專利名稱：火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種通過對火力發(fā)電廠的煤料進行采樣、制樣、化驗以及審核的一體化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟的進一步發(fā)展，尤其在實施以“廠網(wǎng)分開、競價上網(wǎng)”為主要內(nèi)容的電力體制改革后，原來計劃經(jīng)濟條件下以發(fā)電車間形式存在的經(jīng)營模式徹底改變，電廠逐步成為獨立經(jīng)營的市場經(jīng)濟主體?；鹆Πl(fā)電廠在獲得更大生產(chǎn)經(jīng)營自主權(quán)的同時，也增加了經(jīng)營管理壓力，成本控制就是其中主要壓力之一。
火力發(fā)電廠的燃料成本一般約占發(fā)電總成本的50%_70%，占變動成本的80%以上。在燃料成本分析和優(yōu)化的基礎(chǔ)上，進一步強化燃料控制，可以有效降低發(fā)電成本，增強機組的競爭能力。燃料控制中很重要一環(huán)就是進廠燃料的質(zhì)量控制，例如燃料的采樣分析化驗，制樣流程控制等?，F(xiàn)有進廠燃料的采樣制樣化驗中目前主要存在如下問題
1.汽車來煤量大采樣困難，而現(xiàn)有的人工控制采樣機無法滿足這個要求；
2.保密性差，采樣抽樣人員易與燃料供應(yīng)商勾結(jié)，侵吞電廠利益在采樣制樣化驗過程中，是哪一家供應(yīng)商的樣都是透明的，作弊人員采用在采樣過程中只采高等級礦、制作假的化驗樣本、更改化驗結(jié)果等方法來侵吞國家和集體的利益；
3.人員勞動強度過大、自動化程度低，為了滿足日均采樣量只有依靠24小時全天候作業(yè)方式彌補其時間上的不足，而24小時作業(yè)人員增量較多、強度較大、夜間安全作業(yè)系數(shù)較低；
4.采樣制樣化驗過程中數(shù)據(jù)傳輸不及時、準(zhǔn)確性差，影響了最結(jié)化驗結(jié)果和統(tǒng)計結(jié)算工作。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題本發(fā)明提供一種火力發(fā)電廠燃料采樣、制樣、化驗一體化系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)對進入火力發(fā)電廠的煤料進行自動采樣、制樣和化驗，并建立采樣制樣化驗記錄全過程監(jiān)控，該系統(tǒng)中應(yīng)用了自動采樣機、掃描隨機編碼、化驗數(shù)據(jù)自動傳送提交等技術(shù)，提高了工作效率，提高了火力發(fā)電廠燃料的采樣分析化驗的準(zhǔn)確性和公正性，保障了進廠燃料的質(zhì)量有效控制，最終提高電廠運行的經(jīng)濟性，實現(xiàn)對火力發(fā)電廠的煤料進行準(zhǔn)確高效科學(xué)的管理。本發(fā)明提供了一種火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)，包括系統(tǒng)控制模塊、樣本容器、自動采樣機、制樣設(shè)備、化驗設(shè)備，所述系統(tǒng)控制模塊包括服務(wù)器、客戶端計算機和網(wǎng)絡(luò)辦公設(shè)備，它們通過計算機局域網(wǎng)相互連接；樣本容器用以在采樣過程中暫時存放樣本，其外壁貼有隨機生成的樣本容器編號，該編號與樣本容器所存樣本的燃料供應(yīng)商信息對應(yīng)；自動采樣機帶有密封在機內(nèi)并且從機外無法看到的多個樣本存放桶，隨機進行米樣的樣本臨時存放在樣本存放桶中，自動米樣機定時從服務(wù)器中獲取燃料供應(yīng)商和樣本容器的對應(yīng)關(guān)系，開啟樣本存放桶密封設(shè)施，指示采樣人員按樣本容器編號將每個存放桶內(nèi)的樣本轉(zhuǎn)移存放到樣本容器內(nèi)；制樣設(shè)備將自動采樣機所采樣本制成化驗樣本，并給每份化驗樣本隨機分配一個化驗樣本編號；化驗設(shè)備對化驗樣本進行化驗，并將每份化驗樣本的化驗結(jié)果、化驗時間和化驗人信息自動記錄到服務(wù)器中。進一步地,所述客戶端計算機還包括采樣制樣化驗記錄模塊,記錄采樣制樣化驗過程中的數(shù)據(jù)和結(jié)果，所述記錄內(nèi)容包括燃料供應(yīng)商信息、樣本容器編號、化驗樣本編號、化驗結(jié)果、化驗審核結(jié)果。