專利名稱：生產(chǎn)設(shè)備控制方法、服務(wù)器及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種生產(chǎn)設(shè)備控制方法、服務(wù)器及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)空調(diào)的過程中，部分機(jī)組需要進(jìn)行抽真空、注油、一次灌注、運(yùn)轉(zhuǎn)測試和二次灌注等關(guān)鍵工序。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，有些關(guān)鍵重點(diǎn)工序采取手動方式進(jìn)行操作，這樣漏工序、顛倒工序和重復(fù)工序的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。例如，在員工給空調(diào)機(jī)組內(nèi)部注入冷凍油時(shí)，員工需要使用量杯和漏斗手動給機(jī)組注入，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，員工容易漏灌注，少灌注和多灌注冷凍油。有時(shí)由于員工的疏忽，甚至還會顛倒生產(chǎn)空調(diào)的關(guān)鍵工序。灌注冷凍油是生產(chǎn)空調(diào)的一步關(guān)鍵工序，漏灌注，少灌注和多灌注都會給空調(diào)機(jī)組內(nèi)部的性能造成不良影響，工序的顛倒、遺漏以及動作的錯(cuò)誤都會對整機(jī)質(zhì)量控制造成嚴(yán)重的威脅，嚴(yán)重影響機(jī)組質(zhì)量。除了空調(diào)的生產(chǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)其他產(chǎn)品時(shí)，時(shí)常也會發(fā)生漏工序、多工序甚至顛倒工序的現(xiàn)象，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)設(shè)備控制方法，以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備正確生產(chǎn)工序的自動控制，以保證產(chǎn)品整機(jī)的質(zhì)量?！N生產(chǎn)設(shè)備控制方法,包括接收并識別工控機(jī)發(fā)送的請求，所述請求是所述工控機(jī)接收到驗(yàn)證信息后生成，并攜帶有所述驗(yàn)證信息的，所述驗(yàn)證信息中含有與條碼槍對應(yīng)的工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，所述產(chǎn)品標(biāo)識碼為條碼槍掃描產(chǎn)品條碼得到；存儲所述驗(yàn)證信息至第一存儲空間；當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)所述工序編號為所述產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號時(shí)，則根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)；發(fā)送所述工藝參數(shù)至所述工控機(jī)，所述工控機(jī)接收所述工藝參數(shù)，生成并發(fā)送攜帶有所述工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與所述工藝參數(shù)對應(yīng)的動作；當(dāng)接收到所述工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。優(yōu)選地，所述生產(chǎn)設(shè)備控制方法還包括當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號不為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號時(shí)，則生成第一報(bào)警指令并報(bào)警。優(yōu)選地，所述生產(chǎn)設(shè)備控制方法還包括當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，而上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)不為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，則生成第二報(bào)警指令并報(bào)警。優(yōu)選地，所述生產(chǎn)設(shè)備控制方法還包括當(dāng)所述產(chǎn)品標(biāo)識碼不同于上一個(gè)存儲的產(chǎn)品標(biāo)識碼時(shí)，在所述第一存儲空間中獲取所述工序編號；當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工藝參數(shù)不為與上一個(gè)存儲的產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，則生成第三報(bào)警指令并報(bào)警。優(yōu)選地，所述存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間包括存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的第二子存儲空間，所述第二存儲子空間組成所述第二存儲空間。優(yōu)選地，所述根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)包括根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，在預(yù)先存儲的生產(chǎn)制造表中索引與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)。一種生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器，包括接收并識別工控機(jī)發(fā)送的請求的接收單元，所述請求是所述工控機(jī)接收到驗(yàn)證信息后生成，并攜帶有所述驗(yàn)證信息的，所述驗(yàn)證信息中含有與條碼槍對應(yīng)的工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，所述產(chǎn)品標(biāo)識碼為條碼槍掃描產(chǎn)品條碼得到；與所述接收單元相連、存儲所述驗(yàn)證信息至第一存儲空間的第一存儲單元；與所述第一存儲單元相連的獲取單元，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)所述工序編號為所述產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號時(shí)，則所述獲取單元根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)；與所述獲取單元相連、發(fā)送所述工藝參數(shù)至所述工控機(jī)的發(fā)送單元，所述工控機(jī)接收所述工藝參數(shù)，生成并發(fā)送攜帶有所述工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與所述工藝參數(shù)對應(yīng)的動作；與所述發(fā)送單元相連的第二存儲單元，當(dāng)接收到所述工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，所述第二存儲單元存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。優(yōu)選地，所述生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器還包括與所述第一存儲單元相連的第一報(bào)警單元，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號不為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號時(shí)，則所述第一報(bào)警單元生成第一報(bào)警指令并報(bào)警。優(yōu)選地，所述生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器還包括
