生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)及其方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)及方法，其中，該系統(tǒng)包括呼叫裝置、監(jiān)控裝置和應(yīng)答裝置，呼叫裝置設(shè)在生產(chǎn)線上，呼叫裝置包括微控制單元I，微控制單元I用于接收到觸發(fā)信號之后，處理生成呼叫信息；監(jiān)控裝置包括微控制單元II，微控制單元II用于接收呼叫信息之后，處理生成處理信息；應(yīng)答裝置包括微控制單元III，微控制單元III用于接收處理信息和用于提示持有該應(yīng)答裝置的生產(chǎn)輔助人員已收到任務(wù)指派，生產(chǎn)輔助人員接受任務(wù)指派，微控制單元III生成反饋信息，并返回監(jiān)控裝置。通過本發(fā)明的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)及方法使得生產(chǎn)線異常得到及時解決，合理配置生產(chǎn)輔助人員，優(yōu)化了生產(chǎn)管理。
【專利說明】生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通信領(lǐng)域，更具體地，涉及一種生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)車間的流水線上，線體出現(xiàn)故障或異常需要生產(chǎn)輔助人員(例如表面組裝技術(shù)(Surface Mounted Technology,簡稱為SMT)程序員、維修人員等)及時準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常位置，并要求解決相關(guān)問題，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
[0003]現(xiàn)有的流水線管理模式是生產(chǎn)輔助人員由于工作性質(zhì)特殊而無法定崗作業(yè)，例如在電子組裝行業(yè)的SMT車間的SMT生產(chǎn)輔助人員，由于其工作性質(zhì)特殊(隨時處理生產(chǎn)換線或者生產(chǎn)異常等)而無法定員定崗。同時生產(chǎn)輔助人員安排不合理，往往會導(dǎo)致部分人員工作清閑，而另外部分人員工作緊張，造成人力成本的浪費(fèi)，并且無序的生產(chǎn)狀況還常常導(dǎo)致線體的生產(chǎn)異常不能及時處理，影響線體正常生產(chǎn)。
[0004]在目前的生產(chǎn)模式中，已有將生產(chǎn)輔助人員在某一些線體定點(diǎn)，專門負(fù)責(zé)一些固定的生產(chǎn)線體。但這種生產(chǎn)管理模式無全局觀念，造成人力成本諸多浪費(fèi)，更有甚者，會因異常在某一時段集中時無法得到及時處理，從而導(dǎo)致生產(chǎn)線停線。
[0005]針對相關(guān)技術(shù)中的生產(chǎn)線輔助管理工作中存在的異常問題，目前尚未提出有效的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對相關(guān)技術(shù)中的生產(chǎn)線輔助管理工作中存在的異常問題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)及其方法，以至少解決上述問題。本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，提供一種生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)及方法，用于解決生產(chǎn)線輔助管理工作中存在的異常問題，監(jiān)控系統(tǒng)自動分配相應(yīng)生產(chǎn)輔助人員，相應(yīng)生產(chǎn)輔助人員接到指示后，按照指示信息對異常信息進(jìn)行處理，同時該系統(tǒng)可對一些緊急異常問題做優(yōu)先處理。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)的具體方案如下:
[0008]一種生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)包括呼叫裝置、監(jiān)控裝置和應(yīng)答裝置，呼叫裝置設(shè)在生產(chǎn)線上，呼叫裝置包括微控制單元I，微控制單元I用于接收到觸發(fā)信號之后，處理生成呼叫信息；監(jiān)控裝置包括微控制單元II，微控制單元II用于接收呼叫信息之后，處理生成處理信息；應(yīng)答裝置包括微控制單元III，微控制單元III用于接收處理信息和用于提示持有該應(yīng)答裝置的生產(chǎn)輔助人員已收到任務(wù)指派。
[0009]進(jìn)一步地，呼叫裝置還包括與微控制單元I相連接的無線傳輸裝置I，監(jiān)控裝置還包括與微控制單元II相連接的無線傳輸裝置11，應(yīng)答裝置還包括與微控制單元III相連接的無線傳輸裝置III，通過無線傳輸裝置1、無線傳輸裝置II和無線傳輸裝置III實(shí)現(xiàn)呼叫裝置、監(jiān)控裝置和應(yīng)答裝置兩兩之間的通訊采用無線收發(fā)模式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
[0010]進(jìn)一步地，呼叫裝置還包括與微控制單元I相連接的呼叫觸發(fā)器，用于生成所述觸發(fā)信號。[0011]進(jìn)一步地，呼叫裝置包括兩個以上呼叫觸發(fā)器，各個呼叫觸發(fā)器所發(fā)出的觸發(fā)信號各不相同，微控制單元I在分別接收到不同種類的觸發(fā)信號之后，生成不同種類的呼叫信息，其中不同種類呼叫信息的優(yōu)先級高低不同，微控制單元II在收到優(yōu)先級高低不同的呼叫信息，按照呼叫信息的優(yōu)先級高低順序依次處理呼叫信息。如此設(shè)計(jì)，可使生產(chǎn)線上的緊急異常得到優(yōu)先處理，預(yù)防或減少生產(chǎn)線停線或其他重大故障，降低生產(chǎn)異常帶來的損失。
[0012]進(jìn)一步地，呼叫裝置包括用于生成觸發(fā)信號I的呼叫觸發(fā)器1、用于生成觸發(fā)信號II的呼叫觸發(fā)器I1、用于生成觸發(fā)信號III的呼叫觸發(fā)器III和用于生成觸發(fā)信號IV的呼叫觸發(fā)器IV，微控制單元I在接收到觸發(fā)信號1、觸發(fā)信號I1、觸發(fā)信號III和觸發(fā)信號IV之后，分別依次生成呼叫信息1、呼叫信息I1、呼叫信息III和呼叫信息IV，其中呼叫信息I的優(yōu)先級高于呼叫信息II的優(yōu)先級，呼叫信息II的優(yōu)先級高于呼叫信息III的優(yōu)先級，呼叫信息III的優(yōu)先級高于呼叫信息IV的優(yōu)先級。
