專利名稱：加熱溫度控制裝置及具有該裝置的光伏組件分解回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光伏組件分解回收領(lǐng)域，特別涉及一種加熱溫度控制裝置及具有該裝置的光伏組件分解回收設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著光伏行業(yè)的飛速發(fā)展，光伏組件的安裝量與日俱增，為了減輕社會負擔，保護環(huán)境，報廢及到期的光伏組件需要進行環(huán)保回收并使資源二次利用。光伏組件在分解回收處理過程中，需要對光伏組件進行加熱以完成EVA的分解，而這個加熱溫度必須嚴格控制。 如果溫度偏低，EVA不但不能夠呈現(xiàn)低濃度的熔融狀態(tài)，反而是其粘稠度最高的狀態(tài)，不利于整體組件的分解。如果溫度偏高，將會使EVA分解出有毒氣體，不利于環(huán)境保護。這就要求對溫度加以嚴格控制，達到既分解光伏組件又保護環(huán)境的目的。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種加熱溫度控制裝置及具有該裝置的光伏組件分解回收設(shè)備，以解決光伏組件分解過程中，溫度對光伏組件產(chǎn)生的影響。具體方案如下一種加熱溫度控制裝置，應(yīng)用于光伏組件分解回收設(shè)備，包括對分解艙進行加熱的驅(qū)動加熱電路，所述分解艙內(nèi)設(shè)置有導熱材料；采集分解艙內(nèi)導熱材料的溫度并進行處理的溫度采集電路；將所述溫度采集電路采集的溫度與預(yù)先設(shè)定的溫度進行比較，根據(jù)比較結(jié)果生成控制信號，并將所述控制信號發(fā)送給所述驅(qū)動加熱電路，以控制所述驅(qū)動加熱電路工作的主控電路；以及連接各電路并為各電路供電的電源。優(yōu)選的，所述溫度采集電路包括采集分解艙中的溫度，并將其轉(zhuǎn)換成電壓信號的熱電偶溫度傳感器；將所述熱電偶溫度傳感器采集的電壓信號進行非線性校正及放大的變送器；將所述非線性校正及放大后的電壓進行模數(shù)轉(zhuǎn)換的A/D轉(zhuǎn)換電路。優(yōu)選的，所述驅(qū)動加熱電路包括加熱分解艙的加熱器；接收主控電路發(fā)送的控制信號，并根據(jù)所述控制信號控制所述加熱器的可控硅控制器。優(yōu)選的，還包括與主控電路相連接，當所述溫度采集電路采集的溫度與預(yù)先設(shè)定的溫度進行比較，結(jié)果為所述采集的溫度大于所述預(yù)先設(shè)定的溫度時，進行報警的報警電路。優(yōu)選的，所述報警電路中的報警裝置為蜂鳴器。優(yōu)選的，還包括
監(jiān)控所述主控電路的工作情況，并在出現(xiàn)異常時復(fù)位主控電路的監(jiān)控及復(fù)位電路。優(yōu)選的，還包括與PC機連接的RS232串行電路接口。優(yōu)選的，還包括輸入和顯示裝置運行參數(shù)的人機接口電路。優(yōu)選的，所述的人機接口電路包括接收輸入的預(yù)先設(shè)定的溫度的鍵盤控制器；將所述預(yù)先設(shè)定的溫度與溫度采集電路采集的溫度進行顯示的LCD液晶顯示器。一種光伏組件分解回收設(shè)備，包括分解艙、設(shè)置于所述分解艙內(nèi)的導熱材料和如上所述的加熱溫度控制裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果本實施例公開的加熱溫度控制裝置，通過利用主控電路，將實時采集的分解艙的溫度與預(yù)先設(shè)定的溫度值進行比較，根據(jù)比較結(jié)果生成控制信號，以控制驅(qū)動加熱電路的工作狀態(tài)的方式，實現(xiàn)了對分解艙溫度的實時和準確的控制，保證了分解艙的溫度在預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)，保證了分解過程的有效進行，達到了既將光伏組件分解，又保護環(huán)境的目的。