與所述第一存儲單元和第二存儲單元相連的第二報(bào)警單元，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，而上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)不為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，則所述第二報(bào)警單元生成第二報(bào)警指令并報(bào)警。優(yōu)選地，所述生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器還包括與所述第一存儲單元相連、在所述第一存儲空間中獲取所述工序編號的獲取子單元;與所述第二存儲單元和所述獲取子單元相連的第三報(bào)警單元，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工藝參數(shù)不為與上一個(gè)存儲的產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，則所述第三報(bào)警單元生成第三報(bào)警指令并報(bào)警。優(yōu)選地，所述第二存儲單元包括與所述發(fā)送單元相連的第二存儲模塊，當(dāng)接收到所述工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，所述第二存儲模塊存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的第二子存儲空間。優(yōu)選地,所述獲取單元包括根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，在預(yù)先存儲的生產(chǎn)制造表中索引與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)的索引模塊。一種生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)，包括條碼槍、工控機(jī)和服務(wù)器；所述條碼槍掃描產(chǎn)品條碼得到產(chǎn)品標(biāo)識碼，傳遞含有與所述條碼槍對應(yīng)的工序編號和所述產(chǎn)品標(biāo)識碼的驗(yàn)證信息；所述工控機(jī)與所述條碼槍相連、接收所述驗(yàn)證信息并發(fā)送請求，接收到所述驗(yàn)證信息后生成攜帶有所述驗(yàn)證信息的請求，接收工藝參數(shù)后生成并發(fā)送攜帶有所述工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與所述工藝參數(shù)對應(yīng)的動作；所述服務(wù)器與所述工控機(jī)相連，接收并識別所述請求，存儲所述驗(yàn)證信息至第一存儲空間，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)所述工序編號為所述產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號時(shí)，則根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)，發(fā)送所述工藝參數(shù)至所述工控機(jī)，當(dāng)接收到所述工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)設(shè)備控制方法，該方法中首先接收并識別工控機(jī)發(fā)送的請求，所述請求是所述工控機(jī)接收到驗(yàn)證信息后生成，并攜帶有所述驗(yàn)證信息的，所述驗(yàn)證信息中含有與條碼槍對應(yīng)的工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，將所述驗(yàn)證信息存儲至第一存儲空間。其次，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)所述工序編號為所述產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號時(shí)，則根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)。最后，發(fā)送所述工藝參數(shù)至所述工控機(jī)，所述工控機(jī)接收所述工藝參數(shù)，生成并發(fā)送攜帶有所述工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與所述工藝參數(shù)對應(yīng)的動作，當(dāng)接收到所述工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。由此看出，若發(fā)送與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)，就必須先確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)，或者確定所述工序編號為所述產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號，保證了生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備是按照預(yù)先規(guī)定的工序編號進(jìn)行操作的，這樣就不會漏工序、多工序甚至顛倒工序。根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)，發(fā)送所述工藝參數(shù)至所述工控機(jī)，所述工控機(jī)生成并發(fā)送攜帶有所述工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與所述工藝參數(shù)對應(yīng)的動作，保證了生產(chǎn)設(shè)備是按照正確的動作要求進(jìn)行操作的。因此，避免了因工序的顛倒、遺漏以及動作的錯(cuò)誤對產(chǎn)品質(zhì)量控制造成的影響，提高了操作的可靠性。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種生產(chǎn)設(shè)備控制方法的流程圖；圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例公開的一種生產(chǎn)設(shè)備控制方法的流程圖；圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例公開的一種生產(chǎn)設(shè)備控制方法的流程圖；圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例公開的一種生產(chǎn)設(shè)備控制方法的流程圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器的結(jié)構(gòu)框圖；圖6為本發(fā)明另一實(shí)施例公開的一種生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器的結(jié)構(gòu)框圖；圖7為本發(fā)明另一實(shí)施例公開的一種生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器的結(jié)構(gòu)框圖；圖8為本發(fā)明另一實(shí)施例公開的一種生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器的結(jié)構(gòu)框圖；圖9為本發(fā)明另一實(shí)施例公開的一種生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器的結(jié)構(gòu)框圖；圖10為本發(fā)明另一實(shí)施例公開的一種生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器的結(jié)構(gòu)框圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例公開了一種生產(chǎn)設(shè)備控制方法，以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備正確生產(chǎn)工序的自動控制，以保證產(chǎn)品整機(jī)的質(zhì)量。一種生產(chǎn)設(shè)備控制方法，如圖I所示，包括如下步驟
