專利名稱：一種數控銑削軸流壓縮機葉片過切問題的加工前判定方法
技術領域：
本發(fā)明屬于軸流壓縮機葉片加工技術領域，具體涉及一種數控銑削軸流壓縮機葉片過切問題的加工前判定方法。
背景技術：
五坐標葉片加工中心由于五軸聯動充分的自由度，葉片型面各個部分都能準確地加工到位，沒有死角，葉片的失真度大大降低；同時，整個加工過程完全依賴NC程序保證， 沒有人為因素參與，葉片的同一性可達到非常理想的效果。但過程中的過切問題卻無法避免，過切的產生通常是因為被加工葉片的曲面曲率變化大，而采用的刀具外形不合適，或是切削角度和走刀路徑不合適等原因造成。軸流壓縮機葉片的數控銑削加工中，經常會產生過切現象，程序編制完成后，在仿真模擬加工中，可以及時發(fā)現過切，但一些輕微過切現象非常容易被忽視，造成工件報廢。 采用仿真模擬加工的方法檢測過切，還有一個弊端，必須是程序編制完成后才能進行模擬加工，發(fā)現過切后，再回過頭去尋找產生過切的原因，進行修改，耗時耗力，編程效率極低。

發(fā)明內容
針對現有技術的缺陷或不足，本發(fā)明的目的在于提供一種數控銑削軸流壓縮機葉片過切問題的加工前判定方法，以在編程或加工之初就及時發(fā)現過切，從源頭杜絕加工過程中過切的產生，大大提高加工效率，降低生產成本。為實現上述技術任務，本實用新型采取如下的技術解決方案一種數控銑削軸流壓縮機葉片過切問題的加工前判定方法，其特征在于，該方法按下列步驟實現步驟一，建立一三維坐標系，在該坐標系下以ζ軸為中心軸作待加工葉片的三維結構圖，該三維結構圖由m條全封閉的等高葉型輪廓線構成，該m條全封閉的等高葉型輪廓線從葉根至葉片頂部依次為輪廓線Z1、輪廓線z2、…、和輪廓線zm，m為大于0的自然數；步驟二，在輪廓線Z1所在平面內，于輪廓線Z1上任取一點P1為第一點；以0 < MCD彡1謹、0 < MND彡3°禾Π 0 < ERRCOR彡0. 05謹為條件，在輪廓線Z1上沿著實際加工過程中的走刀方向依次采點直至新采的點與第一點重合或越過第一點，其中MCD為同一輪廓線上相鄰兩點間的距離、MND為同一輪廓線上相鄰兩點間的圓心角、ERRCOR為同一輪廓線上相鄰兩點間的弦高，具體采點過程如下(1)在0 < MCD彡Imm的條件下，以P1點為基點依次采點以P1為圓心、Imm為半徑做圓O1,該圓與輪廓線Z1相交，取圓O1在實際加工過程中的走刀方向上與輪廓線Z1的交點P2 ；以P2為圓心、Imm為半徑做圓02，該圓與輪廓線Z1相交，取圓O2在實際加工過程中的走刀方向上與輪廓線Z1的交點P3 ；過不在同一直線上的點Pi、P2、P3作圓O3同時得到圓O3的半徑；
分別連接 P1Op P203、P303、P1P2 和 P2P3,在三角形 P1O3P2 和三角形 P2O3P3 中，在 P1P2 =1mm、P2P3= Imm和圓O3半徑已知的條件下，根據三角函數解三角形的方法計算P1點和 P2點之間的圓心角MND P1P2, p2點和P3點之間的圓心角MNDp2P3> P1點和P2點之間的弦高 ERRCORP1P2, P2 點和 p3 點之間的弦高 ERRCOR p2p3 ；當 O < MND P1P2 彡 3 °、0 < MND p2p3 彡 3 °、0 < ERRCOR P1P2 彡 0. 05mm 且 O < ERRCOR P2P3 ( 0. 05mm時，所采點P2和P3分別為第二點和第三點，接著在O < MCD彡Imm 的條件下，以P3點為基點按照相同的方法依次采點，否則(2)在O < MND ( 3°的條件下，以P1點為基點依次采點在Z P1O3P2' =3°的條件下，于輪廓線Z1上取點P2'；在Z p2' O3P3' =3°的條件下，于輪廓線Z1上取點P3'；分別連接？