[0013]進(jìn)一步地，呼叫裝置還包括與微控制單元I相連接的信息確認(rèn)器，用于確認(rèn)呼叫信息的有效性，減少呼叫信息的誤發(fā)或?yàn)E發(fā)，即技術(shù)人員認(rèn)為呼叫信息準(zhǔn)確，呼叫信息得到確認(rèn)并發(fā)出，否則，呼叫信息不準(zhǔn)確需要變更，則取消該呼叫信息，重新選擇呼叫觸發(fā)器，重新生成呼叫信息，重新確認(rèn)。
[0014]進(jìn)一步地,呼叫裝置還包括:報(bào)警裝置,包括發(fā)光二極管(Light Emitting Diode,簡稱為LED)提示燈和/或蜂鳴器，與微控制單元I相連接，用于在微控制單元I發(fā)出所述呼叫信息之后，發(fā)出警報(bào)提示。
[0015]進(jìn)一步地，監(jiān)控裝置還包括定時模塊，與微控制單元II連接，用于記錄與所述監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)的時間信息。
[0016]進(jìn)一步地,監(jiān)控裝置還包括RS485協(xié)議接口、傳輸控制協(xié)議(Transfer ControlProtocol，簡稱為TCP/網(wǎng)絡(luò)協(xié)議(Internet Protocol，簡稱為IP)轉(zhuǎn)換器和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，微控制單元II與RS485協(xié)議接口、TCP/IP轉(zhuǎn)換器和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器依次連接，RS485協(xié)議接口和TCP/IP轉(zhuǎn)換器用于將微控制單元II上的數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鼍W(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上。
[0017]進(jìn)一步地，應(yīng)答裝置還包括:應(yīng)答觸發(fā)器，與微控制單元III連接，用于在生產(chǎn)輔助人員接受任務(wù)指派后輸入答復(fù)信息，觸發(fā)微控制單元III生成反饋信息并返回至監(jiān)控裝置；顯示裝置III，用于顯示接收到的處理信息，以及返回的反饋信息。
[0018]進(jìn)一步地，呼叫裝置為多個，應(yīng)答裝置為多個。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種生產(chǎn)輔助監(jiān)控方法，其具體方案如下:
[0020]一種生產(chǎn)輔助監(jiān)控方法，包括生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括呼叫裝置、監(jiān)控裝置和應(yīng)答裝置，其中，任意一個或多個呼叫裝置生成呼叫信息，并發(fā)出呼叫信息；監(jiān)控裝置接收和處理呼叫信息，將呼叫信息轉(zhuǎn)換成處理信息，通過無線傳輸方式將處理信息傳輸至應(yīng)答裝置；應(yīng)答裝置在接收處理信息之后，指示持有該應(yīng)答裝置的生產(chǎn)輔助人員已收到任務(wù)指派，生產(chǎn)輔助人員接受工作指派后，生產(chǎn)輔助人員接受任務(wù)指派，應(yīng)答裝置生成反饋信息，反饋信息返回監(jiān)控裝置。
[0021]進(jìn)一步地，應(yīng)答裝置具有忙時狀態(tài)和閑時狀態(tài)，在接受和處理呼叫信息之后，監(jiān)控裝置對應(yīng)答裝置具有以下控制邏輯:a)當(dāng)監(jiān)控裝置識別到應(yīng)答裝置處于忙時狀態(tài)時，監(jiān)控裝置不向該應(yīng)答裝置發(fā)送處理信息；b)當(dāng)監(jiān)控裝置判斷應(yīng)答裝置處于閑時狀態(tài)時，監(jiān)控裝置向該應(yīng)答裝置發(fā)送處理信息。
[0022]進(jìn)一步地，應(yīng)答裝置為一個或多個，每個應(yīng)答裝置均具有忙時狀態(tài)和閑時狀態(tài)，在接受和處理呼叫信息之后，監(jiān)控裝置對應(yīng)答裝置具有以下控制邏輯:a)當(dāng)監(jiān)控裝置識別到所有應(yīng)答裝置均處于忙時狀態(tài)時，監(jiān)控裝置不向應(yīng)答裝置發(fā)送處理信息，處理信息被暫時保存在監(jiān)控裝置上，待監(jiān)控裝置識別到有應(yīng)答裝置處于閑時狀態(tài)時，則向該應(yīng)答裝置發(fā)出處理信息山)當(dāng)監(jiān)控裝置識別到應(yīng)答裝置有兩個以上均處于閑時狀態(tài)時，監(jiān)控裝置隨機(jī)地向其中一個應(yīng)答裝置發(fā)送處理信息。
[0023]進(jìn)一步地，呼叫裝置可發(fā)出不同優(yōu)先級的呼叫信息，在同一時刻監(jiān)控裝置會按照優(yōu)先級的高低依次處理呼叫信息，并生成相應(yīng)優(yōu)先級的處理信息。
[0024]進(jìn)一步地，當(dāng)監(jiān)控裝置識別到所有應(yīng)答裝置均處于忙時狀態(tài)時，監(jiān)控裝置接收到新的呼叫信息M后生成處理信息M，監(jiān)控裝置進(jìn)一步識別正在被處理的最低優(yōu)先級呼叫信息N，監(jiān)控裝置將呼叫信息M的優(yōu)先級與呼叫信息N的優(yōu)先級進(jìn)行比較:I)若呼叫信息M的優(yōu)先級高于呼叫信息N的優(yōu)先級，監(jiān)控裝置向正在處理呼叫信息N的應(yīng)答裝置發(fā)出處理信息M，該應(yīng)答裝置接收到處理信息M之后，提示生產(chǎn)輔助人員停止處理呼叫信息N，轉(zhuǎn)而去處理呼叫信息M ;2)若呼叫信息M的優(yōu)先級低于或等于呼叫信息N的優(yōu)先級，監(jiān)控裝置將處理信息M保存在監(jiān)控裝置上，監(jiān)控裝置在識別到有應(yīng)答裝置處于閑時狀態(tài)后，向該應(yīng)答裝置發(fā)出處理信息M。
[0025]進(jìn)一步地，當(dāng)呼叫信息M的優(yōu)先級高于呼叫信息N的優(yōu)先級時，在生產(chǎn)輔助人員處理呼叫信息M后，應(yīng)答裝置提示該生產(chǎn)輔助人員再次去處理與呼叫信息N。
