專利名稱：輸煤程控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及輸煤控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輸煤程控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
可編程控制器(Programmable Controller)是計算機家族中的一員，是為工業(yè)控制應(yīng)用而設(shè)計制造的。早期的可編程控制器稱作可編程邏輯控制器(Progra_able LogicController，簡稱PLC)主要用來代替繼電器實現(xiàn)邏輯控制。隨著技術(shù)的發(fā)展，這種裝置的功能已經(jīng)大大超過了邏輯控制的范圍，但是為了區(qū)別于個人電腦，仍然簡稱為PLC。輸煤程控系統(tǒng)為火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中的重要設(shè)備，設(shè)備可靠性高低直接影響發(fā)電機組的供煤效率。一般火力電廠輸煤皮帶及其它輸卸煤設(shè)備分布線路長、設(shè)備分散，各設(shè)備之間連鎖控制可靠性要求高。采用PLC系統(tǒng)控制能有效解決這一問題?，F(xiàn)有的輸煤程控系統(tǒng)的PLC包括中央處理單元(CPU)、系統(tǒng)程序存儲器、編程器、輸入輸出電路、電源。但是現(xiàn)有的PLC都采用單個CPU的架構(gòu)，這樣導(dǎo)致CPU —旦出現(xiàn)故障則無法繼續(xù)工作，影響發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有輸煤程控系統(tǒng)只有單個CPU導(dǎo)致的安全性差的上述缺陷和問題，本實用新型實施例的目的是提供一種安全性更好的輸煤程控系統(tǒng)。為了達到上述目的，本實用新型實施例提供如下技術(shù)方案一種輸煤程控系統(tǒng)，包括可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器包括CPU、系統(tǒng)程序存儲器、編程器、輸入輸出電路，其特征在于，還包括至少一個備用可編程邏輯控制器，所述備用可編程邏輯控制器包括CPU、系統(tǒng)程序存儲器、編程器、輸入輸出電路。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述可編程邏輯控制器還包括電源，所述電源分別連接所述可編程邏輯控制器的CPU、系統(tǒng)程序存儲器、編程器、輸入輸出電路。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述備用可編程邏輯控制器還包括電源，所述電源分別連接所述備用可編程邏輯控制器的CPU、系統(tǒng)程序存儲器、編程器、輸入輸出電路。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括至少一個操作員工作站，所述每一操作員工作站分別連接所述可編程邏輯控制器和備用可編程邏輯控制器。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述系統(tǒng)還包括輸煤控制室輸入/輸出站，所述輸煤控制室輸入/輸出站分別連接所述可編程邏輯控制器和備用可編程邏輯控制器。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述系統(tǒng)還包括煤倉間遠程輸入/輸出站，所述煤倉間遠程輸入/輸出站分別連接所述可編程邏輯控制器和備用可編程邏輯控制器。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括新增煤倉間溫度測量模塊，所述新增煤倉間溫度測量模塊通過煤倉間遠程輸入/輸出站分別連接所述可編程邏輯控制器和備用可編程邏輯控制器。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述系統(tǒng)還包括筒倉遠程輸入/輸出站，所述筒倉遠程輸入/輸出站分別連接所述可編程邏輯控制器和備用可編程邏輯控制器。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括新增筒倉溫度測量模塊，所述通過筒倉遠程輸入/輸出站分別連接所述可編程邏輯控制器和備用可編程邏輯控制器。本實用新型實施例提供的輸煤程控系統(tǒng)設(shè)置了至少兩個PLC，且其中一個作為主PLC，其他作為備用PLC。這樣既能夠多個PLC同時工作以提高處理能力，且在一個PLC發(fā)生故障時也不會使生產(chǎn)停滯，提高了工作效率和系統(tǒng)的可容錯性和安全性。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例的輸煤程控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖I所示，本實用新型實施例提供的一種輸煤程控系統(tǒng)，包括可編程邏輯控制器I，所述可編程邏輯控制器包括CPU、系統(tǒng)程序存儲器、編程器、輸入輸出電路，其特征在于，還包括至少一個備用可編程邏輯控制器2，所述備用可編程邏輯控制器包括CPU、系統(tǒng)程序存儲器、編程器、輸入輸出電路。