103、o3p2'> O3P3 ‘ > P1P2 ‘和 P2' P3'，在三角形 P1O3P2'和三角形 P2' O3P3'中，在ZP1O3P2' =3° ,Zp2' O3P3' =3°和圓O3半徑已知的條件下，根據三角函數解三角形的方法計算P1點和P2'點之間的距離MCD P1P2‘以及p2'點和p3'點之間的距離 MCDp2' p3'；過不在同一直線上的點P1、P2' ,P3'作圓O3'同時得到圓O3'的半徑；分別連接P1O3 ‘ > P2' O3' > P3' O3' > P1P2'和 P2' P3'，在三角形 P1O3‘ P2'和三角形P2' O3' P3'中，在MCD P1P2‘ ,MCDp2' p3'和圓O3'半徑已知的條件下，根據三角函數解三角形的方法計算P1點和P2'點之間的弦高ERRCOR P1P2‘以及p2'點和p3'點之間的弦高 ERRCOR p2' p3'；當 O < ERRCOR P1P2 ‘彡 0. 05mm 且 O < ERRCOR p2 ‘ p3'彡 0. 05mm 時，所采點 p2' 和P3'分別為第二點和第三點，接著以P3'為基點按照(1)步驟中所述方法依次采點；否則(3)在O < ERRCOR ( 0. 05mm的條件下，以P1點為基點依次采點過P1點作輪廓線Z1的切線L1 ；接著作L1的平行線L2,該L2與輪廓線Z1相交且L2 與L1之間的距離為0. 05mm，在實際加工過程中的走刀方向上取L2與輪廓線Z1的交點p2"；過p2 “點作輪廓線Z1的切線L3,作L3的平行線L4,該L4與輪廓線Z1相交且L4與 L3之間的距離為0. 05mm，在實際加工過程中的走刀方向上取L4與輪廓線Z1的交點p3"；所采點p2"和p3"分別為第二點和第三點，接著以P3"為基點按照⑴步驟中所述方法依次采點；步驟三，已知待驗證刀具的刀具直徑D和底刃圓角R以及待驗證切削角度Angt，設步驟二中所采的第一點為點Q1，過點Q1根據實際加工過程中刀具所在位置按下列方法作待驗證刀具的切削刃輪廓線過qi作輪廓線Z1的切線L1 ‘；過 作與L1'之間的夾角為切削角度Angt的直線L2'；過 作！^的垂線L3'；作與L2'和L3'同時相切、半徑為底刃圓角R的圓C1;作與L3'平行且與L3'之間的距離為刀具直徑D的直線L4'；在L3'與L4'之間作半徑為底刃圓角R且與L2'和L4'同時相切的圓c2，該圓與圓C1位于直線L2'的同側；
所作圓C1、圓C2和直線L2'構成待驗證刀具的切削刃輪廓線；當所作的待驗證刀具的切削刃輪廓線與輪廓線Z1之間的交點個數大于1時，該待驗證刀具或待驗證切削角度在^點存在過切；步驟四，按照步驟三所述方法依次過步驟二中所采點作待驗證刀具的切削刃輪廓線并判斷在相應點處是否存在過切；步驟五，按照步驟二至步驟四所述方法依次對輪廓線z2、…、和輪廓線Zm進行處理并判斷是否存在過切。所述m為大于等于7小于等于11的自然數。采用本發(fā)明的方法可在編程或加工之初就及時發(fā)現過切，從源頭杜絕加工過程中過切的產生，大大提高加工效率，降低生產成本。在該方法的基礎上，技術人員可根據常規(guī)的技術和經驗，采用相應措施防止過切，并確定最優(yōu)的刀具型號和切削角度，可以大大提高編程效率，提高加工程序的品質，不用在編程的過程中，反復修改，反復模擬，從而大大提高編程效率。


圖1為本發(fā)明的方法中步驟二中的(1)步驟所對應的示意圖；圖2為本發(fā)明的方法中步驟二中的(2)步驟所對應的示意圖；圖3為本發(fā)明的方法中步驟二中的(3)步驟所對應的示意圖；圖4為本發(fā)明的方法中步驟三所對應的示意圖；圖5為存在過切的示意圖。以下結合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