[0026]進(jìn)一步地，該方法還包括報(bào)警裝置，呼叫裝置生成呼叫信息后，報(bào)警裝置產(chǎn)生警報(bào)提示；持有應(yīng)答裝置的生產(chǎn)輔助人員根據(jù)報(bào)警裝置的警報(bào)提示確定呼叫裝置位置，處理呼叫信息完畢后，生產(chǎn)輔助人員消除報(bào)警裝置的警報(bào)提示。
[0027]進(jìn)一步地，在生產(chǎn)輔助人員消除報(bào)警裝置的警報(bào)提示后，呼叫裝置生成完結(jié)信息，并返回至監(jiān)控裝置。
[0028]本發(fā)明的有益技術(shù)效果:本發(fā)明提供的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)及方法，利用生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)自動分配生產(chǎn)輔助人員去管理維護(hù)生產(chǎn)線出現(xiàn)的各類生產(chǎn)異常，具體可實(shí)現(xiàn):1)自動合理地安排分配生產(chǎn)輔助人員去解決生產(chǎn)線體上出現(xiàn)的異常問題，優(yōu)先處理生產(chǎn)線緊急異常信息，保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行，減少停線等其他影響生產(chǎn)的異常問題的發(fā)生；2)采用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器記錄生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)方式，實(shí)時監(jiān)控程序員解決問題情況；3)另外相關(guān)管理人員登錄網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器可通過數(shù)據(jù)查詢，可掌握生產(chǎn)輔助人員的日常工作情況，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線異常信息，再次利用該生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)，可幫助生產(chǎn)線管理人員合理調(diào)配生產(chǎn)輔助人員，更好地對整個生產(chǎn)線生產(chǎn)過程緊密地管控，從而優(yōu)化生產(chǎn)線生產(chǎn)能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0030]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的呼叫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的監(jiān)控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033]圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的應(yīng)答裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例二的一種生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法的流程圖；
[0035]圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例二的另一種生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法的流程圖；以及，
[0036]圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例三的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0038]本發(fā)明一方面提供一種生產(chǎn)輔助監(jiān)控管理系統(tǒng)，如圖1所示的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，該系統(tǒng)包括呼叫裝置、監(jiān)控裝置和應(yīng)答裝置。呼叫裝置設(shè)在生產(chǎn)線上，上述呼叫裝置包括微控制單元I，上述微控制單元I用于接收到觸發(fā)信號之后，處理生成呼叫信息；上述監(jiān)控裝置包括微控制單元II，上述微控制單元II用于接收上述呼叫信息之后，處理生成處理信息；上述應(yīng)答裝置包括微控制單元III，上述微控制單元III用于接收上述處理信息和用于提示持有上述應(yīng)答裝置的生產(chǎn)輔助人員已收到任務(wù)指派。
[0039]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的呼叫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，設(shè)在生產(chǎn)線上的呼叫裝置，由微控制單元1、無線傳輸裝置1、呼叫觸發(fā)器、供電裝置1、報(bào)警裝置和信息確認(rèn)器組成，微控制單元I分別與無線傳輸裝置1、呼叫觸發(fā)器、供電裝置1、信息確認(rèn)器和報(bào)警裝置相連接。上述呼叫裝置包括用于生成觸發(fā)信號I的呼叫觸發(fā)器1、用于生成觸發(fā)信號II的呼叫觸發(fā)器I1、用于生成觸發(fā)信號III的呼叫觸發(fā)器III和用于生成觸發(fā)信號IV的呼叫觸發(fā)器IV。呼叫觸發(fā)器用于生成觸發(fā)信號，并傳送到微控制單元I;接收到觸發(fā)信號后，微控制單元I處理觸發(fā)信號，生成呼叫信息；無線傳輸裝置I將呼叫信息以無線傳輸?shù)男问綇V播出去；供電裝置I用于呼叫裝置所有電子元器件的供電；信息確認(rèn)器用于確認(rèn)呼叫信息的有效性，如呼叫信息出現(xiàn)錯誤，生產(chǎn)輔助人員可確認(rèn)前予以變更；報(bào)警裝置采用LED提示燈和/或蜂鳴器，用于在微控制單元I發(fā)出呼叫信息之后，發(fā)出警報(bào)提示，方便生產(chǎn)輔助人員找到出現(xiàn)生產(chǎn)異常的相應(yīng)生產(chǎn)線線體。