進一步地，所述服務(wù)器包括數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用程序服務(wù)器，其中數(shù)據(jù)庫服務(wù)器存儲與采樣相關(guān)的各種數(shù)據(jù)信息，應(yīng)用程序服務(wù)器從數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和客戶端計算機中調(diào)入各種數(shù)據(jù)信息并進行邏輯數(shù)據(jù)應(yīng)用處理，將處理后的數(shù)據(jù)信息寫入數(shù)據(jù)庫服務(wù)器或傳給客戶 端計算機，客戶端計算機則可對數(shù)據(jù)信息進行顯示、統(tǒng)計、查詢和打印。所述樣本容器編號和化驗樣本編號為條形碼，采用電子掃描槍掃描進行識別。所述化驗設(shè)備包括定硫儀、量熱儀、電子電平等。本發(fā)明還涉及火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化方法，該方法包括如下步驟
(1)分配樣本
按燃料進廠計劃給燃料供應(yīng)商隨機分配一個樣本容器編號，并將其貼在用以采樣的樣本容器的外壁；
(2)采樣
燃料供應(yīng)商將煤料運送到采樣點時，自動采樣機對煤料進行隨機采樣，根據(jù)當(dāng)前自動采樣機內(nèi)的樣本存放桶使用情況，隨機將所采的該燃料供應(yīng)商樣本保存到一個樣本存放桶內(nèi)，自動米樣機定時從服務(wù)器中獲取燃料供應(yīng)商和樣本容器的對應(yīng)關(guān)系，開啟樣本存放桶密封設(shè)施，指示采樣人員按樣本容器編號將每個存放桶內(nèi)的樣本轉(zhuǎn)移存放到樣本容器內(nèi)；
(3)制樣
制樣設(shè)備將自動采樣機所采樣本制成化驗樣本，并給每份化驗樣本隨機分配一個化驗樣本編號；
(4)化驗
化驗設(shè)備對化驗樣本進行化驗，并將每份化驗樣本的化驗結(jié)果、化驗時間和化驗人信息自動記錄到服務(wù)器中；
(5)審核
化驗結(jié)果以及化驗過程的詳細記錄發(fā)送給審核員進行審核，審核通過后，化驗結(jié)果提供給授權(quán)人員進行查詢。進一步地，在步驟(I)中還包括同時在服務(wù)器中給該燃料供應(yīng)商這一批次煤料的采樣建立一個采樣制樣化驗記錄，記錄步驟(2)- (4)中采樣制樣化驗過程中的數(shù)據(jù)和結(jié)果，記錄申核結(jié)果。


圖I火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)控制模塊示意 圖2自動采樣機進行采樣的示意 圖3火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)的流程 圖4火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)的工作流示意 圖5火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)中的審核工作流示意圖。
具體實施方式
圖I示出火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)的系統(tǒng)控制模塊，如圖所示，該系統(tǒng)控制模塊包括數(shù)據(jù)庫服務(wù)器I、應(yīng)用程序服務(wù)器2、客戶端計算機3和網(wǎng)絡(luò)辦公設(shè)備4，它們局域網(wǎng)相互連接，其中數(shù)據(jù)庫服務(wù)器I存儲與采樣相關(guān)的各種數(shù)據(jù)信息，應(yīng)用程序服務(wù)器2從數(shù)據(jù)庫服務(wù)器I和客戶端計算機3中調(diào)入各種數(shù)據(jù)信息并進行邏輯數(shù)據(jù)應(yīng)用處理，將處理后的數(shù)據(jù)信息寫入數(shù)據(jù)庫服務(wù)器I或傳給客戶端計算機3，客戶端計算機3則可對數(shù)據(jù)信息進行顯示、統(tǒng)計、查詢和打印。而且，客戶端計算機包括采樣制樣化驗記錄模塊，當(dāng)按燃料進廠計劃給燃料供應(yīng)商分配樣本容器時，同時在服務(wù)器中給該燃料供應(yīng)商這一批次煤料的采樣建立一個采樣制樣化驗記錄，記錄采樣制樣化驗過程中的數(shù)據(jù)和結(jié)果，采樣制樣化驗記錄包括燃料供應(yīng)商信息、樣本容器編號、化驗樣本編號、化驗結(jié)果、化驗審核結(jié)果等。