SlOl、接收并識別工控機(jī)發(fā)送的請求；其中，所述請求是工控機(jī)接收到驗(yàn)證信息后生成，并攜帶有驗(yàn)證信息的，驗(yàn)證信息中含有與條碼槍對應(yīng)的工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，產(chǎn)品標(biāo)識碼為條碼槍掃描產(chǎn)品條碼得到。S102、存儲驗(yàn)證信息至第一存儲空間。S103、當(dāng)滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，根據(jù)工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)；預(yù)設(shè)條件為確定上一個(gè)存儲的工序編號為與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與產(chǎn)品標(biāo)識碼和前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)所述工序編號為產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號。S104、發(fā)送工藝參數(shù)至工控機(jī)；工控機(jī)接收工藝參數(shù)，生成并發(fā)送攜帶有工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與工藝參數(shù)對應(yīng)的動作。S105、存儲與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間；其中，當(dāng)接收到工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，存儲與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。從上述實(shí)施例公開的生產(chǎn)設(shè)備控制方法中，首先接收并識別工控機(jī)發(fā)送的請求，所述請求是所述工控機(jī)接收到驗(yàn)證信息后生成，并攜帶有所述驗(yàn)證信息的，所述驗(yàn)證信息中含有與條碼槍對應(yīng)的工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，將所述驗(yàn)證信息存儲至第一存儲空間。其次，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)所述工序編號為所述產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號時(shí)，則根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)。最后，發(fā)送所述工藝參數(shù)至所述工控機(jī)，所述工控機(jī)接收所述工藝參數(shù)，生成并發(fā)送攜帶有所述工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與所述工藝參數(shù)對應(yīng)的動作，當(dāng)接收到所述工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。由此看出，若發(fā)送與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)，就必須先確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)，或者確定所述工序編號為所述產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號，保證了生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備是按照預(yù)先規(guī)定的工序編號進(jìn)行操作的，這樣就不會漏工序、多工序甚至顛倒工序。根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)，發(fā)送所述工藝參數(shù)至所述工控機(jī)，所述工控機(jī)生成并發(fā)送攜帶有所述工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與所述工藝參數(shù)對應(yīng)的動作，保證了生產(chǎn)設(shè)備是按照正確的動作要求進(jìn)行操作的。因此，避免了因工序的顛倒、遺漏以及動作的錯(cuò)誤對產(chǎn)品質(zhì)量控制造成的影響，提高了操作的可靠性。在上述實(shí)施例公開的生產(chǎn)設(shè)備控制方法中，根據(jù)工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)，是在預(yù)先存儲的生產(chǎn)制造表中索引與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)。一般情況下將接口軟件植入，在接口軟件中設(shè)置生產(chǎn)制造表，常用的生產(chǎn)制造表為BANN表，BANN表中的內(nèi)容含有生產(chǎn)產(chǎn)品的機(jī)組所需要的工藝參數(shù)和關(guān)鍵重點(diǎn)崗位的操作數(shù)據(jù)。因此在預(yù)先存儲的BANN表中索引到與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)，并將工藝參數(shù)發(fā)送至工控機(jī)，進(jìn)而控制生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與工藝參數(shù)對應(yīng)的動作。這里所述的與工藝參數(shù)對應(yīng)的動作不僅包括動作本身，比如抽真空、注油、一次灌注、運(yùn)轉(zhuǎn)測試和二次灌注等,還包括動作執(zhí)行的程度,例如抽真空的時(shí)候,抽掉多少空氣,注油的時(shí)候向機(jī)組內(nèi)部注入多少質(zhì)量的機(jī)油，運(yùn)轉(zhuǎn)測試的時(shí)間預(yù)設(shè)為多久，以上這些實(shí)際參數(shù)都是通過工藝參數(shù)來控制的。上述實(shí)施例公開的生產(chǎn)設(shè)備控制方法中，存儲所述驗(yàn)證信息至第一存儲空間，當(dāng)接收到工控機(jī)在生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，存儲與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。第一存儲空間和第二存儲空間可以是以數(shù)據(jù)庫或者表格等形式存在的、用來存儲數(shù)據(jù)的虛擬空間。在實(shí)際生產(chǎn)的流水線上，有時(shí)候會發(fā)生人為因素造成的漏工序或者多工序，甚至是顛倒工序，工序的混亂無疑會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響；還有時(shí)候因?yàn)樯a(chǎn)設(shè)備，比如灌注機(jī)、抽真空機(jī)的損壞，或者控制生產(chǎn)設(shè)備工作的工控機(jī)的損壞，使得它們無法對控制其工作的服務(wù)器產(chǎn)生相應(yīng)的響應(yīng)，進(jìn)而影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。為了避免上述情況的發(fā)生，本發(fā)明另一實(shí)施例還公開了一種生產(chǎn)設(shè)備控制方法，如圖2所示，包括以下步驟S101、接收并識別工控機(jī)發(fā)送的請求；其中，所述請求是工控機(jī)接收到驗(yàn)證信息后生成，并攜帶有驗(yàn)證信息的，驗(yàn)證信息中含有與條碼槍對應(yīng)的工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，產(chǎn)品標(biāo)識碼為條碼槍掃描產(chǎn)品條碼得到。S102、存儲驗(yàn)證信息至第一存儲空間。S114、判斷所述工序編號是否為產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號，若是，則執(zhí)行步驟S103、S104、S105，若不是，則執(zhí)行步驟S106。S106、判斷上一個(gè)存儲的工序編號是否為與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，若是，則執(zhí)行步驟S108，若不是，則執(zhí)行步驟S107、生成第一報(bào)警指令并報(bào)警。S108、判斷上一個(gè)存儲的與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)是否為與產(chǎn)品標(biāo)識碼和前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)，若是，則執(zhí)行步驟S103、S104、S105，若不是，則執(zhí)行步驟S109、生成第二報(bào)警指令并報(bào)警。S103、根據(jù)工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)。S104、發(fā)送工藝參數(shù)至工控機(jī)；工控機(jī)接收工藝參數(shù)，生成并發(fā)送攜帶有工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與工藝參數(shù)對應(yīng)的動作。