具體實施例方式在葉片型面的加工過程中，銑刀在數控程序的控制下，沿葉片型面外輪廓作螺旋線式切削，最終加工出葉片型面，這時，銑刀切削軌跡所形成的面與葉型各等高面近似平行或重合，這時，可以作這樣的設想，在每一個葉型的等高輪廓面上，對刀具的切削情況用做圖法做出，使刀具依次“走”過上面的每一個點，這個過程實質上是一個二維空間的模擬加工，觀察分析模擬加工過程中的過切情況。對每一個葉型等高輪廓線作同樣的處理，把每一個葉型等高面的過切情況綜合起來，認定為整個葉型的過切情況。這一方法巧妙地將復雜的三維葉型曲面簡化成m個二維平面，分析每一個二維平面內的過切情況，從而即可了解整個葉型曲面的過切情況。這一方法簡便有效，可操作性強，過切分析的精確度極高?；诖?，本發(fā)明所提供的的數控銑削軸流壓縮機葉片過切問題的加工前判定方法按下列步驟實現步驟一，建立一三維坐標系，在該坐標系下以ζ軸為中心軸作待加工葉片的三維結構圖，該三維結構圖由m條全封閉的等高葉型輪廓線構成，該m條全封閉的等高葉型輪廓線從葉根至葉片頂部依次為輪廓線Z1、輪廓線Z2、…、和輪廓線zm，m為大于0的自然數。其中每一條葉型輪廓線由背弧、內弧、進氣邊、出氣邊四部分組成，根據所加工的軸流壓縮機型號的不同，其葉片的大小規(guī)格也不盡相同，弦長在32mm 125mm之間，弦長是指葉片輪廓型線進氣邊邊緣到出氣邊邊緣間的距離，可以直觀地把弦長認為是葉片的寬度，葉片的長度在60mm 300mm之間；步驟二，在輪廓線Z1所在平面內，于輪廓線Z1上任取一點P1為第一點；以0
<MCD彡1謹、0 < MND彡3°禾Π 0 < ERRCOR彡0. 05謹為條件，在輪廓線Z1上沿著實際加工過程中的走刀方向依次采點直至新采的點與第一點重合或越過第一點，其中MCD為同一輪廓線上相鄰兩點間的距離、MND為為同一輪廓線上相鄰兩點間的圓心角、ERRCOR為同一輪廓線上相鄰兩點間的弦高，采點的原則是曲率大的地方采點密，曲率小的地方采點稀， 既不要采點過密，導致計算量太大，程序冗長；也不要因為采點太稀，導致葉型失真，達不到精確判斷過切的目的，具體采點過程如下(1)在0 < MCD彡Imm的條件下，以P1點為基點依次采點以P1為圓心、Imm為半徑做圓O1,該圓與輪廓線Z1相交，取圓O1在實際加工過程中的走刀方向上與輪廓線Z1的交點P2 ；以p2為圓心、Imm為半徑做圓02，該圓與輪廓線Z1相交，取圓O2在實際加工過程中的走刀方向上與輪廓線Z1的交點P3 ；過不在同一直線上的點Pi、P2、P3作圓O3同時得到圓O3的半徑；分別連接 P1Op P203、P303、P1P2 和 P2P3,在三角形 P1O3P2 和三角形 P2O3P3 中，在 P1P2 =1mm、P2P3= Imm和圓O3半徑已知的條件下，根據三角函數解三角形的方法計算P1點和 P2點之間的圓心角MND P1P2, p2點和P3點之間的圓心角MNDp2P3> P1點和P2點之間的弦高 ERRCORP1P2, P2 點和 p3 點之間的弦高 ERRCOR p2p3 ；當 O < MND P1P2 彡 3 °、0 < MND p2p3 彡 3 °、0 < ERRCOR P1P2 彡 0. 05mm 且 O
<ERRCOR P2P3 ( 0. 05mm時，所采點P2和P3分別為第二點和第三點，接著在O < MCD彡Imm 的條件下，以P3點為基點按照相同的方法依次采點，否則(2)在O < MND彡3°的條件下，以P1點為基點依次采點在Z P1O3P2' =3°的條件下，于輪廓線Z1上取點P2'；在Z p2' O3P3' =3°的條件下，于輪廓線Z1上取點P3'；需說明的是，在方法允許的誤差范圍內，圓O3上的弧P1P3的曲率和輪廓線Z1上的弧P1P3的曲率可視為相等，即點P1、點P2和點P3同時位于圓O3和輪廓線Z1上，進而新取的位于點P1和點P3之間的P2'、P3‘也同時位于圓O3和輪廓線Z1上；分別連接？