 在投入日期時間欄123e中存儲確定各批次投入到生產(chǎn)線的日期時間的投入日期 時間。
[0067] 產(chǎn)品CAD模型存儲區(qū)域124經(jīng)由網(wǎng)絡150、通信部105接受在三維CAD裝置130中 生成的表示每個產(chǎn)品的加工形狀的產(chǎn)品形狀CAD模型數(shù)據(jù)（圖6A所示）并存儲。
[0068] 產(chǎn)品CAD模型數(shù)據(jù)例如以DXF文件形式存儲，表面模型在要素定義部（ENTITIES) 中被定義為構成圖紙的各圖形要素，固體模型在塊定義部（BLOCKS)中被定義為塊圖形要 素。在本發(fā)明中，CAD文件形式并沒有特別限定。
[0069] 素材CAD模型存儲區(qū)域125存儲表示每個產(chǎn)品的素材形狀的三維CAD數(shù)據(jù)（圖6B 所示）。存儲表面模型、固體模型的任意一個或2個形式的數(shù)據(jù)。經(jīng)由通信部接收在三維 CAD裝置130中生成的三維CAD數(shù)據(jù)并存儲。例如，在本實施方式中，存儲圖8 (b)所示那樣 的素材CAD模型802。對于素材CAD模型存儲區(qū)域125的文件形式，也按照與上述產(chǎn)品CAD 模型存儲區(qū)域124相同的文件形式存儲。
[0070] 返回到圖1，在加工工序計劃數(shù)據(jù)存儲區(qū)域126中存儲部件的加工工序計劃信息。 用戶使用用戶接口畫面，存儲根據(jù)產(chǎn)品/部件的產(chǎn)品CAD模型和素材CAD模型生成/輸入 加工工序計劃的候選所得的信息。
[0071] 例如，在本實施方式中，存儲圖7所示那樣的加工工序計劃數(shù)據(jù)126a。如圖示那 樣，加工工序計劃數(shù)據(jù)126a存儲產(chǎn)品欄126b、部件欄126c、批次編號欄126d、加工工序編 號欄126e、加工工序計劃編號欄126f、加工操作編號欄126g、加工條件欄126h、工具編號欄 126i、加工機欄126j、加工時間欄126k、加工區(qū)域CAD模型欄1261。
[0072] 在產(chǎn)品欄126b中存儲確定產(chǎn)品的產(chǎn)品名。
[0073] 在部件欄126c中存儲確定構成產(chǎn)品的部件的部件名。
[0074] 在批次編號欄126d中存儲部件的批次編號。
[0075] 在加工工序編號欄126e中例如存儲識別旋盤、鉆床、3軸銑床、5軸銑床、縮絨加工 機等的各工序的加工工序編號。
[0076] 在加工工序計劃編號欄126f中，存儲由用戶生成由上述加工工序編號確定的工 序中的一連串加工時序的候選并在登記時賦予（用戶指定）的加工工序計劃編號。
[0077] 在加工操作編號欄126g中存儲由上述加工工序計劃編號確定的在由用戶生成并 登記的加工時序中的一個加工操作時賦予（用戶指定）的加工操作編號。
[0078] 在加工條件欄126h中存儲在加工用戶生成的一個加工區(qū)域時使用的加工條件編 號。
[0079] 在工具編號欄126i中存儲在加工用戶生成的一個加工區(qū)域時使用的工具編號。
[0080] 在加工機欄126j中存儲在加工用戶生成的一個加工區(qū)域時使用的加工機名。
[0081] 在加工時間欄126k中存儲由在加工機欄中記載由加工操作編號欄126g確定的由 用戶生成的一個加工區(qū)域的加工機的加工時間。
[0082] 在加工區(qū)域CAD模型欄1261中存儲由加工操作編號欄126g確定的由用戶生成的 一個加工區(qū)域CAD模型數(shù)據(jù)。與產(chǎn)品CAD模型、或素材CAD模型同樣，存儲表面模型、固體 模型的任意一個或2個形式的數(shù)據(jù)。
[0083] 返回到圖1，加工工序計劃籌劃支持部110將圖8所示那樣的加工工序計劃籌劃支 持畫面200a作為用戶接口顯示在輸出部104的顯示畫面上，支持用戶籌劃加工工序設計。
[0084] 加工工序計劃的籌劃例如通過由用戶點擊加工工序計劃籌劃支持畫面200a上的 加工工序計劃部200c的加工區(qū)域設定部200f，而在圖9所示的加工區(qū)域設定畫面210a的 顯示上推移。
[0085] 加工區(qū)域設定畫面210a具備區(qū)域選擇畫面210b、加工操作編號登記部210c、X軸 最小選擇部210d、X軸最大選擇部210e、Y軸最小選擇部210f、Y軸最大選擇部210g、Z軸 最小選擇部210h、Z軸最大選擇部210i、坐標的選擇單元210k、加工條件選擇部2101、工具 選擇部210m、加工機選擇部210η。