S105、存儲與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間；其中，當(dāng)接收到工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，存儲與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。當(dāng)人工漏掉工序或者多出工序，甚至是顛倒工序的時(shí)候，首先接收并識別工控機(jī)發(fā)送的請求，工控機(jī)接收到驗(yàn)證信息后生成，并攜帶有驗(yàn)證信息的，驗(yàn)證信息中含有與條碼槍對應(yīng)的工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，產(chǎn)品標(biāo)識碼為條碼槍掃描產(chǎn)品條碼得到。其次存儲驗(yàn)證信息至第一存儲空間，判斷上一個(gè)存儲的工序編號是否為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號。當(dāng)漏掉相應(yīng)的工序，例如，在進(jìn)行空調(diào)機(jī)組的生產(chǎn)時(shí)，該空調(diào)本來應(yīng)該按照工序1，工序2，工序3，工序4依次進(jìn)行生產(chǎn)的，條碼槍也應(yīng)該按照這個(gè)順序?qū)照{(diào)機(jī)組的條碼進(jìn)行掃描，在進(jìn)行工序I時(shí)，掃描機(jī)組條碼結(jié)束，設(shè)備也執(zhí)行了相應(yīng)的動作，而工序2對應(yīng)的條碼槍沒有掃描機(jī)組條碼，工序3對應(yīng)的條碼槍掃描了空調(diào)條碼，這樣就相當(dāng)于人為漏工序，因此，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號I不為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號2時(shí)，生成第一報(bào)警指令并報(bào)警，以提醒生產(chǎn)操作人員嚴(yán)格按照生產(chǎn)空調(diào)的工序步驟進(jìn)行，現(xiàn)在的操作是錯(cuò)誤的。同理，當(dāng)生產(chǎn)空調(diào)的操作人員掃描了工序2的步驟，接著又進(jìn)行工序2的條碼槍掃描，這樣通過判斷上一個(gè)存儲的工序編號2是否為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號2之前的前一工序編號1，得知上一個(gè)存儲的工序編號2不為當(dāng)前掃描的工序編號2之前的前一工序編號1，因此生成第一報(bào)警指令并報(bào)警，以提醒生產(chǎn)操作人員嚴(yán)格按照生產(chǎn)空調(diào)的工序步驟進(jìn)行，現(xiàn)在的操作是錯(cuò)誤的。顛倒工序的情況與上述漏工序與多工序的情況類似，這里將不做贅述。以上報(bào)警情況是人為因素造成的沒有掃描產(chǎn)品標(biāo)識碼、多掃描產(chǎn)品標(biāo)識碼或者顛倒掃描產(chǎn)品的標(biāo)識碼，除了人為因素造成的報(bào)警，當(dāng)控制生產(chǎn)的設(shè)備損壞或者控制設(shè)備動作的工控機(jī)損壞，無法對工控機(jī)發(fā)送的請求產(chǎn)生響應(yīng)，進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備無法執(zhí)行相應(yīng)的動作，影響產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。當(dāng)工控機(jī)損壞時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備控制方法與當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備損壞時(shí)候的控制方法相同，即都為當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，而上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)不為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，生成第二報(bào)警指令并報(bào)警。在實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品的流水線上表現(xiàn)為，連續(xù)掃描同一機(jī)組條碼，設(shè)備沒有動作，則立刻報(bào)警，提醒操作人員出現(xiàn)生產(chǎn)故障，需要操作人員檢查流水線上的設(shè)備。若連續(xù)掃描不同機(jī)組的條碼，即掃描完一臺機(jī)組的條碼，與條碼槍相連的設(shè)備未進(jìn)行相應(yīng)的動作，相同的條碼槍繼續(xù)掃描下一臺機(jī)組的條碼，這種情況也是不允許出現(xiàn)的，為了檢測出這種情況，避免相應(yīng)的設(shè)備沒有進(jìn)行動作而影響產(chǎn)品機(jī)組的生產(chǎn)質(zhì)量，本發(fā)明另一實(shí)施例還公開了一種生產(chǎn)設(shè)備控制方法，如圖3所示，包括以下步驟 SlOl、接收并識別工控機(jī)發(fā)送的請求。S102、存儲驗(yàn)證信息至第一存儲空間。S110、在第一存儲空間中獲取所述工序編號。S111、判斷上一個(gè)存儲的工藝參數(shù)是否為與上一個(gè)存儲的產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)，若是，則執(zhí)行步驟S103、S104、S105，若不是，則執(zhí)行步驟SI 12、生成
第三報(bào)警指令并報(bào)警。S103、當(dāng)滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，根據(jù)工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)。預(yù)設(shè)條件為確定上一個(gè)存儲的工序編號為與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與產(chǎn)品標(biāo)識碼和前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)所述工序編號為產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號。S104、發(fā)送工藝參數(shù)至工控機(jī)；工控機(jī)接收工藝參數(shù)，生成并發(fā)送攜帶有工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與工藝參數(shù)對應(yīng)的動作。S105、存儲與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間；其中，當(dāng)接收到工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，存儲與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。所述步驟S 112的執(zhí)行前提為當(dāng)所述產(chǎn)品標(biāo)識碼不同于上一個(gè)存儲的產(chǎn)品標(biāo)識碼，且上一個(gè)存儲的工藝參數(shù)不為與上一個(gè)存儲的產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)。例如上一個(gè)掃描的產(chǎn)品為空調(diào)甲，上一個(gè)掃描的條碼槍為與注油工序相應(yīng)的條碼槍，而注油機(jī)沒有像空調(diào)甲注入預(yù)設(shè)量的機(jī)油。但是與注油工序相應(yīng)的條碼槍繼續(xù)掃描空調(diào)乙的條碼，得到空調(diào)乙的驗(yàn)證信息并存儲至第一存儲空間，獲取驗(yàn)證信息中的空調(diào)乙的工序編號為注油相應(yīng)的工序編號，判斷上一個(gè)存儲工藝參數(shù)并不是與空調(diào)甲和注油相應(yīng)工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)，說明空調(diào)甲雖已掃描，但是注油機(jī)沒有執(zhí)行注油動作，即不會存儲與空調(diào)甲和注油相應(yīng)工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間，所以生成第三報(bào)警指令并報(bào)警，以提醒操作人員上一臺機(jī)組沒有被設(shè)備執(zhí)行相應(yīng)的操作，不能繼續(xù)接下來機(jī)組的生產(chǎn)。