所述可編程邏輯控制器還包括電源，所述電源分別連接所述可編程邏輯控制器的CPU、系統(tǒng)程序存儲器、編程器、輸入輸出電路。所述備用可編程邏輯控制器也包括電源，所述電源分別連接所述備用可編程邏輯控制器的CPU、系統(tǒng)程序存儲器、編程器、輸入輸出電路。如圖I所示的，該輸煤程控系統(tǒng)還包括操作員工作站3，所述操作員工作站3分別連接所述可編程邏輯控制器I和備用可編程邏輯控制器2。所述系統(tǒng)還包括輸煤控制室輸入/輸出站4，所述輸煤控制室輸入/輸出站4分別連接所述可編程邏輯控制器I和備用可編程邏輯控制器2。如圖I所示的，所述系統(tǒng)還包括煤倉間遠程輸入/輸出站4，所述煤倉間遠程輸入/輸出站分別連接所述可編程邏輯控制器I和備用可編程邏輯控制器2。進一步的，還包括通過煤倉間遠程輸入/輸出站4分別連接所述可編程邏輯控制器I和備用可編程邏輯控制器2的新增煤倉間溫度測量模塊5。如圖I所示的，所述系統(tǒng)還包括筒倉遠程輸入/輸出站6，所述筒倉遠程輸入/輸出站6分別連接所述可編程邏輯控制器I和備用可編程邏輯控制器2。進一步的，還包括通過筒倉遠程輸入/輸出站6分別連接所述可編程邏輯控制器I和備用可編程邏輯控制器2的新增筒倉溫度測量模塊7。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕 易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種輸煤程控系統(tǒng)，包括可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器包括CPU、系統(tǒng)程序存儲器、編程器、輸入輸出電路，其特征在于，還包括至少一個備用可編程邏輯控制器，所述備用可編程邏輯控制器包括CPU、系統(tǒng)程序存儲器、編程器、輸入輸出電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸煤程控系統(tǒng)，其特征在于，所述可編程邏輯控制器還包括電源，所述電源分別連接所述可編程邏輯控制器的CPU、系統(tǒng)程序存儲器、編程器、輸入輸出電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸煤程控系統(tǒng)，其特征在于，所述備用可編程邏輯控制器還包括電源，所述電源分別連接所述備用可編程邏輯控制器的CPU、系統(tǒng)程序存儲器、編程器、輸入輸出電路。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸煤程控系統(tǒng)，其特征在于，還包括至少一個操作員工作站，所述每一操作員工作站分別連接所述可編程邏輯控制器和備用可編程邏輯控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸煤程控系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括輸煤控制室輸入/輸出站，所述輸煤控制室輸入/輸出站分別連接所述可編程邏輯控制器和備用可編程邏輯控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸煤程控系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括煤倉間遠程輸入/輸出站，所述煤倉間遠程輸入/輸出站分別連接所述可編程邏輯控制器和備用可編程邏輯控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸煤程控系統(tǒng)，其特征在于，還包括新增煤倉間溫度測量模塊，所述新增煤倉間溫度測量模塊通過煤倉間遠程輸入/輸出站分別連接所述可編程邏輯控制器和備用可編程邏輯控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸煤程控系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括筒倉遠程輸入/輸出站，所述筒倉遠程輸入/輸出站分別連接所述可編程邏輯控制器和備用可編程邏輯控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸煤程控系統(tǒng)，其特征在于，還包括新增筒倉溫度測量模塊，所述通過筒倉遠程輸入/輸出站分別連接所述可編程邏輯控制器和備用可編程邏輯控制器。
專利摘要本實用新型提供了一種輸煤程控系統(tǒng)，包括可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器包括CPU、系統(tǒng)程序存儲器、編程器、輸入輸出電路；還包括至少一個備用可編程邏輯控制器，所述備用可編程邏輯控制器包括CPU、系統(tǒng)程序存儲器、編程器、輸入輸出電路。本實用新型實施例提供的輸煤程控系統(tǒng)設(shè)置了至少兩個PLC，且其中一個作為主PLC，其他作為備用PLC。這樣既能夠多個PLC同時工作以提高處理能力，且在一個PLC發(fā)生故障時也不會使生產(chǎn)停滯，提高了工作效率和系統(tǒng)的可容錯性和安全性。
文檔編號G05B9/03GK202735805SQ201220355528
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者盛長林 申請人:大唐湘潭發(fā)電有限責任公司