一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置，其主控電柜內(nèi)設(shè)有控制電磁閥的可編程控制器，電磁閥控制氣動管道閥的開和閉，電磁閥分別控制左吸、均壓、右吸狀態(tài)，且均壓的時(shí)間流程儲存在可編程控制器中，空氣壓縮機(jī)與壓縮空氣處理裝置連通；空氣儲氣罐的進(jìn)口與吸附塔a、吸附塔b組成的變壓吸附系統(tǒng)的進(jìn)口連接；變壓吸附系統(tǒng)的出口與緩沖儲氣罐的進(jìn)口相連通；緩沖儲氣罐的進(jìn)口處分別安裝著與主控制器電連接的帶輸出信號的流量計(jì)和純度計(jì)，通過流量計(jì)和純度計(jì)的數(shù)值反饋到可編程控制器，使可編程控制器依設(shè)定的流量和和純度數(shù)值大小來控制左、右吸附的閥切換時(shí)間。避免了兩吸附塔通過設(shè)定時(shí)間來控制吸附量而存在的氣源浪費(fèi)的問題。
【專利說明】—種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及變壓吸附制氮的輔助設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]變壓吸附制氮它是以空氣為原材料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來，碳分子篩對氮和氧的分離作用主要是基于這兩種氣體在碳分子篩表面的擴(kuò)散速率不同，較小直徑的氧氣擴(kuò)散較快，較多進(jìn)入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分，一段時(shí)間后，分子篩對氧的吸附達(dá)到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。
[0003]目前通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴(yán)格控制時(shí)序，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成分離，獲得所需高純度的氣體。
[0004]兩吸附塔通過設(shè)定時(shí)間來控制吸附量，這樣會造成在一定的時(shí)間內(nèi)有時(shí)吸附達(dá)到飽和時(shí)還有剩余時(shí)間，有時(shí)吸附還沒達(dá)到飽和就切換到另一個(gè)吸附塔，造成時(shí)間浪費(fèi)或沒達(dá)到充分吸附而降低效率。為了更好地達(dá)到吸附效果，需要對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置，在緩沖儲氣罐的入口處連通一帶信號輸出流量計(jì)和帶信號輸出純度計(jì)來檢測氣體的流量和純度，當(dāng)流量或純度達(dá)到設(shè)定的數(shù)值時(shí)，通過主控制器的控制來控制閥門來實(shí)現(xiàn)兩個(gè)吸附塔之間的閥來回切換。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0007]—種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置，包括主控電柜、空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣處理裝置、空氣儲氣罐、吸附塔a、吸附塔b和緩沖儲氣罐，主控電柜內(nèi)設(shè)有可編程控制器，通過可編程控制器控制電磁閥，電磁閥分別控制氣動管道閥的開和閉，電磁閥分別控制左吸附、均壓、右吸附狀態(tài)，且均壓的時(shí)間流程儲存在可編程控制器中，所述空氣壓縮機(jī)與壓縮空氣處理裝置連通，經(jīng)處理的壓縮空氣進(jìn)入空氣儲氣罐儲存；空氣儲氣罐的進(jìn)口與吸附塔a、吸附塔b組成的變壓吸附分離系統(tǒng)的進(jìn)口連接；變壓吸附分離系統(tǒng)的出口與緩沖儲氣罐的進(jìn)口相連通；所述緩沖儲氣罐的進(jìn)口處安裝一帶信號輸出流量計(jì)和帶信號輸出純度計(jì)，且?guī)盘栞敵隽髁坑?jì)和帶信號輸出純度計(jì)分別與主控制器電連接，通過帶信號輸出流量計(jì)和帶信號輸出純度計(jì)的數(shù)值反饋到主控制器的可編程控制器，使可編程控制器根據(jù)設(shè)定的流量和純度數(shù)值大小來自動控制左吸附和右吸附的閥切換時(shí)間。