為了使得獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)更加方便，本發(fā)明另一實(shí)施例還公開了一種生產(chǎn)設(shè)備控制方法，如圖4所不,包括S101、接收并識別工控機(jī)發(fā)送的請求；其中，所述請求是工控機(jī)接收到驗(yàn)證信息后生成，并攜帶有驗(yàn)證信息的，驗(yàn)證信息中含有與條碼槍對應(yīng)的工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，產(chǎn)品標(biāo)識碼為條碼槍掃描產(chǎn)品條碼得到。S102、存儲驗(yàn)證信息至第一存儲空間。S103、當(dāng)滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，根據(jù)工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)。預(yù)設(shè)條件為確定上一個(gè)存儲的工序編號為與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與產(chǎn)品標(biāo)識碼和前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)所述工序編號為產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號。S104、發(fā)送工藝參數(shù)至工控機(jī)；工控機(jī)接收工藝參數(shù)，生成并發(fā)送攜帶有工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與工藝參數(shù)對應(yīng)的動作。S113、存儲與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的第二子存儲空間；其中，當(dāng)接收到工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，存儲與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的第二子存儲空間，所述第二存儲子空間組成所述第二存儲空間。首先接收并識別工控機(jī)發(fā)送的請求，所述請求是攜帶有驗(yàn)證信息的，驗(yàn)證信息中含有與條碼槍對應(yīng)的工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，存儲驗(yàn)證信息至第一存儲空間，其次當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與產(chǎn)品標(biāo)識碼和前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)所述工序編號為產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號時(shí)，則根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)。當(dāng)接收到工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，存儲與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的第二子存儲空間，這樣在判斷第一存儲空間中判斷上一個(gè)存儲的工序編號是否為與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，在第二子存儲空間判斷上一個(gè)存儲的工藝參數(shù)是否為與產(chǎn)品標(biāo)識碼和前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)，若當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與產(chǎn)品標(biāo)識碼和前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，則發(fā)送工藝參數(shù)至工控機(jī)。由此看出，在與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的第二子存儲空間中判斷及確定比在存儲所有產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)中判斷及確定更加方便。本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器，以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備正確生產(chǎn)工序的自動控制，以保證產(chǎn)品整機(jī)的質(zhì)量。一種生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器，如圖5所示，包括接收并識別工控機(jī)發(fā)送的請求的接收單元101，所述請求是工控機(jī)接收到驗(yàn)證信息后生成，并攜帶有驗(yàn)證信息的，所述驗(yàn)證信息中含有與條碼槍對應(yīng)的工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，產(chǎn)品標(biāo)識碼為條碼槍掃描產(chǎn)品條碼得到。與接收單元101相連、存儲驗(yàn)證信息至第一存儲空間的第一存儲單元102。與第一存儲單元102相連的獲取單元103，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)所述工序編號為所述產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號時(shí)，則獲取單元103根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)。與獲取單元103相連、發(fā)送所述工藝參數(shù)至所述工控機(jī)的發(fā)送單元104，工控機(jī)接收所述工藝參數(shù)，生成并發(fā)送攜帶有所述工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與所述工藝參數(shù)對應(yīng)的動作。與發(fā)送單元104相連的第二存儲單元105，當(dāng)接收到所述工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，第二存儲單元105存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。在上述實(shí)施例公開的生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器中，首先接收單元101接收并識別工控機(jī)發(fā)送的請求，所述請求是所述工控機(jī)接收到驗(yàn)證信息后生成，并攜帶有所述驗(yàn)證信息的，驗(yàn)證信息中含有與條碼槍對應(yīng)的工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，第一存儲單元102將所述驗(yàn)證信息存儲至第一存儲空間。其次，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)所述工序編號為所述產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號時(shí)，獲取單元103則根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)。最后，發(fā)送單元104發(fā)送所述工藝參數(shù)至所述工控機(jī)，所述工控機(jī)接收所述工藝參數(shù)，生成并發(fā)送攜帶有所述工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與所述工藝參數(shù)對應(yīng)的動作，當(dāng)接收到所述工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，第二存儲單元105存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。由此看出，若發(fā)送與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)，就必須先確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)，或者確定所述工序編號為所述產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號，保證了生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備是按照預(yù)先規(guī)定的工序編號進(jìn)行操作的，這樣就不會漏工序、多工序甚至顛倒工序。