專利名稱：一種機床的電氣改造技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機床的電氣改造技術，其屬于車床可編程序電氣控制系統(tǒng)領域。
背景技術：
目前，機械加工行業(yè)使用車床，存在著兩個較大的技術問題。第一是電氣方面的技術問題電氣系統(tǒng)以繼電器、接觸器為主體元件，由于元件多，接線復雜，在運行中常常因為元件損壞、導線接觸不良等引起各種各樣的故障。查找故障既費時又費工，這已經(jīng)成為影響生產(chǎn)的一個重要因素。第二是調(diào)速方面的技術問題主軸的速度要一擋一檔地調(diào)節(jié)， 只能粗調(diào)不能細調(diào)，同時，在調(diào)節(jié)過程中，容易發(fā)生變速箱齒輪碰撞和造成磨損嚴重的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種機床的電氣改造技術，數(shù)控機床應能長期連續(xù)加工，其數(shù)控系統(tǒng)必須能夠長期無故降連續(xù)運行。為保證機床長期可靠地運行，數(shù)控系統(tǒng)必須有抵抗惡劣環(huán)境的高可靠運行特性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是一種機床的電氣改造技術采用超大規(guī)模集成電路技術的GSP主板，主板上連接插接分離的小模板，包括PMC控制，進給伺服驅(qū)動，主軸驅(qū)動，RS-232C 口及數(shù)據(jù)通訊，+24V穩(wěn)壓電源放在電氣柜內(nèi)，系統(tǒng)進給軸的驅(qū)動使用交流同步電動機，電機軸上裝有脈沖編碼器，用做位置反饋和速度反饋，同時控制2個主軸電動機，主軸電機為異步電機，2個RS-232C串口，分4個通道，用于系統(tǒng)與外部設備的數(shù)據(jù)交換。電源主要有5V直流電，用于各板的供電；24V直流電，用于單元內(nèi)各繼電器控制。 所述主軸電動機為2個數(shù)字式控制的電機。所述主軸電動機一個為數(shù)字式，另一個為模擬式控制電機。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果一種機床的電氣改造技術， 電氣控制系統(tǒng)采用了控制系統(tǒng)及預先編制好的設計梯形圖和用戶程序的操作系統(tǒng)，控制系統(tǒng)采用可編程控制器和變頻器；可編程控制器設置有多個輸入點和多個輸出點，多個輸入點分別與機床的各個控制按鈕、行程開關、轉(zhuǎn)換開關、保護元件及傳感器配連，各輸入點獲取的各自配連的控制按鈕、行程開關、轉(zhuǎn)換開關、保護元件及傳感器的信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，數(shù)字信號以編碼形式輸入到可編程控制器的接口。數(shù)字式進給伺服和數(shù)字式主軸驅(qū)動 數(shù)字控制、數(shù)據(jù)的串行傳輸大大提高了運行的可靠性。主軸控制信號的傳送使用光纜，使信號免受外界干擾。
具體實施例方式一種機床的電氣改造技術采用CISC (超大規(guī)模集成電路)技術的GSP主板，主板上連接可插接(分離的)小模板，包括PMC控制，進給伺服驅(qū)動，主軸驅(qū)動，RS-232C 口及數(shù)據(jù)通訊，+24V穩(wěn)壓電源放在電氣柜內(nèi)，系統(tǒng)進給軸的驅(qū)動使用交流同步電動機，電機軸上裝有脈沖編碼器，用做位置反饋和速度反饋，同時控制2個主軸電動機，主軸電機為異步電機，2個串口(RS-232C)，分4個通道，用于系統(tǒng)與外部設備的數(shù)據(jù)交換。所述主軸電動機為 2個數(shù)字式控制的電機，或者一個為數(shù)字式，另一個為模擬式控制電機。主CPU在該板上。主CPU用于系統(tǒng)主控，采用用80486/DX2。此外，顯示的CRT控制也在該板上。I/O板該板是CNC單元與機床強電柜的接口，接收或輸出24V直流信號，由PMC實施輸入/輸出控制，I/O點數(shù)可根據(jù)機床的復雜程度選擇，標準配置為104個輸入點，72個輸出點。進給伺服控制板全部用數(shù)字式交流伺服控制。其控制板裝在CNC單元內(nèi)，插在主板上，即CNC單元與進給伺服為一體化設計。伺服板上有2個CPU(TMS320)，用于伺服的數(shù)字控制。每個CPU控制2個軸，一塊板可控制4個軸。該板接受主CPU分配的伺服控制指令，輸出6個相位各差60°的脈寬調(diào)制信號(每軸)，加于各軸的伺服驅(qū)動的功率放大器上。TD系統(tǒng)為4軸(最大配里)控制，2軸聯(lián)動，只用一塊伺服板。電源主要有5V直流電，用于各板的供電；24V直流電，用于單元內(nèi)各繼電器控制。PLC功能的內(nèi)部集成提高了 PLC和CNC的內(nèi)部通訊能力，增強了機床的邏輯控制， 提高了整個機床的可靠性。同時又提高了數(shù)控系統(tǒng)的保護。光纖技術的通訊，可以擴展PLC 輸入輸出點，通過光纖進行連接，簡化和線路的連接。機床的編碼器和到伺服的線路可以直接聯(lián)到軸轉(zhuǎn)接模塊，通過它再和數(shù)控系統(tǒng)的軸板進行連接。提高了數(shù)控系統(tǒng)的可靠性。
權利要求
1.一種機床的電氣改造技術采用超大規(guī)模集成電路技術的GSP主板，主板上連接插接分離的小模板，包括PMC控制，進給伺服驅(qū)動，主軸驅(qū)動，RS-232C 口及數(shù)據(jù)通訊，其特征是 +24V穩(wěn)壓電源放在電氣柜內(nèi)，系統(tǒng)進給軸的驅(qū)動使用交流同步電動機，電機軸上裝有脈沖編碼器，用做位置反饋和速度反饋，同時控制2個主軸電動機，主軸電機為異步電機，2個 RS-232C串口，分4個通道，用于系統(tǒng)與外部設備的數(shù)據(jù)交換，電源主要有5V直流電，用于各板的供電；24V直流電，用于單元內(nèi)各繼電器控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種機床的電氣改造技術，其特征在于所述主軸電動機為2 個數(shù)字式控制的電機。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種機床的電氣改造技術，其特征在于一個為數(shù)字式，另一個為模擬式控制電機。
全文摘要
一種機床的電氣改造技術，其屬于車床可編程序電氣控制系統(tǒng)領域。一種機床的電氣改造技術采用超大規(guī)模集成電路技術的GSP主板，主板上連接插接分離的小模板，包括PMC控制，進給伺服驅(qū)動，主軸驅(qū)動，RS-232C口及數(shù)據(jù)通訊，+24V穩(wěn)壓電源放在電氣柜內(nèi)，系統(tǒng)進給軸的驅(qū)動使用交流同步電動機，電機軸上裝有脈沖編碼器，用做位置反饋和速度反饋，同時控制2個主軸電動機，主軸電機為異步電機，2個RS-232C串口，分4個通道，用于系統(tǒng)與外部設備的數(shù)據(jù)交換。數(shù)字式進給伺服和數(shù)字式主軸驅(qū)動數(shù)字控制、數(shù)據(jù)的串行傳輸大大提高了運行的可靠性。主軸控制信號的傳送使用光纜，使信號免受外界干擾。
文檔編號G05B19/18GK102279583SQ20111009734
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權日2011年4月19日
發(fā)明者張春陽, 范傳良, 趙強, 高吉良, 高永明 申請人:大連吉潤高新技術機械有限公司