專利名稱：一種apg生產(chǎn)可視化監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電子控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種APG生產(chǎn)可視化監(jiān)控系統(tǒng)。
技術(shù)背景 環(huán)氧樹(shù)脂固化工藝是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)過(guò)程，它跟材料特性、配方、脫氣效果、澆注速度、嵌件表面清潔度、粗糙度、預(yù)熱溫度和熱模溫度分布情況、設(shè)備狀況等多種因素緊密相關(guān)，其中，AGP熱模成型是一個(gè)重要的工藝環(huán)節(jié)，該工序過(guò)程的好壞，將給產(chǎn)品品質(zhì)性能帶來(lái)決定性的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中，APG生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不良品，基本上是憑技術(shù)人員、工藝人員的經(jīng)驗(yàn)去判斷，導(dǎo)致諸多問(wèn)題得不到很好的解決，甚至有些根本無(wú)法解決，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的正常生產(chǎn)和不良品原因的分析。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種APG生產(chǎn)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)PG機(jī)臺(tái)熱模成型生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，快速診斷故障，達(dá)到監(jiān)控各工藝指標(biāo)的目的，為生產(chǎn)操作起到監(jiān)督、指導(dǎo)作用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種APG生產(chǎn)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)，其特征在于所述計(jì)算機(jī)分別通過(guò)網(wǎng)絡(luò)接口 NET、NET模塊與一 PLC相互電聯(lián)接;還包括一數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊、生產(chǎn)管理模塊、報(bào)警驅(qū)動(dòng)模塊，所述計(jì)算機(jī)分別電聯(lián)接所述數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊、生產(chǎn)管理模塊、報(bào)警驅(qū)動(dòng)模塊。優(yōu)選的，所述PLC分別電聯(lián)接一溫度控制模塊、液壓控制模塊、設(shè)備控制模塊、注料控制模塊。優(yōu)選的，所述報(bào)警驅(qū)動(dòng)模塊分別電聯(lián)接一加熱異常報(bào)警燈、液壓異常報(bào)警燈、其它異常報(bào)警燈。優(yōu)選的，所述報(bào)警驅(qū)動(dòng)模塊還分別電聯(lián)接一報(bào)警信息儲(chǔ)存模塊、短信發(fā)布平臺(tái)。優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊分別電聯(lián)接一曲線及報(bào)表生成模塊、數(shù)據(jù)查詢模塊。優(yōu)選的，所述計(jì)算機(jī)還電聯(lián)接一顯示器、鍵盤；通過(guò)網(wǎng)絡(luò)接口 NET電聯(lián)接一 WEB發(fā)布平臺(tái)。優(yōu)選的，所述生產(chǎn)管理模塊分別電聯(lián)接一設(shè)備狀態(tài)顯示單元、設(shè)備程序編輯單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是可實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中的重要參數(shù)，如各溫區(qū)溫度、各溫區(qū)熱能補(bǔ)償量、注料時(shí)間、注料壓力、固化時(shí)間、生產(chǎn)周期等數(shù)據(jù)，再借助于計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的圖形數(shù)據(jù)的分析功能，這樣就能清晰地知道APG生產(chǎn)過(guò)程中各參數(shù)的實(shí)時(shí)變化值，實(shí)現(xiàn)對(duì)APG生產(chǎn)過(guò)程的全面“體檢”;通過(guò)對(duì)歷史儲(chǔ)存記錄數(shù)據(jù)的查詢，也有力于分析問(wèn)題和制定解決問(wèn)題的方案。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖；圖中標(biāo)記1、計(jì)算機(jī)；2、PLC ;20、NET模塊；21、溫度控制模塊；22、液壓控制模塊；23、設(shè)備控制模塊；24、注料控制模塊；31、顯示器；32、鍵盤；4、數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊；41曲線及報(bào)表生成模塊；42、數(shù)據(jù)查詢模塊；5、生產(chǎn)管理模塊；51、設(shè)備狀態(tài)顯不單兀；52、設(shè)備程序編輯單元；6、報(bào)警驅(qū)動(dòng)模塊；611、加熱異常報(bào)警燈；612、液壓異常報(bào)警燈；613、其它異常報(bào)警燈；62、報(bào)警信息儲(chǔ)存模塊；63、短信發(fā)布平臺(tái)；7、WEB發(fā)布平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I所示，一種APG生產(chǎn)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)I、數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊4、 生產(chǎn)管理模塊5、報(bào)警驅(qū)動(dòng)模塊6，所述計(jì)算機(jī)I分別通過(guò)網(wǎng)絡(luò)接口 NET、NET模塊20與PLC2相互電聯(lián)接；所述計(jì)算機(jī)I分別電聯(lián)接所述數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊4、生產(chǎn)管理模塊5、報(bào)警驅(qū)動(dòng)模塊6 ；所述PLC2分別電聯(lián)接溫度控制模塊21、液壓控制模塊22、設(shè)備控制模塊23、注料控制模塊24 ;所述報(bào)警驅(qū)動(dòng)模塊6分別電聯(lián)接加熱異常報(bào)警燈611、液壓異常報(bào)警燈612、其它異常報(bào)警燈613、報(bào)警信息儲(chǔ)存模塊62、短信發(fā)布平臺(tái)63 ；所述數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊4分別電聯(lián)接曲線及報(bào)表生成模塊41、數(shù)據(jù)查詢模塊42 ；所述計(jì)算機(jī)I還電聯(lián)接顯示器31、鍵盤32 ;并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)接口 NET電聯(lián)接WEB發(fā)布平臺(tái)7。