[0008]作為優(yōu)選，所述的吸附塔a、吸附塔b內(nèi)分別安裝有碳分子篩。
[0009]作為優(yōu)選，所述吸附塔a和吸附塔b的下部分別通過控制閥連接著消音器。
[0010]作為優(yōu)選，所述的變壓吸附分離系統(tǒng)可制備氮?dú)?、氧氣或氫氣。[0011]作為優(yōu)選，所述的主控電柜上設(shè)有與可編程控制器電連接的顯示屏。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有的兩吸附塔通過設(shè)定時(shí)間來控制吸附量，即兩個(gè)塔的吸附時(shí)間固定，時(shí)間到達(dá)后就切換閥門，從而造成在一定的時(shí)間內(nèi)有時(shí)吸附達(dá)到飽和時(shí)還有剩余時(shí)間，有時(shí)吸附還沒達(dá)到飽和就切換到另一個(gè)吸附塔，造成時(shí)間浪費(fèi)或沒達(dá)到充分吸附而降低效率。本實(shí)用新型采用在緩沖儲氣罐的入口處連通一帶信號輸出流量計(jì)和帶信號輸出純度計(jì)來檢測氣體的流量和純度，當(dāng)氣體流量或純度達(dá)到設(shè)定的數(shù)值時(shí)，通過主控制器的控制來控制閥門使空氣在兩個(gè)吸附塔之間來回切換，這樣可根據(jù)兩個(gè)吸附塔內(nèi)的氣體流量和純度來自動控制左吸附和右吸附的閥切換時(shí)間，更好地達(dá)到吸附效果。本實(shí)用新型可保證所獲氣體的純度，而且避免了兩吸附塔通過設(shè)定時(shí)間來控制吸附量而存在的氣源浪費(fèi)的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0016]實(shí)施例，見附圖1，一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置，包括主控電柜、空氣壓縮機(jī)1、壓縮空氣處理裝置2、空氣儲氣罐3、吸附塔a4、吸附塔b5和緩沖儲氣罐6，主控電柜內(nèi)設(shè)有可編程控制器，通過可編程控制器控制電磁閥，電磁閥分別控制氣動管道閥的開和閉，電磁閥分別控制左吸附、均壓、右吸附狀態(tài)，且均壓的時(shí)間流程儲存在可編程控制器中，所述空氣壓縮機(jī)與壓縮空氣處理裝置連通，經(jīng)處理的壓縮空氣進(jìn)入空氣儲氣罐儲存；空氣儲氣罐的進(jìn)口與吸附塔a、吸附塔b組成的變壓吸附分離系統(tǒng)的進(jìn)口連接；變壓吸附分離系統(tǒng)的出口與緩沖儲氣罐的進(jìn)口相連通；所述緩沖儲氣罐的進(jìn)口處安裝一帶信號輸出流量計(jì)7和帶信號輸出純度計(jì)8，且?guī)盘栞敵隽髁坑?jì)和帶信號輸出純度計(jì)分別與主控制器電連接，通過帶信號輸出流量計(jì)和帶信號輸出純度計(jì)的數(shù)值反饋到主控制器的可編程控制器，使可編程控制器根據(jù)設(shè)定的流量和純度數(shù)值大小來自動控制左吸附和右吸附的閥切換時(shí)間。
[0017]所述的吸附塔a、吸附塔b內(nèi)分別安裝有碳分子篩。
[0018]所述吸附塔a和吸附塔b的下部分別通過控制閥連接著消音器9。
[0019]所述的變壓吸附分離系統(tǒng)可制備氮?dú)?、氧氣或氫氣，只要根?jù)制備的氣體不同更換吸附塔a和吸附塔b內(nèi)的碳分子篩的規(guī)格即可。
[0020]所述的主控電柜上設(shè)有與可編程控制器電連接的顯示屏，通過顯示屏可實(shí)時(shí)觀測到氣體的流量數(shù)值和純度數(shù)值與可編程控制器內(nèi)設(shè)定的流量數(shù)值和純度數(shù)值的大小，集中顯示設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、設(shè)置參數(shù)以及報(bào)警信息等內(nèi)容。