為了保證火力發(fā)電廠燃料的采樣分析化驗的準(zhǔn)確性和公正性，特將樣本暫時存放在樣本容器中，其外壁貼有隨機生成的樣本容器編號，該編號與樣本容器所存樣本的燃料供應(yīng)商對應(yīng)；當(dāng)按燃料進廠計劃給燃料供應(yīng)商分配樣本容器時，同時在服務(wù)器中給該燃料供應(yīng)商這一批次煤料的采樣建立一個采樣制樣化驗記錄，記錄采樣制樣化驗過程中的數(shù)據(jù)和結(jié)果。同時系統(tǒng)所述的自動采樣機、制樣設(shè)備、化驗設(shè)備均采用全自動數(shù)字化無人值守管理系統(tǒng)，對進入火力發(fā)電廠的煤料進行自動采樣、制樣和化驗，并建立采樣制樣化驗記錄全過程監(jiān)控，其中，自動采樣機帶有密封在機內(nèi)并且從機外無法看到的多個樣本存放桶，隨機進行米樣的樣本臨時存放在樣本存放桶中，自動米樣機定時從服務(wù)器中獲取燃料供應(yīng)商和樣本容器的對應(yīng)關(guān)系，開啟樣本存放桶密封設(shè)施，指示采樣人員按樣本容器編號將每個存放桶內(nèi)的樣本轉(zhuǎn)移存放到樣本容器內(nèi)；制樣設(shè)備將自動采樣機所采樣本制成化驗樣本，并給每份化驗樣本隨機分配一個化驗樣本編號；化驗設(shè)備對化驗樣本進行化驗，并將每份化驗樣本的化驗結(jié)果、化驗時間和化驗人信息自動記錄到服務(wù)器中。所述服務(wù)器包括數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用程序服務(wù)器，其中數(shù)據(jù)庫服務(wù)器存儲與采樣相關(guān)的各種數(shù)據(jù)信息，應(yīng)用程序服務(wù)器從數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和客戶端計算機中調(diào)入各種數(shù)據(jù)信息并進行邏輯數(shù)據(jù)應(yīng)用處理，將處理后的數(shù)據(jù)信息寫入數(shù)據(jù)庫服務(wù)器或傳給客戶端計算機，客戶端計算機則可對數(shù)據(jù)信息進行顯示、統(tǒng)計、查詢和打印。所述樣本容器編號和化驗樣本編號為條形碼，采用電子掃描槍掃描進行識別。所述采樣制樣化驗記錄包括燃料供應(yīng)商信息、樣本容器編號、化驗樣本編號、化驗結(jié)果、化驗審核結(jié)果等。所述化驗設(shè)備包括定硫儀、量熱儀、電子電平等。
由于本系統(tǒng)應(yīng)用了自動采樣機、掃描隨機編碼、化驗數(shù)據(jù)自動傳送提交等技術(shù)，提高了工作效率，提高了保障了進廠燃料的質(zhì)量有效控制，并通過所述系統(tǒng)控制模塊包括服務(wù)器、客戶端計算機和網(wǎng)絡(luò)辦公設(shè)備，它們通過計算機局域網(wǎng)相互連接，使得采樣制樣化驗過程中數(shù)據(jù)及時、準(zhǔn)確傳輸，以保證最結(jié)化驗結(jié)果和統(tǒng)計結(jié)算工作的純粹性和科學(xué)性。如圖2示出了自動采樣機進行采樣的示意圖。自動采樣機符合GB475《商品煤樣采取方法》和GB/T19494《機械化采樣》國家標(biāo) 準(zhǔn)。運送煤料的車輛進入定位區(qū)后，整個系統(tǒng)采樣過程由工控機和可編程序控制器(PLC)組成兩級計算機控制，隨機選點，任意深度，連續(xù)米樣。米樣點縱向(Y方向)橫向(X方向)定位精確可靠。所米的樣品自動輸送、破碎、布料后隨機裝入機內(nèi)的樣本存放桶內(nèi)，同時棄料全部自動返排至已采樣率輛，全部實現(xiàn)自動化無人化操作。自動采樣機的工控機定時從服務(wù)器中獲取燃料供應(yīng)商和樣本容器的對應(yīng)關(guān)系，開啟樣本存放桶密封設(shè)施，指示采樣人員按樣本容器編號將每個存放桶內(nèi)的樣本轉(zhuǎn)移存放到樣本容器內(nèi)。采樣班組每次領(lǐng)用的樣本容器僅貼有隨機打印的樣本容器編號，在采樣時，自動采樣機的采樣是隨機臨時存放在機內(nèi)的樣本存放桶內(nèi)，采樣人員無法獲知目前正在米樣的樣本被放入哪一個樣本存放桶中。在向樣本容器轉(zhuǎn)存時，米樣班組只是按系統(tǒng)提示的樣本容器編號將自動采樣機指定的樣本存放桶內(nèi)的樣本轉(zhuǎn)移存儲至樣本容器，其無法獲得燃料供應(yīng)商與樣本容器內(nèi)樣本的對應(yīng)關(guān)系。圖3示出了火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)的流程圖，首先判斷服務(wù)器是否正常使用，如果出現(xiàn)故障，則結(jié)束流程。具體的步驟包括