[0086] 區(qū)域選擇畫面210b決定視點，在同樣地決定了 X-Y-Z坐標軸的產(chǎn)品CAD模型畫面 和素材CAD模型畫面上，對應地顯示本次的對象產(chǎn)品（部件）的產(chǎn)品CAD模型、所使用的素 材的素材CAD模型的兩者的坐標軸。用戶使用鼠標的選擇單元210k，選擇產(chǎn)品CAD模型、 或素材CAD模型的表面形狀模型的圖形要素、或固體形狀模型的圖形要素，或指定三維坐 標位置。用戶進行根據(jù)素材CAD模型制造產(chǎn)品CAD模型所需要的加工操作，使用三維CAM 部111所具備的現(xiàn)有的加工特征定義單元，定義1個以上的基本加工區(qū)域，還定義在怎樣的 加工條件下選擇哪個工具、加工機而加工該加工區(qū)域，對這些加工操作的定義賦予加工操 作編號。由工序計劃登記部112將這些定義的數(shù)據(jù)登記到加工工序計劃數(shù)據(jù)存儲區(qū)域126 中。工序計劃登記部112經(jīng)由輸入部103從用戶接受加工操作編號。
[0087] 在上述的用戶定義加工區(qū)域的處理中，X軸最小選擇部210d設定加工區(qū)域的X軸 的最小值。加工區(qū)域例如由矩形區(qū)域定義，成為其區(qū)域內的X坐標值的最小值。對于X軸 的最小值，通過用鼠標點擊X軸最小選擇部210d的單選框或多選框而顯示下拉菜單，例如 選擇（I)CAD模型基準方式、（2)坐標值輸入方式等設定方式。
[0088] (I)CAD模型基準方式由用戶通過鼠標的選擇單元210k選擇/指定顯示在產(chǎn)品 CAD模型畫面或素材CAD模型畫面上的產(chǎn)品CAD模型或素材CAD模型的任意一個面，來設定 相應的坐標值。
[0089] 在圖9的區(qū)域選擇畫面210b上，由用戶通過鼠標的光標的選擇單元210k點選產(chǎn) 品CAD模型或素材CAD模型的任意一個面，來確定通過點選位置的視線所達到的產(chǎn)品CAD 模型或素材CAD模型的表面形狀或固體形狀的圖形要素。在所確定的圖形要素上，探索X 軸坐標值為最小值（或最大值）的點。將探索出的點的X軸坐標值作為相應的加工區(qū)域的 X軸最小坐標值。
[0090] (2)坐標值輸入方式通過用輸入單元輸入坐標值來設定加工區(qū)域的X軸的最小 值。將所設定的X軸坐標值作為相應的加工區(qū)域的X軸最小坐標值。
[0091] 同樣，X軸最大選擇部210e設定加工區(qū)域的X軸的最大值，Y軸最小選擇部210f 設定加工區(qū)域的Y軸的最小值，Y軸最大選擇部210g設定加工區(qū)域的Y軸的最大值，Z軸最 小選擇部210h設定加工區(qū)域的Z軸的最小值，Z軸最大選擇部210i設定加工區(qū)域的Z軸的 最大值。在圖9所示的加工區(qū)域設定畫面中，通過完成全部的選擇部的選擇/輸入，生成由 X軸、Y軸、Z軸的各最小值、最大值定義的立方體的加工區(qū)域。通過工序計劃登記部112將 加工區(qū)域CAD模型數(shù)據(jù)存儲在加工工序計劃數(shù)據(jù)存儲區(qū)域126的加工區(qū)域CAD模型欄1261 中。
[0092] 加工條件選擇部2101通過由用戶從下拉的菜單中選擇、或從畫面指定登記在加 工條件數(shù)據(jù)存儲區(qū)域120中的加工條件編號120b，設定在所設定的加工區(qū)域的加工中所使 用的加工條件。
[0093] 工具選擇部210m通過由用戶從下拉的菜單中選擇、或從畫面指定登記在工具數(shù) 據(jù)存儲區(qū)域121中的工具編號121b，設定在所設定的加工區(qū)域的加工中使用的工具。
[0094] 加工機選擇部210η通過由用戶從下拉的菜單中選擇、或從畫面指定登記在裝置 數(shù)據(jù)存儲區(qū)域122中的加工機編號122b，設定在所設定的加工區(qū)域的加工中所使用的加工 機。
[0095] 通過工序計劃登記部112,將上述設定數(shù)據(jù)存儲到與由用戶指定的加工操作編號 120c對應的加工工序計劃數(shù)據(jù)存儲區(qū)域126的記錄中。