根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)，發(fā)送所述工藝參數(shù)至所述工控機(jī)，所述工控機(jī)生成并發(fā)送攜帶有所述工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與所述工藝參數(shù)對應(yīng)的動作，保證了生產(chǎn)設(shè)備是按照正確的動作要求進(jìn)行操作的。因此，避免了因工序的顛倒、遺漏以及動作的錯(cuò)誤對產(chǎn)品質(zhì)量控制造成的影響，提高了操作的可靠性。為了避免人為因素造成的漏工序或者多工序，甚至是顛倒工序?qū)Ξa(chǎn)品生產(chǎn)造成的不良影響，本發(fā)明另一實(shí)施例還公開了一種生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器，如圖6所示，除了包括接收并識別工控機(jī)發(fā)送的請求的接收單元101，所述請求是所述工控機(jī)接收到驗(yàn)證信息后生成，并攜帶有所述驗(yàn)證信息的，所述驗(yàn)證信息中含有與條碼槍對應(yīng)的工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，所述產(chǎn)品標(biāo)識碼為條碼槍掃描產(chǎn)品條碼得到。與接收單元101相連、存儲所述驗(yàn)證信息至第一存儲空間的第一存儲單元102。與第一存儲單元102相連的獲取單元103，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)所述工序編號為所述產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號時(shí)，則獲取單元103根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)。與獲取單元103相連、發(fā)送所述工藝參數(shù)至所述工控機(jī)的發(fā)送單元104，工控機(jī)接收所述工藝參數(shù)，生成并發(fā)送攜帶有所述工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與所述工藝參數(shù)對應(yīng)的動作。與發(fā)送單元104相連的第二存儲單元105，當(dāng)接收到所述工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，第二存儲單元105存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。還包括與第一存儲單元102相連的第一報(bào)警單元106，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號不為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號時(shí)，則第一報(bào)警單元106生成第一報(bào)警指令并報(bào)警。上述實(shí)施例公開的生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器新增加的第一報(bào)警單元106是在確定上
14一個(gè)存儲的工序編號不為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號時(shí)生成第一報(bào)警指令并且報(bào)警的，即在人工漏工序、多工序或者顛倒工序的時(shí)候才起作用的，具體漏工序、多工序與顛倒工序與方法中的描述類似。當(dāng)控制生產(chǎn)的設(shè)備損壞或者控制設(shè)備動作的工控機(jī)損壞，無法對工控機(jī)發(fā)送的請求產(chǎn)生響應(yīng)，進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備無法執(zhí)行相應(yīng)的動作，影響產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。首先來陳述設(shè)備損壞，沒有執(zhí)行相應(yīng)的動作，即無法存儲與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)，本發(fā)明另一實(shí)施例還公開了一種生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器，如圖7所示，除了包括接收單元101、第一存儲單元102、獲取單元103、發(fā)送單元104、第二存儲單元105，還包括與第一存儲單元102和第二存儲單元105相連的第二報(bào)警單元107，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，而上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)不為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，則第二報(bào)警單元107生成第二報(bào)警指令并報(bào)警。在上述實(shí)施例公開的生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器中，當(dāng)在實(shí)際操作時(shí)，生產(chǎn)產(chǎn)品的流水線上表現(xiàn)為，連續(xù)掃描同一機(jī)組條碼，設(shè)備沒有動作，則第二報(bào)警單元107立刻報(bào)警，提醒操作人員出現(xiàn)生產(chǎn)故障，需要操作人員檢查流水線上的設(shè)備。若連續(xù)掃描不同機(jī)組的條碼，即掃描完一臺機(jī)組的條碼，與條碼槍相連的設(shè)備未進(jìn)行相應(yīng)的動作，相同的條碼槍繼續(xù)掃描下一臺機(jī)組的條碼，這種情況也是不允許出現(xiàn)的，為了檢測出這種情況，避免相應(yīng)的設(shè)備沒有進(jìn)行動作而影響產(chǎn)品機(jī)組的生產(chǎn)質(zhì)量，本發(fā)明另一實(shí)施例還公開了一種生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器，如圖8所示，除了包括接收單元101、第一存儲單元102，獲取單元103、發(fā)送單元104、第二存儲單元105，還包括與第一存儲單元102相連、在第一存儲空間中獲取所述工序編號的獲取子單元108。與第二存儲單元105和獲取子單元108相連的第三報(bào)警單元109，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工藝參數(shù)不為與上一個(gè)存儲的產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，則第三報(bào)警單元109生成第三報(bào)警指令并報(bào)警。例如上一個(gè)掃描的產(chǎn)品為空調(diào)甲，上一個(gè)掃描的條碼槍為與注油工序相應(yīng)的條碼槍，而注油機(jī)沒有像空調(diào)甲注入預(yù)設(shè)量的機(jī)油。但是與注油工序相應(yīng)的條碼槍繼續(xù)掃描空調(diào)乙的條碼，得到空調(diào)乙的驗(yàn)證信息并存儲至第一存儲空間，獲取驗(yàn)證信息中的空調(diào)乙的工序編號為注油相應(yīng)的工序編號，判斷上一個(gè)存儲工藝參數(shù)并不是與空調(diào)甲和注油相應(yīng)工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)，說明空調(diào)甲雖已掃描，但是注油機(jī)沒有執(zhí)行注油動作，即不會存儲與空調(diào)甲和注油相應(yīng)工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間，所以第三報(bào)警單元109生成第三報(bào)警指令并報(bào)警，以提醒操作人員上一臺機(jī)組沒有被設(shè)備執(zhí)行相應(yīng)的操作，不能繼續(xù)接下來機(jī)組的生產(chǎn)。本發(fā)明另一實(shí)施例還公開了一種生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器，為了使得獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)更加方便，如圖9所示，包括接收單元101、第一存儲單元102，獲取單元103、發(fā)送單元104，第二存儲單元105，第二存儲單元105包括與發(fā)送單元104相連的第二存儲模塊110，當(dāng)接收到所述工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，第二存儲模塊110存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的第二子存儲空間。