103、o3p2'> O3P3 ‘ > P1P2 ‘和 P2' P3'，在三角形 P1O3P2'和三角形 P2' O3P3'中，在ZP1O3P2' =3° ,Zp2' O3P3' =3°和圓O3半徑已知的條件下，根據三角函數解三角形的方法計算P1點和P2'點之間的距離MCD P1P2‘以及p2'點和p3'點之間的距離 MCDp2' p3'；過不在同一直線上的點P1、P2' ,P3'作圓O3'同時得到圓O3'的半徑；分別連接P1O3' > P2' O3' > P3' O3' > P1P2'和 P2' P3'，在三角形 P1O3‘ P2'和三角形P2' O3' P3'中，在MCD P1P2‘ ,MCDp2' p3'和圓O3'半徑已知的條件下，根據三角函數解三角形的方法計算P1點和P2'點之間的弦高ERRCOR P1P2‘以及p2'點和p3'點之間的弦高 ERRCOR p2' p3'；當 O < ERRCOR P1P2 ‘彡 0. 05mm 且 O < ERRCOR p2 ‘ p3'彡 0. 05mm 時，所采點 p2' 和P3'分別為第二點和第三點，接著以P3'為基點按照(1)步驟中所述方法依次采點；否則
(3)在0 < ERRCOR ( 0. 05mm的條件下，以P1點為基點依次采點過P1點作輪廓線Z1的切線L1 ；接著作L1的平行線L2,該L2與輪廓線Z1相交且L2 與L1之間的距離為0. 05mm，在實際加工過程中的走刀方向上取L2與輪廓線Z1的交點p2"；過p2 “點作輪廓線Z1的切線L3,作L3的平行線L4,該L4與輪廓線Z1相交且L4與 L3之間的距離為0. 05mm，在實際加工過程中的走刀方向上取L4與輪廓線Z1的交點p3"；所采點p2"和p3"分別為第二點和第三點，接著以p3"為基點按照(1)步驟中所述方法依次采點；對于葉片的輪廓線，當曲率很小，近乎一條直線時，用0< MCD彡Imm采點即可達到要求，其余兩個參數MND和ERRCOR肯定都在取值范圍內，且非常接近0，這種采點方法是最簡便的；當曲率逐漸增大，用0 < MCD ( Imm采點無法達到要求時，則用0 < MND彡3° 進行采點，以使采得的點符合要求；當曲率進一步增大，用0 < MND ( 3°進行采點也無法達到要求時，則用0 < ERRCOR ( 0. 05mm采點，這時采得的點肯定都符合要求；步驟三，已知待驗證刀具的刀具直徑D和底刃圓角R以及待驗證切削角度Angt，設步驟二中所采的第一點為點Q1，過點Q1根據實際加工過程中刀具所在位置按下列方法作待驗證刀具的切削刃輪廓線過qi作輪廓線Z1的切線L1 ‘；過 作與L1'之間的夾角為切削角度Angt的直線L2'；過 作！^的垂線L3'；作與L2'和L3'同時相切、半徑為底刃圓角R的圓C1;作與L3'平行且與L3'之間的距離為刀具直徑D的直線L4'；在L3'與L4'之間作半徑為底刃圓角R且與L2'和L4'同時相切的圓c2，該圓與圓C1位于直線L2'的同側；所作圓C1、圓C2和直線L2'構成待驗證刀具的切削刃輪廓線；當所作的待驗證刀具的切削刃輪廓線與輪廓線Z1之間的交點個數大于1時，該待驗證刀具或待驗證切削角度在^點存在過切；步驟四，按照步驟三所述方法依次過步驟二中所采點作待驗證刀具的切削刃輪廓線并判斷在相應點處是否存在過切；步驟五，按照步驟二至步驟四所述方法依次對輪廓線z2、…、和輪廓線Zm進行處理并判斷是否存在過切。上述m為大于等于7小于等于11的自然數。在軸流壓縮機葉片的加工中，過切情況是絕對不允許發(fā)生的。產生了過切，就說明事先憑經驗確定的刀具規(guī)格和切削角度是不合適的，必須對其進行修改，根據過切量的大小修改刀具直徑D、底刃圓角R和切削角度Angt。減小刀具直徑可有效地避免過切，但刀具直徑太小，會大大降低切削效率，在軸流壓縮機葉片的加工中，不主張首選減小刀具直徑， 而是改變切削角度；加大切削角度也可有效地避免過切，是首選措施，但切削角度過大，又會產生干涉，所以也不能無限制地增大切削角度。正確的方法是在上述刀具依次“走”過葉型輪廓后，如發(fā)現存在過切，就按照所加工的葉片的尺寸和加工經驗適當增大切削角度，接著按照上述方法中的步驟三至步驟五所述方法進一步驗證新確定的切削角度下是否存在過切問題，如還存在則繼續(xù)加大切削角度直到產生干涉為止，這里的干涉是指由于切削角