根據(jù)進煤計劃選定樣本容器使用計劃，并在數(shù)據(jù)庫中建立一條采樣制樣化驗記錄以記錄采樣制樣化驗過程中的數(shù)據(jù)和結(jié)果，采樣制樣化驗記錄包括燃料供應(yīng)商信息、樣本容器編號、化驗樣本編號、化驗結(jié)果、化驗審核結(jié)果等。當(dāng)運送煤料的車輛入廠進入采樣區(qū)，在自動采樣機上自動定位。車輛識別系統(tǒng)得到車輛的車號信息，如果該燃料供應(yīng)商沒有對應(yīng)的樣本容器，系統(tǒng)將隨機分配一個未使用的樣本容器作為該供應(yīng)商的存儲容器，同時記錄該供應(yīng)商煤料所對應(yīng)的車輛信息。自動采樣機對煤料進行隨機采樣，根據(jù)當(dāng)前自動采樣機內(nèi)的樣本存放桶使用情況，隨機將所采的該燃料供應(yīng)商樣本保存到一個樣本存放桶內(nèi)，自動米樣機定時從服務(wù)器中獲取燃料供應(yīng)商和樣本容器的對應(yīng)關(guān)系，開啟樣本存放桶密封設(shè)施，指示采樣人員按樣本容器編號將每個存放桶內(nèi)的樣本轉(zhuǎn)移存放到樣本容器內(nèi)。然后，制樣設(shè)備將自動采樣機所采樣本制成化驗樣本，并給每份化驗樣本隨機分配一個化驗樣本編號?；炘O(shè)備對化驗樣本進行化驗，并將每份化驗樣本的化驗結(jié)果、化驗時間和化驗人信息自動記錄到服務(wù)器中。在化驗的工作過程中，使用了帶有與系統(tǒng)連接接口的化驗設(shè)備，操作人員使用自身的用戶名稱登陸到化驗設(shè)備測量程序，錄入化驗單的編號，掃描化驗樣本編號，進行規(guī)定的測量工作。測量完成后，集成的程序可以把測量數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入到采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)中，并可在管理功能模塊中實時查看化驗結(jié)果。通過把這些設(shè)備集成到采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)后，可以加快數(shù)據(jù)的流轉(zhuǎn)速度，降低人員工作量，減少人為因素對化驗結(jié)果影響，達到安全高效的管理要求。這樣的化驗設(shè)備主要有定硫儀、量熱儀、頻繁使用的電子天平等。其中烘干制粉化驗內(nèi)容包括揮發(fā)份試驗、灰分試驗、全水試驗、全硫試驗、內(nèi)水試驗、彈筒發(fā)熱量試驗，全面對煤樣進行科學(xué)的數(shù)據(jù)測試，以保證進廠燃料的高質(zhì)量。在化驗工作完成后，將化驗結(jié)果以及化驗過程的詳細記錄發(fā)送給審核員進行審核，審核通過后，化驗結(jié)果提供給授權(quán)人員進行查詢。如圖4、圖5所示，以圖形化的方式顯示化驗和審核流程，火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗及其審核工作均采用工作流技術(shù)，使得三個環(huán)節(jié)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，既相互聯(lián)系又相互獨立形成一個有機的系統(tǒng)體系，將所有可能對化驗結(jié)果產(chǎn)生干擾的外界因素進行有效屏蔽，不僅可以對煤樣進行無干擾全方位科學(xué)化驗，從面取得企業(yè)需要的準(zhǔn)確有效數(shù)據(jù)，企業(yè)還可以根據(jù)自身的管理要求訂制不同的數(shù)據(jù)審核流程。本發(fā)明的所述的火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)產(chǎn)生了如下效果采樣、制樣、化驗全部實現(xiàn)計算機系統(tǒng)全程監(jiān)控，采樣機全自動進行采樣，采樣機、制樣設(shè)備、化驗設(shè)備自動記錄傳輸過程數(shù)據(jù)，有效地節(jié)約了人員成本，極大提高了生產(chǎn)效率；利用隨機編碼管理樣本容器和化驗樣本，采用掃描槍自動掃描取代手工錄入樣本信息，防止采樣制 樣化驗與燃料供應(yīng)商勾結(jié)作弊；自動采樣機隨機采樣、制樣設(shè)備機制化驗樣本、采用帶有提示的智能化驗設(shè)備，減少了人為因素，保證了化驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確；建立了采樣制樣化驗記錄，可有效地全過程監(jiān)控和化驗后結(jié)果查詢，采用化驗結(jié)果審核制，更進一步地降低人為因素。配合火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)的有效執(zhí)行，本本發(fā)明還提供了一種火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化的方法，該方法包括如下步驟
