專利名稱：工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷實時監(jiān)測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷的取放作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷實時監(jiān)測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)內(nèi)對鋼卷取放的作業(yè)量大，作業(yè)節(jié)奏快。目前工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)的作業(yè)人員既要對大量鋼卷的信息進行手工的抄寫或輸入，又要兼顧大量鋼卷取放作業(yè)的各個環(huán)節(jié)，勞動強度非常大，因此很難保證作業(yè)人員各環(huán)節(jié)準確無誤。同時由于現(xiàn)場庫區(qū)管理需要進行鋼卷倒垛而未對鋼卷信息進行及時更新，現(xiàn)場管理人員將錯誤信息的鋼卷進行配貨，導致現(xiàn)場作業(yè)人員根據(jù)這些信息找不到鋼卷，這極大降低了鋼卷物流速度，降低了作業(yè)人員的工作效率。

實用新型內(nèi)容本申請所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠全方位的掌握倉庫的庫存、鋼卷位置、裝載情況和貨位鋼卷狀態(tài)等信息，并利用這些信息對工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)內(nèi)的鋼卷進行高效、準確作業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷實時監(jiān)測系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷實時監(jiān)測系統(tǒng)，包括傳感器、行數(shù)據(jù)采集終端、區(qū)域控制管理器、控制服務(wù)器、ERP信息管理系統(tǒng)、顯示屏和無線終端。所述傳感器設(shè)置在用于存放鋼卷的貨位上。所述傳感器與所述行數(shù)據(jù)采集終端連接。所述行數(shù)據(jù)采集終端與所述區(qū)域控制管理器連接。所述區(qū)域控制管理器分別與所述控制服務(wù)器、顯示屏連接。所述控制服務(wù)器與所述ERP信息管理系統(tǒng)連接。所述無線終端與所述ERP信息管理系統(tǒng)之間通過無線網(wǎng)絡(luò)進行通信。進一步地，所述傳感器與所述行數(shù)據(jù)采集終端通過RS485網(wǎng)絡(luò)連接。所述區(qū)域控制管理器與所述控制服務(wù)器之間通過RS485網(wǎng)絡(luò)連接。所述行數(shù)據(jù)采集終端與所述區(qū)域控制管理器之間通過CAN網(wǎng)絡(luò)連接。所述控制服務(wù)器與所述ERP信息管理系統(tǒng)之間通過以太網(wǎng)連接。進一步地，所述傳感器為高頻傳感器。進一步地,所述顯示屏為LED顯示屏。本申請?zhí)峁┑墓I(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷實時監(jiān)測系統(tǒng)，能夠全方位的掌握倉庫的庫存、鋼卷位置、裝載情況、貨位鋼卷狀態(tài)等信息，并利用這些信息能夠?qū)I(yè)生產(chǎn)庫區(qū)內(nèi)的鋼卷進行高效、準確的作業(yè)。

圖I為本申請實施例提供的工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷實時監(jiān)測系統(tǒng)的整體架構(gòu)圖。圖2為本申請實施例提供的入庫作業(yè)工作流程圖。圖3為本申請實施例提供的配貨作業(yè)工作流程圖。[0012]圖4為本申請實施例提供的發(fā)貨作業(yè)工作流程圖。圖5為本申請實施例提供的現(xiàn)場鋼卷狀態(tài)實時監(jiān)測信號傳導路徑。
具體實施方式
參見圖1，本申請實施例提供的一種工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷實時監(jiān)測系統(tǒng)，包括傳感器、行數(shù)據(jù)采集終端6、區(qū)域控制管理器3、控制服務(wù)器2、ERP信息管理系統(tǒng)I、顯示屏4和無線終端。參見圖1，傳感器設(shè)置在用于存放鋼卷的貨位上。傳感器通過RS485網(wǎng)絡(luò)與行數(shù)據(jù)采集終端6連接。行數(shù)據(jù)采集終端6通過CAN網(wǎng)絡(luò)與區(qū)域控制管理器3連接。區(qū)域控制管理器3通過RS485網(wǎng)絡(luò)與控制服務(wù)器2連接。區(qū)域控制管理器3與顯示屏4連接?？刂品?wù)器2通過以太網(wǎng)與ERP信息管理系統(tǒng)I連接。無線終端與ERP信息管理系統(tǒng)I之間 通過無線網(wǎng)絡(luò)進行通信。控制服務(wù)器2與用于對操作人員的使用權(quán)限進行管理的軟門禁系統(tǒng)5連接。本申請實施例中，傳感器采用高頻傳感器，顯示屏采用LED顯示屏。以上行數(shù)據(jù)采集終端6、區(qū)域控制管理器3、控制服務(wù)器2及ERP信息管理系統(tǒng)I均為硬件設(shè)備。