[0040]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的監(jiān)控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，根據(jù)車間空間位置需要，監(jiān)控裝置可安裝在車間固定位置，監(jiān)控裝置由微控制單元I1、無線傳輸裝置I1、供電裝置I1、計(jì)時裝置、顯示裝置I1、RS485協(xié)議接口、TCP/IP轉(zhuǎn)換器和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器組成，微控制單元II分別與無線傳輸裝置I1、供電裝置I1、計(jì)時裝置、顯示裝置I1、RS485協(xié)議接口相連接，RS485協(xié)議接口、TCP/IP轉(zhuǎn)換器和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器分別依次相連接。無線傳輸裝置II接收無線傳輸裝置I發(fā)出的呼叫信息，微控制單元II在收到呼叫信息后，處理呼叫信息并生成處理信息；供電裝置II用于監(jiān)控裝置所有電子元器件的供電；計(jì)時裝置用于記錄與所述監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)的時間信息，例如記錄從監(jiān)控裝置向應(yīng)答裝置發(fā)出處理信息后，至應(yīng)答裝置向監(jiān)控裝置返回反饋信息的時間信息；顯示裝置II用于顯示所有監(jiān)控信息，包括呼叫信息、處理信息、應(yīng)答裝置的反饋信息、計(jì)時裝置生成的計(jì)時信息以及其他與監(jiān)控裝置有關(guān)的信息。監(jiān)控裝置的微控制單元II將監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)通過RS485協(xié)議接口和TCP/IP轉(zhuǎn)換器傳送到網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上安裝有C/S監(jiān)控軟件，實(shí)時監(jiān)控RS485協(xié)議接口與TCP/IP轉(zhuǎn)化器上傳送上來的數(shù)據(jù)，當(dāng)接收到符合協(xié)議要求的正確數(shù)據(jù)時則將數(shù)據(jù)記錄到網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器。
[0041 ] 圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的應(yīng)答裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，應(yīng)答裝置可由生產(chǎn)輔助人員隨身攜帶，方便接收監(jiān)控裝置的任務(wù)指派，應(yīng)答裝置由微控制單元II1、無線傳輸裝置II1、供電裝置II1、顯示裝置III和應(yīng)答觸發(fā)器組成，微控制單元III分別與無線傳輸裝置II1、供電裝置II1、顯示裝置II1、應(yīng)答觸發(fā)器相連接。無線傳輸裝置III接收來自監(jiān)控裝置的處理信息，傳輸至微控制單元III，，微控制單元處理來自監(jiān)控裝置的處理信息，生成提示信息，提示生產(chǎn)輔助人員進(jìn)行去指定位置完成生產(chǎn)線異常處理，生產(chǎn)輔助人員啟動應(yīng)答觸發(fā)器，應(yīng)答觸發(fā)器使微控制單元生成反饋信息，反饋信息通過無線傳輸裝置111返回監(jiān)控裝置，表示相應(yīng)生產(chǎn)輔助人員已接受任務(wù)指派。顯示裝置III用于顯示微控制單元III接收到的處理信息，以及返回的反饋信息。供電裝置III用于應(yīng)答裝置所有電子元器件的供電。
[0042]當(dāng)生產(chǎn)輔助人員在生產(chǎn)異常線體處已完成指定任務(wù)，其按下報(bào)警裝置上消除警報(bào)的按鈕，該呼叫警報(bào)消除。在識別到警報(bào)提示已消除之后，呼叫裝置的微控制單元I生成完結(jié)信息，通過無線傳輸裝置I發(fā)送至監(jiān)控裝置。監(jiān)控裝置收到完結(jié)信息后，及時將數(shù)據(jù)通過RS485協(xié)議接口和TCP/IP轉(zhuǎn)換器存儲到網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上。
[0043]本發(fā)明的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)可自動分配生產(chǎn)輔助人員去管理維護(hù)生產(chǎn)線出現(xiàn)的各類生產(chǎn)異常，具體地可實(shí)現(xiàn):1)自動合理地安排分配生產(chǎn)輔助人員去解決生產(chǎn)線體上出現(xiàn)的異常問題，優(yōu)先處理生產(chǎn)線緊急異常信息，保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行，減少停線等其他影響生產(chǎn)的異常問題的發(fā)生；2)采用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器記錄生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)方式，實(shí)時監(jiān)控程序員解決問題情況；3)另外相關(guān)管理人員登錄網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器可通過數(shù)據(jù)查詢，可掌握生產(chǎn)輔助人員的日常工作情況，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線異常信息，再次利用該生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)，可幫助生產(chǎn)線管理人員合理調(diào)配生產(chǎn)輔助人員，更好地對整個生產(chǎn)線生產(chǎn)過程緊密地管控，從而優(yōu)化生產(chǎn)線生產(chǎn)能力。
[0044]本發(fā)明另一方面還提供一種生產(chǎn)輔助監(jiān)控方法，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述:
[0045]實(shí)施例一:
[0046]生產(chǎn)線上的技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線異常，根據(jù)不同的異常信息分類，啟動對應(yīng)的呼叫觸發(fā)器，生成觸發(fā)信號，觸發(fā)信號被傳送到呼叫裝置的微控制單元I，微控制單元I接收到觸發(fā)信號后，處理生成呼叫信息，此時根據(jù)需要信息確認(rèn)器需要技術(shù)人員進(jìn)一步確認(rèn)即將發(fā)出的呼叫信息的有效和準(zhǔn)確性，確認(rèn)通過呼叫信息通過無線傳輸裝置I發(fā)出，同時懸掛在生產(chǎn)線線體上方的報(bào)警裝置(LED提示燈和/或蜂鳴器)發(fā)出警報(bào)，方便生產(chǎn)輔助人員找到相應(yīng)的線體。