(1)分配樣本容器
按燃料進廠計劃給燃料供應(yīng)商隨機分配一個樣本容器編號，并將其貼在用以采樣的樣本容器的外壁；
(2)采樣
燃料供應(yīng)商將煤料運送到采樣點時，自動采樣機對煤料進行隨機采樣，根據(jù)當(dāng)前自動采樣機內(nèi)的樣本存放桶使用情況，隨機將所采的該燃料供應(yīng)商樣本保存到一個樣本存放桶內(nèi)，自動米樣機定時從服務(wù)器中獲取燃料供應(yīng)商和樣本容器的對應(yīng)關(guān)系，開啟樣本存放桶密封設(shè)施，指示采樣人員按樣本容器編號將每個存放桶內(nèi)的樣本轉(zhuǎn)移存放到樣本容器內(nèi)；
(3)制樣
制樣設(shè)備將自動采樣機所采樣本制成化驗樣本，并給每份化驗樣本隨機分配一個化驗樣本編號；
(4)化驗
化驗設(shè)備對化驗樣本進行化驗，并將每份化驗樣本的化驗結(jié)果、化驗時間和化驗人信息自動記錄到服務(wù)器中。在該方法步驟(4)后還可將化驗結(jié)果以及化驗過程的詳細記錄發(fā)送給審核員進行審核，審核通過后，化驗結(jié)果提供給授權(quán)人員進行查詢。在步驟(I)中還包括同時在服務(wù)器中給該燃料供應(yīng)商這一批次煤料的采樣建立一個采樣制樣化驗記錄，記錄步驟(2)- (4)中采樣制樣化驗過程中的數(shù)據(jù)和結(jié)果，記錄審核結(jié)果。本發(fā)明所述的火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)及方法在功能上完全覆蓋電力企業(yè)采樣制樣化驗管理全過程，實現(xiàn)全過程的信息化，提高了員工的工作效率，為企業(yè)管理積累了豐富的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，可與數(shù)據(jù)分析工具相結(jié)合成為企業(yè)經(jīng)營決策的重要依據(jù)。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因 此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)，包括系統(tǒng)控制模塊、樣本容器、自動采樣機、制樣設(shè)備、化驗設(shè)備，其特征在于 所述系統(tǒng)控制模塊包括服務(wù)器、客戶端計算機和網(wǎng)絡(luò)辦公設(shè)備，它們通過計算機局域網(wǎng)相互連接； 樣本容器用以在采樣過程中暫時存放樣本，其外壁貼有隨機生成的樣本容器編號，形成樣本信息存入系統(tǒng)控制模塊的服務(wù)器數(shù)據(jù)庫，該信息與樣本容器所存樣本的燃料供應(yīng)商信息對應(yīng)； 自動采樣機帶有密封在機內(nèi)并且從機外無法看到的多個樣本存放桶，隨機進行采樣的樣本臨時存放在樣本存放桶中，自動米樣機定時從服務(wù)器中獲取燃料供應(yīng)商和樣本容器的對應(yīng)關(guān)系，開啟樣本存放桶密封設(shè)施，指示采樣人員按樣本容器編號將每個存放桶內(nèi)的樣本轉(zhuǎn)移存放到樣本容器內(nèi)； 制樣設(shè)備將自動采樣機所采樣本制成化驗樣本，并給每份化驗樣本隨機分配一個化驗 樣本編號； 化驗設(shè)備對化驗樣本進行化驗，并將每份化驗樣本的化驗結(jié)果、化驗時間和化驗人信息自動記錄到服務(wù)器中。
2.如權(quán)利要求I所述的一種火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)，所述客戶端計算機還包括采樣制樣化驗記錄模塊，記錄采樣制樣化驗過程中的數(shù)據(jù)和結(jié)果，所述記錄內(nèi)容包括燃料供應(yīng)商信息、樣本容器編號、化驗樣本編號、化驗結(jié)果、化驗審核結(jié)果。