本申請所提供的工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷實時監(jiān)測系統(tǒng)，在控制服務(wù)器2內(nèi)還設(shè)置有數(shù)據(jù)通訊軟件(負責將ERP信息管理系統(tǒng)I的數(shù)據(jù)下傳給控制服務(wù)器2)、庫管服務(wù)端后臺軟件(既負責實時監(jiān)測每個貨位的鋼卷狀態(tài)并進行數(shù)據(jù)處理，又負責將接收到ERP信息管理系統(tǒng)I的數(shù)據(jù)進行處理，同時還負責對異常情況的報警控制)、庫管客戶端(負責將庫管服務(wù)端后臺軟件處理后信息以圖形化方式直觀地展示出來)。無線終端內(nèi)設(shè)置有無線終端現(xiàn)場作業(yè)系統(tǒng)軟件(用于將無線終端采集的信息發(fā)送給ERP信息管理系統(tǒng)I)。ERP信息管理系統(tǒng)I內(nèi)設(shè)置有ERP信息管理系統(tǒng)軟件(對接收的數(shù)據(jù)進行處理和下傳)。本申請所提供的一種工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷實時監(jiān)控系統(tǒng)，高頻傳感器的數(shù)量根據(jù)貨位的數(shù)量確定(高頻傳感器的數(shù)量與貨位的數(shù)量一致)。在實施時，將全部的貨位平均分成若干個區(qū)域(如15個區(qū)域)，每個區(qū)域分成若干行(如7行)，每行設(shè)置一個行數(shù)據(jù)采集終端
6。根據(jù)生產(chǎn)庫區(qū)的實際需要，設(shè)置若干個(如4個)LED顯示屏4。參見圖5，高頻傳感器將監(jiān)測的信號(該信號包括鋼卷信息和貨位信息)上傳至行數(shù)據(jù)采集終端6，行數(shù)據(jù)采集終端6將信號(該信號包括鋼卷信息和貨位信息)上傳至區(qū)域控制管理器3，區(qū)域控制管理器3將信號(該信號包括鋼卷信息和貨位信息)上傳至控制服務(wù)器2，控制服務(wù)器2最終將上傳的鋼卷信息和貨位信息保存，作為用于比較分析的第一信息。本申請實施例提供的一種工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷實時監(jiān)測系統(tǒng)的工作過程主要分為三個階段入庫作業(yè)、配貨作業(yè)及出庫作業(yè)。參見圖2，入庫作業(yè)主要包括以下步驟101 :入庫準備，檢查相關(guān)設(shè)備是否正常運行。102 :作業(yè)人員將需要入庫的鋼卷放置在空閑貨位上。108 :系統(tǒng)硬件監(jiān)測到鋼卷落到貨位后，將對應(yīng)貨位標識為“有貨”狀態(tài)。109 :庫管客戶端和LED顯示屏4顯示對應(yīng)貨位狀態(tài)變更為“有貨”狀態(tài)。(即步驟102執(zhí)行后，自動依次執(zhí)行步驟108、步驟109。)103 :作業(yè)人員找到LED顯示屏4指示的“有貨”的鋼卷位置，利用無線終端掃描鋼卷上的條碼和貨位上的條碼，并將掃描的入庫信息(鋼卷信息和貨位信息)上傳到ERP信息管理系統(tǒng)I。104 =ERP信息管理系統(tǒng)I將入庫信息(鋼卷信息和貨位信息)下傳到控制服務(wù)器2。[0022]105 :控制服務(wù)器2對ERP信息管理系統(tǒng)I傳來的信息進行處理，判斷無線終端傳來的貨位信息與先前系統(tǒng)監(jiān)測到的該貨位信息(即第一信息中所包含的貨位信息)是否對應(yīng)，如果對應(yīng)，則將指定該貨位的鋼卷信息進行更新(更新為第一信息中的鋼卷信息)，并將該貨位標識為“入庫”狀態(tài)。106 :將貨位標識為“入庫”狀態(tài)后，在庫管客戶端和LED顯示屏4上顯示該貨位為入庫狀態(tài)。107:若不滿足無線終端傳來的貨位信息與先前系統(tǒng)監(jiān)測到的該貨位信息(即第一信息中所包含的貨位信息)對應(yīng)，則在庫管客戶端和LED顯示屏4上顯示該貨位為“報警”狀態(tài)。參見圖3，配貨作業(yè)主要包括以下步驟201 :作業(yè)人員在ERP信息管理系統(tǒng)I中進行配貨，配貨鋼卷信息下傳給控制服務(wù)器2。202 :控制服務(wù)器2對ERP信息管理系統(tǒng)I傳來的數(shù)據(jù)進行處理，將對應(yīng)配貨鋼卷的貨位狀態(tài)置為“備提”狀態(tài)。203 =LED顯示屏4上顯示備貨鋼卷的狀態(tài)為“備提”狀態(tài)。參見圖4，出庫作業(yè)主要包括以下步驟301 :作業(yè)人員根據(jù)LED顯示屏4上顯示的“備提”狀態(tài)的信息，確定出庫的鋼卷。302 :作業(yè)人員將確定出庫的鋼卷吊離貨位。308 :鋼卷吊離貨位后該貨位的狀態(tài)置為“報警”狀態(tài)。309:庫管客戶端和LED顯示屏4上自動顯示該貨位為“報警”狀態(tài)。(SP步驟302執(zhí)行完畢后自動依次執(zhí)行步驟308、步驟309。)303 :作業(yè)人員使用無線終端掃描處于“報警”狀態(tài)貨位的鋼卷條碼和貨位條碼，并將掃描到的信息上傳到ERP信息管理系統(tǒng)I。304 =ERP信息管理系統(tǒng)I將無線終端上傳的鋼卷條碼和貨位條碼信息下傳給控制服務(wù)器2。305 :控制服務(wù)器2對ERP信息管理系統(tǒng)I傳來的信息進行處理，判斷無線終端傳來的貨位信息與先前系統(tǒng)監(jiān)測到的該貨位信息(即第一信息中包含的貨位信息)是否對應(yīng)，如果對應(yīng)，則將該貨位的“報警”狀態(tài)修改為“無貨”狀態(tài)。