[0096] 接著，用戶轉移到圖10所示的加工工序計劃登記畫面的登記處理。施加了顯示在 加工區(qū)域顯示部220j的紋理所得的形狀表示用戶在加工區(qū)域設定畫面210a中生成的加工 區(qū)域。對每個加工區(qū)域賦予加工操作編號，顯示在加工操作編號顯示部220c中。
[0097] 通過三維CAM部111所具備的現(xiàn)有的工具路徑生成單元，根據(jù)上述設定的加工條 件、工具、加工機的信息，生成工具路徑，將用戶所生成的加工區(qū)域顯示在工具路徑顯示部 220k 中。
[0098] 另外，加工時間計算部115根據(jù)上述工具路徑信息、加工條件數(shù)據(jù)、裝置數(shù)據(jù)計算 加工時間，并顯示在加工時間顯示部220g中，并且記錄到加工工序計劃數(shù)據(jù)存儲區(qū)域126 的加工時間欄126k中。
[0099] 另外，通過三維CAM部111所具備的現(xiàn)有的除去體積計算單元，根據(jù)上述設定的加 工條件、工具、加工機的信息計算除去體積，并將用戶所生成的加工區(qū)域顯示在除去體積顯 示部220h中。
[0100] 用戶根據(jù)上述顯示信息能夠確定由賦予加工操作編號后生成的加工區(qū)域、加工條 件、工具以及加工機的信息構成的加工操作的恰當性，進而能夠從加工條件顯示部220d、工 具編號顯示部220e、加工機編號顯示部220f施加修正，重復確認恰當性。
[0101] 用戶個別地定義加工區(qū)域，生成加工操作數(shù)據(jù)并登記到加工工序計劃數(shù)據(jù)存儲區(qū) 域126中，但可以組合這些加工區(qū)域地生成加工工序計劃。加工工序計劃定義為在1個加 工工序中由加工操作的時序構成的加工處理。圖7的加工工序計劃數(shù)據(jù)存儲區(qū)域126的第 1行?第3行的數(shù)據(jù)記錄表示出如果1個加工工序例如為3軸銑床加工，則設為加工工序編 號=1，通過加工操作編號為1?3的3個加工操作，生成加工工序計劃編號=1的加工工 序計劃。用戶讀出顯示在圖10的加工工序計劃登記畫面220a的加工區(qū)域組合顯示部220i 中的個別加工區(qū)域，并進行顯示，在加工工序計劃編號顯示部220b中將它們指定為1。
[0102] 圖7的加工工序計劃數(shù)據(jù)存儲區(qū)域126的第4行?第6行的數(shù)據(jù)記錄表示用戶通 過加工操作編號為4?6的3個加工操作，登記加工工序計劃編號=2的加工工序計劃。這 樣，用戶預先生成并登記多個加工工序計劃。
[0103] 返回到圖8的加工工序計劃籌劃支持畫面200a，用戶在考慮登記新的加工操作、 加工工序計劃時，能夠參照生成的加工工序計劃參照部200d。
[0104] 所生成的加工工序計劃參照部200d例如選擇性地顯示存儲在加工工序計劃數(shù)據(jù) 存儲區(qū)域126中的加工操作數(shù)據(jù)，例如存儲在加工區(qū)域CAD模型欄1261、加工操作編號欄 126g、工具編號欄126i、加工條件欄126h以及加工機欄126j的數(shù)據(jù)。在排列在第1列中的 加工區(qū)域欄中顯示出區(qū)域顯示按鍵200i，用戶在希望確認加工區(qū)域CAD模型的情況下，通 過用鼠標點擊區(qū)域顯示按鍵200i，能夠確認圖10的加工區(qū)域顯示部220j的顯示。用戶通 過參照加工工序計劃參照部200d，能夠在加工工序計劃部200c中新生成加工操作、加工工 序計劃時，進行研究使得加工區(qū)域、工具、加工機不重復。
[0105] 以上記載的加工工序計劃裝置例如能夠通過圖19 (計算機900的概要圖）所示那 樣的普通的計算機900來實現(xiàn)，該計算機900具備CPU(中央處理單元）901、存儲器902、 HDD (硬盤驅動器）等外部存儲裝置903、針對CD (Compact Disk光盤）和DVD (數(shù)字通用盤） 等具有可移動性的存儲介質904讀寫信息的讀取裝置908、鍵盤和鼠標等的輸入裝置906、 顯示器等輸出裝置907、用于與通信網(wǎng)絡909連接的NIC(網(wǎng)絡接口卡）等通信裝置905。
[0106] 圖11是表示選擇加工工序計劃和生成生產(chǎn)計劃的處理的流程圖。