3.如權(quán)利要求I所述的一種火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述服務(wù)器包括數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用程序服務(wù)器，其中數(shù)據(jù)庫服務(wù)器存儲與采樣相關(guān)的各種數(shù)據(jù)信息，應(yīng)用程序服務(wù)器從數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和客戶端計算機中調(diào)入各種數(shù)據(jù)信息并進行邏輯數(shù)據(jù)應(yīng)用處理，將處理后的數(shù)據(jù)信息寫入數(shù)據(jù)庫服務(wù)器或傳給客戶端計算機，客戶端計算機則可對數(shù)據(jù)信息進行顯示、統(tǒng)計、查詢和打印。
4.如權(quán)利要求I所述的一種火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述樣本容器編號和化驗樣本編號為條形碼，采用電子掃描槍掃描進行識別。
5.如權(quán)利要求I所述的一種火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述化驗設(shè)備包括定硫儀、量熱儀、電子電平等。
6.一種火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化的方法，該方法包括如下步驟 (1)分配樣本 按燃料進廠計劃給燃料供應(yīng)商隨機分配一個樣本容器編號，并將其貼在用以采樣的樣本容器的外壁； (2)采樣 燃料供應(yīng)商將煤料運送到采樣點時，自動采樣機對煤料進行隨機采樣，根據(jù)當(dāng)前自動采樣機內(nèi)的樣本存放桶使用情況，隨機將所采的該燃料供應(yīng)商樣本保存到一個樣本存放桶內(nèi)，自動米樣機定時從服務(wù)器中獲取燃料供應(yīng)商和樣本容器的對應(yīng)關(guān)系，開啟樣本存放桶密封設(shè)施，指示采樣人員按樣本容器編號將每個存放桶內(nèi)的樣本轉(zhuǎn)移存放到樣本容器內(nèi)； (3)制樣 制樣設(shè)備將自動采樣機所采樣本制成化驗樣本，并給每份化驗樣本隨機分配一個化驗樣本編號；(4)化驗 化驗設(shè)備對化驗樣本進行化驗，并將每份化驗樣本的化驗結(jié)果、化驗時間和化驗人信息自動記錄到服務(wù)器中； (5)審核 化驗結(jié)果以及化驗過程的詳細記錄發(fā)送給審核員進行審核，審核通過后，化驗結(jié)果提供給授權(quán)人員進行查詢。
7.一種采用權(quán)利要求6所述的火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化方法，其特征在于，在步驟(I)中還包括同時在服務(wù)器中給該燃料供應(yīng)商這一批次煤料的采樣建立一個采樣制樣化驗記錄，記錄步驟(2)- (4)中采樣制樣化驗過程中的數(shù)據(jù)和結(jié)果，記錄審核結(jié)果。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種火力發(fā)電廠燃料采樣制樣化驗一體化系統(tǒng)及方法，包括系統(tǒng)控制模塊、樣本容器、自動采樣機、制樣設(shè)備、化驗設(shè)備，系統(tǒng)控制模塊包括服務(wù)器、客戶端計算機和網(wǎng)絡(luò)辦公設(shè)備，它們通過計算機局域網(wǎng)相互連接；自動采樣機全自動隨機采樣、制樣設(shè)備機制化驗樣本、化驗設(shè)備自動記錄傳輸過程數(shù)據(jù)，全部實現(xiàn)計算機系統(tǒng)全程監(jiān)控，三個環(huán)節(jié)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，既相互聯(lián)系又相互獨立形成一個有機的系統(tǒng)體系，提高了火力發(fā)電廠燃料的采樣分析化驗的準(zhǔn)確性和公正性，保障了進廠燃料的質(zhì)量有效控制，最終提高電廠運行的經(jīng)濟性，實現(xiàn)對火力發(fā)電廠的煤料進行準(zhǔn)確高效科學(xué)的管理。
文檔編號G05B19/418GK102749897SQ20121019762
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者郝敬亞, 陸旭明 申請人:北京冶聯(lián)科技有限公司