[0047]無線傳輸裝置I將呼叫信息傳送至與微控制單元II相連接的無線傳輸裝置II，微控制單元II將接收到呼叫信息后，處理呼叫信息，并生成處理信息。
[0048]監(jiān)控裝置的微控制單元II需要識別出應(yīng)答裝置是否處于閑時狀態(tài):a)當(dāng)監(jiān)控裝置識別到應(yīng)答裝置處于閑時狀態(tài)，監(jiān)控裝置向處于閑時狀態(tài)的應(yīng)答裝置發(fā)出處理信息；b)當(dāng)監(jiān)控裝置識別到應(yīng)答裝置處于忙時狀態(tài)，監(jiān)控裝置不向該應(yīng)答裝置發(fā)送處理信息，處理信息保存在監(jiān)控裝置上，處于待發(fā)出狀態(tài)。監(jiān)控裝置的計(jì)時裝置用于從微控制單元II接收呼叫信息開始，到呼叫信息被生產(chǎn)輔助人員處理完畢后，警報(bào)信息消除過程中時間信息記錄。
[0049]應(yīng)答裝置接收該處理信息，提示持有該應(yīng)答裝置的生產(chǎn)輔助人員按下應(yīng)答觸發(fā)器生成反饋信息，返回至監(jiān)控裝置的微控制單元II，表示生產(chǎn)輔助人員已收到相應(yīng)處理信息，生產(chǎn)輔助人員按照指示去指定位置解決呼叫信息異常問題，呼叫信息處理完畢后，生產(chǎn)輔助人員消除警報(bào)提示，此時呼叫裝置向監(jiān)控裝置發(fā)出完結(jié)信息，即相應(yīng)呼叫信息的生產(chǎn)異常已處理完畢。
[0050]與此同時，監(jiān)控裝置的微控制單元II將監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)通過RS485協(xié)議接口和TCP/IP轉(zhuǎn)換器傳送到網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上安裝有C/S監(jiān)控軟件，實(shí)時監(jiān)控RS485協(xié)議接口與TCP/IP轉(zhuǎn)化器上傳送上來的數(shù)據(jù)，當(dāng)接收到符合協(xié)議要求的正確數(shù)據(jù)時則將數(shù)據(jù)記錄到網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器。同時，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上部署有瀏覽器/服務(wù)器(B/S)模式軟件，用戶通過輸入服務(wù)器地址訪問服務(wù)器運(yùn)行B/C模式軟件，即可查詢相關(guān)信息。
[0051]實(shí)施例二:
[0052]在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，實(shí)施例二與上述實(shí)施例一的區(qū)別僅在于:呼叫裝置和應(yīng)答裝置均為多個。
[0053]圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例二的一種生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法的流程圖，如圖5所示，正常工作過程中，該生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)的具體控制方法步驟如下:
[0054]SlOl，呼叫裝置的微控制單元I生成呼叫信息M，并將呼叫信息M通過無線傳輸裝置I發(fā)出，同時生成警報(bào)。
[0055]S102，監(jiān)控裝置的微控制單元II在收到呼叫信息M后，生成與該呼叫信息M對應(yīng)的處理信息M。
[0056]S103，監(jiān)控裝置的微控制單元II識別到有一個以上應(yīng)答裝置處于閑時狀態(tài)時，微控制單元II隨機(jī)向處于閑時狀態(tài)的應(yīng)答裝置的任意一個發(fā)出處理信息M。
[0057]S104，接收到處理信息M的應(yīng)答裝置，提示生產(chǎn)輔助人員去完成與相應(yīng)呼叫信息M的生產(chǎn)異常處理。待生產(chǎn)異常處理完畢后，生產(chǎn)輔助人員按下與呼叫信息M相對應(yīng)的報(bào)警裝置按鈕取消警報(bào)。
[0058]S105，警報(bào)消除后，呼叫裝置的微控制器單元I生成完結(jié)信息M，完結(jié)信息M通過無線傳輸裝置I返回至監(jiān)控裝置。
[0059]圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例二的另一種生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法的流程圖，如圖6所示，在上述步驟S103中，當(dāng)微控制單元II識別到所有應(yīng)答裝置均處于忙時狀態(tài)時，該生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)停止執(zhí)行步驟S103，轉(zhuǎn)而依次執(zhí)行下述步驟SI 13和S104:
[0060]S113，當(dāng)監(jiān)控裝置的微控制單元II識別到應(yīng)答裝置處于忙時狀態(tài)時，微控制單元II不向任何應(yīng)答裝置發(fā)送處理信息M，處理信息M被暫時保存在監(jiān)控裝置的微控制單元II上，待微控制單元II識別到有應(yīng)答裝置處于閑時狀態(tài)時，則向該應(yīng)答裝置發(fā)出處理信息M。同時，當(dāng)微控制單元II識別到應(yīng)答裝置有兩個以上均處于閑時狀態(tài)時，微控制單元II隨機(jī)地向其中一個應(yīng)答裝置發(fā)送處理信息M。
[0061]S104，接收到處理信息M的應(yīng)答裝置，提示生產(chǎn)輔助人員去完成與相應(yīng)呼叫信息M的生產(chǎn)異常處理。待生產(chǎn)異常處理完畢后，生產(chǎn)輔助人員按下與呼叫信息M相對應(yīng)的報(bào)警裝置按鈕取消警報(bào)。
[0062]S105，警報(bào)消除后，呼叫裝置的微控制器單元I生成完結(jié)信息M，完結(jié)信息M通過無線傳輸裝置I返回至監(jiān)控裝置。