8度過大，刀桿碰到了葉型。這時切削角度已增大到極限，如仍不能消除過切，再通過減小刀具直徑的方法，最終達到避免過切的發(fā)生。本發(fā)明的方法可借助相關CAD和CAM軟件或是C語言等高級計算機語言，經二次開發(fā)后，通過自定義的函數或過程實現。實施例該實施例中的待加工軸流壓縮機葉片82503，型號為50KLA1/60 ° /400/ Rh4-28. 5，該葉片由10條全封閉的等高葉型輪廓線構成。由曲線和圓弧組成的曲線不能直接分析過切，必須對葉型輪廓線重新采點，按照上述方法對本實施例中所加工的葉片的各輪廓線進行處理，過程中根據經驗確定待驗證的刀具直徑為Φ25Ι 5的圓角銑刀、切削角度Angt為30° ；參考圖5，所作的待驗證刀具的切削刃輪廓線與待加工葉片的輪廓線之間的交點個數大于1，即產生了過切，說明所驗證的的 0 25R5的圓角銑刀和30°切削角度不合適。作為本發(fā)明的方法的后續(xù)步驟，根據加工經驗和待加工葉片的尺寸將刀具半徑改小，或是增大切削角度，然后重復本發(fā)明的方法中的步驟三至步驟五，直到過切情況消失為止，消除過切時的刀具直徑為Φ10Ι 5，切削角度為38°。
權利要求
1. 一種數控銑削軸流壓縮機葉片過切問題的加工前判定方法，其特征在于，該方法按下列步驟實現步驟一，建立一三維坐標系，在該坐標系下以ζ軸為中心軸作待加工葉片的三維結構圖，該三維結構圖由m條全封閉的等高葉型輪廓線構成，該m條全封閉的等高葉型輪廓線從葉根至葉片頂部依次為輪廓線Z1、輪廓線z2、…、和輪廓線zm，m為大于0的自然數；步驟二，在輪廓線Z1所在平面內，于輪廓線21上任取一點P1為第一點；以0 < MCD彡1謹、0 < MND彡3°禾Π 0 < ERRCOR彡0. 05謹為條件，在輪廓線Z1上沿著實際加工過程中的走刀方向依次采點，直至新采的點與第一點重合或越過第一點，其中MCD為同一輪廓線上相鄰兩點間的距離、MND為同一輪廓線上相鄰兩點間的圓心角、ERRCOR為同一輪廓線上相鄰兩點間的弦高，具體采點過程如下(1)在0< MCD彡Imm的條件下，以P1點為基點依次采點以P1為圓心、Imm為半徑做圓O1,該圓與輪廓線Z1相交，取圓O1在實際加工過程中的走刀方向上與輪廓線Z1的交點p2 ；以P2為圓心、Imm為半徑做圓o2，該圓與輪廓線Z1相交，取圓O2在實際加工過程中的走刀方向上與輪廓線Z1的交點p3 ；過不在同一直線上的點Pl、P2、P3作圓O3同時得到圓O3的半徑； 分別連接P1OyP2OrP3OpP1P2禾Π P2P3,在三角形P1O3P2禾P三角形P2O3P3中，在P1P2 = 1mm、 P2P3 = Imm和圓O3半徑已知的條件下，根據三角函數解三角形的方法計算P1點和P2點之間的圓心角MND ριρ2、ρ2點和p3點之間的圓心角MNDp2p3、Pl點和p2點之間的弦高ERRC0RPlp2、 P2點和P3點之間的弦高ERRCOR P2P3 ；當 O < MND P1P2 彡 3°、0 < MND p2p3 彡 3°、0 < ERRCOR P1P2 彡 0. 05mm 且 O < ERRCOR P2P3 ( 0. 05mm時，所采點P2和P3分別為第二點和第三點，接著在O < MCD彡Imm的條件下， 以P3點為基點按照相同的方法依次采點，否則(2)在O< MND ( 3°的條件下，以P1點為基點依次采點 在Z P1O3P2' =3°的條件下，于輪廓線Z1上取點P2'； 在Z p2' O3P3' =3°的條件下，于輪廓線Z1上取點P3'；分別連接 P1OpO3P2'、o3p3' ^P1P2'和 P2' P3'，在三角形 P1O3P2'和三角形 P2' O3P3' 中，在Z