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例公開的加熱溫度控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例公開的溫度采集電路的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例公開的驅(qū)動加熱電路的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例公開的源電路的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例公開的又一加熱溫度控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例公開的報警電路的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例公開的監(jiān)控及復(fù)位電路的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實施例公開的鍵盤控制器結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實施例公開的LCD液晶顯示器電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實施例公開的RS232串口接口電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為發(fā)明實施例公開的光伏組件分解回收設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本實施方式提供了一種加熱溫度控制裝置，應(yīng)用于光伏組件分解回收設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括驅(qū)動加熱電路11、溫度采集電路12、主控電路13和電源電路14。驅(qū)動加熱電路11對分解艙進行加熱，以使分解艙內(nèi)的光伏組件在高溫下分解；溫度采集電路12采集分解艙溫度并進行處理；主控電路13將所述溫度采集電路采集的溫度與預(yù)先設(shè)定的溫度進行比較，根據(jù)比較結(jié)果生成控制信號，并將所述控制信號發(fā)送給所述驅(qū)動加熱電路，以控制所述驅(qū)動加熱電路工作，當采集的溫度高于預(yù)先設(shè)定的溫度時，則生成降溫控制信號，當采集的溫度低于預(yù)先設(shè)定的溫度時，則生成升溫控制信號，從而保證驅(qū)動加熱電路將分解艙的溫度保持在與預(yù)先設(shè)定的溫度相同或者可允許的范圍內(nèi)，還包括連接各電路并為各電路供電的電源電路14。進一步的，本實施例中的分解艙內(nèi)設(shè)置有導熱材料，該導熱材料可以為導熱硅膠、 導熱硅脂、導熱聚丙烯等，從而使得溫度采集電路與被測對應(yīng)直接接觸，使得采集的溫度值不受中間介質(zhì)的影響，對溫度變化反應(yīng)靈敏，使得采集的溫度更加準確。本實施例公開的加熱溫度控制裝置，通過利用主控電路，將實時采集的分解艙的溫度與預(yù)先設(shè)定的溫度值進行比較，根據(jù)比較結(jié)果生成控制信號，以控制驅(qū)動加熱電路的工作狀態(tài)的方式，實現(xiàn)了對分解艙溫度的實時和準確的控制，保證了分解艙的溫度在預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)，保證了分解過程的有效進行，達到了既將光伏組件分解，又保護環(huán)境的目的。進一步的，上述實施例中的溫度采集電路的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括溫度傳感器 21、變送器22和A/D轉(zhuǎn)換電路23。其中，溫度傳感器21采集分解艙中的溫度，并將其轉(zhuǎn)換成電壓信號，變送器22將所述熱電偶溫度傳感器采集的電壓信號進行非線性校正及放大， A/D轉(zhuǎn)換電路23將所述非線性校正及放大后的電壓進行模數(shù)轉(zhuǎn)換，將模擬電壓值轉(zhuǎn)換成數(shù)字電壓值。其中，所述的溫度傳感器21包括溫度采集器和溫度電壓轉(zhuǎn)換器，所述的溫度變送器包括電壓-電流轉(zhuǎn)換器和電流-電壓轉(zhuǎn)換器。由于光伏組件中的EVA或PVB分解溫度要求嚴格，本實施例選用五個熱電偶溫度傳感器，安放在分解艙的不同位置，進行多點、多方位的測量。鑒于光伏組件分解回收加熱穩(wěn)定控制裝置的溫度要求在0 320°C之間，同時考慮到溫度檢測元件及變送器的溫度控制精度，本實施例選用高精度、穩(wěn)定性好、抗干擾能力強、測量范圍為0 350°C的WZP-231鉬熱電阻熱電偶傳感器進行光伏組件分解回收裝置的溫度采集。