[0063]本實(shí)施例二實(shí)現(xiàn)多個呼叫裝置和應(yīng)答裝置同時監(jiān)控和管理，在相互不沖突的情況下，由監(jiān)控裝置統(tǒng)一調(diào)配生產(chǎn)輔助資源，尤其是生產(chǎn)輔助人力資源得到合理的利用，保證生產(chǎn)線異常獲得及時快速地解決。本實(shí)施例二的其他內(nèi)容與上述實(shí)施例一相同，此處不再贅述。
[0064]實(shí)施例三:
[0065]在上述實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，實(shí)施例三與上述實(shí)施例二的區(qū)別僅在于:每個呼叫裝置設(shè)有4個呼叫觸發(fā)器，即生成觸發(fā)信號I的呼叫觸發(fā)器1、用于生成觸發(fā)信號II的呼叫觸發(fā)器I1、用于生成觸發(fā)信號III的呼叫觸發(fā)器III和用于生成觸發(fā)信號IV的呼叫觸發(fā)器IV ;所述微控制單元I在接收到所述觸發(fā)信號1、觸發(fā)信號I1、觸發(fā)信號III和觸發(fā)信號IV之后，分別依次生成呼叫信息1、呼叫信息I1、呼叫信息III和呼叫信息IV，其中所述呼叫信息I的優(yōu)先級高于所述呼叫信息II的優(yōu)先級，所述呼叫信息II的優(yōu)先級高于所述呼叫信息III的優(yōu)先級，所述呼叫信息III的優(yōu)先級高于所述呼叫信息IV的優(yōu)先級。
[0066]監(jiān)控裝置的微控制單元II在同一時刻按照呼叫信息的優(yōu)先級高低順序進(jìn)行處理，并依次分配給處于閑時狀態(tài)的應(yīng)答裝置。
[0067]圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例三的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法的流程圖，如圖7所示，正常工作過程中，當(dāng)監(jiān)控裝置的微控制單元II識別到所有應(yīng)答裝置處于忙時狀態(tài)時，該生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)將進(jìn)行如下控制步驟:
[0068]S121，呼叫裝置的微控制器I生成新的呼叫信息M，并通過無線傳輸裝置I向監(jiān)控裝置發(fā)送該呼叫信息M，同時生成警報(bào)。
[0069]S122，監(jiān)控裝置的微控制單元II在收到呼叫信息M，生成處理信息M。
[0070]S123，當(dāng)微控制單元II識別到所有應(yīng)答裝置處于忙時狀態(tài)時，微控制單元II需進(jìn)一步識別以下2個信息:①記錄在微控制單元II中的最低優(yōu)先級呼叫信息N，經(jīng)微控制單元II處理生成處理信息N，處理信息N已被分配給應(yīng)答裝置N，此時持有該應(yīng)答裝置的生產(chǎn)輔助人員尚未處理完畢呼叫信息N處的生產(chǎn)異常；②微控制單元II需將呼叫信息M的優(yōu)先級與呼叫信息N的優(yōu)先級進(jìn)行比較。如果呼叫信息M的優(yōu)先級高于呼叫信息N的優(yōu)先級，則執(zhí)行步驟S124，否則，執(zhí)行步驟S134。
[0071]S124，若呼叫信息M的優(yōu)先級高于呼叫信息N的優(yōu)先級，監(jiān)控裝置向該應(yīng)答裝置N發(fā)出處理信息M。
[0072]S125，應(yīng)答裝置N在接收到處理信息M之后，提示生產(chǎn)輔助人員停止處理呼叫信息N的生產(chǎn)異常，轉(zhuǎn)而去處理呼叫信息M的生產(chǎn)異常。生產(chǎn)輔助人員處理完畢與呼叫信息M的生產(chǎn)異常后，按下消除相應(yīng)報(bào)警裝置的警報(bào)提示。
[0073]S1251，警報(bào)消除后，生成呼叫信息M的呼叫裝置生成完結(jié)信息M，并回至監(jiān)控裝置。
[0074]進(jìn)一步地，在步驟S125中，呼叫信息N的生產(chǎn)異常被強(qiáng)制停止處理，此時呼叫信息N被暫時保存在上述應(yīng)答裝置N的工作指派下，即下述步驟S126:
[0075]S126，生產(chǎn)輔助人員在完成處理呼叫信息M的生產(chǎn)異常后，該應(yīng)答裝置N再次提示該生產(chǎn)輔助人員去完成呼叫信息N的生產(chǎn)異常。生產(chǎn)輔助人員處理完畢與呼叫信息N的生產(chǎn)異常后，按下消除相應(yīng)報(bào)警裝置的警報(bào)提示。[0076]S1261，警報(bào)消除后，生成呼叫信息N的呼叫裝置生成完結(jié)信息N，并回至監(jiān)控裝置。
[0077]進(jìn)一步地，在上述步驟S123中，如微控制單元II識別到呼叫信息M的優(yōu)先級低于或等于呼叫信息N的優(yōu)先級，該生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)將停止執(zhí)行步驟S124至步驟S126，將進(jìn)行如下控制步驟:
[0078]S134，微控制單元II生成的處理信息M被暫時停留在微控制單元II中，處于待發(fā)出狀態(tài)，待微控制單元II識別到有應(yīng)答裝置處于閑時狀態(tài)，將處理信息M發(fā)送至處于閑時狀態(tài)的應(yīng)答裝置。
[0079]S135，處于閑時狀態(tài)的應(yīng)答裝置接收到處理信息M后，提示相應(yīng)的生產(chǎn)輔助人員去處理完成與呼叫信息M有關(guān)的生產(chǎn)異常，處理完畢后，消除與呼叫信息M相關(guān)的警報(bào)。
[0080]S136，警報(bào)消除后，生成呼叫信息M的呼叫裝置生成完結(jié)信息M，并回至監(jiān)控裝置。
[0081]根據(jù)上述控制邏輯，高優(yōu)先級的呼叫信息代表較為緊急的生產(chǎn)異常信息，高優(yōu)先級的呼叫信息獲得優(yōu)先處理資源，使得生產(chǎn)輔助資源得到合理分配，生產(chǎn)管理得到優(yōu)化，間接地保障生產(chǎn)線最大限度運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)施例三的其他內(nèi)容與上述實(shí)施例二相同，此處不再贅述。