P1O3P2' =3°、Zp2' O3P3' =3°和圓O3半徑已知的條件下，根據三角函數解三角形的方法計算P1點和P2'點之間的距離MCD P1P2‘以及p2'點和p3'點之間的距離 MCDp2' p3'；過不在同一直線上的點Pl、P2'、P3‘作圓o3'同時得到圓O3'的半徑； 分別連接 P1O3'、p2‘ O3'、p3' O3'、PlP2'和 p2' p3'，在三角形 P1Q3' P2'和三角形P2' o3' p3'中，在MCD P1P2‘ ,MCDp2' p3'和圓O3'半徑已知的條件下，根據三角函數解三角形的方法計算P1點和P2'點之間的弦高ERRCOR P1P2‘以及p2'點和p3'點之間的弦高 ERRCOR p2' p3'；當 O < ERRCOR P1P2 ‘彡 0. 05mm 且 O < ERRCOR p2' p3'彡 0. 05mm 時，所采點 p2'和 P3'分別為第二點和第三點，接著以P3'為基點按照(1)步驟中所述方法依次采點；否則(3)在O< ERRCOR ( 0. 05mm的條件下，以P1點為基點依次采點過P1點作輪廓線Z1的切線L1 ；接著作L1的平行線L2,該L2與輪廓線Z1相交且L2與L1之間的距離為0. 05mm，在實際加工過程中的走刀方向上取L2與輪廓線Z1的交點p2"；過P2 “點作輪廓線Z1的切線L3,作L3的平行線L4,該L4與輪廓線Z1相交且L4與L3之間的距離為0. 05mm，在實際加工過程中的走刀方向上取L4與輪廓線Z1的交點p3"；所采點P2"和P3"分別為第二點和第三點，接著以P3"為基點按照(1)步驟中所述方法依次采點；步驟三，已知待驗證刀具的刀具直徑D和底刃圓角R以及待驗證切削角度Angt，設步驟二中所采的第一點為點Q1，過點Q1根據實際加工過程中刀具所在位置按下列方法作待驗證刀具的切削刃輪廓線過Q1作輪廓線Z1的切線L1'；過1作與L1'之間的夾角為切削角度Angt的直線L2'； 過Q1作L2'的垂線L3'；作與L2'和L3'同時相切、半徑為底刃圓角R的圓c1; 作與L3'平行且與L3'之間的距離為刀具直徑D的直線L4'； 在L3'與L4'之間作半徑為底刃圓角R且與L2'和L4'同時相切的圓C2，該圓與圓C1 位于直線L2'的同側；所作圓C1、圓C2和直線L2'構成待驗證刀具的切削刃輪廓線； 當所作的待驗證刀具的切削刃輪廓線與輪廓線Z1之間的交點個數大于1時，該待驗證刀具或待驗證切削角度在Q1點存在過切；步驟四，按照步驟三所述方法依次過步驟二中所采點作待驗證刀具的切削刃輪廓線并判斷在相應點處是否存在過切；步驟五，按照步驟二至步驟四所述方法依次對輪廓線z2、…、和輪廓線Zm進行處理并判斷是否存在過切。
2.如權利要求1所述的數控銑削軸流壓縮機葉片過切問題的加工前判定方法，其特征在于，所述m為大于等于7小于等于11的自然數。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數控銑削軸流壓縮機葉片過切問題的加工前判定方法。該方法對構成待加工葉片的m條全封閉的等高葉型輪廓線依次分別進行處理，首先根據條件0＜MCD≤1mm、0＜MND≤3°和0＜ERRCOR≤0.05mm，在輪廓線上進行采點；然后依次過所采點根據待驗證切削角度作待驗證刀具的切削刃輪廓線，當所作切削刃輪廓線與葉片的輪廓線交點大于1時可判定存在過切。采用本發(fā)明的方法可在編程或加工之初就及時發(fā)現過切，從源頭杜絕加工過程中過切的產生，大大提高加工效率，降低生產成本。
文檔編號G05B19/19GK102520671SQ20111037959
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權日2011年11月24日
發(fā)明者任峰, 倪海毅, 劉亞娟, 安凱, 張新慶, 張暖, 王臨佳, 王曉紅, 鄭君君, 韓增福, 魏遠震 申請人:西安陜鼓動力股份有限公司