專(zhuān)利名稱(chēng)：溫控器氣體充注工藝及充注裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及溫控器氣體充注工藝及充注裝置。
背景技術(shù)：
溫控器是集成編程器與軟件并實(shí)現(xiàn)智能化控制溫度的開(kāi)關(guān)，可以自由調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，并能按用戶(hù)要求設(shè)定各種時(shí)間段的開(kāi)關(guān)和各種預(yù)設(shè)好的模式下自動(dòng)運(yùn)行調(diào)節(jié)室溫，溫控器核心功能是控制溫度，把溫度控制在一定范圍內(nèi)最主要的就是吧充注的氣體純度提高，如圖I所示現(xiàn)有工藝對(duì)真空泵2通過(guò)干燥爐I進(jìn)行真空干燥后，但是在干燥完成后沒(méi) 有更好的保護(hù)干燥后的真空泵2，使空氣中的水分或者其他氣體進(jìn)入干燥過(guò)的真空泵，然后在進(jìn)行制冷劑的充注，使充注純度不高，導(dǎo)致溫控器控制精度不高，溫控器的控制精度一般只能控制在±2.5。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有溫控器氣體充注導(dǎo)致溫控器控制精度不高，從而提供溫控器氣體充注工藝及充注裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的溫控器氣體充注工藝，依次包括以下步驟a :先將干燥爐內(nèi)的溫控器動(dòng)力件通過(guò)真空泵進(jìn)行真空干燥，將干燥爐內(nèi)的真空度設(shè)置為一 0. IMPa，干燥爐內(nèi)的真空溫度控制在103-107度；b :然后通過(guò)置換裝置內(nèi)向干燥后的干燥爐置換惰性氣體；c :最后在進(jìn)行制冷劑，充注充注溫度為33度-37度，充注壓力為0. 6MPa_0. 7MPa。優(yōu)選的，所述惰性氣體為氮?dú)?，也可以為其他惰性氣體，氮?dú)饣瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，使用效果好。如上述所述的溫控器氣體充注工藝所采用的充注裝置，包括干燥爐、真空泵，所述干燥爐內(nèi)設(shè)有溫控器動(dòng)力件，所述真空泵與干燥爐相連，還包括內(nèi)部設(shè)有惰性氣體的置換裝，所述置換裝置與干燥爐相連。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)向真空干燥后的動(dòng)力裝置內(nèi)置換惰性氣體，保證了動(dòng)力裝置不會(huì)與空氣中的其他氣體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，提高了動(dòng)力裝置充注氣體的純度，從而提高了溫控器的溫度穩(wěn)定性，保證了溫控器的溫度精度控制在±1.5以?xún)?nèi)，提高了使用效果。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明圖I為現(xiàn)有溫控器氣體充注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明溫控器氣體充注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
溫控器氣體充注工藝，依次包括以下步驟a :先將干燥爐I內(nèi)的溫控器動(dòng)力件通過(guò)真空泵2進(jìn)行真空干燥，將干燥爐I內(nèi)的真空度設(shè)置為一 0. IMPa，干燥爐內(nèi)的真空溫度控制在103-107度；b :然后通過(guò)置換裝置3內(nèi)向干燥后的干燥爐I置換惰性氣體；c :最后在進(jìn)行制冷劑，充注充注溫度為33度-37度，充注壓力為0. 6MPa_0. 7MPa。所述惰性氣體為氮?dú)?，也可以為其他惰性氣體，氮?dú)饣瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，使用效果好，如上述所述的溫控器氣體充注工藝所采用的充注裝置如圖2所示，溫控器氣體充注裝置，包括干燥爐I、真空泵2，所述干燥爐I內(nèi)設(shè)有溫控器動(dòng)力件，所述真空泵2與干燥爐I相連，其特征在于還包括內(nèi)部設(shè)有惰性氣體的置換裝置3，所述置換裝置3與干燥爐I相連。向真空干燥后的動(dòng)力裝置內(nèi)置換惰性氣體，保證了動(dòng)力裝置不會(huì)與空氣中的其他氣體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，提高了動(dòng)力裝置充注氣體的純度，從而提高了溫控器的溫度穩(wěn)定性，保 證了溫控器的溫度精度控制在±1.5以?xún)?nèi)，提高了使用效果。
權(quán)利要求
1.溫控器氣體充注工藝，其特征在于依次包括以下步驟 a :先將干燥爐(I)內(nèi)的溫控器動(dòng)力件通過(guò)真空泵(2)進(jìn)行真空干燥，將干燥爐(I)內(nèi)的真空度設(shè)置為一 0. IMPa，干燥爐內(nèi)的真空溫度控制在103-107度；b :然后通過(guò)置換裝置(3)內(nèi)向干燥后的干燥爐(I)置換惰性氣體；c :最后在進(jìn)行制冷劑充注，充注溫度為33度-37度，充注壓力為0. 6MPa-0. 7MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溫控器氣體充注工藝，其特征在于所述惰性氣體為氮?dú)狻?br> 3.如權(quán)利要求I所述的溫控器氣體充注工藝所采用的充注裝置，其特征在于包括干燥爐(I)、真空泵(2)，所述干燥爐(I)內(nèi)設(shè)有溫控器動(dòng)力件，所述真空泵(2)與干燥爐(I)相連，還包括內(nèi)部設(shè)有惰性氣體的置換裝置(3)，所述置換裝置(3)與干燥爐(I)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及溫控器氣體充注工藝，依次包括以下步驟a.先將干燥爐內(nèi)的溫控器動(dòng)力件通過(guò)真空泵進(jìn)行真空干燥，將干燥爐內(nèi)的真空度設(shè)置為-0.1MPa，干燥爐內(nèi)的真空溫度控制在103-107度；b.然后通過(guò)置換裝置內(nèi)向干燥后的干燥爐置換惰性氣體；c.最后在進(jìn)行制冷劑，充注充注溫度為33度-37度，充注壓力為0.6MPa-0.7MPa；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)向真空干燥后的動(dòng)力裝置內(nèi)置換惰性氣體，保證了動(dòng)力裝置不會(huì)與空氣中的其他氣體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，提高了動(dòng)力裝置充注氣體的純度，從而提高了溫控器的溫度穩(wěn)定性，保證了溫控器的溫度精度控制在±1.5以?xún)?nèi)，提高了使用效果。
文檔編號(hào)G05D23/00GK102749938SQ20121021148
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者馮少平 申請(qǐng)人:浙江花園電子器材有限公司