[0082]從以上的描述中可以看出，本發(fā)明提供的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)及方法，利用生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)自動分配生產(chǎn)輔助人員去管理維護(hù)生產(chǎn)線出現(xiàn)的各類生產(chǎn)異常，具體可實(shí)現(xiàn):O自動合理地安排分配生產(chǎn)輔助人員去解決生產(chǎn)線體上出現(xiàn)的異常問題，優(yōu)先處理生產(chǎn)線緊急異常信息，保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行，減少停線等其他影響生產(chǎn)的異常問題的發(fā)生；2)采用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器記錄生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)方式，實(shí)時監(jiān)控程序員解決問題情況；3)另外相關(guān)管理人員登錄網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器可通過數(shù)據(jù)查詢，可掌握生產(chǎn)輔助人員的日常工作情況，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線異常信息，再次利用該生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)，可幫助生產(chǎn)線管理人員合理調(diào)配生產(chǎn)輔助人員，更好地對整個生產(chǎn)線生產(chǎn)過程緊密地管控，從而優(yōu)化生產(chǎn)線生產(chǎn)能力。
[0083]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的本發(fā)明的各模塊或各步驟可以用通用的計(jì)算裝置來實(shí)現(xiàn)，它們可以集中在單個的計(jì)算裝置上，或者分布在多個計(jì)算裝置所組成的網(wǎng)絡(luò)上，可選地，它們可以用計(jì)算裝置可執(zhí)行的程序代碼來實(shí)現(xiàn)，從而可以將它們存儲在存儲裝置中由計(jì)算裝置來執(zhí)行，或者將它們分別制作成各個集成電路模塊，或者將它們中的多個模塊或步驟制作成單個集成電路模塊來實(shí)現(xiàn)。這樣，本發(fā)明不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合。
[0084]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)包括呼叫裝置、監(jiān)控裝置和應(yīng)答裝置， 所述呼叫裝置設(shè)在生產(chǎn)線上，所述呼叫裝置包括微控制單元I，所述微控制單元I用于接收到觸發(fā)信號之后，處理生成呼叫信息； 所述監(jiān)控裝置包括微控制單元II，所述微控制單元II用于接收所述呼叫信息之后，處理生成處理信息； 所述應(yīng)答裝置包括微控制單元III，所述微控制單元III用于接收所述處理信息和用于提示持有所述應(yīng)答裝置的生產(chǎn)輔助人員已收到任務(wù)指派。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述呼叫裝置還包括與所述微控制單元I相連接的無線傳輸裝置I，所述監(jiān)控裝置還包括與所述微控制單元II相連接的無線傳輸裝置II，所述應(yīng)答裝置還包括與所述微控制單元III相連接的無線傳輸裝置III。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述呼叫裝置還包括與所述微控制單元I相連接的呼叫觸發(fā)器，用于生成所述觸發(fā)信號。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述呼叫裝置包括兩個以上所述呼叫觸發(fā)器，各個所述呼叫觸發(fā)器所生成的所述觸發(fā)信號各不相同； 所述微控制單元I在分別接收到不同種類的所述觸發(fā)信號之后，生成不同種類的所述呼叫信息，其中，不同種類的所述呼叫信息的優(yōu)先級高低不同； 所述微控制單元II在收到優(yōu)先級高低不同的所述呼叫信息之后，按照所述呼叫信息的優(yōu)先級高低順序依次處理所述呼叫信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述呼叫裝置包括用于生成觸發(fā)信號I的呼叫觸發(fā)器1、用于生成觸發(fā)信號II的呼叫觸發(fā)器I1、用于生成觸發(fā)信號III的呼叫觸發(fā)器III和用于生成觸發(fā)信號IV的呼叫觸發(fā)器IV ； 所述微控制單元I在接收到所述觸發(fā)信號1、所述觸發(fā)信號I1、所述觸發(fā)信號III和所述觸發(fā)信號IV之后，分別依次生成呼叫信息1、呼叫信息I1、呼叫信息III和呼叫信息IV，其中所述呼叫信息I的優(yōu)先級高于所述呼叫信息II的優(yōu)先級，所述呼叫信息II的優(yōu)先級高于所述呼叫信息III的優(yōu)先級，所述呼叫信息III的優(yōu)先級高于所述呼叫信息IV的優(yōu)先級。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述呼叫裝置還包括與所述微控制單元I相連接的信息確認(rèn)器，用于確認(rèn)所述呼叫信息的有效性。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述呼叫裝置還包括:報(bào)警裝置，包括發(fā)光二極管LED提示燈和/或蜂鳴器，與所述微控制單元I相連接，用于在所述微控制單元I發(fā)出所述呼叫信息之后，發(fā)出警報(bào)提示。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述監(jiān)控裝置還包括定時模塊，與所述微控制單元II連接，用于記錄與所述生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)的時間信息。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述監(jiān)控裝置還包括RS485協(xié)議接口、傳輸控制協(xié)議/網(wǎng)絡(luò)協(xié)議TCP/IP轉(zhuǎn)換器和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，所述微控制單元I1、所述RS485協(xié)議接口、所述TCP/IP轉(zhuǎn)換器和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器依次連接，所述RS485協(xié)議接口和TCP/IP轉(zhuǎn)換器用于將所述微控制單元II上的數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鼍W(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述應(yīng)答裝置還包括:應(yīng)答觸發(fā)器，與所述微控制單元III連接，用于在所述生產(chǎn)輔助人員接受任務(wù)指派后輸入答復(fù)信息，觸發(fā)所述微控制單元III生成反饋信息并返回至所述監(jiān)控裝置；顯示裝置III，用于顯示接收到的所述處理信息，以及返回的所述反饋信息。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述呼叫裝置為多個，所述應(yīng)答裝置為多個。