該電路的工作原理如下首先，熱電偶采集分解艙中的溫度，并將其裝換為微弱的電壓信號，然后傳送給溫度變送器，溫度變送器中的電壓-電流變送器，將電壓信號變換為電流信號，輸出0 IOmA的電流信號，以方便傳輸，然后傳送給電流-電壓變送器，經(jīng)放大后轉(zhuǎn)化為2 5V電壓信號，最后將得到的放大后的電壓信號傳送給A/D轉(zhuǎn)換電路，經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片ADC0809進行轉(zhuǎn)換，變?yōu)閿?shù)字量后送入單片機主控電路進行分析處理。模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片ADC0809為多路模擬開關(guān)，其內(nèi)無時鐘，ALE端的頻率是單片機頻率的1/6，可利用ADUC845單片機提供的地址鎖存允許信號ALE經(jīng)D觸發(fā)器二分頻后獲得。 ADC0809芯片具有輸出三態(tài)鎖存器，其8位數(shù)據(jù)輸出引腳可直接與數(shù)據(jù)總線相連，其引腳 23 (ADC A) ,24 (ADC B) ,25 (ADCC)與 8 數(shù)據(jù)鎖存器芯片 74HC573 的低三位 Q0, Ql, Q3 相連， 用來選通INO IN7中的一個通道。本實施例中以ADuC845單片機作為主控電路，該單片機的引腳P3. 6作為選通信號，在允許啟動各通道轉(zhuǎn)換與讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)換結(jié)果的情況下，當 P3. 6 = 0時選中ADC0809。芯片ADC0809轉(zhuǎn)換結(jié)束信號EOC經(jīng)倒相后接至ADuC845單片機的外部中斷P3. 3引腳，當P3. 3 = 0時，說明轉(zhuǎn)換結(jié)束。本實施例選用INO IN4五個通道作為輸入，以接收5個傳感器采集的溫度信號，當其寫數(shù)據(jù)時，ADUC845單片機的WR信號使 ALE和START有效，將芯片74HC573鎖存的地址低3位存入ADC0809中，用來啟動ADC0809 的相應(yīng)通道。當EOC為低電平時，說明A/D轉(zhuǎn)換正在進行；當EOC變成高電平，表示轉(zhuǎn)換結(jié)束ο由于本實施例中的主控電路采用ADUC845單片機，主控電路分別將五個熱電偶溫度傳感器采集的溫度信號與鍵盤輸入的設(shè)定溫度值一一進行比較，得到平均偏差值，并將此偏差值提供給預(yù)先設(shè)置的控制算法進行運算，最后輸出移相控制脈沖，從而更加精確的控制電阻爐加熱絲平均功率，獲得精確的加熱溫度，使得溫度回到預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)，以便于光伏組件順利分解。本實施例中的控制信號為移相控制脈沖。本實施例中，通過設(shè)置多個傳感器采集多路溫度值，將每一路溫度值都與預(yù)設(shè)設(shè)定的溫度值進行比較的方式，提高了比較結(jié)果的準確性，進而提高了控制命令的準確性，使得驅(qū)動加熱電路能夠得到精確的控制，保證加熱溫度的高精度。本實施例并不限定采用5個傳感器采集溫度信號，可以根據(jù)實際情況適當?shù)恼{(diào)整傳感器的數(shù)目，以適應(yīng)不同的需求。進一步的，上述實施例中的驅(qū)動加熱電路的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括加熱器31和可控硅控制器32，其中，所述加熱器的加熱裝置為加熱絲，本實施例中的溫度的控制主要是通過可控硅調(diào)功器電路實現(xiàn)，采用雙向可控硅的過零檢測與過零觸發(fā)方式控制加熱絲的加熱溫度。驅(qū)動加熱電路的工作原理為雙向可控硅器32和加熱器31接在交流220V、50Hz 交流市電回路中，本實施例中的加熱器31為加熱絲，移相觸發(fā)脈沖由ADuC845在P2. 6引腳上產(chǎn)生，經(jīng)零同步脈沖同步后，由光耦合管和驅(qū)動器組成的光電耦合電路Ul輸出至可控硅器32的控制極。過零同步脈沖由過零觸發(fā)電路產(chǎn)生，利用同步變壓器Tl和電壓比較器LM311組成正弦交流電的正半波過零檢測電路，它在交流電每一個正半周的起始零點處產(chǎn)生上升沿.并在正半周回零處產(chǎn)生一個下降沿，電壓比較器LM311用于把50Hz正弦交流電壓變成方波。