[0107] 首先，經(jīng)由輸入部103或通信部105,輸入在外部的系統(tǒng)中生成的加工條件數(shù)據(jù)、 工具數(shù)據(jù)、裝置數(shù)據(jù)以及投入計劃數(shù)據(jù)，預先存儲在存儲部102的加工條件數(shù)據(jù)存儲區(qū)域 120、工具數(shù)據(jù)存儲區(qū)域121、裝置數(shù)據(jù)存儲區(qū)域122、投入計劃數(shù)據(jù)存儲區(qū)域123中。接著， 通過加工工序計劃籌劃支持部110、以及工序計劃登記部112,將用戶定義/輸入的加工工 序計劃數(shù)據(jù)存儲到加工工序計劃數(shù)據(jù)存儲區(qū)域126中（SlOl)。
[0108] 接著，通過加工工序計劃選擇部113,基于以下的處理，從登記在加工工序計劃數(shù) 據(jù)存儲區(qū)域126中的多個加工工序計劃數(shù)據(jù)中選擇1個加工工序計劃數(shù)據(jù)（S102)。
[0109] 在加工工序計劃選擇部113中，如下述公式1所示那樣，向裝置分配投入計劃數(shù)據(jù) 123的全部批次，使在到生成完成為止的期間即計劃期間中處理的加工時間總和為最大的 加工機的加工時間總和L最小化。
[0110] [公式 1]
[0111] min L
[0112] 加工工序計劃選擇部113在根據(jù)公式1使L最小化的同時，決定Xwjik使得滿足下 述公式2、公式3、公式4。
[0113] 「公式 21

【權利要求】
1. 一種加工工序計劃裝置，生成相對于機械加工作業(yè)的加工工序計劃和生產(chǎn)計劃，該 加工工序計劃裝置的特征在于，具備： 用戶接口，其提供對以下操作進行支持的輸入單元，即對產(chǎn)品CAD模型和素材CAD模型 進行對比顯示，用戶在CAD模型上定義加工區(qū)域，選擇加工該加工區(qū)域的加工條件、工具、 加工機，生成加工工序計劃數(shù)據(jù)、加工操作數(shù)據(jù)； 加工工序計劃登記部，其在上述用戶接口上參照顯示用戶的已生成的加工操作數(shù)據(jù)； 加工工序計劃數(shù)據(jù)存儲部，其存儲用戶經(jīng)由上述用戶接口而生成的加工操作數(shù)據(jù)、力口 工工序計劃數(shù)據(jù)； 加工工序計劃選擇部，其從上述加工工序計劃數(shù)據(jù)存儲部讀出加工工序計劃數(shù)據(jù)，在 計劃期間內使加工時間總和最大的加工機的加工時間總和最小化，選擇使向加工機的負荷 平均化的加工工序計劃； 生產(chǎn)計劃籌劃部，其根據(jù)投入日期時間決定批次的處理順序，根據(jù)在該日期時間能夠 處理的批次、工序來分配處理； 生產(chǎn)計劃改進部，其按照定交貨時間大的順序對批次進行排序，變更批次的分配，如果 存在定交貨時間削減的批次，則變更生產(chǎn)計劃。
2. 根據(jù)權利要求1所述的加工工序計劃裝置，其特征在于， 還具備：工序計劃再選擇部，其對在上述加工工序計劃選擇部中進行了評價的多個加 工工序計劃各自的平均裝置運轉率進行比較并提示給用戶，在從用戶接受了加工工序計劃 的再選擇的情況下，根據(jù)再選擇出的加工工序計劃，反復進行生產(chǎn)計劃籌劃部以及生產(chǎn)計 劃改進部的處理。
3. 根據(jù)權利要求1所述的加工工序計劃裝置，其特征在于， 上述生產(chǎn)計劃籌劃部的處理根據(jù)投入日期時間決定批次的處理順序，進行分配使得在 批次的選擇的循環(huán)和工序的選擇的循環(huán)中，如果在該日期時間能夠處理，則在該日期時間 實施處理，由此生成加工線的生產(chǎn)計劃。
4. 根據(jù)權利要求1所述的加工工序計劃裝置，其特征在于， 上述生產(chǎn)計劃改進部的處理按照定交貨時間大的順序排序批次，在批次的選擇的循環(huán) 和工序的選擇的循環(huán)中，在競爭的批次中解除定交貨時間最小的批次的分配，實施該批次 的該工序的分配，根據(jù)該工序籌劃生產(chǎn)計劃，如果該批次的定交貨時間削減，則生成為改進 后的生產(chǎn)計劃。
【文檔編號】G05B19/4097GK104364724SQ201380013437
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2013年3月8日 優(yōu)先權日:2012年3月12日
【發(fā)明者】中野隆宏, 野中洋一, 馬頓·德羅托什, 加博爾·埃爾德什, 陶馬什·基什, 安德拉什·科瓦奇, 蒙諾什托里·洛西歐, 約瑟夫·萬曹 申請人:株式會社日立制作所