本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程如下如圖I所示，數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊4實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)運(yùn)行工藝參數(shù)存檔，并將采集的數(shù)據(jù)由曲線及報(bào)表生成模塊41自動(dòng)生成曲線和報(bào)表，通過(guò)數(shù)據(jù)查詢模塊42實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)查詢；生產(chǎn)管理模塊5可以監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)時(shí)狀態(tài)和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程追溯；溫度控制模塊21實(shí)現(xiàn)對(duì)模具溫度的實(shí)時(shí)顯示，模具各區(qū)加熱系統(tǒng)電流、功率實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，按照I次/7分鐘頻率實(shí)時(shí)更新，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程追溯；液壓控制模塊22實(shí)時(shí)顯示液壓系統(tǒng)主要油缸壓力數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程追溯；報(bào)警信息儲(chǔ)存模塊62可實(shí)現(xiàn)對(duì)報(bào)警信息的查詢；報(bào)警驅(qū)動(dòng)模塊6電聯(lián)接的加熱異常報(bào)警燈611、液壓異常報(bào)警燈612、其它異常報(bào)警燈613分成三個(gè)顏色，分別對(duì)應(yīng)于不同類型的報(bào)警加熱異常報(bào)警燈611為藍(lán)色燈，其閃爍表示機(jī)臺(tái)加熱系統(tǒng)異常；液壓異常報(bào)警燈612為紅色燈，其閃爍表示液壓系統(tǒng)異常，液壓系統(tǒng)監(jiān)控模塊3為橙色燈，其閃爍表示機(jī)臺(tái)存在其他異常；報(bào)警信息儲(chǔ)存模塊62可將機(jī)臺(tái)所有報(bào)警可以保存，通過(guò)追朔歷史報(bào)警信息；系統(tǒng)存在異常時(shí)，除現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警燈閃爍外，生產(chǎn)管理模塊5中采集到的異常數(shù)據(jù)將持續(xù)閃爍，以提示在線監(jiān)控或?yàn)g覽人員；報(bào)警信息的發(fā)布方式WEB發(fā)布平臺(tái)7、短信發(fā)布平臺(tái)63分別①監(jiān)控畫面提示異常報(bào)警通過(guò)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)以短信形式發(fā)送到相關(guān)人員的手機(jī)；③現(xiàn)場(chǎng)光、電、聲報(bào)警提示；設(shè)備狀態(tài)顯示單元51、設(shè)備程序編輯單元52實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。需要指出的是，上述實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在符合本實(shí)用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種APG生產(chǎn)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)，其特征在于所述計(jì)算機(jī)分別通過(guò)網(wǎng)絡(luò)接ロ NET、NET模塊與一 PLC相互電聯(lián)接； 還包括ー數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊、生產(chǎn)管理模塊、報(bào)警驅(qū)動(dòng)模塊，所述計(jì)算機(jī)分別電聯(lián)接所述數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊、生產(chǎn)管理模塊、報(bào)警驅(qū)動(dòng)模塊。
2.按照權(quán)利要求I所述的APG生產(chǎn)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述PLC分別電聯(lián)接一溫度控制模塊、液壓控制模塊、設(shè)備控制模塊、注料控制模塊。
3.按照權(quán)利要求2所述的APG生產(chǎn)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述報(bào)警驅(qū)動(dòng)模塊分別電聯(lián)接一加熱異常報(bào)警燈、液壓異常報(bào)警燈、其它異常報(bào)警燈。
4.按照權(quán)利要求2所述的APG生產(chǎn)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述報(bào)警驅(qū)動(dòng)模塊還分別電聯(lián)接ー報(bào)警信息儲(chǔ)存模塊、短信發(fā)布平臺(tái)。
5.按照權(quán)利要求I至4任一所述的APG生產(chǎn)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊分別電聯(lián)接一曲線及報(bào)表生成模塊、數(shù)據(jù)查詢模塊。
6.按照權(quán)利要求5所述的APG生產(chǎn)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述計(jì)算機(jī)還電聯(lián)接ー顯示器、鍵盤；通過(guò)網(wǎng)絡(luò)接ロ NET電聯(lián)接一 WEB發(fā)布平臺(tái)。
7.按照權(quán)利要求6所述的APG生產(chǎn)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述生產(chǎn)管理模塊分別電聯(lián)接一設(shè)備狀態(tài)顯示単元、設(shè)備程序編輯單元。
專利摘要一種APG生產(chǎn)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)電聯(lián)接PLC、數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊、生產(chǎn)管理模塊、報(bào)警驅(qū)動(dòng)模塊、WEB發(fā)布平臺(tái)；PLC電聯(lián)接溫度控制模塊、液壓控制模塊、設(shè)備控制模塊、注料控制模塊；報(bào)警驅(qū)動(dòng)模塊電聯(lián)接加熱異常報(bào)警燈、液壓異常報(bào)警燈、其它異常報(bào)警燈、報(bào)警信息儲(chǔ)存模塊、短信發(fā)布平臺(tái)。其優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中的重要參數(shù)，如各溫區(qū)溫度、熱能補(bǔ)償量、注料時(shí)間、注料壓力、固化時(shí)間、生產(chǎn)周期等數(shù)據(jù)，再借助于計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的圖形數(shù)據(jù)的分析功能，這樣就能清晰地知道APG生產(chǎn)過(guò)程中各參數(shù)的實(shí)時(shí)變化值，實(shí)現(xiàn)對(duì)APG生產(chǎn)過(guò)程的全面“體檢”；通過(guò)對(duì)歷史儲(chǔ)存記錄數(shù)據(jù)的查詢，也有力于分析問(wèn)題和制定解決問(wèn)題的方案。
文檔編號(hào)G05B19/418GK202548626SQ20122013597
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者張?zhí)? 張建宏 申請(qǐng)人:麥克奧迪(廈門)電氣股份有限公司