方波的正邊沿和負邊沿分別作為兩個單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器的輸入觸發(fā)信號，單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器輸出的2個窄脈沖經(jīng)二極管或門混合后通過可重復(fù)觸發(fā)集成單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器MC14528，單穩(wěn)態(tài)輸出的兩路窄脈沖再疊加，就可得到對應(yīng)于交流市電的IOOHz過零同步脈沖。脈沖寬度可由MC14528的外接電阻Rll、R12和外接電容C2、C3調(diào)節(jié)。此脈沖加到 ADuC845的引腳P3.4(T0定時器)作為計數(shù)脈沖，引腳P3. 2 (INT1中斷口)觸發(fā)INTl中斷， 達到精確驅(qū)動可控硅調(diào)節(jié)器，控制加熱絲的功率的目的。進一步的，本實施例需用到幾種電壓值分別是3. 3V、5V、12V，因此，能夠滿足上述電壓值需求的電源電路的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括與AC220V電壓輸入端41相連變壓器T2， 與所述變壓器相連的整流電路42，與所述整流電路42相連的正12伏穩(wěn)壓芯片78L12，可以得到12V直流電壓。12V直流電通過正5伏穩(wěn)壓芯片78L05，得到5V直流電壓。5V電源與電源芯片AS1117-33的輸入端相連，該芯片的輸出和輸出端通過反相連接的二極管相連，輸入端和輸出端都通過并聯(lián)連接的電容和電解電容接地，該芯片將5V的電源來轉(zhuǎn)變?yōu)?. 3V，且能具有800mA的電流輸出，滿足電路需求。進一步的，本發(fā)明實施例公開的又一加熱溫度控制裝置的結(jié)構(gòu)如圖5所示，除包括驅(qū)動加熱電路51、溫度采集電路52、主控電路53和電源電路M外，還包括與主控電路相連接，當所述溫度采集電路采集的溫度與預(yù)先設(shè)定的溫度進行比較，結(jié)果為所述采集的溫度大于所述預(yù)先設(shè)定的溫度時，進行報警的報警電路陽，所述報警電路中的報警裝置為蜂鳴器或其他可以發(fā)出聲音提示的器件。如圖6所示電路圖，報警電路包括報警電路和蜂鳴器，報警電路包括三極管Q1， 三極管Ql的發(fā)射極與蜂鳴器相連，三極管Ql的集電極通過第一電阻Rl與電源相連，基極通過第二電阻與單片機的P3. 2引腳相連。在保溫階段，假設(shè)溫度控制精度為正負0. 5度，故當溫度下降或上升1度時為故障狀態(tài)，單片機引腳P3. 2輸出高電平，此時三極管Ql導通， 蜂鳴器鳴叫，提醒操作人員注意。報警狀態(tài)可通過按鍵復(fù)位和系統(tǒng)恢復(fù)正常后自動復(fù)位。進一步的，還可以包括監(jiān)控及復(fù)位電路56，用于監(jiān)控所述主控電路的工作情況， 并在出現(xiàn)異常時復(fù)位主控電路。以防止微處理器芯片ADuC845在實際運行時發(fā)生干擾和被干擾的現(xiàn)象發(fā)生。本實施例電源監(jiān)控及復(fù)位電路主要通過MAXM公司的微處理器監(jiān)控芯片 MAX706T 實現(xiàn)。監(jiān)控及復(fù)位電路的結(jié)構(gòu)如圖7所示，其工作原理如下芯片MAX706T具有看門狗、 上電自動復(fù)位、人工復(fù)位功能及低電壓報警功能。其中，芯片MAX706T的引腳GND和PFI接地；引腳RST連接微處理器芯片ADuC845的引腳RESET ；引腳WDO與引腳MR連接；引腳WDI 接收驅(qū)動信號；引腳VCC連接3. 3V電源。 在工作狀態(tài)下，MAX706T的WDI看門狗電路輸入端信號可以是特定的輸入信號，也可以是讀寫信號。本實施例ADuC845單片機引腳P2. 6與MAX706T的WDI相連，用來驅(qū)動 WDI引腳。如果微處理器芯片ADuC845出現(xiàn)死機現(xiàn)象，引腳WDO則輸出低電平至引腳MR，將微處理器芯片ADuC845的引腳RESET拉低，微處理器芯片ADuC845將復(fù)位。此電路在上電時自動復(fù)位，電源電壓超過復(fù)位門限以后，將產(chǎn)生200ms的復(fù)位脈沖。進一步的，還包括人機接口電路57，用于輸入和顯示單片機運行參數(shù)，該電路具體包括接收輸入的預(yù)先設(shè)定的溫度的鍵盤控制器571 ；將所述預(yù)先設(shè)定的溫度與溫度采集電路采集的溫度進行顯示的LCD液晶顯示器572。