306 :將貨位的狀態(tài)修改為“無貨”狀態(tài)后，庫管客戶端和LED顯示屏4上顯示該貨位為“無貨”狀態(tài)。307 :控制服務(wù)器2對ERP信息管理系統(tǒng)I傳來的信息進行處理，判斷無線終端傳來的貨位信息與先前系統(tǒng)監(jiān)測到的該貨位信息(即第一信息中包含的貨位信息)是否對應(yīng)，如果不對應(yīng)，則維持該貨位的“報警”狀態(tài)。本申請實施例具有以下有益效果I、減輕了作業(yè)人員的負擔，減少了出錯幾率，保證了作業(yè)時各種數(shù)據(jù)的準確性，提高了作業(yè)效率。2、構(gòu)建了一個工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)物流管理的倉庫信息化管理系統(tǒng)，即時掌握倉庫的庫存、鋼卷位置、裝載情況、鞍座鋼卷狀態(tài)等信息，并利用這些信息使倉庫工作流程更加高效和準確。3、通過庫區(qū)信息化系統(tǒng)將數(shù)據(jù)及時傳遞與處理，加強上下工序銜接，對產(chǎn)品進行合理的鞍座分配，減少鋼卷異常搬動，這樣減少機器設(shè)備磨損，降低現(xiàn)場作業(yè)人員勞動強度，達到儲區(qū)優(yōu)化的目的。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本申請的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本申請進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本申請 的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本申請技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本申請的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷實時監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，包括傳感器、行數(shù)據(jù)采集終端、區(qū)域控制管理器、控制服務(wù)器、ERP信息管理系統(tǒng)、顯示屏及無線終端； 所述傳感器設(shè)置在用于存放鋼卷的貨位上； 所述傳感器與所述行數(shù)據(jù)采集終端連接； 所述行數(shù)據(jù)采集終端與所述區(qū)域控制管理器連接； 所述區(qū)域控制管理器分別與所述控制服務(wù)器、顯示屏連接； 所述控制服務(wù)器與所述ERP信息管理系統(tǒng)連接； 所述無線終端與所述ERP信息管理系統(tǒng)之間通過無線網(wǎng)絡(luò)進行通信。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷實時監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器與所述行數(shù)據(jù)采集終端通過RS485網(wǎng)絡(luò)連接； 所述區(qū)域控制管理器與所述控制服務(wù)器之間通過RS485網(wǎng)絡(luò)連接； 所述行數(shù)據(jù)采集終端與所述區(qū)域控制管理器之間通過CAN網(wǎng)絡(luò)連接； 所述控制服務(wù)器與所述ERP信息管理系統(tǒng)之間通過以太網(wǎng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷實時監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器為高頻傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷實時監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示屏為LED顯示屏。
專利摘要本實用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷的取放作業(yè)領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)生產(chǎn)庫區(qū)鋼卷實時監(jiān)測系統(tǒng)，包括傳感器、行數(shù)據(jù)采集終端、區(qū)域控制管理器、控制服務(wù)器、ERP信息管理系統(tǒng)、顯示屏及無線終端。所述傳感器設(shè)置在用于存放鋼卷的貨位上。所述傳感器與所述行數(shù)據(jù)采集終端連接。所述行數(shù)據(jù)采集終端與所述區(qū)域控制管理器連接。所述區(qū)域控制管理器分別與所述控制服務(wù)器、顯示屏連接。所述控制服務(wù)器與所述ERP信息管理系統(tǒng)連接。所述無線終端與所述ERP信息管理系統(tǒng)之間進行通信。本實用新型提供的監(jiān)測系統(tǒng)，能夠全方位的掌握倉庫的庫存、鋼卷位置、裝載情況、貨位鋼卷狀態(tài)等信息，并利用這些信息能夠?qū)I(yè)生產(chǎn)庫區(qū)內(nèi)的鋼卷進行高效、準確的作業(yè)。
文檔編號G05B19/418GK202748648SQ20122031369
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者陳杰, 薛宏春 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司