12.一種基于權(quán)利要求1至11所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控系統(tǒng)的生產(chǎn)輔助監(jiān)控方法，其特征在于，包括: 任意一個或多個呼叫裝置生成呼叫信息，并發(fā)出所述呼叫信息； 監(jiān)控裝置接收和處理所述呼叫信息，將所述呼叫信息轉(zhuǎn)換成處理信息，通過無線傳輸方式將所述處理信息傳輸至應(yīng)答裝置； 所述應(yīng)答裝置在接收所述處理信息之后，指示持有該應(yīng)答裝置的生產(chǎn)輔助人員已收到任務(wù)指派，所述生產(chǎn)輔助人員接受工作指派后，所述應(yīng)答裝置生成反饋信息，所述反饋信息返回所述監(jiān)控裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控方法，其特征在于，所述應(yīng)答裝置具有忙時狀態(tài)和閑時狀態(tài)，在接受和處理所述呼叫信息之后，所述監(jiān)控裝置對所述應(yīng)答裝置具有以下控制邏輯: a)當(dāng)所述監(jiān)控裝置識別到所述應(yīng)答裝置處于忙時狀態(tài)時，所述監(jiān)控裝置不向所述應(yīng)答裝置發(fā)送所述處理信息； b)當(dāng)所述監(jiān)控裝置判斷所述應(yīng)答裝置處于閑時狀態(tài)時，所述監(jiān)控裝置向所述應(yīng)答裝置發(fā)送所述處理信息。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控方法，其特征在于，所述應(yīng)答裝置為一個或多個，每個所述應(yīng)答裝置均具有忙時狀態(tài)和閑時狀態(tài)，在接受和處理所述呼叫信息之后，所述監(jiān)控裝置對所述應(yīng)答裝置具有以下控制邏輯: a)當(dāng)所述監(jiān)控裝置識別到所有所述應(yīng)答裝置均處于忙時狀態(tài)時，所述監(jiān)控裝置不向所述應(yīng)答裝置發(fā)送所述處理信息，所述處理信息被暫時保存在所述監(jiān)控裝置上，待所述監(jiān)控裝置識別到有應(yīng)答裝置處于閑時狀態(tài)時，則向該應(yīng)答裝置發(fā)出所述處理信息； b )當(dāng)所述監(jiān)控裝置識別到所述應(yīng)答裝置有兩個以上均處于閑時狀態(tài)時，所述監(jiān)控裝置隨機(jī)地向其中一個所述應(yīng)答裝置發(fā)送所述處理信息。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控方法，其特征在于，所述呼叫裝置可發(fā)出不同優(yōu)先級的所述呼叫信息，在同一時刻所述監(jiān)控裝置會按照優(yōu)先級的高低依次處理所述呼叫信息，并生成相應(yīng)優(yōu)先級的處理信息。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控方法，其特征在于，當(dāng)所述監(jiān)控裝置識別到所有所述應(yīng)答裝置均處于忙時狀態(tài)時，所述監(jiān)控裝置接收到新的呼叫信息M后生成處理信息M，所述監(jiān)控裝置進(jìn)一步識別正在被處理的最低優(yōu)先級呼叫信息N，所述監(jiān)控裝置將呼叫信息M的優(yōu)先級與所述呼叫信息N的優(yōu)先級進(jìn)行比較: I)若所述呼叫信息M的優(yōu)先級高于所述呼叫信息N的優(yōu)先級，所述監(jiān)控裝置向正在處理所述呼叫信息N的應(yīng)答裝置發(fā)出所述處理信息M，所述應(yīng)答裝置接收到所述處理信息M之后，提示生產(chǎn)輔助人員停止處理所述呼叫信息N，轉(zhuǎn)而去處理所述呼叫信息M ;2)若所述呼叫信息M的優(yōu)先級低于或等于所述呼叫信息N的優(yōu)先級，所述監(jiān)控裝置將所述處理信息M保存在所述監(jiān)控裝置上，所述監(jiān)控裝置在識別到有應(yīng)答裝置處于閑時狀態(tài)后，向該應(yīng)答裝置發(fā)出所述處理信息M。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控方法，其特征在于，當(dāng)所述呼叫信息M的優(yōu)先級高于所述呼叫信息N的優(yōu)先級時，在所述生產(chǎn)輔助人員處理所述呼叫信息M后，所述應(yīng)答裝置提示所述生產(chǎn)輔助人員再次去處理所述呼叫信息N。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控方法，其特征在于，呼叫裝置還包括報(bào)警裝置，所述呼叫裝置生成所述呼叫信息后，所述方法還包括: 所述報(bào)警裝置產(chǎn)生警報(bào)提示； 持有所述應(yīng)答裝置的所述生產(chǎn)輔助人員根據(jù)所述報(bào)警裝置的警報(bào)提示確定呼叫裝置位置； 處理所述呼叫信息 完畢后，所述生產(chǎn)輔助人員消除所述報(bào)警裝置的所述警報(bào)提示。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的生產(chǎn)輔助監(jiān)控方法，其特征在于，所述生產(chǎn)輔助人員消除所述報(bào)警裝置的所述警報(bào)提示后，所述方法還包括: 所述呼叫裝置生成完結(jié)信息，并返回至所述監(jiān)控裝置。
【文檔編號】G05B19/418GK103592900SQ201210293187
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月16日
【發(fā)明者】陳友桂, 張翰, 黃金河, 唐承立, 蔡小洪, 王強(qiáng), 鐘橋新, 汪喬 申請人:珠海格力電器股份有限公司