如圖8所示的電路圖為鍵盤控制器電路圖，采用2個鍵來完成鍵盤操作，其中鍵S1 用來進行單向循環(huán)選擇菜單，鍵S2用來進行確認選定菜單。利用芯片ADUC845的引腳P2.4 與P2. 5(KEY1和KEY2)來接收鍵盤的輸入信號，在軟件程序中判斷所按的鍵，并實現(xiàn)如修改終端地址、波特率等的相應(yīng)的操作。電路連接關(guān)系如下3. 3V的電壓通過第三電阻R3連接引腳P2. 4引腳KEY1，且通過開關(guān)Sl接地；3. 3V的電壓通過第四電阻R4連接P2. 5引腳KEY2，且通過開關(guān)S2接地。如圖9所示電路圖為IXD液晶顯示器電路圖，選用12232H02點陣字符型液晶作為顯示器件，終端空閑時循環(huán)顯示終端運行時間、狀態(tài)、終端地址等信息，以及在用鍵盤設(shè)置參數(shù)的同時顯示相關(guān)的操作信息。工作原理如下用芯片ADUC845的引腳Pl. 0 1. 7接液晶電路的8位數(shù)據(jù)線， 作為顯示信息的輸入端；引腳P2. 0作為液晶電路的片選使能信號腳；引腳P2. 1輸出作為 HD44780的寄存器選擇信號，低電平表示從8位數(shù)據(jù)線輸入的是對液晶電路的設(shè)置命令，高電平表示從數(shù)據(jù)線上輸入的是要顯示的數(shù)據(jù)；引腳P2. 2作為液晶背光燈的控制信號； 引腳P2. 3完成對液晶讀寫的控制。為了加強數(shù)據(jù)總線驅(qū)動能力，本實施例中使用兩片芯片74HCM5，一片用作液晶顯示數(shù)據(jù)信號的緩沖驅(qū)動，另外一片用作液晶控制信號的緩沖驅(qū)動。進一步的，還包括RS232串口接口電路，以用于和PC機聯(lián)機，將現(xiàn)場檢測的數(shù)據(jù)傳輸至PC機來進一步處理、顯示、打印和存檔。如圖10所示電路圖，本實施例采用SP385E-18芯片進行串口連接，RS232的電氣接口是單端的、雙極性電源電路。由于RS-232采用的數(shù)據(jù)傳輸線路是非平衡，且是誤無差分的接收方式，當信號穿過電氣干擾環(huán)境時，發(fā)送的信號將會受到影響。故數(shù)據(jù)傳輸速率局限于20KB/S ；傳輸距離局限于15m，但RS-232也是目前最廣泛使用的串行通信接口標準。 TTL/CM0S數(shù)據(jù)從SP385E-18芯片管腳R20UT、T2IN輸入轉(zhuǎn)換成RS-232數(shù)據(jù)從T20UT、R2IN 送到電腦DB9插頭，用來實現(xiàn)下位機與上位機之間的通信，將實時數(shù)據(jù)傳送到上位機，進行同一協(xié)調(diào)和集中管理。本發(fā)明實施例中所述各電路中用到的芯片，只是本實施例的一個優(yōu)選芯片，利用其它具有相同效果的芯片同樣可以實現(xiàn)本裝置。綜上所述，本發(fā)明提供實施例的工作原理為首先由熱電偶溫度傳感器檢測加熱裝置中分解艙和導熱材料的的溫度并將其轉(zhuǎn)換成微弱的電壓信號；其次溫度變送器將微弱信號經(jīng)過非線性校正及電壓放大；再次A/D 轉(zhuǎn)換器ADC0809的將導熱材料的溫度轉(zhuǎn)換成數(shù)字量。進一步的，此數(shù)字量經(jīng)數(shù)字濾波、誤差校正、標度變換、線性擬合、查表等處理后， 一方面將光伏組件分解回收加熱穩(wěn)定控制裝置的分解艙的實時溫度、溫度變化的數(shù)據(jù)和曲線經(jīng)人機LCD面板實時顯示；另一方面將分解艙的實時溫度值與由鍵盤輸入的設(shè)定溫度值進行比較，所得的偏差值提供給單片機，利用控制算法進行運算，最后輸出移相控制脈沖， 放大后觸發(fā)可控硅導通控制電阻爐加熱絲平均功率，達到控制光伏組件分解回收加熱穩(wěn)定控制裝置溫度的目的。如果實際測得的溫度值超過了該系統(tǒng)所要求的溫度范圍，其中，EVA的熔融分解溫度控制在220°C，PVB的熔融分解溫度控制在300°C，主控電路就向報警電路發(fā)出指令，報警電路給出報警提示。進一步的，本發(fā)明實施例同時公開了一種光伏組件分解回收設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖11 所示，包括分解艙111、設(shè)置于所述分解艙內(nèi)的導熱材料112和如上實施例所公開的加熱溫度控制裝置113。