本發(fā)明另一實(shí)施例還公開了一種生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器，如圖10所示，包括接收單元101、第一存儲單元102，獲取單元103，發(fā)送單元104，第二存儲單元105，其中，獲取單元103包括根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，在預(yù)先存儲的生產(chǎn)制造表中索引與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)的索引模塊111。在實(shí)際生產(chǎn)該種生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器時(shí)，索引模塊111中的預(yù)先存儲的生產(chǎn)制造表最為常見的一種即為BANN表，BANN表中的內(nèi)容含有生產(chǎn)產(chǎn)品的機(jī)組所需要的工藝參數(shù)和關(guān)鍵重點(diǎn)崗位的操作數(shù)據(jù)。因此在預(yù)先存儲的BANN表中索引到與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)，并將工藝參數(shù)發(fā)送至工控機(jī)，進(jìn)而控制生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與工藝參數(shù)對應(yīng)的動作。本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備正確生產(chǎn)工序的自動控制，以保證產(chǎn)品整機(jī)的質(zhì)量?！N生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)，如圖11所不，包括條碼槍100、工控機(jī)200和服務(wù)器300 ；條碼100槍掃描產(chǎn)品條碼得到產(chǎn)品標(biāo)識碼，傳遞含有與所述條碼槍對應(yīng)的工序編號和所述產(chǎn)品標(biāo)識碼的驗(yàn)證信息。工控機(jī)200與條碼槍100相連、接收所述驗(yàn)證信息并發(fā)送請求，接收到所述驗(yàn)證信息后生成攜帶有所述驗(yàn)證信息的請求，接收工藝參數(shù)后生成并發(fā)送攜帶有所述工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與所述工藝參數(shù)對應(yīng)的動作。所述服務(wù)器300與工控機(jī)200相連，接收并識別所述請求，存儲所述驗(yàn)證信息至第一存儲空間，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)所述工序編號為所述產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號時(shí)，則根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)，發(fā)送所述工藝參數(shù)至工控機(jī)200，當(dāng)接收到工控機(jī)200在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。在上述實(shí)施例公開的生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)中，整個(gè)系統(tǒng)的操作方式采用連鎖控制，各個(gè)裝置的工作過程和功能描述與上述生產(chǎn)設(shè)備控制方法和生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器的描述類似，請參考。另外，工控機(jī)200在接收到工藝參數(shù)后生成并發(fā)送攜帶有工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與所述工藝參數(shù)對應(yīng)的動作之前，可以將接收到的工藝參數(shù)存儲至數(shù)據(jù)庫、表格等存儲空間，在工控機(jī)200顯示器的界面設(shè)置訪問權(quán)限，當(dāng)操作人員在界面輸入正確的密碼后，工控機(jī)200會生成解密指令，證明權(quán)限正確，操作人員可訪問本工控機(jī)內(nèi)部存儲的各項(xiàng)操作數(shù)據(jù)，存儲的數(shù)據(jù)信息要求為只讀，不允許做更改。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)設(shè)備控制方法，其特征在于，包括接收并識別工控機(jī)發(fā)送的請求，所述請求是所述工控機(jī)接收到驗(yàn)證信息后生成，并攜帶有所述驗(yàn)證信息的，所述驗(yàn)證信息中含有與條碼槍對應(yīng)的工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，所述產(chǎn)品標(biāo)識碼為條碼槍掃描產(chǎn)品條碼得到；存儲所述驗(yàn)證信息至第一存儲空間；當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)所述工序編號為所述產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號時(shí)，則根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)；發(fā)送所述工藝參數(shù)至所述工控機(jī)，所述工控機(jī)接收所述工藝參數(shù)，生成并發(fā)送攜帶有所述工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與所述工藝參數(shù)對應(yīng)的動作；當(dāng)接收到所述工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)設(shè)備控制方法，其特征在于，還包括當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號不為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號時(shí)，則生成第一報(bào)警指令并報(bào)警。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)設(shè)備控制方法，其特征在于，還包括當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，而上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)不為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，則生成第二報(bào)警指令并報(bào)警。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)設(shè)備控制方法，其特征在于，還包括當(dāng)所述產(chǎn)品標(biāo)識碼不同于上一個(gè)存儲的產(chǎn)品標(biāo)識碼時(shí)，在所述第一存儲空間中獲取所述工序編號；當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工藝參數(shù)不為與上一個(gè)存儲的產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，則生成第三報(bào)警指令并報(bào)警。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)設(shè)備控制方法，其特征在于，所述存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間包括存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的第二子存儲空間，所述第二存儲子空間組成所述第二存儲空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)設(shè)備控制方法，其特征在于，所述根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)包括根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，在預(yù)先存儲的生產(chǎn)制造表中索引與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)。