[0021]本實(shí)用新型的工作過程:以制備氮?dú)鉃槔?，?dāng)空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮，壓縮空氣進(jìn)入壓縮空氣處理裝置過濾雜質(zhì)后進(jìn)入空氣儲氣罐，經(jīng)可編程控制器控制閥門使吸附塔a工作，吸附塔a中壓力升高，空氣中所含的二氧化碳、氧氣被吸附塔a中的碳分子篩吸附，為吸附的氮?dú)馔ㄟ^帶信號輸出流量計(jì)和帶信號輸出純度計(jì)的測量后進(jìn)入到緩沖儲氣罐，當(dāng)帶信號輸出流量計(jì)或帶信號輸出純度計(jì)的數(shù)值達(dá)到設(shè)定的數(shù)值后，說明吸附塔a已達(dá)到飽和，其帶信號輸出流量計(jì)或帶信號輸出純度計(jì)的數(shù)值會反饋到可編程控制器，通過可編程控制器控制左吸附出氣閥關(guān)閉，均壓閥打開，吸附塔a中的氣體進(jìn)入吸附塔b中使內(nèi)部壓強(qiáng)達(dá)到均衡，其均壓時(shí)間是儲存在可編程控制器中，當(dāng)均壓結(jié)束后，通過可編程控制器控制，使吸附塔b工作，并通過帶信號輸出流量計(jì)或帶信號輸出純度計(jì)檢測流量或純度，同時(shí)吸附塔a解壓釋放釋放氧化和二氧化碳，經(jīng)消音器排放到大氣中，這樣兩個(gè)吸附塔一個(gè)處于加壓吸附狀態(tài)，另一個(gè)則處于加壓解吸狀態(tài)，并通過帶信號輸出流量計(jì)或帶信號輸出純度計(jì)來控制吸附塔a和吸附塔b的切換，一直循環(huán)下去。
[0022]上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型進(jìn)行的具體描述，只是對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置，包括主控電柜、空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣處理裝置、空氣儲氣罐、吸附塔a、吸附塔b和緩沖儲氣罐，主控電柜內(nèi)設(shè)有可編程控制器，通過可編程控制器控制電磁閥，電磁閥分別控制氣動管道閥的開和閉，電磁閥分別控制左吸附、均壓、右吸附狀態(tài)，且均壓的時(shí)間流程儲存在可編程控制器中，其特征在于:所述空氣壓縮機(jī)與壓縮空氣處理裝置連通，經(jīng)處理的壓縮空氣進(jìn)入空氣儲氣罐儲存；空氣儲氣罐的進(jìn)口與吸附塔a、吸附塔b組成的變壓吸附分離系統(tǒng)的進(jìn)口連接；變壓吸附分離系統(tǒng)的出口與緩沖儲氣罐的進(jìn)口相連通；所述緩沖儲氣罐的進(jìn)口處安裝一帶信號輸出流量計(jì)和帶信號輸出純度計(jì)，且?guī)盘栞敵隽髁坑?jì)和帶信號輸出純度計(jì)分別與主控制器電連接，通過帶信號輸出流量計(jì)和帶信號輸出純度計(jì)的數(shù)值反饋到主控制器的可編程控制器，使可編程控制器根據(jù)設(shè)定的流量和純度數(shù)值大小來自動控制左吸附和右吸附的閥切換時(shí)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置，其特征在于:所述的吸附塔a、吸附塔b內(nèi)分別安裝有碳分子篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置，其特征在于:所述吸附塔a和吸附塔b的下部分別通過控制閥連接著消音器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置，其特征在于:所述的主控電柜上設(shè)有與可編程控制器電連接的顯示屏。
【文檔編號】G05B19/418GK203620478SQ201320731878
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】羅開通, 曹曉明, 胡海云 申請人:湖州人新軸承鋼管有限公司, 羅開通