本實施例公開的光伏組件分解回收設(shè)備，在加熱溫度控制裝置的作用下，保證分解過程中的溫度在預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)，既實現(xiàn)了對光伏組件的分解，又避免了對環(huán)境的污染，具有較高的性能。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種加熱溫度控制裝置，其特征在于，應(yīng)用于光伏組件分解回收設(shè)備，包括對分解艙進行加熱的驅(qū)動加熱電路，所述分解艙內(nèi)設(shè)置有導熱材料；采集分解艙內(nèi)導熱材料的溫度并進行處理的溫度采集電路；將所述溫度采集電路采集的溫度與預(yù)先設(shè)定的溫度進行比較，根據(jù)比較結(jié)果生成控制信號，并將所述控制信號發(fā)送給所述驅(qū)動加熱電路，以控制所述驅(qū)動加熱電路工作的主控電路；以及連接各電路并為各電路供電的電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述溫度采集電路包括采集分解艙中的溫度，并將其轉(zhuǎn)換成電壓信號的熱電偶溫度傳感器；將所述熱電偶溫度傳感器采集的電壓信號進行非線性校正及放大的變送器；將所述非線性校正及放大后的電壓進行模數(shù)轉(zhuǎn)換的A/D轉(zhuǎn)換電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動加熱電路包括加熱分解艙的加熱器；接收主控電路發(fā)送的控制信號，并根據(jù)所述控制信號控制所述加熱器的可控硅控制ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的裝置，其特征在于，還包括與主控電路相連接， 當所述溫度采集電路采集的溫度與預(yù)先設(shè)定的溫度進行比較，結(jié)果為所述采集的溫度大于所述預(yù)先設(shè)定的溫度時，進行報警的報警電路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述報警電路中的報警裝置為蜂鳴器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的裝置，其特征在于，還包括監(jiān)控所述主控電路的工作情況，并在出現(xiàn)異常時復(fù)位主控電路的監(jiān)控及復(fù)位電路。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的裝置，其特征在于，還包括與PC機連接的 RS232串行電路接口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括輸入和顯示裝置運行參數(shù)的人機接口電路。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述的人機接口電路包括接收輸入的預(yù)先設(shè)定的溫度的鍵盤控制器；將所述預(yù)先設(shè)定的溫度與溫度采集電路采集的溫度進行顯示的LCD液晶顯示器。
10.一種光伏組件分解回收設(shè)備，其特征在于，包括分解艙、設(shè)置于所述分解艙內(nèi)的導熱材料和權(quán)利要求1-9中任意一項所述的加熱溫度控制裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加熱溫度控制裝置及具有該裝置的光伏組件分解回收設(shè)備，加熱溫度控制裝置包括驅(qū)動加熱電路，分解艙內(nèi)設(shè)置有導熱材料；溫度采集電路；主控電路；以及電源電路。本發(fā)明實施例公開的加熱溫度控制裝置通過利用主控電路，將實時采集的分解艙的溫度與預(yù)先設(shè)定的溫度值進行比較，根據(jù)比較結(jié)果生成控制信號，以控制驅(qū)動加熱電路的工作狀態(tài)的方式，實現(xiàn)了對分解艙溫度的實時和準確的控制，保證了分解艙的溫度在預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)，保證了分解過程的有效進行，達到了既將光伏組件分解，又保護環(huán)境的目的。
文檔編號G05D23/30GK102419605SQ20111034877
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者王士元 申請人:英利集團有限公司