7.一種生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器，其特征在于，包括接收并識別工控機(jī)發(fā)送的請求的接收單元，所述請求是所述工控機(jī)接收到驗(yàn)證信息后生成，并攜帶有所述驗(yàn)證信息的，所述驗(yàn)證信息中含有與條碼槍對應(yīng)的工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，所述產(chǎn)品標(biāo)識碼為條碼槍掃描產(chǎn)品條碼得到；與所述接收單元相連、存儲所述驗(yàn)證信息至第一存儲空間的第一存儲單元；與所述第一存儲單元相連的獲取單元，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)所述工序編號為所述產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號時(shí)，則所述獲取單元根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)；與所述獲取單元相連、發(fā)送所述工藝參數(shù)至所述工控機(jī)的發(fā)送單元，所述工控機(jī)接收所述工藝參數(shù)，生成并發(fā)送攜帶有所述工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與所述工藝參數(shù)對應(yīng)的動作；與所述發(fā)送單元相連的第二存儲單元，當(dāng)接收到所述工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，所述第二存儲單元存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器，其特征在于，還包括與所述第一存儲單元相連的第一報(bào)警單元，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號不為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號時(shí)，則所述第一報(bào)警單元生成第一報(bào)警指令并報(bào)警。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器，其特征在于，還包括與所述第一存儲單元和第二存儲單元相連的第二報(bào)警單元，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，而上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)不為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，則所述第二報(bào)警單元生成第二報(bào)警指令并報(bào)警。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器，其特征在于，還包括與所述第一存儲單元相連、在所述第一存儲空間中獲取所述工序編號的獲取子單元；與所述第二存儲單元和所述獲取子單元相連的第三報(bào)警單元，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工藝參數(shù)不為與上一個(gè)存儲的產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，則所述第三報(bào)警單元生成第三報(bào)警指令并報(bào)警。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器，其特征在于，所述第二存儲單元包括與所述發(fā)送單元相連的第二存儲模塊，當(dāng)接收到所述工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，所述第二存儲模塊存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的第二子存儲空間。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器，其特征在于，所述獲取單元包括根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼，在預(yù)先存儲的生產(chǎn)制造表中索引與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)的索引模塊。
13.—種生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng),其特征在于,包括條碼槍、工控機(jī)和服務(wù)器；所述條碼槍掃描產(chǎn)品條碼得到產(chǎn)品標(biāo)識碼，傳遞含有與所述條碼槍對應(yīng)的工序編號和所述產(chǎn)品標(biāo)識碼的驗(yàn)證信息；所述工控機(jī)與所述條碼槍相連、接收所述驗(yàn)證信息并發(fā)送請求，接收到所述驗(yàn)證信息后生成攜帶有所述驗(yàn)證信息的請求，接收工藝參數(shù)后生成并發(fā)送攜帶有所述工藝參數(shù)的執(zhí)行指令至相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，控制所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行與所述工藝參數(shù)對應(yīng)的動作；所述服務(wù)器與所述工控機(jī)相連，接收并識別所述請求，存儲所述驗(yàn)證信息至第一存儲空間，當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于所述工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與所述產(chǎn)品標(biāo)識碼和所述前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)所述工序編號為所述產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號時(shí)，則根據(jù)所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼獲取與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)，發(fā)送所述工藝參數(shù)至所述工控機(jī)，當(dāng)接收到所述工控機(jī)在所述生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行完相應(yīng)的動作后發(fā)送的結(jié)束指令時(shí)，存儲與所述工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。
全文摘要
本發(fā)明公開了生產(chǎn)設(shè)備控制方法，包括接收并識別工控機(jī)發(fā)送的請求，存儲驗(yàn)證信息至第一存儲空間；當(dāng)確定上一個(gè)存儲的工序編號為與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的、位于工序編號之前的前一工序編號，且上一個(gè)存儲的與產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)為與產(chǎn)品標(biāo)識碼和前一工序編號對應(yīng)的工藝參數(shù)時(shí)，或者當(dāng)工序編號為產(chǎn)品首次掃描所需的第一工序編號時(shí)，獲取與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)，并發(fā)送至工控機(jī)，控制生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行相應(yīng)的動作，最后存儲與工序編號和產(chǎn)品標(biāo)識碼對應(yīng)的工藝參數(shù)至第二存儲空間。該方法避免了因工序的顛倒、遺漏以及動作的錯(cuò)誤對產(chǎn)品質(zhì)量控制造成的影響，本發(fā)明還公開了生產(chǎn)設(shè)備控制服務(wù)器及系統(tǒng)。
文檔編號G05B19/418GK102929247SQ20121044875
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者趙凡, 陳建國, 王曉彬, 溫彩鳳, 周艷彬, 徐倍倍, 萬金鳳 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 格力電器(合肥)有限公司